CN115961368A - 一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 - Google Patents
一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115961368A CN115961368A CN202211540080.0A CN202211540080A CN115961368A CN 115961368 A CN115961368 A CN 115961368A CN 202211540080 A CN202211540080 A CN 202211540080A CN 115961368 A CN115961368 A CN 115961368A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ionic liquid
- preparation
- grass
- cellulose fiber
- regenerated cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 23
- 241000233866 Fungi Species 0.000 title claims description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 12
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- -1 phosphate ester salt anions Chemical class 0.000 claims description 6
- PBIDWHVVZCGMAR-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-3-prop-2-enyl-2h-imidazole Chemical compound CN1CN(CC=C)C=C1 PBIDWHVVZCGMAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1H-imidazole Chemical compound CN1C=CN=C1 MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- KAIPKTYOBMEXRR-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methyl-2h-imidazole Chemical compound CCCCN1CN(C)C=C1 KAIPKTYOBMEXRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IBZJNLWLRUHZIX-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-3-methyl-2h-imidazole Chemical compound CCN1CN(C)C=C1 IBZJNLWLRUHZIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910014265 BrCl Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018286 SbF 6 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 2
- CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N bromine monochloride Chemical compound BrCl CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 27
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- IQQRAVYLUAZUGX-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methylimidazolium Chemical compound CCCCN1C=C[N+](C)=C1 IQQRAVYLUAZUGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVEJOWGVUQQIIZ-UHFFFAOYSA-N 1-hexyl-3-methylimidazolium Chemical compound CCCCCCN1C=C[N+](C)=C1 RVEJOWGVUQQIIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/02—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from solutions of cellulose in acids, bases or salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明属于化学纺织领域,具体涉及一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法,所述制备方法为:向菌草浆粕中加入离子液体和氯化镍,混匀得混合物料,混合物料经溶胀、溶解、脱泡和干喷湿纺成型后烘干,即得菌草再生纤维素纤维。本发明在离子液体溶解纤维素过程中加入催化剂氯化镍以降低菌草纤维素溶解液的粘稠状态程度,干喷湿纺成型工艺的凝固浴选用乙醇和甘油的混合水溶液以提升菌草纤维素纤维的干伸性能,优化了现有离子液法纤维素纤维的制备工艺,提供了一种适用于菌草纤维素纤维的离子液法制备方法。
Description
技术领域
本发明属于化学纺织领域,具体涉及一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法。
背景技术
