CN115960498A - 一种木器用水性双组份实色面漆及其制备方法 - Google Patents
一种木器用水性双组份实色面漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115960498A CN115960498A CN202211153481.0A CN202211153481A CN115960498A CN 115960498 A CN115960498 A CN 115960498A CN 202211153481 A CN202211153481 A CN 202211153481A CN 115960498 A CN115960498 A CN 115960498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- woodware
- component solid
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 116
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 67
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 45
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 30
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 29
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 45
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 45
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 26
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 15
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 32
- -1 polysiloxane copolymer Polymers 0.000 description 30
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 19
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 15
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 229940058020 2-amino-2-methyl-1-propanol Drugs 0.000 description 13
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical group CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 10
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 241001142131 Leptidea sinapis Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种木器用水性双组份实色面漆及其制备方法，水性双组分实色面漆的原料，按重量份计，包括：丙烯酸树脂30‑60份，pH调节剂0.1‑0.3份，高分子量分散剂0.2‑0.5份，润湿流平剂0.2‑0.5份，聚醚硅氧烷共聚物0.2‑1.2份，成膜助剂2‑10份，消光粉1‑5份，增稠剂0.2‑2份，钛白浆20‑35份，颜料0.2‑10份，水6‑8份；通过使用特定羟基质量分数的丙烯酸共聚物乳液，改善了面漆的储存稳定性，在分散剂的协同作用下，促进了丙烯酸共聚物乳液和颜料间的相容性，提高了面漆的光泽度，解决了面漆的浮色问题，有效调控高中低剪切速率下的粘度，使得成膜较厚，不仅提升了漆膜的流平性，还提高了产品的储存稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及木器漆技术领域，分类号为C09D133/00，更具体的，涉及一种木器用水性双组份实色面漆及其制备方法。
背景技术
水性涂料是以水作为主要溶剂的涂料产品，在生产和使用过程中仅使用少量环保型助溶剂，大大减少了传统有机溶剂型涂料生产过程中苯、甲苯等有毒溶剂的使用量，使得涂料产品具有无毒无害的特点。但由于水性涂料的主要溶剂为水，虽然降低了涂料产品生产过程中的生产成本，但水性涂料的产品性能目前还存在几个问题：(1)在使用过程中，还具有色差和浮色等问题。(2)水性面漆的热储稳定性太差。
专利CN201610749993.1公开了一种复合多功能双组份水性木器白面漆及其制备方法，包括水性羟基丙烯酸树脂、复合改性自交联丙烯酸聚合物、水性钛白浆、水性消光剂、消泡剂等成分，解决了面漆耐污、环保、硬度、丰满度高等问题，但并未解决色差和储存稳定性等问题。
专利CN201310124513.9公开了一种擦色水性木器面漆及其制备方法，包括聚氨酯乳液30-40％、成膜助剂5-10％、消泡剂0.1-0.5％、助溶剂20-30％等成分，解决了色差问题，但并未解决储存稳定性问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了木器用水性双组份实色面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂30-60份，pH调节剂0.1-0.3份，高分子量分散剂0.2-0.5份，润湿流平剂0.2-0.5份，聚醚硅氧烷共聚物0.2-1.2份，成膜助剂2-10份，消光粉1-5份，增稠剂0.2-2份，钛白浆20-35份，颜料0.2-10份，水6-8份，所述钛白浆和木器用水性双组份实色面漆的重量份标准不同。
进一步优选的，所述木器水性双组分实色面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂40-50份，pH调节剂0.1-0.3份，高分子量分散剂0.2-0.5份，润湿流平剂0.2-0.5份，聚醚硅氧烷共聚物0.4-1.0份，成膜助剂4-8份，消光粉1-3份，增稠剂0.3-1.5份，钛白浆25-30份，颜料0.3-7份，水6-8份。
