CN115968348A - 扳机式液体喷出器 - Google Patents

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CN115968348A CN202180051812.7A CN202180051812A CN115968348A CN 115968348 A CN115968348 A CN 115968348A CN 202180051812 A CN202180051812 A CN 202180051812A CN 115968348 A CN115968348 A CN 115968348A
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青山凉平
森若博文
坂内千惠
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Abstract

本发明提供一种扳机式液体喷出器，其包括：主体部，其内置有能够抽吸和压送容器主体内的液体的泵；操作杆，其通过被相对于主体部牵拉而使泵作动；和喷嘴，其通过泵的作动而使液体喷出，操作杆包括沿着相对于主体部的牵拉方向延伸的一对引导部，一对引导部以夹着主体部的一部分的方式配置。

Description

扳机式液体喷出器
技术领域
本发明涉及扳机式液体喷出器。
背景技术
现有技术中，已知构成为将住宅用洗剂、杀菌剂、理发剂、芳香剂和除臭剂等液体以雾状或泡沫状喷出的扳机式喷雾容器(日本专利特开2008-200572号公报等)。现有的扳机式喷雾容器包括收纳液体的容器主体、和安装在该容器主体的口部的扳机式液体喷出器。扳机式液体喷出器构成为，利用通过对操作杆的牵拉操作而作动的泵，将容器主体内的液体以雾状或泡沫状从喷嘴喷出。
发明内容
本发明提供一种扳机式液体喷出器，其包括：主体部，其内置有能够抽吸和压送容器主体内的液体的泵；操作杆，其通过被相对于所述主体部牵拉而使所述泵作动；和喷嘴，其通过所述泵的作动而使液体喷出，所述扳机式液体喷出器的中，所述操作杆包括沿着相对于所述主体部的牵拉方向延伸的一对引导部，所述一对引导部以夹着所述主体部的一部分的方式配置。
附图说明
图1A是第1实施方式的扳机式液体喷出器的切开截面图。
图1B是沿着图1A的A-A'线的放大截面图。
图2是表示第1实施方式的操作杆和泵的切开截面图。
图3是表示牵拉第1实施方式的操作杆的状态的切开截面图。
图4A是表示第2实施方式的扳机式液体喷出器的图。
图4B是沿着图4A的B-B'线的放大截面图。
图5A是表示第3实施方式的扳机式液体喷出器的切开截面图。
图5B是沿着图5A的C-C'线的放大截面图。
具体实施方式
在日本专利特开2008-200572号公报的扳机式喷雾容器中存在如下顾虑：因使用者的牵引方式或其他外力等而施加与操作杆的牵拉方向不同的方向(例如斜方向)的负载，由此活塞与缸筒之间的密封性降低而导致液体从部件彼此间泄漏。
因此，本发明涉及能够防止因施加于操作杆的负载所致的液体泄漏的扳机式液体喷出器。
即，本发明涉及一种扳机式液体喷出器，其包括：主体部，其内置有能够抽吸和压送容器主体内的液体的泵；操作杆，其通过被相对于所述主体部牵拉而使所述泵作动；和喷嘴，其通过所述泵的作动而使液体喷出，所述扳机式液体喷出器中，所述操作杆包括沿着相对于所述主体部的牵拉方向延伸的一对引导部，所述一对引导部以夹着所述主体部的一部分的方式配置。
本发明的扳机式液体喷出器能够防止因施加于操作杆的负载所致的液体泄漏。
以下，使用附图对用于实施本发明的优选实施方式进行说明。另外，以下的实施方式并不限定各技术方案的发明，此外，实施方式中所说明的特征的组合并非全部为发明的解决手段所必需的。此外，附图是为了表示本发明而适当地进行强调、省略或比率调整的示意图，存在与实际的形状、位置关系、比率不同的情况。
首先，使用图1A～图3对第1实施方式的扳机式液体喷出器20进行说明。如图1A所示，第1实施方式的扳机式液体喷出器20构成为能够安装于能够收纳液体的容器主体10，通过使用者的手动操作，能够使容器主体10内的液体喷出。
如图1A所示，扳机式液体喷出器20大致包括：主体部30，其内置有能够抽吸和压送容器主体10内的液体的泵40；操作杆26(扳机)，其设置在主体部30的前方侧，通过被相对于主体部30牵拉而使泵40作动；和喷嘴24，其设置在主体部30的前方端部，通过泵40的作动而使液体向外部喷出。
在本说明书中，将下文所述的液体从喷嘴24的喷出方向设为“前方”，将其相反方向设为“后方”来进行说明。此外，将从容器主体10向扳机式液体喷出器20去的方向(从扳机式液体喷出器20观察时与容器主体10相反的一侧)设为“上方”，将其相反方向(从扳机式液体喷出器20观察时的容器主体10侧)设为“下方”来进行说明。但是，此处所提及的上下方向仅是为了方便说明而规定的方向，并不限定为实际使用状况的上下方向。
如图1A所示，容器主体10是形成为在上部具有小径圆筒状的口筒部12的有底筒状的容器主体10，构成为能够在其内部空间中收纳液体。另外，此种容器主体10能够采用各种公知的结构，因此省略其详细说明。
在第1实施方式的扳机式液体喷出器20中，与操作杆26相关联的结构以外的结构，能够采用各种公知的扳机式液体喷出器的结构，因此，以下仅为一例的简单说明，省略其详细说明。
如图1A所示，主体部30包括：安装盖22(安装部)，其构成为能够安装在容器主体10的口筒部12；纵筒部34，其从安装盖22向上方(容器主体10的相反侧)延伸；横筒部36，其从纵筒部34的上端部(与安装盖22相反的一侧的端部)向前方(液体的喷出方向)延伸而连接于喷嘴24；圆筒状的保持部38，其从纵筒部34的中途部向前方延伸；泵40，其保持在保持部38内；和头罩28，其覆盖主体部30(纵筒部34、横筒部36和保持部38)。头罩28以延伸至喷嘴24附近的方式覆盖主体部30。此处所谓的“附近”是指头罩28的喷出方向侧的前端与喷嘴24的后端(喷出方向侧的相反方向侧的端部)的距离为0mm～1mm的范围。另外，头罩28的喷出方向侧的前端与喷嘴24的后端也可以重叠。
如图1A所示，纵筒部34在下端具有插通在安装盖22的上部开口(未图示)中的圆筒状的颈部32。颈部32与安装盖22相比，与操作杆26的摆动方向交叉的方向的宽度(即直径)较小。此外，纵筒部34的内部具有圆筒状的进液部35。进液部35的下端与在容器主体10内延伸的管37连通，并且其上端与横筒部36的后端连通，由此，由管37、进液部35和横筒部36形成从容器主体10至喷嘴24的输送路径。在进液部35形成有与下述泵室46连通的连通孔35a，并且在连通孔35a的上游侧和下游侧分别配置有吸入阀35b和喷出阀35c，构成为通过泵40的作动而能够将液体从容器主体10抽吸至泵室46内，以及将液体从泵室46压送至喷嘴24。
如图1A所示，泵40包括嵌合保持于保持部38的圆筒状的缸筒42、和在缸筒42的内侧可往复移动地被收纳的活塞44。活塞44形成为直径小于缸筒42，由此在活塞44外周面与缸筒42的内周面之间形成有间隙。在活塞44的后端部突出设置有环状的密封部45，该密封部45以能够相对于缸筒42的内周面滑动的方式液密抵接于该缸筒42的内周面，利用该密封部45将缸筒42的内侧密封，由此在比密封部45靠后方侧的位置形成泵室46。活塞44的前端部卡合于操作杆26，并且被设置在该活塞44的内部的螺旋弹簧47(施力机构)向回推操作杆26的方向(泵室46的扩张方向)施力。
如图1A和图1B所示，操作杆26具有：杆主体部26A，其从主体部30的横筒部36向容器主体10侧延伸，其基端部可摆动地支承于横筒部36；和一对引导部26B(图1A中仅图示了一个引导部26B)，其以夹着主体部30的一部分(本实施方式中为缸筒42)的方式从杆主体部26A向纵筒部34突出地形成。
如图1A所示，杆主体部26A的上端部(基端部)可摆动地枢接于主体部30的横筒部36的前端部侧，以与纵筒部34、保持部38和安装盖22相对的方式从该横筒部36向下方(容器主体10侧)垂下地设置。杆主体部26A的后表面如上所述卡合于活塞44的前端部，构成为通过杆主体部26A的往返移动而使活塞44往复移动。
如图1A所示，一对引导部26B从杆主体部26A的后表面向纵筒部34呈大致三角形形状地突出。具体而言，如图1B所示，一个引导部26B从杆主体部26A的宽度方向(图1B的纸面上下方向)的一侧的缘部向后方(牵拉方向)延伸，另一个引导部26B从该宽度方向的另一侧的缘部向后方(牵拉方向)延伸。另外，一对引导部26B的形状并不限定为图示的大致三角形形状，只要为不阻碍杆主体部26A的牵拉操作的形状，则也可以采用例如圆形、椭圆形、多边形等各种任意形状。在本实施方式中，一对引导部26B为相同形状，但也可以彼此不同的形状。例如，关于一对引导部26B的形状的组合，可以是一个引导部26B为大致三角形状、另一个引导部26B为圆形的组合，也可以是由各种形状的组合构成的一对引导部26B。
如图2所示，一对引导部26B具有在操作杆26从纵筒部34离开的非动作位置(被螺旋弹簧47施力的初始位置)，到达夹着缸筒42的位置的突出方向的长度。具体而言，各引导部26B的突出方向的前端位于与缸筒42重叠的位置。另外，从稳定地引导操作杆26的观点而言，一对引导部26B优选具有从杆主体部26A的后端部至纵筒部34的突出方向的长度。此外，在本实施方式中，一对引导部26B的从杆主体部26A的后端部至纵筒部34的突出方向的长度相同，但该长度也可以不同。
如图1B所示，各引导部26B以与缸筒42的周面接触或隔开微少间隙的方式配置。具体而言，各引导部26B与缸筒42的周面的间隔(间隙)，从操作性和使用性的观点而言，优选为0mm以上，更优选为1mm以上，进而优选为2mm以上，此外，从抑制操作杆26的牵拉不良而防止液体泄漏的观点、以及利用缸筒42的周面稳定地引导操作杆26的观点而言，优选为7mm以下，更优选为5mm以下，进而优选为2mm以下。另外，在各引导部26B与缸筒42的周面接触的情况下，优选将各引导部26B对缸筒42的周面的接触压力设定在不阻碍杆主体部26A的牵拉操作的范围内。
一对引导部26B构成为分别位于头罩28与缸筒42之间。具体而言，构成为在头罩28与缸筒42之间形成间隙，一对引导部26B在该间隙中可摆动。更具体而言，一个引导部26B与另一个引导部26B彼此隔开(彼此隔开间隔)的方向的宽度，形成为比头罩28的与喷出方向正交的方向的宽度稍小，且形成为比缸筒42的直径稍大。
一对引导部26B的突出方向的前端在非动作位置被头罩28覆盖。此处，所谓“被覆盖”是指一对引导部26B的突出方向的前端在非动作位置位于头罩28的内侧。具体而言，一对引导部26B向头罩28的突出量优选为1mm以上，更优选为3mm以上，进而优选为5mm以上。此外，优选为30mm以下，更优选为20mm以下，进而优选为15mm以下。此处，所谓“突出量”是指一对引导部26B被头罩28覆盖的部分中的、以头罩28的喷出方向侧的端部为基准时的、一对引导部26B向突出方向侧的进入量。具体而言，所谓“突出量”是指引导部26B的突出方向侧的前端T至通过该前端T的水平线与头罩28的交点X的直线距离L(参照图2)。
如图1B所示，各引导部26B以与头罩28的内表面接触或隔开微少间隙的方式配置。具体而言，各引导部26B与头罩28的内表面的间隔(间隙)，从利用头罩28的内表面稳定地引导操作杆26的观点而言，优选为0mm以上，更优选为1mm以上，进而优选为2mm以上，此外，从抑制操作杆26的牵拉不良而防止液体泄漏的观点而言，优选为7mm以下，更优选为5mm以下，进而优选为2mm以下。另外，在各引导部26B与头罩28的内表面接触的情况下，优选将各引导部26B对头罩28的内表面的接触压力设定在不阻碍杆主体部26A的牵拉操作的范围内。
一对引导部26B具有刚性，该刚性使得在外力施加于与操作杆26的牵拉方向不同的方向(例如斜方向)时，该一对引导部26B抵接于缸筒42的周面和/或头罩28的内表面，能够将操作杆26的牵拉方向矫正为正确的牵拉方向。此种刚性能够通过调整一对引导部26B的材质、厚度等而实现，例如，一对引导部26B由金属、木材或合成树脂等形成。合成树脂例如能够优选使用PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等，但并不限定于此。另外，引导部26B并不限定于与杆主体部26A一体地设置的结构，也可以是能够后安装于杆主体部26A的其他部件。
如以上说明的，关于一对引导部26B，如图2所示，在非动作位置时一对引导部26B的突出方向侧的前端位于与缸筒42的喷出方向侧的前端重叠的位置。此外，一对引导部26B通过操作杆26的牵拉操作而夹着缸筒42摆动，如图3所示，在操作杆26的作动位置(牵拉操作杆26的位置。牵拉限位置)，一对引导部26B的突出方向的前端位于比非动作位置时的位置靠缸筒42的后方的位置。即，一对引导部26B的夹着缸筒42的范围大于非动作位置处的范围。由此，能够更稳定地引导操作杆26的牵拉，因此即使在液体的喷出途中，也能够维持泵40的活塞44与缸筒42的密封性，能够止液体泄漏。
第1实施方式的扳机式液体喷出器20通过具有以上结构，将操作杆26以接近主体部30的方式牵拉而使得活塞44进入缸筒42内，从而对泵室46内的液体进行加压，利用该加压力，将吸入阀35b按压于阀座而维持闭状态，并且使喷出阀35c从阀座离开而移位至开状态，由此能够将泵室46内的液体经由输送路径从喷嘴24喷射至外部。
此外，第1实施方式的扳机式液体喷出器20在液体喷射后释放操作杆26时，利用螺旋弹簧47施加的力而将活塞44和操作杆26向前方回推，由此泵室46内成为负压，由于该负压，使吸入阀35b从阀座离开而移位至开状态，并且将喷出阀35c按压于阀座而成为闭状态，由此能够使容器主体10内的液体经由管37流入至泵室46内。通过反复进行此种操作杆26的牵拉和释放，能够将容器主体10内的液体从喷嘴24连续地喷射。
如以上说明的，第1实施方式的扳机式液体喷出器20中，操作杆26包括沿着相对于主体部30的牵拉方向延伸的一对引导部26B，一对引导部26B以夹着主体部30的一部分(缸筒42)的方式配置。
根据具有此种结构的第1实施方式的扳机式液体喷出器20，当牵拉操作杆26时，即使在与操作杆26的牵拉方向不同的方向(例如斜方向)上负载有力，也能够通过引导部26B来引导操作杆26的牵拉，因此能够防止操作杆26被向斜方向牵拉。由此，能够维持泵40的活塞44与缸筒42的密封性，从而能够防止液体泄漏。此外，能够防止操作杆26、泵40等破损。进而，即使在运送产品时或购入产品后的移动时等非动作时，在与牵拉方向不同的方向(例如横向)施加力，也能够维持活塞44与缸筒42的密封性，能够防止液体泄漏。
此外，第1实施方式的扳机式液体喷出器20构成为，一对引导部26B具有在操作杆26从纵筒部34离开的非动作位置处，到达夹着缸筒42的位置的突出方向的长度。根据此种结构，能够从开始牵拉操作杆26时便引导操作杆26的牵拉，因此，能够更稳定地引导操作杆26，能够进一步防止液体泄漏。此外，即使在运送产品时或购入产品后的移动时等非动作时，在与牵拉方向不同的方向(例如横向)上施加力，也能够维持活塞44与缸筒42的密封性，能够进一步抑制液体泄漏。
进而，第1实施方式的扳机式液体喷出器20还包括覆盖主体部30的头罩28，一对引导部26B构成为分别位于头罩28与缸筒42之间。根据此种结构，能够利用头罩28和缸筒42来界定各引导部26B的移动路径，因此能够更稳定地利用各引导部26B进行引导。此外，即使在运送产品时或购入产品后的移动时等非动作时，在与牵拉方向不同的方向(例如横向)上施加力，也能够维持活塞44与缸筒42的密封性，能够进一步防止液体泄漏。
[第2实施方式]
接着，使用图4A和图4B对本发明的第2实施方式的扳机式液体喷出器20'进行说明。另外，在第2实施方式的扳机式液体喷出器20'中，头罩28'以外的结构能够采用与第1实施方式的扳机式液体喷出器20相同的结构，因此通过使用相同的附图标记而省略其说明。
如图4A和图4B所示，第2实施方式的扳机式液体喷出器20'在各引导部26B与缸筒42之间，设置有引导各引导部26B的辅助引导部29'。
在第2实施方式的扳机式液体喷出器20'中，辅助引导部29'设置于头罩28'。具体而言，第2实施方式的头罩28'构成为具有双层壁构造，该双层壁构造具有覆盖主体部30的外壁、和与该外壁隔开间隔地设置在该外壁的内侧的一对内壁，该一对内壁作为辅助引导部29'发挥功能。一对辅助引导部29'(内壁)以彼此相对的方式配置，并且分别与头罩28'的外壁成为一体。但是，一对辅助引导部29'(内壁)并不限定于与头罩28'的外壁一体地设置的结构，也可以是能够后安装于该外壁的其他部件。
在头罩28'的外壁与各辅助引导部29'之间，形成有能够配置各引导部26B的间隙。即，头罩28'的外壁和各辅助引导部29'以隔着各引导部26B的方式配置。具体而言，头罩28'的外壁的与喷出方向正交的方向的宽度形成为稍大于一对引导部26B的彼此隔开的方向的宽度，一对辅助引导部29'的彼此隔开的方向的宽度形成为稍小于一对引导部26B的彼此隔开的方向的宽度。
此外，一对辅助引导部29'(内壁)具有在操作杆26的非作动位置和作动位置，能够使一对引导部26B的至少一部分位于头罩28'的外壁与各辅助引导部29'(内壁)之间的大小。由此，能够利用头罩28'的外壁与各辅助引导部29'界定各引导部26B的移动路径，因此能够更稳定地进行各引导部26B的引导。
各引导部26B在头罩28'的外壁与各辅助引导部29'之间，以与该外壁和各辅助引导部29'接触或隔开少许间隙的方式配置。具体而言，关于各引导部26B与头罩28'的外壁和/或各辅助引导部29'的间隔(间隙)，从稳定地引导操作杆26的观点而言，优选为0mm以上，更优选为1mm以上，进而优选为2mm以上，此外，从抑制操作杆26的牵拉不良而防止液体泄漏的观点而言，优选为7mm以下，更优选为5mm以下，进而优选为2mm以下。另外，在各引导部26B与头罩28'的外壁和/或各辅助引导部29'接触的情况下，优选将各引导部26B相对于头罩28'的外壁和/或各辅助引导部29'的接触压力设定在不阻碍杆主体部26A的牵拉操作的范围。
如以上说明的，第2实施方式的扳机式液体喷出器20'中，以在与头罩28'的外壁之间夹着各引导部26B的方式，设置有引导各引导部26B的辅助引导部29'。根据此种第2实施方式的扳机式液体喷出器20'，除具有上述第1实施方式的扳机式液体喷出器20的优点以外，还具有能够利用各辅助引导部29'更稳定地进行各引导部26B的引导的优点。此外，操作杆26的设计能够不受制于缸筒42的大小，因此也能够提高头罩28'与操作杆26的设计自由度。
[第3实施方式]
接着，使用图5A和图5B对本发明的第3实施方式的扳机式液体喷出器20”进行说明。另外，在第3实施方式的扳机式液体喷出器20”中，缸筒42”以外的结构能够采用与第1实施方式的扳机式液体喷出器20相同的结构，因此通过使用相同的附图标记而省略其说明。
如图5A和图5B所示，第3实施方式的扳机式液体喷出器在各引导部26B与头罩28之间，设置有引导各引导部26B的辅助引导部29”。
在第3实施方式的扳机式液体喷出器20”中，辅助引导部29”设置于缸筒42”。具体而言，第3实施方式的缸筒42”构成为具有双层壁构造，该双层壁构造具有收纳活塞44的内壁、和与该内壁隔开间隔地设置在该内壁的外侧的一对外壁，该一对外壁作为辅助引导部29”发挥功能。一对辅助引导部29”(外壁)以彼此相对的方式配置，并且分别与缸筒42”的内壁成为一体。但是，一对辅助引导部29”(外壁)并不限定于与缸筒42”的内壁一体地设置的结构，也可以为能够后安装于该内壁的其他部件。
在缸筒42”的内壁与各辅助引导部29”(外壁)之间形成有能够配置各引导部26B的间隙。即，缸筒42”的内壁和各辅助引导部29”以夹着各引导部26B的方式配置。具体而言，一对辅助引导部29”(外壁)的彼此隔开的方向的宽度形成为稍大于一对引导部26B的彼此隔开的方向的宽度，缸筒42”的内壁的直径形成为稍小于一对引导部26B的彼此隔开的方向的宽度。
此外，一对辅助引导部29”具有在操作杆26的非作动位置与作动位置，能够使一对引导部26B的至少一部分位于缸筒42”的内壁与各辅助引导部29”(外壁)之间的大小。由此，能够利用缸筒42”的内壁与各辅助引导部29”界定各引导部26B的移动路径，因此能够更稳定地利用各引导部26B进行引导。
各引导部26B在缸筒42”的内壁与各辅助引导部29”之间，以与该内壁和各辅助引导部29”接触或空出少许间隙而隔开的方式配置。具体而言，关于各引导部26B与缸筒42”的内壁和/或各辅助引导部29”的间隔(间隙)，从稳定地引导操作杆26的观点而言，优选为0mm以上，更优选为1mm以上，进而优选为2mm以上，此外，从抑制操作杆26的牵拉不良而防止液体泄漏的观点而言，优选为7mm以下，更优选为5mm以下，进而优选为2mm以下。另外，在各引导部26B与缸筒42”的内壁和/或各辅助引导部29”接触的情况下，优选将各引导部26B相对于缸筒42”的内壁和/或各辅助引导部29”的接触压力设定在不阻碍杆主体部26A的牵拉操作的范围内。
如以上说明的，第3实施方式的扳机式液体喷出器20”中，以在与缸筒42”的内壁之间夹着各引导部26B的方式，设置有引导各引导部26B的辅助引导部29”。根据此种第3实施方式的扳机式液体喷出器20”，除具有上述第1实施方式的扳机式液体喷出器20的优点以外，还具有能够利用各辅助引导部29”更稳定地利用各引导部26B进行引导的优点。
以上例示了本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明的技术范围并不限定于上述实施方式所记载的范围。能够对上述各实施方式施加多种变更或改良。
例如，在上述第2和第3实施方式中，对辅助引导部29'、29”设置在头罩28'或缸筒42”的情况进行了说明，但并不限定于此，辅助引导部29'、29”也可以作为独立于这些头罩28'和缸筒42”的单独部件设置。
根据技术范围的记载可知，上述变化例也包含在本发明的范围内。
关于上述实施方式，本发明进而公开以下的扳机式液体喷出器。
＜1＞
一种扳机式液体喷出器，其包括：主体部，其内置有能够抽吸和压送容器主体内的液体的泵；操作杆，其通过被相对于所述主体部牵拉而使所述泵作动；和喷嘴，其通过所述泵的作动而使液体喷出，所述扳机式液体喷出器中，所述操作杆包括沿着相对于所述主体部的牵拉方向延伸的一对引导部，所述一对引导部以夹着所述主体部的一部分的方式配置。
＜2＞
如＜1＞记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述主体部包括：构成为能够安装于所述容器主体的安装部；从所述安装部向所述容器主体的相反侧延伸的纵筒部；和横筒部，其从所述纵筒部的与所述安装部相反的一侧的端部向所述液体的喷出方向延伸，所述泵包括：圆筒状的缸筒；和通过所述操作杆的往复移动而在该缸筒内往复移动的活塞，所述操作杆包括杆主体部，该杆主体部从所述主体部的所述横筒部向所述容器主体侧延伸，其基端部可摆动地支承于该横筒部，所述一对引导部以夹着所述缸筒的方式从所述杆主体部向所述纵筒部突出地形成。
＜3＞
如＜1＞或＜2＞记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对引导部具有在所述操作杆从所述纵筒部离开的非动作位置能够到达夹着所述缸筒的位置的突出方向的长度。
＜4＞
如＜1＞～＜3＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对引导部的突出方向的前端位于与所述缸筒重叠的位置。
＜5＞
如＜1＞～＜4＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对引导部具有从所述杆主体部的后端部至所述纵筒部的突出方向的长度。
＜6＞
如＜1＞～＜5＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
还包括覆盖所述主体部的头罩，所述一对引导部分别位于所述头罩与所述缸筒之间。
＜7＞
如＜1＞～＜6＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对引导部的突出方向的前端在非动作位置被所述头罩覆盖。
＜8＞
如＜1＞～＜7＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述头罩覆盖所述纵筒部、所述横筒部和所述保持部。
＜9＞
如＜1＞～＜8＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对引导部以与所述缸筒的周面接触或空出间隙地隔开的方式配置。
＜10＞
如＜1＞～＜9＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述各引导部与所述缸筒的周面的所述间隙为0mm以上且7mm以下。
＜11＞
如＜1＞～＜10＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
在所述头罩与所述缸筒之间形成间隙，所述一对引导部能够在该间隙中摆动。
＜12＞
如＜1＞～＜11＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一个引导部与所述另一个引导部彼此隔开的方向的宽度形成为稍小于所述头罩的与喷出方向正交的方向的宽度，且形成为稍大于所述缸筒的直径。
＜13＞
如＜1＞～＜12＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述各引导部以与所述头罩的内表面接触或空出间隙地隔开的方式配置。
＜14＞
如＜1＞～＜13＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述各引导部与所述头罩的内表面的所述间隙为0mm以上且7mm以下。
＜15＞
如＜1＞～＜1＞～＜14＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述活塞卡合于所述操作杆，在内部还设置有施力机构，
所述施力机构对所述操作杆向返回非动作位置的方向施力。
＜16＞
如＜1＞～＜15＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
还包括通过所述泵的作动而将液体向外部喷出的喷嘴，
所述头罩以延伸至所述喷嘴附近的方式覆盖所述主体部。
＜17＞
如＜1＞～＜16＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
具有引导所述一对引导部的辅助引导部。
＜18＞
如＜1＞～＜17＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述辅助引导部设置于所述头罩，所述头罩构成为具有双层壁构造，该双层壁构造具有覆盖所述主体部的外壁、和与该外壁隔开间隔地设置在该外壁的内侧的一对内壁，该一对内壁作为所述辅助引导部发挥功能。
＜19＞
如＜1＞～＜18＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对内壁以彼此相对的方式配置，并且分别与所述头罩的所述外壁成为一体。
＜20＞
如＜1＞～＜19＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
在所述头罩的所述外壁与所述辅助引导部之间形成有能够配置所述各引导部的间隙，所述头罩的所述外壁和所述辅助引导部以夹着所述各引导部的方式配置。
＜21＞
如＜1＞～＜20＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对内壁具有在所述操作杆的非作动位置和作动位置，能够使所述一对引导部的至少一部分位于所述头罩的所述外壁与所述内壁之间的大小。
＜22＞
如＜1＞～＜21＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述各引导部在所述头罩的所述外壁与所述各辅助引导部之间，以与所述外壁和所述各辅助引导部接触或空出间隙地隔开的方式配置。
＜23＞
如＜1＞～＜22＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述各引导部与所述头罩的所述外壁和/或所述各辅助引导部的所述间隙为0mm以上且7mm以下。
＜24＞
如＜1＞～＜23＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述辅助引导部设置于所述缸筒，所述缸筒构成为具有双层壁构造，该双层壁构造具有收纳所述活塞的内壁、和与该内壁隔开间隔地设置在该内壁的外侧的一对外壁，该一对外壁作为所述辅助引导部发挥功能。
＜25＞
如＜1＞～＜24＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
在所述缸筒的所述内壁与所述各外壁之间形成有能够配置所述各引导部的间隙，所述缸筒的所述内壁和所述各辅助引导部以夹着所述各引导部的方式配置。
＜26＞
如＜1＞～＜25＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对辅助引导部具有在所述操作杆的非作动位置和作动位置处，能够使所述一对引导部的至少一部分位于所述缸筒的所述内壁与所述各外壁之间的大小。
＜27＞
如＜1＞～＜26＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述各引导部在所述缸筒的所述内壁与所述各辅助引导部之间，以与所述内壁和所述各辅助引导部接触或空出间隙地隔开的方式配置。
＜28＞
如＜1＞～＜27＞中任一项的扳机式液体喷出器，其中，
所述各引导部与所述缸筒的所述内壁和/或所述各辅助引导部的所述间隙为0mm以上且7mm以下。
＜29＞
如＜1＞～＜28＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对引导部从所述杆主体部的后表面向所述纵筒部呈大致三角形地突出。
＜30＞
如＜1＞～＜29＞中任一项记载的扳机式液体喷出器，其中，
所述一对引导部由金属、木材或合成树脂等形成。
附图标记说明
10：容器主体
12：口筒部
20，20'，20”：扳机式液体喷出器
22：安装盖
24：喷嘴
26：操作杆
26A：杆主体部
26B：引导部
28，28'：头罩
29'，29”：辅助引导部
30：主体部
32：颈部
34：纵筒部
35：进液部
35a：连通孔
35b：吸入阀
35c：喷出阀
36：横筒部
37：管
38：保持部
40：泵
42，42”：缸筒
44：活塞
45：密封部
46：泵室
47：螺旋弹簧。

Claims (12)

1.一种扳机式液体喷出器，其包括：主体部，其内置有能够抽吸和压送容器主体内的液体的泵；操作杆，其通过被相对于所述主体部牵拉而使所述泵作动；和喷嘴，其通过所述泵的作动而使液体喷出，所述扳机式液体喷出器的特征在于：
所述操作杆包括沿着相对于所述主体部的牵拉方向延伸的一对引导部，
所述一对引导部以夹着所述主体部的一部分的方式配置。
2.如权利要求1所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
所述主体部包括：
构成为能够安装于所述容器主体的安装部；
从所述安装部向所述容器主体的相反侧延伸的纵筒部；和
横筒部，其从所述纵筒部的与所述安装部相反的一侧的端部向所述液体的喷出方向延伸，
所述泵包括：圆筒状的缸筒；和通过所述操作杆的往复移动而在该缸筒内往复移动的活塞，
所述操作杆包括杆主体部，该杆主体部从所述主体部的所述横筒部向所述容器主体侧延伸，其基端部可摆动地支承于该横筒部，
所述一对引导部以夹着所述缸筒的方式从所述杆主体部向所述纵筒部突出地形成。
3.如权利要求2所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
所述一对引导部具有在所述操作杆从所述纵筒部离开的非动作位置能够到达夹着所述缸筒的位置的突出方向的长度。
4.如权利要求2或3所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
还包括覆盖所述主体部的头罩，
所述一对引导部构成为分别位于所述头罩与所述缸筒之间。
5.如权利要求4所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
所述一对引导部的突出方向的前端在非动作位置被所述头罩覆盖。
6.如权利要求2～5中任一项所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
所述一对引导部以与所述缸筒的周面接触或空出间隙地隔开的方式配置。
7.如权利要求6所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
所述一对引导部与所述缸筒的周面的所述间隙为0mm以上且7mm以下。
8.如权利要求4所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
所述一对引导部以与所述头罩接触或空出间隙地隔开的方式配置。
9.如权利要求8所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
所述一对引导部与所述头罩的所述间隙为0mm以上且7mm以下。
10.如权利要求2～9中任一项所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
所述活塞卡合于所述操作杆，在内部还设置有施力机构，
所述施力机构对所述操作杆向返回非动作位置的方向施力。
11.如权利要求4～10中任一项所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
还包括通过所述泵的作动而将液体向外部喷出的喷嘴，
所述头罩以延伸至所述喷嘴附近的方式覆盖所述主体部。
12.如权利要求1～11中任一项所述的扳机式液体喷出器，其特征在于：
具有引导所述一对引导部的辅助引导部。
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