纤维素具有较高的结晶度,分子间及分子内存在大量氢键,使得纤维素难以溶解,也难以进行熔融纺丝。近年来,针对纤维素的溶解和纺丝开发出了以NMMO为代表的溶剂法Lyocell纺丝工艺、离子液法纤维素纤维的纺丝工艺。离子液体作为一类极具应用前景的绿色溶剂,研究纤维素在离子液体中的溶解和再生以及衍生化反应,成为纤维材料加工的热门技术之一。现有技术中的纤维素浆粕主要来源于木、棉、竹浆粕,现有的天然纤维素纤维资源短缺也成为纺织工业面临的紧迫难题,若采用资源丰富的菌草浆粕代替传统木浆、棉浆,可极大程度提升纺织领域再生纤维素纤维的生产量,同时也能高值化地利用菌草。
CN109898169A公开了一种离子液法再生纤维素纤维及其制备方法,其采用离子液体将纤维素浆粕溶胀、溶解、脱泡,经干喷湿纺工艺成型后烘干得到生纤维素纤维。采用上述工艺所述的离子液体直接溶解菌草浆粕得到的胶液粘度偏高,在生产过程中存在难以过滤、输送和脱除胶液中的气泡,需要对菌草纤维素浆粕在溶解前期进行降聚处理,因此,开发一种离子液法菌草纤维素纤维的制备方法尤为重要。
发明内容
针对现有技术中存在的问题和不足,本发明的目的旨在提供一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法。
为实现发明目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明第一方面提供一种离子液法菌草再生纤维素纤维的制备方法,向菌草浆粕中加入离子液体和氯化镍,搅拌混合,得混合物料,混合物料经溶胀、溶解、脱泡和干喷湿纺成型后烘干,即得到菌草再生纤维素纤维。
根据上述制备方法,优选地,以干菌草浆粕计,所述氯化镍的用量为0.001~1.0ppm,所述离子液体占混合物料总质量的45%~99%。
根据上述制备方法,优选地,所述干喷湿纺成型过程中采用的凝固浴由乙醇、甘油和水组成。
根据上述制备方法,优选地,所述凝固浴中,乙醇浓度为25~60g/L,甘油浓度为1.0~10.0g/L,凝固浴温度为40℃~80℃。
根据上述制备方法,优选地,所述离子液体为咪唑类离子液体。
根据上述制备方法,优选地,所述咪唑类离子液体的阳离子为1-乙基-3甲基咪唑、1-烯丙基-3甲基咪唑、N-甲基咪唑、1-丁基-3甲基咪唑阳离子中的一种;所述咪唑类离子液体的阴离子为AlCl3 -、BrCl3 -、BrI2 -、AlB4r-、FHF-、BF4 -、PF6 -、CF3SO3 -、SbF6 -、Ac-、磷酸酯盐类阴离子中的一种。
根据上述制备方法,优选地,所述溶胀的时间为0.5h~48h。
根据上述制备方法,优选地,所述溶解的时间为10h~24h,溶解温度为60℃~120℃。
本发明第二方面提供一种由第一方面所述方法制备的菌草再生纤维素纤维。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)本发明在离子液体溶解菌草浆粕的过程中加入催化剂氯化镍,氯化镍可以对纤维素溶解液进行降聚处理,从而降低其粘稠程度,便于后续过滤、输送和脱泡工艺的进行,进而提升纤维产品的性能。
(2)本发明所述方法中催化剂氯化镍的用量少,成本低,适合纺织企业生产使用。
(3)本发明在干喷湿纺成型过程中采用的凝固浴为乙醇和甘油的混合水溶液,不仅除去丝条表面的离子液体,还能提升菌草再生纤维素纤维的干伸性能。
(4)本发明优化了现有离子液法再生纤维素纤维的制备工艺,提供了一种适用于菌草再生纤维素纤维的离子液法制备方法。
具体实施方式
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案,以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
一种离子液法菌草再生纤维素纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)溶胀:将粉碎后的菌草浆粕与离子液体混合并向其中加入0.20ppm氯化镍混匀,于常温下搅拌溶胀5h,其中离子液体占混合物料总质量的50%;
本实施例中,所述离子液体由1-乙基-3甲基咪唑(EMIM)阳离子和磷酸酯盐(DEP)类离子组成;
(2)溶解:将溶胀好的混合物料在机械搅拌下于1h内升温至60℃进行溶解,溶解时间控制在10小时,形成粘稠的胶液;
(3)脱泡:将制得的胶液通过真空脱泡20h,脱除胶液内的气泡;
(4)干喷湿纺工艺成型:将脱泡后的纺丝胶液在25℃凝固浴中通过干喷湿纺成型工艺拉出初始态菌草再生纤维素纤维;
其中,凝固浴为乙醇和甘油的混合水溶液,乙醇浓度为25.0g/L,甘油浓度为3.0g/L;
(5)洗涤、烘干:采用20~60℃的去离子水洗涤初始态菌草再生纤维素纤维1~3次,洗脱掉纤维上携带的离子液体,再于100℃下烘干;
(6)成品:将烘干的纤维卷绕成筒或切断打包即得成品纤维。
实施例2
一种离子液体法菌草再生纤维素纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)溶胀:将粉碎后的菌草浆粕与离子液体混合并向其中加入0.55ppm氯化镍混匀,于常温下搅拌溶胀12h,其中离子液体占混合物料总质量的50%;
本实施例中,所述离子液体由1-烯丙基-3甲基咪唑(AMIM)阳离子与AlCl3 -阴离子组成;
(2)溶解:将溶胀好的混合物料在机械搅拌下于1h内升温至120℃进行溶解,溶解时间控制在12小时,形成粘稠的胶液;
(3)脱泡:将制得的胶液通过真空脱泡24h,脱除胶液内的气泡;
(4)干喷湿纺工艺成型:将脱泡后的纺丝胶液在75℃凝固浴中通过干喷湿纺成型工艺拉出初始态菌草再生纤维素纤维;
其中,凝固浴为乙醇和甘油的混合水溶液,乙醇浓度为30.0g/L,甘油浓度为5.0g/L;
(5)洗涤、烘干:采用20~60℃的去离子水洗涤初始态菌草再生纤维素纤维1~3次,洗脱掉纤维上携带的离子液体,再于130℃下烘干;
(6)成品:将烘干的纤维卷绕成筒或切断打包即得成品纤维。
实施例3
一种离子液体法菌草再生纤维素纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)溶胀:将粉碎后的菌草浆粕与离子液体混合,向其中加入0.60ppm氯化镍混匀,于常温下搅拌溶胀10h,其中离子液体占混合物料总质量的50%;
本实施例中,所述离子液体由阳离子N-甲基咪唑(HMIM)、阳离子1-丁基-3甲基咪唑(BMIM)和阴离子CF3SO3 -组成;
(2)溶解:将溶胀好的混合物料在机械搅拌下于1h内升温至60℃进行溶解,溶解时间控制在10小时,形成粘稠的胶液;
(3)脱泡:将制得的胶液通过真空脱泡20h,脱除胶液内的气泡;
(4)干喷湿纺工艺成型:将脱泡后的纺丝胶液在75℃凝固浴中通过干喷湿纺成型工艺拉出初始态菌草再生纤维素纤维;
其中,凝固浴为乙醇和甘油的混合水溶液,乙醇浓度为35.0g/L,甘油浓度为6.0g/L;