进一步优选的，所述木器水性双组分实色面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂50份，pH调节剂0.2份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6.4份，消光粉2份，增稠剂0.5份，钛白浆28份，颜料5份，水6.6份。
进一步优选的，所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述聚醚硅氧烷共聚物的固含量范围为25％-100％，所述成膜助剂为醇类化合物和醚类化合物，所述颜料包括水性金属色浆、水性黑色浆的至少一种。
进一步优选的，所述聚醚硅氧烷共聚物为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物，两者质量比为5:2；所述醇类化合物为二丙二醇甲醚，所述醚类化合物为二丙二醇丁醚，两者质量比为2：1，所述水性金属色浆为水性铁黄色浆和水性铁红色浆，所述颜料为水性铁黄色浆、水性铁红色浆和水性黑色浆的混合物，三者质量比为2:2:1。
优选的，所述钛白浆的原料，按重量份计，包括：中和剂0.1-0.5份，分散剂1-6份，填料60-85份，消泡剂0.1-0.5份，防沉剂0.05-0.3份，水20-25份。
进一步优选的，所述钛白浆的原料，按重量份计，包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。
进一步优选的，所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，所述填料为钛白粉，所述消泡剂为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物，所述防沉剂为改性聚脲溶液。
优选的，所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液。
优选的，所述羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基质量分数为1.5-2.2％。
进一步优选的，所述羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基质量分数为1.5％。
羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基质量分数过高，交联位点多，致使面漆稳定性变差，同时，羟基质量分数过低，影响涂料的交联密度，本申请人发现，羟基质量分数为1.5-2.2％时，其空间位阻较小，反应活性高，更易成膜的同时，改善了涂料的交联密度，提高了储存稳定性，在分散剂的作用下，能够较好的将水性色浆进行包裹，对色浆起到一定的屏障效果，使得混合面漆在使用过程中不易掉色，进一步改善了色差和浮色问题。
优选的，所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂和聚氨酯缔合型流变助剂中的至少一种。
进一步优选的，所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂和聚氨酯缔合型流变助剂的混合物，所述非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂和聚氨酯缔合型流变助剂的质量比为1:2:2。
优选的，所述分散剂选自聚氨酯聚合物、聚丙烯酸酯聚合物、10-15mgKOH/g的高分子量嵌段共聚物溶液中的一种。进一步优选的，所述分散剂为聚丙烯酸酯聚合物，所述聚丙烯酸酯聚合物为改性聚丙烯酸酯聚合物。分散剂其具有的基团能有效的调控颜料与树脂之间的相容性。本发明中的钛白浆的分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物，其具有和颜料表面具有亲和力的锚定基团，紧紧的吸附颜料，同时，又具有能够产生空间位阻的大分子伸展链，伸展链上的基团与羟基丙烯酸共聚物乳液上的羟基发生交联，同时又形成了空间位阻，阻止了颜料的聚合，提高了面漆的光泽度，颜料与树脂在分散剂的作用下紧密结合，解决了面漆的浮色问题。
优选的，所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂和聚氨酯缔合型流变助剂，三者的质量比为1:(1-2):(1-2)。
进一步优选的，所述非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂和聚氨酯缔合型流变助剂的质量比为1：2：2。
在运输过程中，面漆的储存稳定性较强，材料不沉降不分层，本申请人发现，当非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂和聚氨酯缔合型流变助剂，三者的质量比为1:2:2时，能使得面漆在涂布过程中，一开始在高剪切速率下，保持较低的粘度，到平流过程中时，粘度升高，使得成膜较厚，提升了面漆的流平性，增加了中、低剪切速率，进而使得面漆在运输过程中粘度较低，储存稳定性较强，粉料不沉降不分层。
优选的，所述消光粉为二氧化硅消光粉。
优选的，所述二氧化硅消光粉的平均粒径为1-7μm。
进一步优选的，所述二氧化硅消光粉的平均粒径为6.2μm。
本发明第二方面提供了一种木器用水性双组分实色面漆的制备方法，包括以下步骤：
1.钛白浆的配制；
首先将水加入至制漆缸中，开启搅拌机，转速为800-1000r/min，然后按重量份依次投入中和剂、分散剂、钛白粉，搅拌时间5min，用水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，之后，按重量份投入消泡剂和防沉剂，在1200-1500r/min的条件下搅拌15min制成钛白浆。
2.水性双组分实色面漆的制备。
按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在800-1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入高分子量分散剂、润湿流平剂、消泡剂，转速依然为800-1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将一定重量份的水和成膜助剂制成成膜液，将转速调至500-800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，用水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1200-1500r/min的条件下，按重量份将增稠剂和成膜助剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液C，搅拌时间为10min；调整转速500-800r/min，按重量份依次将钛白浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、水性黑色浆投入分散液C中制成水性双组分实色面漆，搅拌时间为10min。
进一步优选的，所述步骤1中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15：5。所述步骤2中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为2：(4.6-5.2)。
进一步优选的，所述步骤2中一次加入水和二次加入水的质量比为2：4.6。
有益效果：
1.本发明使用1.5-2.2％羟基质量分数的羟基丙烯酸共聚物乳液，改善了面漆的储存稳定性，同时，使得体系遮盖力变高，面漆在使用过程中不易掉色，改善了色差和浮色问题。
2.本发明的分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物，促进了丙烯酸共聚物乳液和颜料间的相容性，提高了面漆的光泽度，解决了面漆的浮色问题。
3.本发明以一定质量比混合非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂和聚氨酯缔合型流变助剂，有效调控高中低剪切速率下的粘度，使得产品储存粘度适中，储存稳定性好，防止沉降和分层，同时在涂料过程中，粘度高，使得成膜较厚，提升了漆膜的流平性。
实施例
实施例1
一种木器用水性双组分实色面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂50份，pH调节剂0.1份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6份，消光粉2份，增稠剂0.4份，钛白浆28份，颜料5份，水7.2份。
所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液，购自广东花果山环保科技有限公司(型号为：2004T)，羟基质量分数为1.5％。
所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，购自毕克化学(型号为BYK-191)。
所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，(型号为TEGO 4100)购自德国迪高。
所述聚醚硅氧烷共聚物为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(型号为TEGO902W)和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(TEGO 810)，两者质量比为5:2，两者购自海名斯新材料有限公司。
所述成膜助剂为醇类化合物和醚类化合物，所述醇类化合物为二丙二醇甲醚，所述醚类化合物为二丙二醇丁醚，两者质量比为2：1。
所述消光粉为二氧化硅消光粉，平均粒径为4.6μm，型号为SY7000，购自格雷斯。
所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)和非离子缔合型聚醚多元醇类(型号为海名斯350D)的混合物，其质量比为1：1，两者购自海名斯(上海)新材料有限公司。
所述水性金属色浆为水性铁黄色浆和水性铁红色浆，所述颜料为水性铁黄色浆(型号：R131-01-CN YEL)、水性铁红色浆(型号：B130-01-CN RED)和水性黑色浆(N131-CN)的混合物，三者质量比为2:2:1，购自科莱恩化工(中国)有限公司。
钛白浆的原料，按重量份计，包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。
所述消泡剂为25％固含量聚醚硅氧烷共聚物，型号为(TEGO 902W)，购自德国迪高。
所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述分散剂为10mgKOH/g的高分子量嵌段共聚物溶液(型号：BYK190)，购自毕克化学。
所述填料为钛白粉，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，购自德国迪高，所述防沉剂为改性聚脲溶液(型号为BYK420)，购自毕克化学。
所述步骤1中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15：5。所述步骤2中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为2：5.2。
一种木器用水性双组分实色面漆的制备方法，包括以下步骤：
1.钛白浆的配制；
将15重量份自来水投入制漆缸中，开启搅拌机，转速为1000r/min，然后按重量份依次投入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、改性聚丙烯酸酯聚合物、钛白粉，搅拌时间5min，将5重量份的水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，之后，投入聚醚硅氧烷共聚物和改性聚脲溶液，在1500r/min的条件下搅拌15min制成钛白浆。
2.水性双组分实色面漆的制备。
按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液、润湿流平剂有机硅双生结构表面活性剂、聚醚硅氧烷共聚物，转速依然为1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将重量份为2份的自来水、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚制成成膜液，将转速调至800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，将5.2重量份的自来水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1500r/min的条件下，按重量份将非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液C，搅拌时间为10min；调整转速800r/min，按重量份依次将钛白浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、水性黑色浆投入分散液C中制成水性双组分实色面漆，搅拌时间为10min。
实施例2
将丙烯酸树脂改为羟基丙烯酸酯共聚乳液，将羟基丙烯酸酯共聚乳液的羟基质量分数改为2.2％，购自广东花果山环保科技有限公司，型号为2008Q，其余同实施例1。
实施例3
将丙烯酸树脂改为羟基丙烯酸酯共聚乳液，将羟基丙烯酸酯共聚乳液的购买厂家改为广东拓普合成科技有限公司，型号为8541，其余同实施例1。
实施例4
将丙烯酸树脂改为羟基丙烯酸酯共聚乳液，将羟基丙烯酸酯共聚乳液的购买厂家改为荷兰皇家帝斯曼集团，型号为XK102，羟基质量分数为1.5％，其余同实施例1。
实施例5
将丙烯酸树脂改为羟基丙烯酸酯共聚乳液，将羟基丙烯酸酯共聚乳液的购买厂家改为中山易科思化工有限公司，型号为ECS-6006，其余同实施例1。
实施例6
根据不同实施例，其分散剂的来源不同，该分散剂的型号为AFCONA PF152，购自埃夫科纳聚合物股份有限公司，其余同实施例4。
实施例7
将分散剂改为15mgKOH/g的高分子嵌段共聚物溶液，型号为迪高TEGO 755W，购自德国迪高，其余同实施例4。
实施例8
根据不同实施例，其分散剂的来源不同，该分散剂的型号为深竹SN-1729，购自上海深竹化工科技有限公司，其余同实施例4。
实施例9
一种木器用水性双组分实色面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂50份，pH调节剂0.1份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6份，消光粉2份，增稠剂0.4份，钛白浆28份，颜料5份，水7.2份。
所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液，购自荷兰皇家帝斯曼集团，型号为XK102，羟基质量分数为1.5％。
所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，购自毕克化学(型号为BYK-191)。
所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，(型号为TEGO 4100)购自德国迪高。
所述聚醚硅氧烷共聚物为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(型号为TEGO902W)和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(TEGO 810)，两者质量比为5:2，两者购自海名斯新材料有限公司。
所述成膜助剂为醇类化合物和醚类化合物，所述醇类化合物为二丙二醇甲醚，所述醚类化合物为二丙二醇丁醚，两者质量比为2：1。
所述消光粉为二氧化硅消光粉，平均粒径为4.6μm，型号为SY7000，购自格雷斯。
所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)和非离子缔合型聚醚多元醇类(型号为海名斯350D)的混合物，其质量比为1：1，两者购自海名斯(上海)新材料有限公司。
所述水性金属色浆为水性铁黄色浆和水性铁红色浆，所述颜料为水性铁黄色浆(型号：R131-01-CN YEL)、水性铁红色浆(型号：B130-01-CN RED)和水性黑色浆(N131-CN)的混合物，三者质量比为2:2:1，购自科莱恩化工(中国)有限公司。钛白浆的原料，按重量份计，包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。
所述消泡剂为25％固含量聚醚硅氧烷共聚物，型号为(TEGO 902W)，购自德国迪高。
所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物(型号：AFCONA PF152)，购自埃夫科纳聚合物股份有限公司。
所述填料为钛白粉，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，购自德国迪高，所述防沉剂为改性聚脲溶液(型号为BYK420)，购自毕克化学。
所述步骤1中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15：5。所述步骤2中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为2：5.2。一种木器用水性双组分实色面漆的制备方法，包括以下步骤：
1.钛白浆的配制；
将15重量份自来水投入制漆缸中，开启搅拌机，转速为1000r/min，然后按重量份依次投入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、改性聚丙烯酸酯聚合物、钛白粉，搅拌时间5min，将5重量份的自来水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，之后，投入聚醚硅氧烷共聚物和改性聚脲溶液，在1500r/min的条件下搅拌15min制成钛白浆。
2.水性双组分实色面漆的制备。
按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液、润湿流平剂有机硅双生结构表面活性剂、聚醚硅氧烷共聚物，转速依然为1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将重量份为2份的自来水、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚制成成膜液，将转速调至800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，用重量份为5.2份的自来水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1500r/min的条件下，按重量份将非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液C，搅拌时间为10min；调整转速800r/min，按重量份依次将钛白浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、水性黑色浆投入分散液C中制成水性双组分实色面漆，搅拌时间为10min。
实施例10
将pH调节剂的重量份改为0.2份。其余同实施例9。
实施例11
将pH调节剂的重量份改为0.3份，其余同实施例9。
实施例12
一种木器用水性双组分实色面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂50份，pH调节剂0.2份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6.4份，消光粉2份，增稠剂0.4份，钛白浆28份，颜料5份，水6.8份。
所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液，购自荷兰皇家帝斯曼集团，型号为XK102，羟基质量分数为1.5％。
所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，购自毕克化学(型号为BYK-191)。
所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，(型号为TEGO 4100)购自德国迪高。
所述聚醚硅氧烷共聚物为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(型号为TEGO902W)和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(TEGO 810)，两者质量比为5:2，两者购自海名斯新材料有限公司。
所述成膜助剂为醇类化合物和醚类化合物，所述醇类化合物为二丙二醇甲醚，所述醚类化合物为二丙二醇丁醚，两者质量比为2：1。
所述消光粉为二氧化硅消光粉，平均粒径为4.6μm，型号为SY7000，购自格雷斯。
所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)和非离子缔合型聚醚多元醇类(型号为海名斯350D)的混合物，其质量比为1：1，两者购自海名斯(上海)新材料有限公司。
所述水性金属色浆为水性铁黄色浆和水性铁红色浆，所述颜料为水性铁黄色浆(型号：R131-01-CN YEL)、水性铁红色浆(型号：B130-01-CN RED)和水性黑色浆(N131-CN)的混合物，三者质量比为2:2:1，购自科莱恩化工(中国)有限公司。
钛白浆的原料，按重量份计，包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。
所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，型号为(TEGO 902W)，购自德国迪高。
所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物(型号：AFCONA PF152)，购自埃夫科纳聚合物股份有限公司。
所述填料为钛白粉，所述消泡剂为所述消泡剂为25％固含量聚醚硅氧烷共聚物，购自德国迪高，所述防沉剂为改性聚脲溶液(型号为BYK420)，购自毕克化学。
所述步骤1中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15：5。所述步骤2中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为2：4.8。
一种木器用水性双组分实色面漆的制备方法，包括以下步骤：
1.钛白浆的配制；
将15重量份自来水投入制漆缸中，开启搅拌机，转速为1000r/min，然后按重量份依次投入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、改性聚丙烯酸酯聚合物、钛白粉，搅拌时间5min，将重量份为5份的自来水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，投入聚醚硅氧烷共聚物和改性聚脲溶液，在1500r/min的条件下搅拌15min制成钛白浆。
2.水性双组分实色面漆的制备。
按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液、润湿流平剂有机硅双生结构表面活性剂、聚醚硅氧烷共聚物，转速依然为1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将重量份为2份的自来水、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚制成成膜液，将转速调至800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，用重量份为4.8份的自来水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1500r/min的条件下，按重量份将非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、二丙二醇甲醚、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液C，搅拌时间为10min；调整转速800r/min，按重量份依次将钛白浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、水性黑色浆投入分散液C中制成水性双组分实色面漆，搅拌时间为10min。
实施例13
不加入非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂(海名斯350D)，加入非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)和聚氨酯缔合型流变助剂(型号为海名斯212)，两者质量比为1:1，非离子缔合型聚氨酯类增稠剂的重量份为0.2，均购自海名斯(上海)新材料有限公司，其余同实施例12。
实施例14
将水的重量份数改为6.6份，增稠剂的重量份改为0.5份，加入非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂(海名斯350D)和聚氨酯缔合型流变助剂(型号为海名斯212)，三者质量比为1:2:2，均购自海名斯(上海)新材料有限公司，其余同实施例12。
实施例15
一种木器用水性双组分实色面漆，按重量份计，其原料包括：丙烯酸树脂50份，pH调节剂0.2份，高分子量分散剂0.3份，润湿流平剂0.3份，聚醚硅氧烷共聚物0.7份，成膜助剂6.4份，消光粉2份，增稠剂0.5份，钛白浆28份，颜料5份，水6.6份。
所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液，购自荷兰皇家帝斯曼集团，型号为XK102，羟基质量分数为1.5％。
所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述高分子量分散剂为聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液，购自毕克化学(型号为BYK-191)。
所述润湿流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，(型号为TEGO 4100)购自德国迪高。
所述聚醚硅氧烷共聚物为25％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(型号为TEGO902W)和100％固含量的聚醚硅氧烷共聚物(TEGO 810)，两者质量比为5:2，两者购自海名斯新材料有限公司。
所述成膜助剂为醇类化合物和醚类化合物，所述醇类化合物为二丙二醇甲醚，所述醚类化合物为二丙二醇丁醚，两者质量比为2：1。
所述消光粉为二氧化硅消光粉，平均粒径为4.6μm，型号为SY7000，购自格雷斯。
所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂(型号为海名斯299)、非离子缔合型聚醚多元醇类(型号为海名斯350D)和聚氨酯缔合型流变助剂(型号为海名斯212)的混合物，三者质量比为1：2：2，三者购自海名斯(上海)新材料有限公司。
所述水性金属色浆为水性铁黄色浆和水性铁红色浆，所述颜料为水性铁黄色浆(型号：R131-01-CN YEL)、水性铁红色浆(型号：B130-01-CN RED)和水性黑色浆(N131-CN)的混合物，三者质量比为2:2:1，购自科莱恩化工(中国)有限公司。
钛白浆的原料，按重量份计，包括：中和剂0.2份，分散剂4份，填料73份，消泡剂0.4份，防沉剂0.1份，水25份。
所述消泡剂为25％固含量聚醚硅氧烷共聚物，型号为(TEGO 902W)，购自德国迪高。
所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物(型号：AFCONA PF152)，购自埃夫科纳聚合物股份有限公司。
所述填料为钛白粉，所述防沉剂为改性聚脲溶液(型号为BYK420)，购自毕克化学。
所述步骤1中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为15：5。所述步骤2中的水分两次加入，一次加入水和二次加入水的质量比为2：4.6。
一种木器用水性双组分实色面漆的制备方法，包括以下步骤：
1.钛白浆的配制；
将15重量份自来水投入制漆缸中，开启搅拌机，转速为1000r/min，然后按重量份依次投入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、改性聚丙烯酸酯聚合物、钛白粉，搅拌时间5min，用5重量份的自来水清洗制漆缸和分散轴制成预分散乳液，之后，按重量份投入聚醚硅氧烷共聚物和改性聚脲溶液，在1500r/min的条件下搅拌15min制成钛白浆。
2.水性双组分实色面漆的制备。
按重量份将羟基丙烯酸共聚物乳液在200目的滤布上过滤后，投入制漆缸中，在1000r/min的条件下搅拌5min；之后，按重量份依次投入聚醚改性甲基烷基聚硅氧烷共聚体溶液、润湿流平剂有机硅双生结构表面活性剂、聚醚硅氧烷共聚物，转速依然为1000r/min，搅拌10min，制成分散液A，将重量份为2份的自来水、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚制成成膜液，将转速调至800r/min，缓慢加入成膜液至分散液A中，搅拌10min后，用重量份为4.6份的自来水清洗制漆缸和分散轴，进而制成分散液B。之后，在1500r/min的条件下，按重量份将非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、0.4重量份的二丙二醇甲醚、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂、聚氨酯缔合型流变助剂预混合制成的增稠液投入分散液B中制成分散液C，搅拌时间为10min；调整转速800r/min，按重量份依次将钛白浆、水性铁黄色浆、水性铁红色浆、水性黑色浆投入分散液C中制成水性双组分实色面漆，搅拌时间为10min。
实施例16
将消光粉改为有机二氧化硅消光粉(型号为雅宝M6)，平均粒径4.5μm，购自美国雅宝，其余同实施例15。
实施例17
将消光粉改为耐水性二氧化硅消光粉，型号为AQ880，购自美国格雷斯，平均粒径6.2μm。其余同实施例15。
性能评价
(1)色差测试：对实施例1-18按照GB/T 11186-1989标准进行测试，测试数据如下表1。
(2)漆膜光泽测试：按照GB/T23999-2009标准测试，测试结果如表1。
(3)结皮、腐蚀、沉降程度、储存稳定性测试：按照GB/T 6753.3-1986标准测试，在温度为50℃的条件下，测试了30天前面漆的粘度以及30天后面漆的粘度、结皮、腐蚀、沉降程度，测试结果如表1。
表1
Claims (10)
1.一种木器用水性双组份实色面漆，其特征在于，所述水性双组分实色面漆的原料，按重量份计，包括：丙烯酸树脂30-60份，pH调节剂0.1-0.3份，高分子量分散剂0.2-0.5份，润湿流平剂0.2-0.5份，聚醚硅氧烷共聚物0.2-1.2份，成膜助剂2-10份，消光粉1-5份，增稠剂0.2-2份，钛白浆20-35份，颜料0.2-10份，水6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种木器用水性双组分实色面漆，其特征在于，所述钛白浆的原料，按重量份计，包括：中和剂0.1-0.5份，分散剂1-6份，填料60-85份，消泡剂0.1-0.5份，防沉剂0.05-0.3份，水20-25份。
3.根据权利要求1所述的一种木器用水性双组分实色面漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸共聚物乳液。
4.根据权利要求3所述的一种木器用水性双组分实色面漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸共聚物乳液的羟基质量分数为1.5-2.2％。
5.根据权利要求1或2所述的一种木器用水性双组分实色面漆，其特征在于，所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂和聚氨酯缔合型流变助剂中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的一种木器用水性双组分实色面漆，其特征在于，所述分散剂选自聚氨酯聚合物、聚丙烯酸酯聚合物和10-15mgKOH/g的高分子量嵌段共聚物溶液中的一种。
7.根据权利要求5所述的一种木器用水性双组分实色面漆，其特征在于，所述增稠剂为非离子缔合型聚氨酯类增稠剂、非离子缔合型聚醚多元醇类增稠剂和聚氨酯缔合型流变助剂，三者的质量比为1:(1-2):(1-2)。
8.根据权利要求1所述的一种木器用水性双组分实色面漆，其特征在于，所述消光粉为二氧化硅消光粉。
9.根据权利要求8所述的一种木器用水性双组分实色面漆，其特征在于，所述二氧化硅消光粉的平均粒径为1-7μm。
10.根据权利要求1-9任一项的一种木器用水性双组分实色面漆的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1.钛白浆的配制；
2.水性双组分实色面漆的制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211153481.0A CN115960498B (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种木器用水性双组份实色面漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211153481.0A CN115960498B (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种木器用水性双组份实色面漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115960498A true CN115960498A (zh) | 2023-04-14 |
| CN115960498B CN115960498B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=87360535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211153481.0A Active CN115960498B (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种木器用水性双组份实色面漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115960498B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002292A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-04-06 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种双组份水性木器哑光白面漆 |
| JP2011225655A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Kansai Paint Co Ltd | ２液型水性塗料組成物 |
| CN103614005A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-03-05 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种水性木器漆钛白浆及其制备方法 |
| CN105482586A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-13 | 北京展辰新材料有限公司 | 一种水性双组份白底漆及其制备方法 |
| CN109929423A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-25 | 上海君子兰新材料股份有限公司 | 厨房用水性双组份木器白漆 |
| CN110205011A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-06 | 深圳市雷巴环保材料有限公司 | 一种高亮度，高耐性且不起暗泡和痱子的水性亮光面漆及其制备方法、应用 |
| CN111777933A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-16 | 惠州市奥亚皇冠涂料有限公司 | 一种水性双组份白色弹性木器面漆及其制备方法 |
| CN112029392A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-12-04 | 上海立邦长润发涂料有限公司 | 一种水性双组份白底漆及其制备方法 |
| CN113088174A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-09 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 一种水性双组份聚氨酯哑光涂料及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-09-21 CN CN202211153481.0A patent/CN115960498B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011225655A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Kansai Paint Co Ltd | ２液型水性塗料組成物 |
| CN102002292A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-04-06 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种双组份水性木器哑光白面漆 |
| CN103614005A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-03-05 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种水性木器漆钛白浆及其制备方法 |
| CN105482586A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-13 | 北京展辰新材料有限公司 | 一种水性双组份白底漆及其制备方法 |
| CN109929423A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-25 | 上海君子兰新材料股份有限公司 | 厨房用水性双组份木器白漆 |
| CN110205011A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-06 | 深圳市雷巴环保材料有限公司 | 一种高亮度，高耐性且不起暗泡和痱子的水性亮光面漆及其制备方法、应用 |
| CN111777933A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-16 | 惠州市奥亚皇冠涂料有限公司 | 一种水性双组份白色弹性木器面漆及其制备方法 |
| CN112029392A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-12-04 | 上海立邦长润发涂料有限公司 | 一种水性双组份白底漆及其制备方法 |
| CN113088174A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-09 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 一种水性双组份聚氨酯哑光涂料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115960498B (zh) | 2024-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110922874B (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烘烤珠光漆及其制备方法 | |
| CA1131407A (en) | Rheology control additive for paints | |
| CN111978848A (zh) | 耐黄变无光净味pu聚氨酯清面漆及其制备方法 | |
| CN113248999A (zh) | 一种适用于机械喷涂、可回收的水性双组分白面漆及其制备方法 | |
| CN104559717A (zh) | 一种低成本高性能的水性双组分聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN109135517B (zh) | 一种水性环氧丙烯酸防腐涂料 | |
| WO2016045406A1 (zh) | 一种水性双组份聚氨酯改性醇酸木器清漆的制备方法 | |
| CN114163887A (zh) | 一种环保型单组份地坪漆及其制备方法 | |
| CN111286241B (zh) | 一种底面合一的丙烯酸树脂涂料及其制备方法 | |
| CN110922806A (zh) | 一种木器用水性高透明填剂及其制备方法 | |
| CN112280417A (zh) | 一种水性木器漆 | |
| CN107400411B (zh) | 一种用于非吸收性底材的高速印刷水性凹版油墨 | |
| CN112812664A (zh) | 一种水性快干低voc醇酸涂料及其制备方法 | |
| CN114517035B (zh) | 水性植物基清面漆及其制备方法、木器 | |
| CN109535973B (zh) | 具有触变流动特性的双组份水性聚氨酯涂料组合物及其制备方法 | |
| CN111253825B (zh) | 水性丙烯酸接枝改性聚硅氧烷涂料及制备方法和应用 | |
| CN109575747B (zh) | 一种防腐型无溶剂防静电自流平面漆及其制备方法 | |
| CN111995940B (zh) | 超哑光pu净味清面漆及其制备方法 | |
| CN114213916A (zh) | 一种汽车用水性免罩光素色面漆及其制备方法 | |
| CN114539895A (zh) | 一种水性pu涂料及涂装工艺 | |
| CN111117463B (zh) | 一种水性淋涂双组份聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN115960498A (zh) | 一种木器用水性双组份实色面漆及其制备方法 | |
| CN115558390B (zh) | 一种厚涂聚氨酯面漆材料及其制备方法 | |
| CN114752266B (zh) | 一种uv木器漆及其制备方法 | |
| CN107815220A (zh) | 一种应用于纺织机械的水性锤纹漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |