CN115978642B - 一种空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器领域，提供了一种空调，包括外壳、蜗壳和导流结构，外壳上设有进风口，蜗壳设置在外壳内，蜗壳与外壳之间形成与进风口相连通的进风腔，蜗壳具有与进风腔连通的轴向吸风口，所述蜗壳形成有沿所述蜗壳的高度方向设置的风叶腔和出风风道，所述风叶腔与所述轴向吸风口连通，所述出风风道与所述风叶腔连通，导流结构设置在进风腔内，并位于轴向吸风口的一侧，用于将进入进风腔的气流导流至轴向吸风口。在本申请中，在进风腔内设置导流结构，气流通过进风口进入进风腔后，在导流结构的作用下，将气流导流至蜗壳的轴向吸风口处，从而使气流能够相对均匀地进入蜗壳内，提升了空调的性能。

Description

一种空调

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其涉及一种空调。

背景技术

相关技术中，空调的外壳和蜗壳之间形成进风腔，气流通过进风腔后进入蜗壳内部的风道，但相关技术中，进风腔内的气流缺乏导向，气流无法相对均匀地进入蜗壳内，导致气流相互冲击，造成风量较小、空调的性能较差。

发明内容

为解决空调缺乏对进风腔内的气流进行导向从而导致空调性能差的技术问题，现提出一种空调。

本发明提供了一种空调，包括：外壳，外壳上设有进风口；蜗壳，蜗壳设置在外壳内，蜗壳与外壳之间形成与进风口相连通的进风腔，蜗壳具有与进风腔连通的轴向吸风口，蜗壳形成有沿蜗壳的高度方向设置的风叶腔和出风风道，风叶腔与轴向吸风口连通，出风风道与风叶腔连通；导流结构，设置在进风腔内，并位于轴向吸风口的一侧，用于将进入进风腔的气流导流至轴向吸风口。

进一步地，进风口设置在外壳的后侧壁上，轴向吸风口包括左侧吸风口和右侧吸风口，出风风道包括上出风风道和下出风风道；导流结构为多个，在左侧吸风口的上方和下方分别安装一个导流结构，在右侧吸风口的上方和下方分别安装一个导流结构；气流通过进风口进入进风腔，一部分在左侧的导流结构的导流作用下进入左侧吸风口，一部分在右侧的导流结构的导流作用下进入右侧吸风口。

进一步地，导流结构的朝向进风口的表面形成第一弧形导流面。

进一步地，导流结构安装在蜗壳的轴向侧壁上；导流结构的远离蜗壳的表面形成第二弧形导流面。

进一步地，蜗壳的轴向侧壁上设有安装槽；导流结构包括：弧形导流部，弧形导流部的朝向进风口的表面形成第一弧形导流面，弧形导流部的远离蜗壳的表面形成第二弧形导流面；安装部，安装部与弧形导流部的靠近蜗壳的表面连接，安装部与安装槽卡接。

进一步地，蜗壳的轴向侧壁上还设有抵接结构，设置在所述轴向吸风口下方的导流结构的下端面与抵接结构的上端面抵接，设置在轴向吸风口上方的导流结构的上端面与抵接结构的下端面抵接。

进一步地，第一弧形导流面朝向远离进风口的一侧凸出设置；沿靠近轴向吸风口的竖直方向，第一弧形导流面与进风口之间的水平距离逐渐增大。

进一步地，第一弧形导流面在与蜗壳轴线相垂直的竖直面上的投影为第一弧形线段；第一弧形线段的曲率半径r的取值范围为：600mm≤r≤700mm。

进一步地，第二弧形导流面朝向远离蜗壳的一侧凸出设置；沿进气口的进风方向，第二弧形导流面与蜗壳之间的水平距离逐渐减小。

进一步地，沿进气口的进风方向，第二弧形导流面在水平面上的投影包括相连接的第二弧形线段和第三弧形线段；第二弧形线段的曲率半径R1的取值范围为：800mm≤R1≤1600mm；以第三弧形线段的终点A点建立二维坐标系，与蜗壳的宽度方向平行且指向进风口的方向为x轴的正向，与蜗壳的轴向平行且向外的方向为y轴的正向；第三弧形线段的曲率半径R2的取值范围需满足以下公式：R2＝k(x+2)²,其中，0.05≤k≤0.3,0mm≤x≤145mm；或R2＝Ax^t,其中，7≤A≤8.5，0.35≤t≤0.4,0mm≤x≤145mm。

进一步地，沿蜗壳的水平径向，弧形导流部的长度a的取值范围为：160mm≤a≤180mm；和/或沿蜗壳的竖直径向，弧形导流部的高度b的取值范围为：300mm≤b≤350mm；和/或沿蜗壳的轴向，弧形导流部的宽度c的取值范围为：55mm≤c≤65mm。

进一步地，沿蜗壳的竖直方向，导流结构的最下端与最靠近其的蜗舌之间的距离h的取值范围为：h≥10mm。

进一步地，导流结构由泡沫材料制成。

应用本发明的技术方案，空调包括外壳、蜗壳和导流结构，外壳上设有进风口，蜗壳设置在外壳内，蜗壳与外壳之间形成与进风口相连通的进风腔，蜗壳具有与进风腔连通的轴向吸风口，蜗壳内形成与轴向吸风口连通的出风风道，导流结构设置在进风腔内，并位于轴向吸风口的一侧，用于将进入进风腔的气流导流至轴向吸风口。在本申请中，在进风腔内设置导流结构，气流通过进风口进入进风腔后，在导流结构的作用下，将气流导流至蜗壳的轴向吸风口处，从而使气流能够相对均匀地进入蜗壳内，避免气流相互冲击，增大风量，提升了空调的性能。

附图说明

图1示出了本发明的一种可选实施例的空调的拆解结构示意图；

图2示出了图1中的空调装配后的左视图；

图3示出了图1中的空调的导流结构的结构示意图；

图4示出了图3中的导流结构的俯视图；

图5示出了相关技术中的空调的气流流道截面示意图；

图6示出了图1中的空调的气流流道截面示意；

图7示出了图5改进前和图6改进后气流速度矢量对比图。

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

10、蜗壳；100、第一壳体；200、第二壳体；11、左侧吸风口；12、右侧吸风口；13、上出风风道；14、下出风风道；15、安装槽；16、抵接结构；20、导流结构；201、第一弧形导流面；211、第一弧形线段；212、第二弧形线段；213、第三弧形线段；202、第二弧形导流面；21、弧形导流部；22、安装部；30、离心风机；40、换热器；1、进风腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为了解决相关技术中的空调缺乏对进风腔内的气流进行导向从而导致空调性能差的技术问题，本发明提供了一种空调。

如图1至图4所示，空调包括：外壳，外壳上设有进风口；蜗壳10，蜗壳10设置在外壳内，蜗壳10与外壳之间形成与进风口相连通的进风腔1，蜗壳10具有与进风腔1连通的轴向吸风口，蜗壳形成有沿蜗壳的高度方向设置的风叶腔和出风风道，风叶腔与轴向吸风口连通，出风风道与所述风叶腔连通；导流结构20，设置在进风腔1内，并位于轴向吸风口的一侧，用于将进入进风腔的气流导流至轴向吸风口。

在本申请中，在进风腔1内设置导流结构20，气流通过进风口进入进风腔1后，在导流结构20的作用下，将气流导流至蜗壳10的轴向吸风口处，从而使气流能够相对均匀地进入蜗壳10内，避免气流相互冲击，增大风量，提升了空调的性能。

如图1和图2所示，可选地，进风口设置在外壳的后侧壁上，轴向吸风口包括左侧吸风口11和右侧吸风口12，出风风道包括上出风风道13和下出风风道14；导流结构20为多个，在左侧吸风口11的上方和下方分别安装一个导流结构20，在右侧吸风口12的上方和下方分别安装一个导流结构20；气流通过进风口进入进风腔1，一部分在左侧的导流结构20的导流作用下进入左侧吸风口11，一部分在右侧的导流结构20的导流作用下进入右侧吸风口12。本申请通过设置多个导流结构20，与进风腔1、左侧吸风口11、右侧吸风口12相配合，对进风气流进行引导，引导气流的方向接近蜗壳10的主气流的流动方向，减小进气气流运动方向的突变，减小风机进风气流阻力及气流泄露，有效减小风机进风口气流损失，增大风量，改善气流进入蜗壳10前的流畅性，进入蜗壳10前的气流平稳、均匀，从而有效改善进风音质，减小风机***的气动噪声，本申请提供的空调的结构简单、成本低，且用户使用舒适性较高。

可选地，如图6所示，空调还包括离心风机30和换热器40，换热器40安装在外壳和蜗壳之间并位于靠近进风口的位置，离心风机30通过轴承与电机驱动连接，电机通过电机支架安装在蜗壳上，离心风机30位于风叶腔内，在离心风机30的作用下，气流从进风口进入外壳内，与换热器40热能交换后，进入进风腔1内，并在离心风机30的作用下，一部分在左侧的导流结构20的导流作用下进入左侧吸风口11，一部分在右侧的导流结构20的导流作用下进入右侧吸风口12，之后从蜗壳10的上出风风道13和/或下出风风道14流出。

可选地，换热器40为蒸发器。

如图1和图2所示，可选地，导流结构20的朝向进风口的表面形成第一弧形导流面201。这样，当气流进入进风腔1后，一部分气流在第一弧形导流面201的作用下导流至蜗壳10的轴向吸风口处。

如图1和图2所示，可选地，导流结构20安装在蜗壳10的轴向侧壁上；导流结构20的远离蜗壳10的表面形成第二弧形导流面202。这样，当气流进入进风腔1后，一部分气流在第二弧形导流面202的作用下导流至蜗壳10的轴向吸风口处。

如图1和图2所示，可选地，蜗壳10的轴向侧壁上设有安装槽15；导流结构20包括：弧形导流部21，弧形导流部21的朝向进风口的表面形成第一弧形导流面201，弧形导流部21的远离蜗壳10的表面形成第二弧形导流面202；安装部22，安装部22与弧形导流部21的靠近蜗壳10的表面连接，安装部22与安装槽15卡接。这样，方便导流结构20与蜗壳10的安装，且导流结构20的结构简单、成本低。

如图1所示，可选地，安装槽15的形状与安装部22的形状相适配。

如图1和图3所示，可选地，安装部22的呈长条状设置，这样结构简单，便于安装固定，安装可靠，不易脱落。

如图1和图3所示，可选地，长条状的安装部22沿弧形延伸。这样，大而环形的条状能够紧紧地贴附在蜗壳10的安装槽15内，卡接的效果更好，安装更可靠，更不易脱落。

如图1所示，蜗壳10的轴向侧壁上还设有抵接结构16，设置在所述轴向吸风口下方的导流结构20的下端面与抵接结构16的上端面抵接，设置在轴向吸风口上方的导流结构20的上端面与抵接结构16的下端面抵接。

如图1、图2、图3和图6所示，可选地，第一弧形导流面201朝向远离进风口的一侧凸出设置；沿靠近轴向吸风口的竖直方向，第一弧形导流面201与进风口之间的水平距离逐渐增大。这样，第一弧形导流面201的导流效果更好。

如图2所示，可选地，第一弧形导流面201在与蜗壳10轴线相垂直的竖直面上的投影为第一弧形线段211；第一弧形线段211的曲率半径r的取值范围为：600mm≤r≤700mm。通过仿真及实验验证，参数设置在上述数值范围内时，效果较好。

如图1、图3、图4和图6所示，可选地，第二弧形导流面202朝向远离蜗壳10的一侧凸出设置；沿进气口的进风方向，第二弧形导流面202与蜗壳10之间的水平距离逐渐减小。这样，第二弧形导流面202的导流效果更好。

如图4所示，在本申请的一个可选实施例中，沿进气口的进风方向，第二弧形导流面202在水平面上的投影包括相连接的第二弧形线段212和第三弧形线段213；第二弧形线段212的曲率半径R1的取值范围为：800mm≤R1≤1600mm；以第三弧形线段213的终点A点建立二维坐标系，与所述蜗壳的宽度方向平行且指向所述进风口的方向为x轴的正向，与所述蜗壳的轴向平行且向外的方向为y轴的正向；第三弧形线段213的曲率半径R2的取值范围需满足以下公式：R2＝k(x+2)²,其中，0.05≤k≤0.3,0mm≤x≤145mm。通过仿真及实验验证，参数设置在上述数值范围内时，效果较好。

如图4所示，在本申请的另一个可选实施例中，沿进气口的进风方向，第二弧形导流面202在水平面上的投影包括相连接的第二弧形线段212和第三弧形线段213；第二弧形线段212的曲率半径R1的取值范围为：800mm≤R1≤1600mm；以第三弧形线段213的终点A点建立二维坐标系，与蜗壳的宽度方向平行且指向进风口的方向为x轴的正向，与蜗壳的轴向平行且向外的方向为y轴的正向；第三弧形线段213的曲率半径R2的取值范围需满足以下公式：R2＝Ax^t,其中，7≤A≤8.5，0.35≤t≤0.4,0mm≤x≤145mm。通过仿真及实验验证，参数设置在上述数值范围内时，效果较好。

如图1和图2所示，离心风机30的轴线方向为y’方向，x’方向与y’方向垂直，x’方向和y’方向均与z’方向垂直，蜗壳10的水平径向x’方向，蜗壳10的竖直径向为z’方向，蜗壳10的轴向为y’方向。

可选地，沿蜗壳10的水平径向，弧形导流部21的长度a的取值范围为：160mm≤a≤180mm；和/或沿蜗壳10的竖直径向，弧形导流部21的高度b的取值范围为：300mm≤b≤350mm；和/或沿蜗壳10的轴向，弧形导流部21的宽度c的取值范围为：55mm≤c≤65mm。通过仿真及实验验证，参数设置在上述数值范围内时，效果较好。

可选地，沿蜗壳10的竖直方向，导流结构20的最下端与最靠近其的蜗舌之间的距离h的取值范围为：h≥10mm。通过仿真及实验验证，参数设置在上述数值范围内时，效果较好。

可选地，沿蜗壳10的竖直方向，导流结构20的最下端与最靠近其的蜗舌之间的距离h的取值范围为：h≥20mm。

本发明提出一种立式空调进风导流及其风道参数设计方法，该设计方法主要应用于双进风腔的分布式送风柜式空调的风道设计上。离心风机进风腔如果缺乏良好导向，会导致进风风阻较大，并且气流在进入叶轮后出现一部分倒流。如图7改进前所示，由于进风腔结构缺乏气流导向，气流进入双吸离心风机之前气流紊乱，进入蜗壳10之前的气流不通畅、不平稳，造成风量较小，噪音增加。

可选地，蜗壳10包括第一壳体100和第二壳体200，便于加工。

本申请的一个具体实施例中，根据整机进风空间及风道结构尺寸，在蜗壳10的第一壳体100及蜗壳的第二壳体200上下设计四个凸起的弧面V字型导流泡沫，即导流结构20。如图2和图4所示，导流泡沫宽度a，160mm≤a≤180mm；导流泡沫高度b，300mm≤b≤350mm；导流泡沫厚度c，55mm≤c≤65mm；导流泡沫与蜗舌距离h，h≥10mm(可依据具体风道调节)；导流泡沫半径r，600mm≤r≤700mm；AB段导流泡沫弧面曲率半径R2，即第三弧形线段213的曲率半径R2，R2＝kx+2²,其中，0.05≤k≤0.3,自下而上距离变量x，0mm≤x≤145mm；BC段导流泡沫弧面曲率半径R1，即第二弧形线段212的曲率半径R1，800mm≤R1≤1600mm。

优选地，本次设计最佳参数如下：导流泡沫宽度a，a＝175mm；导流泡沫高度b，b＝320mm；导流泡沫厚度c，c＝62mm；导流泡沫与蜗舌距离h，h＝16mm导流泡沫半径r，r＝660mm，AB段导流泡沫弧面曲率半径R2，即第三弧形线段213的曲率半径R2，R2＝0.15(x+2)²，BC段导流泡沫弧面曲率半径R1，即第二弧形线段212的曲率半径R1，R1＝1400mm。

在本申请的另一个具体实施例中，对进风导流泡沫与风机组件的导向配合进行参数设计时，导流泡沫宽度a，160mm≤a≤180mm；导流泡沫高度b，300mm≤b≤350mm；导流泡沫厚度c，55mm≤c≤65mm；导流泡沫与蜗舌距离h，h≥20mm(可依据具体风道调节)；导流泡沫半径r，600mm≤r≤700mm；AB段导流泡沫弧面截面曲线满足：R2＝Ax^t,其中，7≤A≤8.5，0.35≤t≤0.4,0mm≤x≤145mm，BC段导流泡沫弧面曲率半径R1，800mm≤R1≤1600mm。

图5为改进前，图6为改进后，如图5和图6对比可知，本申请对进风腔1进行了优化，设置了导流结构20并对参数进行了优化设计，如图6改进后所示，采用该上述参数设计时，风机风道布局紧凑，通过仿真及实验验证采用上述设计后风量提升约40m³/h。如图7所示，改进前后气流速度矢量对比可知，改进后导流结构20对进风气流具有良好的导向作用，从而获得较好的流动轨迹，有效改善气流进入蜗壳10之前的流畅性，进入蜗壳10之前的气流平稳、均匀，减小进气气流运动方向的突变，明显降低进气气流流动损失，有效减小风机进风口气流损失，增大风量，提升单离心双吸风机性能；也有效改善进风音质，减小风机***气动噪声，提升用户使用舒适性。

可选地，导流结构20由泡沫材料制成。这样，导流结构20的成本较低。

可选地，导流结构20不仅用于对气流进行导流，还用于引流冷凝水。

可选地，导流结构20的第二弧形导流面202用于将冷凝水引流至接水槽中。

可选地，设置在下方的两个导流结构20的第二弧形导流面202的底部还具有内凹的第三弧形导流面，用于将冷凝水引流至底部的接水槽中。

可选地，空调上方是上出风口，下方是底座，蜗壳10的外表面经常会附着冷凝水，产生安全隐患。在本申请中，由于设置了位于四个角落的泡沫导流结构20，上方多余的冷凝水会顺着上泡沫导流结构20拱起的外表面即第二弧形导流面202流入接水槽中，同样位于下方的两个泡沫导流结构20向内凹陷的第三弧形导流面便于风道表面的冷凝水流入下方的接水槽中，无论是第二弧形导流面还是第三弧形导流面，都预留的足够的弧面引流冷凝水。

可选地，空调还包括设置在外壳内的挡风板，挡风板设置在蜗壳10的轴向两侧，气流先从外部环境进入过滤网，再通过蒸发器发生冷热交换，到达挡风板附近，对于速度较快的气流一部分会顺着泡沫导流结构20的第一弧形导流面201，向着正在旋转的风机中心集中，另一部分会流向挡风板后沿着泡沫表面重新汇聚至正在旋转的风机中心，而较慢的气流会大多集中在挡风板与蜗壳10之间，在风机和泡沫的作用下，均匀流向蜗壳10的风腔。

以上具体的示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方式；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空调，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上设有进风口；

蜗壳(10)，所述蜗壳(10)设置在所述外壳内，所述蜗壳(10)与所述外壳之间形成与所述进风口相连通的进风腔(1)，所述蜗壳(10)具有与所述进风腔(1)连通的轴向吸风口，所述蜗壳形成有沿所述蜗壳的高度方向设置的风叶腔和出风风道，所述风叶腔与所述轴向吸风口连通，所述出风风道与所述风叶腔连通；

导流结构(20)，设置在所述进风腔(1)内，并位于所述轴向吸风口的一侧，用于将进入所述进风腔的气流导流至所述轴向吸风口；

所述导流结构(20)安装在所述蜗壳(10)的轴向侧壁上；

所述导流结构(20)的远离所述蜗壳(10)的表面形成第二弧形导流面(202)；

所述第二弧形导流面(202)朝向远离所述蜗壳(10)的一侧凸出设置；

沿进气口的进风方向，所述第二弧形导流面(202)与所述蜗壳(10)之间的水平距离逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，

所述进风口设置在所述外壳的后侧壁上，所述轴向吸风口包括左侧吸风口(11)和右侧吸风口(12)，所述出风风道包括上出风风道(13)和下出风风道(14)；

所述导流结构(20)为多个，在所述左侧吸风口(11)的上方和下方分别安装一个所述导流结构(20)，在所述右侧吸风口(12)的上方和下方分别安装一个所述导流结构(20)；

气流通过所述进风口进入所述进风腔(1)，一部分在左侧的导流结构(20)的导流作用下进入左侧吸风口(11)，一部分在右侧的导流结构(20)的导流作用下进入右侧吸风口(12)。

3.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，

所述导流结构(20)的朝向所述进风口的表面形成第一弧形导流面(201)。

4.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，

所述蜗壳(10)的轴向侧壁上设有安装槽(15)；

所述导流结构(20)包括：

弧形导流部(21)，所述弧形导流部(21)的朝向所述进风口的表面形成第一弧形导流面(201)，所述弧形导流部(21)的远离所述蜗壳(10)的表面形成第二弧形导流面(202)；

安装部(22)，所述安装部(22)与所述弧形导流部(21)的靠近所述蜗壳(10)的表面连接，所述安装部(22)与所述安装槽(15)卡接。

5.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，

蜗壳(10)的轴向侧壁上还设有抵接结构(16)，设置在所述轴向吸风口下方的导流结构(20)的下端面与抵接结构(16)的上端面抵接，设置在轴向吸风口上方的导流结构(20)的上端面与抵接结构(16)的下端面抵接。

6.根据权利要求3或4所述的空调，其特征在于，

所述第一弧形导流面(201)朝向远离所述进风口的一侧凸出设置；

沿靠近所述轴向吸风口的竖直方向，所述第一弧形导流面(201)与所述进风口之间的水平距离逐渐增大。

7.根据权利要求3或4所述的空调，其特征在于，

所述第一弧形导流面(201)在与所述蜗壳(10)轴线相垂直的竖直面上的投影为第一弧形线段(211)；

所述第一弧形线段(211)的曲率半径r的取值范围为：600mm≤r≤700mm。

8.根据权利要求1或4所述的空调，其特征在于，

沿进气口的进风方向，所述第二弧形导流面(202)在水平面上的投影包括相连接的第二弧形线段(212)和第三弧形线段(213)；

所述第二弧形线段(212)的曲率半径R1的取值范围为：800mm≤R1≤1600mm；

以所述第三弧形线段(213)的终点A点建立二维坐标系，与所述蜗壳的宽度方向平行且指向所述进风口的方向为x轴的正向，与所述蜗壳的轴向平行且向外的方向为y轴的正向；所述第三弧形线段(213)的曲率半径R2的取值范围需满足以下公式：

R2＝k(x+2)²,其中，0.05≤k≤0.3,0mm≤x≤145mm；或

R2＝Ax^t,其中，7≤A≤8.5，0.35≤t≤0.4,0mm≤x≤145mm。

9.根据权利要求4所述的空调，其特征在于，

沿所述蜗壳(10)的水平径向，所述弧形导流部(21)的长度a的取值范围为：160mm≤a≤180mm；和/或

沿所述蜗壳(10)的竖直径向，所述弧形导流部(21)的高度b的取值范围为：300mm≤b≤350mm；和/或

沿所述蜗壳(10)的轴向，所述弧形导流部(21)的宽度c的取值范围为：55mm≤c≤65mm。

10.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，

沿所述蜗壳(10)的竖直方向，所述导流结构(20)的最下端与最靠近其的蜗舌之间的距离h的取值范围为：h≥10mm。

11.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，

所述导流结构(20)由泡沫材料制成。