(5)洗涤、烘干:采用20~60℃的去离子水洗涤初始态菌草再生纤维素纤维1~3次,洗脱掉纤维上携带的离子液体,再于80℃下烘干;
(6)成品:将烘干的纤维卷绕成筒或切断打包即得成品纤维。
对比例1:
一种离子液体法菌草再生纤维素纤维,对比例1的制备方法与实施例1、2或3基本相同,不同之处在于,在溶胀过程中不添加氯化镍。
对比例2:
一种离子液体法菌草再生纤维素纤维,对比例2的制备方法与实施例2基本相同,其不同之处在于,步骤(4)干喷湿纺工艺成型中凝固浴组分为乙醇水溶液,其中乙醇浓度为25.0g/L。
效果对比试验
为说明本发明效果,表1展示了本发明实施例1~3和对比例1~2产品的性能对比。
表1各组菌草纤维素纤维产品性能的对比
组别 | 干断裂强度(CN/dtex) | 干断裂伸长率(%) |
实施例1 | 3.65 | 6.68 |
实施例2 | 3.58 | 6.47 |
实施例3 | 3.43 | 5.98 |
对比例1 | 3.19 | 5.73 |
对比例2 | 3.04 | 5.44 |
从实施例1、2、3与对比例1所得菌草再生纤维素纤维的性能指标可以看出,在溶胀过程添加氯化镍后制备的菌草再生纤维素纤维产品性能更好,这是因为采用离子液体直接溶解菌草浆粕得到的胶液粘度偏高,不仅存在难以过滤、输送问题,也给脱泡工序增加困难。而在溶胀阶段加入氯化镍催化剂,可对纤维素溶解液进行降聚处理,从而降低其粘稠状态程度。因此,得到的菌草再生纤维素纤维产品性能更好。相较于对比例2,在凝固浴乙醇水溶液中加入甘油后,可在除去纺丝丝条表面离子液体的同时提升菌草纤维产品的干伸性能。
上述实施例为本发明的具体实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它任何不超出本发明设计思路组合、改变、修饰、替代、简化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种离子液法菌草再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于,向菌草浆粕中加入离子液体和氯化镍,混匀得混合物料,混合物料经溶胀、溶解、脱泡和干喷湿纺成型后烘干,即得菌草再生纤维素纤维。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以干菌草浆粕计,所述氯化镍的用量为0.001~1.0ppm,离子液体占混合物料总质量的45%~99%。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述干喷湿纺成型过程在凝固浴中进行,所述凝固浴为乙醇和甘油的混合水溶液。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述凝固浴中,乙醇浓度为25~60g/L,甘油浓度为1.0~10.0g/L。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述凝固浴的温度为40℃~80℃。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述离子液体为咪唑类离子液体。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述咪唑类离子液体的阳离子为1-乙基-3甲基咪唑、1-烯丙基-3甲基咪唑、N-甲基咪唑、1-丁基-3甲基咪唑阳离子中的一种;所述咪唑类离子液体的阴离子为AlCl3 -、BrCl3 -、BrI2 -、AlBr4 -、FHF-、BF4 -、PF6 -、CF3SO3 -、SbF6 -、Ac-、磷酸酯盐类阴离子中的一种。
8.根据权利要求1~7任一所述的制备方法,其特征在于,所述溶胀的时间为0.5h~48h,所述溶解的时间为10h~24h,溶解温度为60℃~120℃。
9.一种由权利要求1~8任一所述方法制备的菌草再生纤维素纤维。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211540080.0A CN115961368B (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 |
PCT/CN2023/110468 WO2024113929A1 (zh) | 2022-11-30 | 2023-08-01 | 一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211540080.0A CN115961368B (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115961368A true CN115961368A (zh) | 2023-04-14 |
CN115961368B CN115961368B (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87362559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211540080.0A Active CN115961368B (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115961368B (zh) |
WO (1) | WO2024113929A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024113929A1 (zh) * | 2022-11-30 | 2024-06-06 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101294313A (zh) * | 2008-06-18 | 2008-10-29 | 东华大学 | 一种采用溶剂法制备抗病毒再生纤维素纤维的方法 |
CN101328626A (zh) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | 中国科学院化学研究所 | 一种连续制备再生纤维素纤维的方法 |
CN101974796A (zh) * | 2010-10-02 | 2011-02-16 | 山东海龙股份有限公司 | 一种麦饭石纤维素纤维的制备方法 |
CN102146165A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-10 | 石家庄学院 | 一种质子型离子液体、制备方法及其在纤维素溶解和再生中的应用 |
CN103556255A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种竹炭纤维素纤维及其制备方法 |
JP2015004151A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-08 | 国立大学法人 岡山大学 | セルロースナノファイバーおよびその製造方法 |
CN104831389A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种多功能粘胶纤维及其制备方法 |
CN105525377A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-27 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种功能性再生纤维素纤维及其制备方法和应用 |
KR101896476B1 (ko) * | 2017-06-19 | 2018-10-18 | 재단법인대구경북과학기술원 | 공용매를 이용한 고결정성 재생 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 |
CN108893796A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-27 | 百事基材料(青岛)股份有限公司 | 一种植物源改性纤维素纤维 |
CN109021264A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-18 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种MOFs-壳聚糖纳米纤维复合膜的制备方法 |
CN109423702A (zh) * | 2017-09-05 | 2019-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高强度、高储氢量的石墨烯基碳纤维及其制备方法 |
CN109881294A (zh) * | 2018-03-26 | 2019-06-14 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种离子液法再生纤维素/动物角蛋白复合纤维及其制作方法 |
CN114657775A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-06-24 | 江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司 | 一种阻燃耐寒防割屏蔽多频谱面料及其制备方法 |
CN115395025A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-25 | 佛山科学技术学院 | 一种基于静电纺纳米纤维的固体氧化物燃料电池阴极膜及其原位制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102070571B (zh) * | 2010-12-27 | 2012-08-22 | 浙江师范大学 | 一种制备5-羟甲基糠醛的方法 |
CN103409566A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-11-27 | 重庆大学 | 一种降解木质纤维素生成还原糖的方法 |
CN106958044A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-18 | 王晓翔 | 采用化学方法制取菌草浆纤维的方法 |
CN109898169A (zh) * | 2018-03-26 | 2019-06-18 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种离子液法再生纤维素纤维及其制作方法 |
CN109402815B (zh) * | 2018-10-29 | 2019-08-30 | 福建祥业生物工程技术有限公司 | 石墨烯复合纤维纱线及其制备方法和应用 |
CN115961368B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-09-12 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 |
-
2022
- 2022-11-30 CN CN202211540080.0A patent/CN115961368B/zh active Active
-
2023
- 2023-08-01 WO PCT/CN2023/110468 patent/WO2024113929A1/zh unknown
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101328626A (zh) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | 中国科学院化学研究所 | 一种连续制备再生纤维素纤维的方法 |
CN101294313A (zh) * | 2008-06-18 | 2008-10-29 | 东华大学 | 一种采用溶剂法制备抗病毒再生纤维素纤维的方法 |
CN101974796A (zh) * | 2010-10-02 | 2011-02-16 | 山东海龙股份有限公司 | 一种麦饭石纤维素纤维的制备方法 |
CN102146165A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-10 | 石家庄学院 | 一种质子型离子液体、制备方法及其在纤维素溶解和再生中的应用 |
JP2015004151A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-08 | 国立大学法人 岡山大学 | セルロースナノファイバーおよびその製造方法 |
CN103556255A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种竹炭纤维素纤维及其制备方法 |
CN104831389A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种多功能粘胶纤维及其制备方法 |
CN105525377A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-27 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种功能性再生纤维素纤维及其制备方法和应用 |
KR101896476B1 (ko) * | 2017-06-19 | 2018-10-18 | 재단법인대구경북과학기술원 | 공용매를 이용한 고결정성 재생 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 |
CN109423702A (zh) * | 2017-09-05 | 2019-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高强度、高储氢量的石墨烯基碳纤维及其制备方法 |
CN109881294A (zh) * | 2018-03-26 | 2019-06-14 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种离子液法再生纤维素/动物角蛋白复合纤维及其制作方法 |
CN109021264A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-18 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种MOFs-壳聚糖纳米纤维复合膜的制备方法 |
CN108893796A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-27 | 百事基材料(青岛)股份有限公司 | 一种植物源改性纤维素纤维 |
CN114657775A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-06-24 | 江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司 | 一种阻燃耐寒防割屏蔽多频谱面料及其制备方法 |
CN115395025A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-25 | 佛山科学技术学院 | 一种基于静电纺纳米纤维的固体氧化物燃料电池阴极膜及其原位制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024113929A1 (zh) * | 2022-11-30 | 2024-06-06 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115961368B (zh) | 2023-09-12 |
WO2024113929A1 (zh) | 2024-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jiang et al. | A review on raw materials, commercial production and properties of lyocell fiber | |
CN110546317B (zh) | 纤维素纤维 | |
AU2008323239B2 (en) | Method for producing regenerated biopolymers and regenerated products obtained by said method | |
KR102132886B1 (ko) | 폴리사카라이드 섬유 및 이의 생산 방법 | |
CN101195933B (zh) | 轮胎帘子线用莱赛尔纤维的制备方法 | |
CN104471121A (zh) | 精制多糖类纤维的制造方法、精制多糖类纤维、纤维-橡胶复合体和轮胎 | |
CN115961368B (zh) | 一种离子液法菌草再生纤维素纤维及其制备方法 | |
CN109468688B (zh) | 纤维素纤维的纺丝方法 | |
CN102677213A (zh) | 一种简便的氨纶废丝回收再纺丝的方法 | |
CN100503907C (zh) | 由造纸级竹浆粕直接制造再生竹纤维的方法 | |
CN112779612A (zh) | 一种莱赛尔纤维的高效生产制造方法及设备 | |
CN111826722A (zh) | 一种浸压粉加烘干的莱赛尔纤维的制备方法 | |
FI65787C (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av loesningstillstaondet hos vikosmassor | |
JPH10331027A (ja) | 再生セルロース繊維及びその製造方法 | |
US3046085A (en) | Viscose spinning solution and process | |
CN214400819U (zh) | 一种莱赛尔纤维的高效生产制造设备 | |
CN109881279B (zh) | 一种离子液法再生动物角蛋白纤维及其制作方法 | |
CN109280987B (zh) | 一种竹原料制备莫代尔纤维的方法 | |
CN106824235B (zh) | 一种杨木板皮溶解浆制备超细微晶纤维素的酸催化剂及制备超细微晶纤维素的方法 | |
CN101796229A (zh) | 纤维素基纤维,和含有该纤维素基纤维的轮胎帘线 | |
CN110804766A (zh) | 一种溶剂法高湿模量甲壳素纤维及其制备方法 | |
CN111518311A (zh) | 聚丙烯腈基碳纤维原丝废丝的回收方法 | |
CN219218240U (zh) | 一种环保型的粘胶生产*** | |
CN110835787B (zh) | 再生纤维素纤维及其制备方法 | |
KR101350991B1 (ko) | 라이오셀 멀티필라멘트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는타이어 코드 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |