CN211648538U - 离心风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种离心风机及空调器，其中，离心风机包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，蜗壳开设有进风口和出风口，蜗壳上靠近出风口的位置形成有蜗舌，叶轮外设置有环形加强框，环形加强框沿叶轮的径向凸出于叶轮的叶片，蜗舌对应环形加强框的位置设置有沉台，沉台沿远离环形加强框的方向凹陷。空调器应用该离心风机。为了在保证环形加强框与蜗舌之间的安全间隙，本实用新型离心风机中，蜗舌对应环形加强框的位置设置有沉台，沉台沿远离环形加强框的方向凹陷，从而在确保离心风机运行时环形加强框与蜗舌之间不会发生碰撞的同时，保证叶轮叶片与蜗舌之间保持最佳的气动间隙，降低离心风机运行的气流噪声。

Description

离心风机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种离心风机及空调器。

背景技术

风机是空调器的一个重要元器件，它决定着空调器的噪声、换热能力及尺寸。对于常规的离心风机而言，其蜗壳的蜗舌沿叶轮轴线方向上为直线结构，叶轮的叶片端部为了增加强度，在叶轮的两端增加一定厚度的加强边框。由于要考虑风机运行时叶轮的跳动量以及叶轮安装的倾斜度对安全运行的影响，蜗舌与叶轮之间的气动间隙通常要比最佳设计点要大，以保证风机运行时叶轮的加强边框不会对蜗舌碰撞，但会导致风机运行的气流噪声大，进而导致空调器的噪声也比较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种离心风机及空调器，旨在解决现有的离心风机及空调器噪声大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种离心风机，包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，所述蜗壳开设有进风口和出风口，所述蜗壳上靠近所述出风口的位置形成有蜗舌，所述叶轮外设置有环形加强框，所述环形加强框沿所述叶轮的径向凸出于所述叶轮的叶片，所述蜗舌对应所述环形加强框的位置设置有沉台，所述沉台沿远离所述环形加强框的方向凹陷。

在一实施例中，所述沉台的轴向宽度沿靠近所述出风口的方向呈渐扩设置，其中，轴向为与所述叶轮的轴向一致的方向。

在一实施例中，所述环形加强框的轴向宽度为L1，所述环形加强框与所述沉台远离所述出风口的一侧之间的最小轴向距离为L2，所述沉台的最小轴向宽度为L3，其中，L2≥2mm，L3≥L1+2*L2。

在一实施例中，所述叶片与所述蜗舌之间的最小径向距离为L4，所述环形加强框沿所述叶轮的径向凸出于所述叶片的距离为L5，所述叶片与所述沉台之间的最小径向距离为L6，其中，L6≥L4+L5，径向为与所述叶轮的径向一致的方向。

在一实施例中，所述叶轮的两端均设置有所述环形加强框，所述环形加强框对应所述进风口设置。

在一实施例中，所述蜗壳上还设置有导流圈，所述导流圈形成于所述进风口的边沿，所述蜗舌与所述导流圈连接，所述沉台形成于所述蜗舌与所述导流圈的连接处。

在一实施例中，所述蜗壳设置有出风段，所述出风段自所述蜗舌向远离所述蜗舌的方向延伸，所述出风段上远离所述蜗舌的一端形成所述出风口，所述出风段内形成与所述出风口连通的出风通道，所述出风通道沿远离所述蜗舌的方向呈渐扩设置。

在一实施例中，所述出风段具有顶板和底板，所述顶板和所述底板通过两个侧板连接，所述顶板、所述底板以及两个所述侧板围设形成所述出风通道，所述底板与所述蜗舌连接，且两个所述侧板沿所述叶轮的轴向相对布置，所述顶板和所述底板沿与所述叶轮的轴向垂直的方向相对布置，两个所述侧板之间的距离沿远离所述蜗舌的方向逐渐扩大。

在一实施例中，其中一个所述侧板与所述蜗舌呈垂直设置，另一个所述侧板与所述蜗舌呈倾斜设置或倾斜设置，以使两个所述侧板之间的距离沿远离所述蜗舌的方向逐渐扩大。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括机壳和设置于所述机壳内的换热器、电机及如上所述的离心风机，所述电机用于驱动所述叶轮转动，所述机壳开设有入风口和排风口，所述离心风机靠近所述入风口设置，所述换热器靠近所述排风口设置，且所述出风口面向所述换热器。

本实用新型离心风机中，为了在保证环形加强框与蜗舌之间的安全间隙，本实用新型蜗舌对应环形加强框的位置设置有沉台，沉台沿远离环形加强框的方向凹陷，从而在确保离心风机运行时环形加强框与蜗舌之间不会发生碰撞的同时，保证叶轮叶片与蜗舌之间保持最佳的气动间隙，降低离心风机运行的气流噪声。本实用新型离心风机在蜗舌上设置沉台后，相较于现有的离心风机而言，在相同的蜗壳轮廓的情况下，本实用新型离心风机可以匹配直径更大的叶轮，或者在使用相同叶轮的情况下，本实用新型离心风机的蜗舌与叶轮之间的气动间隙可以设置得更小，满足比较低的转速下达到相同的流量，降低离心风机的运行噪声。本实用新型的离心风机可应用于空调器中，由于降低了离心风机的运行噪声，进而降低空调器的运行噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例离心风机的装配示意图；

图2为本实用新型一实施例离心风机的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例离心风机的局部结构的俯视示意图；

图4为图3中A区域的放大示意图；

图5为本实用新型一实施例离心风机的俯视示意图；

图6为本实用新型一实施例空调器的局部结构的俯视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图1、图3和图5中所示的方位为基准，仅用于解释在图1、图3和图5所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图4所示，本实用新型提出一种离心风机100，包括蜗壳1和设置于蜗壳1内的叶轮2，蜗壳1开设有进风口11和出风口12，蜗壳1上靠近出风口12的位置形成有蜗舌13，叶轮2外设置有环形加强框22，环形加强框22沿叶轮2的径向凸出于叶轮2的叶片21，蜗舌13对应环形加强框22的位置设置有沉台131，沉台131沿远离环形加强框22的方向凹陷。

本实施例的离心风机100中，为了增强叶轮2的强度，在叶轮2外设置环形加强框22，其中，环形加强框22套设在叶轮2的外周，或者，环形加强框22也可与叶轮2一体成型。由于环形加强框22存在一定的厚度，因而环形加强框22沿叶轮2的径向凸出于叶轮2的叶片21。为了在保证环形加强框22与蜗舌13之间的安全间隙，本实施例蜗舌13对应环形加强框22的位置设置有沉台131，沉台131沿远离环形加强框22的方向凹陷，从而在确保离心风机100运行时环形加强框22与蜗舌13之间不会发生碰撞的同时，保证叶轮2叶片21与蜗舌13之间保持最佳的气动间隙，降低离心风机100运行的气流噪声。

本实施例离心风机100在蜗舌13上设置沉台131后，相较于现有的离心风机而言，在相同的蜗壳1轮廓的情况下，本实施例离心风机100可以匹配直径更大的叶轮2，或者在使用相同叶轮2的情况下，本实施例离心风机100的蜗舌13与叶轮2之间的气动间隙可以设置得更小，满足比较低的转速下达到相同的流量，降低离心风机100的运行噪声。本实施例的离心风机100可应用于空调器200中，由于降低了离心风机100的运行噪声，进而降低空调器200的运行噪声。

进一步地，本实施例中，沉台131的轴向宽度沿靠近出风口12的方向呈渐扩设置，其中，轴向为与叶轮2的轴向一致的方向。如图3所示，叶轮2的轴向为左右方向，出风口12设置于蜗壳1的前端，沉台131的轴向宽度沿靠近出风口12的方向呈渐扩设置，即，沉台131的轴向宽度由后至前逐渐增大，蜗壳1内的气流向出风口12方向流动时，可在沉台131处得到扩散，减小动压，进一步降低离心风机100的运行噪声。

具体地，本实施例中，环形加强框22的轴向宽度为L1，环形加强框22与沉台131远离出风口12的一侧之间的最小轴向距离为L2，沉台131的最小轴向宽度为L3，其中，L2≥2mm，L3≥L1+2*L2。可以理解地，环形加强框22的数量为两个，沉台131的数量也为两个，两个环形加强框22与两个沉台131一一对应布置。如图2至图4所示，本实施例的两个沉台131按照左右分布的位置关系，分别为左沉台131a和右沉台131b，以左沉台131a为例进行说明，与左沉台131a对应设置的是左环形加强框22a。左环形加强框22a的轴向宽度为L1，左环形加强框22a与左沉台131a的右侧壁之间的最小轴向距离为L2，左沉台131a的最小轴向宽度为L3，在优选的实施例中，L2≥2mm，L3≥L1+2*L2，设计合理，保证左沉台131a的轴向宽度的合理性，并确保左沉台131a和左环形加强框22a之间合理的轴向间隙。右沉台131b和右沉台131b对称设置，右环形加强框22b与左沉台131a对称设置，且右沉台131b和右环形加强框22b之间的关系与左沉台131a和左环形加强框22a之间的关系一致，在此不再赘述。

进一步地，本实施例中，叶片21与蜗舌13之间的最小径向距离为L4，即，叶轮2与蜗舌13之间的最佳气动间隙为L4，环形加强框22沿叶轮2的径向凸出于叶片21的距离为L5，即环形加强框22的厚度为L5，叶片21与沉台131之间的最小径向距离为L6，其中，L6≥L4+L5，径向为与叶轮2的径向一致的方向。如图2至图4所示，继续以左沉台131a为例进行说明，叶轮2的径向为前后方向，叶片21与蜗舌13之间最小径向距离为L4，左环形加强框22a的厚度为L5，叶片21与左沉台131a之间的最小径向距离为L6，在优选的实施例中，L6≥L4+L5，保证左沉台131a、左环形加强框22a以及蜗舌13三者之间的设计合理性，并确保左沉台131a和左环形加强框22a之间合理的径向间隙。右沉台131b、右环形加强框22b以及蜗舌13三者之间的关系与左沉台131a、左环形加强框22a以及蜗舌13三者之间的关系一致，在此不再赘述。

在较佳的实施例中，叶轮2的两端均设置有环形加强框22，环形加强框22对应进风口11设置。具体地，如图2和图3所示，两个环形加强框22分别设置在叶轮2的左、右两端并对应进风口11设置，以对叶轮2的两端起到加强作用，提高叶轮2的结构强度，保证叶轮2的正常运行。

本实施例中，蜗壳1上还设置有导流圈15，导流圈15形成于进风口11的边沿，蜗舌13与导流圈15连接，沉台131形成于蜗舌13与导流圈15的连接处。如图1和图2所示，导流圈15的形状与进风口11的形状匹配，导流圈15可在叶轮2转动的过程中对蜗壳1内的风进行导流，便于叶轮2将蜗壳1内的风沿径向吹向出风口12。沉台131形成于蜗舌13与导流圈15的连接处，以便对套设于叶轮2端部的环形加强框22进行避让。

如图1至图5所示，本实施例中，蜗壳1设置有出风段14，出风段14自蜗舌13向远离蜗舌13的方向延伸，出风段14上远离蜗舌13的一端形成出风口12，出风段14内形成与出风口12连通的出风通道141，出风通道141沿远离蜗舌13的方向呈渐扩设置。

本实施例离心风机100以应用于空调器200中为例进行说明。空调器200中，离心风机100的出风口12朝向空调器200的换热器4设置，从出风口12流出的气流可吹向换热器4，并由换热器4完成换热。本实施例离心风机100中，蜗壳1设置有出风段14，出风段14自蜗舌13向远离蜗舌13的方向延伸，即，出风段14自蜗舌13向靠近换热器4的方向延伸，且出风口12形成于出风段14上靠近换热器4的一端。离心风机100工作时，叶轮2将外界的风从进风口11吸入蜗壳1内并通过出风通道141及出风口12吹向换热器4，由于出风通道141沿远离蜗舌13的方向呈渐扩设置，即，出风通道141沿远离蜗舌13的方向其截面积逐渐增加，出风通道141沿着出风方向呈逐渐扩张状态，经过出风通道141内的风可在吹向换热器4的过程中得到扩散，将出风口12的动压尽可能转化为静压，同时降低了出风口12处的风速，利于降低空调器200的运行噪声，并且，出风口12在换热器4上的投影面增大，气流直吹换热器4的面积增加，提高换热器4的换热效果，还能避免气流集中冲击换热器4，进一步降低空调器200的运行噪声。本实施例离心风机100在利于提高空调器200的换热效果同时还能有效降低空调器200的运行噪声。

具体地，出风段14具有顶板142和底板143，顶板142和底板143通过两个侧板144连接，顶板142、底板143以及两个侧板144围设形成出风通道141，底板143与蜗舌13连接，且两个侧板144沿叶轮2的轴向相对布置，顶板142和底板143沿与叶轮2的轴向垂直的方向相对布置，两个侧板144之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大。如图1所示，叶轮2的轴向为左右方向，顶板142和底板143沿上下方向相对布置，顶板142位于底板143的上方位置，底板143与蜗舌13连接。两个侧板144连接在顶板142和底板143之间并左右相对布置，并与顶板142和侧板144围设形成出风通道141，其中，两个侧板144之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大，即，越远离蜗舌13，两个侧板144之间的距离越大，实现出风通道141的逐渐扩张，进而实现经过出风通道141内的风可在吹向换热器4的过程中得到扩散。

在一实施例中，其中一个侧板144与蜗舌13呈垂直设置，另一个侧板144与蜗舌13呈倾斜设置，以使两个侧板144之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大。具体地，两个侧板144分别为左侧板144a和右侧板144b，其中，左侧板144a可与蜗舌13呈垂直设置，即左侧板144a由后往前水平延伸，不发生偏斜，而右侧板144b与蜗舌13呈倾斜设置，右侧板144b由后往前延伸的过程中可向右倾斜，从而使得左、右侧板144b之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大，进而实现出风通道141的逐渐扩张。同理，右侧板144b可与蜗舌13呈垂直设置，而左侧板144a与蜗舌13呈倾斜设置，左侧板144a由后往前延伸的过程中可向左倾斜，从而使得左、右侧板144b之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大，进而实现出风通道141的逐渐扩张。通过将其中一个侧板144与蜗舌13垂直设置，另一个侧板144与蜗舌13呈倾斜设置的方式实现出风通道141的单边扩张，使得经过出风通道141内的风可在吹向换热器4的过程中得到扩散。

在另一实施例中，其中一个侧板144与蜗舌13呈倾斜设置，另一个侧板144与蜗舌13也呈倾斜设置，两个侧板144对称设置，以使两个侧板144之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大。具体地，在该实施例中，两个侧板144分别为左侧板144a和右侧板144b，左、右侧板144b均与蜗壳1呈倾斜设置且相互对称，其中，左侧板144a由后往前延伸的过程中向左倾斜，右侧板144b由后往前延伸的过程中向右倾斜，从而使得左、右侧板144b之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大，进而实现出风通道141的逐渐扩张。通过将两个侧板144均与蜗壳1呈倾斜设置且相互对称的方式实现出风通道141的双边扩张，使得经过出风通道141内的风可在吹向换热器4的过程中得到扩散。相较于单边扩张而言，双边扩张更利于实现出风通道141的有效扩张，且能提高气流扩散的均匀性，进一步提高换热器4的换热效果。

如图5所示，蜗壳1的沿前后方向的总长度为L，出风段14沿前后方向的长度为L7，其中，0.1≤L7/L≤1，优选地，L7/L＝0.194。另外，呈倾斜设置的侧板144与前后水平方向的夹角为θ，0°≤θ≤24°，优选地，θ＝14°，设计合理，利于实现出风通道141的有效扩张。

如图6所示，本实用新型还提出一种空调器200，空调器200包括机壳3和设置于机壳3内的换热器4、电机5及如上所述的离心风机100，电机5用于驱动叶轮2转动，机壳3开设有入风口和排风口31，离心风机100靠近入风口设置，换热器4靠近排风口31设置，且出风口12面向换热器4。空调器200运行时，电机5驱动叶轮2转动，外界的空气气流从入风口进入机壳3内，并通过离心风机100的作用，将气流吹向换热器4，经过换热器4换热后从排风口31排出，实现空调器200的制冷或制热过程。由于本实施例的空调器200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，本实施例的空调器200可为风管机，该空调器200还包括安装于机壳3内的隔板6，离心风机100与换热器4分设于隔板6的两侧，出风段14与隔板6可拆卸连接，隔板6开设有与出风口12连通的通孔。离心风机100通过隔板6安装于机壳3内，结构稳定。离心风机100中，出风口12的气流穿过通孔后吹向换热器4。进一步地，为了提高换热效率，空调器200中，离心风机100的数量为多个，多个离心风机100并排间隔布置，相邻的两个离心风机100之间共用一个电机5。如图5所示，空调器200的数量为两个，两个离心风机100左右并排间隔设置，且两个离心风机100共用一个电机5，电机5启动时，离心风机100同时工作，共同向换热器4吹风，增加了气流直吹换热器4的面积，提高换热器4的换热效率。图5中虚线标识的区域为离心风机100吹出的气流流动区域。

需要说明的是，本实施例空调器200应用上述离心风机100，相较于现有的空调器而言，一方面，在相同噪声的情况下，本实施例空调器200可以送出更大的风量，满足空调器200对更大空间的空气调节需求，或者在相同风量的情况下，本实施例空调器200具有更低的运行噪声，提高空调器200的使用适应性；另一方面，在相同风量的情况下，本实施例空调器200中离心风机100具有更高的静压以克服空调***中送风管路中的阻力，减少空调***管路中设备的安装，提高安装效率，并且在相同风量的情况下，本实施例空调器200中换热器4表面的风速分布更加均匀，换热效果更好；再一方面，在相同噪声以及相同风量的情况下，本实施例空调器200具有更小的体积，满足更低的成本或者适应更多元化的安装空间要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种离心风机，包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，所述蜗壳开设有进风口和出风口，所述蜗壳上靠近所述出风口的位置形成有蜗舌，其特征在于，所述叶轮外设置有环形加强框，所述环形加强框沿所述叶轮的径向凸出于所述叶轮的叶片，所述蜗舌对应所述环形加强框的位置设置有沉台，所述沉台沿远离所述环形加强框的方向凹陷。

2.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述沉台的轴向宽度沿靠近所述出风口的方向呈渐扩设置，其中，轴向为与所述叶轮的轴向一致的方向。

3.如权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述环形加强框的轴向宽度为L1，所述环形加强框与所述沉台远离所述出风口的一侧之间的最小轴向距离为L2，所述沉台的最小轴向宽度为L3，其中，L2≥2mm，L3≥L1+2*L2。

4.如权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述叶片与所述蜗舌之间的最小径向距离为L4，所述环形加强框沿所述叶轮的径向凸出于所述叶片的距离为L5，所述叶片与所述沉台之间的最小径向距离为L6，其中，L6≥L4+L5，径向为与所述叶轮的径向一致的方向。

5.如权利要求1-4中任一项所述的离心风机，其特征在于，所述叶轮的两端均设置有所述环形加强框，所述环形加强框对应所述进风口设置。

6.如权利要求1-4中任一项所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳上还设置有导流圈，所述导流圈形成于所述进风口的边沿，所述蜗舌与所述导流圈连接，所述沉台形成于所述蜗舌与所述导流圈的连接处。

7.如权利要求1-4中任一项所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳设置有出风段，所述出风段自所述蜗舌向远离所述蜗舌的方向延伸，所述出风段上远离所述蜗舌的一端形成所述出风口，所述出风段内形成与所述出风口连通的出风通道，所述出风通道沿远离所述蜗舌的方向呈渐扩设置。

8.如权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述出风段具有顶板和底板，所述顶板和所述底板通过两个侧板连接，所述顶板、所述底板以及两个所述侧板围设形成所述出风通道，所述底板与所述蜗舌连接，且两个所述侧板沿所述叶轮的轴向相对布置，所述顶板和所述底板沿与所述叶轮的轴向垂直的方向相对布置，两个所述侧板之间的距离沿远离所述蜗舌的方向逐渐扩大。

9.如权利要求8所述的离心风机，其特征在于，其中一个所述侧板与所述蜗舌呈垂直设置或倾斜设置，另一个所述侧板与所述蜗舌呈倾斜设置，以使两个所述侧板之间的距离沿远离所述蜗舌的方向逐渐扩大。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括机壳和设置于所述机壳内的换热器、电机及如权利要求1-9中任一项所述的离心风机，所述电机用于驱动所述叶轮转动，所述机壳开设有入风口和排风口，所述离心风机靠近所述入风口设置，所述换热器靠近所述排风口设置，且所述出风口面向所述换热器。

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