CN114752266B - 一种uv木器漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种UV木器漆及其制备方法，包括以下材料：叔碳酸酯‑醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯树脂、光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇；该材料以叔碳酸酯‑醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯树脂为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯丙烯酸酯树脂的柔韧性；搭配光引发剂提高了UV材料的固化速率及固化效果；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用阻润湿剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂和增稠剂使UV木器漆具有更好的铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、光泽、抗老化性能。

Description

一种UV木器漆及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及木器漆领域，具体涉及一种UV木器漆及其制备方法。
背景技术
随着工业技术的快速发展，现代装修所使用的木器漆要求越来越高，更好质量的木器漆越来越受到欢迎。
UV木器漆即紫外光固化木器漆。它采用UV光固化，是21世纪最新潮流的涂料。产品固化速度快，一般为3-5秒即可固化干燥。产品不含甲醛、苯及TDI，真正绿色环保。施工方法有：喷涂、刷涂、辊涂、淋涂等。由于是化学交连固化，因此漆膜性能优异，另外由于固含量高，因此丰满程度是其他总类油漆无法所比拟的。但是为了达到固化效果需要专业设备方可固化，并且目前所使用的木器漆仍然存在附着力、柔韧性、固化速率及固化效果、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、光泽和抗老化性能差的缺点。
因此，开发一种具有能够用于木器的UV木器漆对于社会发展以及从人民生活质量而言具有极其重大的意义。故而本发明以叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯树脂为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯丙烯酸酯树脂的柔韧性；搭配光引发剂提高了UV材料的固化速率及固化效果；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用阻润湿剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂和增稠剂使UV木器漆具有更好的铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、光泽、抗老化性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是研发出具有良好的附着力和柔韧性的UV木器漆，并且提高应用其固化速率及固化效果、颜色外观、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、光泽、抗老化性能。从而使UV木器能够应用于各种木器表面涂覆。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯70-80份、硅丙乳液20-28份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15－20份、聚酯丙烯酸酯树脂60-70份、光引发剂25-35份、润湿剂10-30份、着色剂10-18份、流变助剂30-50份、阻燃剂30-50份、流平剂20-30份、防沉剂30-40份、抗静电剂5-8份、消泡剂15-18份、增稠剂20-30份、乙醇50-70份；
上述组分最佳配比为：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯70份、硅丙乳液28份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、聚酯丙烯酸酯树脂60份、光引发剂25份、润湿剂25份、着色剂15份、流变助剂40份、阻燃剂40份、流平剂30份、防沉剂35份、抗静电剂8份、消泡剂18份、增稠剂25份、乙醇65份；
进一步的技术方案为，一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀5-10分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.5-8；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，5-10min；再中速4000r/min分散，10-12min；最后高速7000r/min分散，25-30min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散12-15分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
所述光引发剂为三芳基硅氧醚和苯甲酰甲酸甲酯按照分子量1:1计算加入，能够促进基质材料产生UV交联反应，从而产生很好的粘附力。
所述润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚，能够降低材料表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿。
所述着色剂为苋菜红、胭脂红、赤藓红、新红、柠檬黄、日落黄、靛蓝和亮蓝中的一种或者几种复合构成，能够增加漆料色彩。
所述流变助剂为PA-630水性聚酰胺蜡，能够增加漆料的流变性能。
所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、二溴甲烷和三聚氰胺中的一种或者几种复合构成，从而提高材料的阻燃效果。
述流平剂为羧甲基纤维素，能够促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
所述抗静电剂为硬质聚氯乙烯，能够将聚集的有害电荷导引或消除使其不对生产造成不便或危险。
所述防沉剂为改性氢化蓖麻油，能够提高漆料的稳定性。
消泡剂为对聚醚改性硅油，能够降低材料的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭。
所述增稠剂为肉豆蔻醇、癸醇、己醇、和辛醇中的一种或者几种复合构成，能够提高漆料物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态。
该材料需具有以下特性：该材料构成以叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯树脂为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯丙烯酸酯树脂的柔韧性；搭配光引发剂提高了UV材料的固化速率及固化效果；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用阻润湿剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂和增稠剂使UV木器漆具有更好的铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、光泽、抗老化性能。
效果本项目创新点是以叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯树脂为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯树脂的柔韧性，同时通过控制助剂的品种，在树脂上改性，赋予漆膜更好的附着力；解决了传统漆料达到固化效果需要专业设备才可固化，并且目前所使用的木器漆仍然存在附着力、柔韧性、固化速率及固化效果、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、光泽和抗老化性能差的缺点。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯70份、硅丙乳液28份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、聚酯丙烯酸酯树脂60份、光引发剂25份、润湿剂25份、着色剂15份、流变助剂40份、阻燃剂40份、流平剂30份、防沉剂35份、抗静电剂8份、消泡剂18份、增稠剂25份、乙醇65份；
一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀5分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.5；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，5min；再中速4000r/min分散，12min；最后高速7000r/min分散，25min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散12分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例2
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯71份、硅丙乳液27份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯19份、聚酯丙烯酸酯树脂62份、光引发剂26份、润湿剂10份、着色剂18份、流变助剂50份、阻燃剂30份、流平剂30份、防沉剂40份、抗静电剂5份、消泡剂18份、增稠剂20-30份、乙醇50份；
一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀5分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.6；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，5min；再中速4000r/min分散，12min；最后高速7000r/min分散，30min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散12分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例3
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯72份、硅丙乳液26份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份、聚酯丙烯酸酯树脂63份、光引发剂28份、润湿剂16份、着色剂17份、流变助剂48份、阻燃剂34份、流平剂29份、防沉剂38份、抗静电剂5份、消泡剂18份、增稠剂20份、乙醇52份；
一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀6分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.7；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，6min；再中速4000r/min分散，11min；最后高速7000r/min分散，29min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散13分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例4
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯74份、硅丙乳液25份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份、聚酯丙烯酸酯树脂64份、光引发剂29份、润湿剂18份、着色剂16份、流变助剂46份、阻燃剂37份、流平剂27份、防沉剂37份、抗静电剂6份、消泡剂17份、增稠剂22份、乙醇55份；
一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀7分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.7；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，7min；再中速4000r/min分散，11min；最后高速7000r/min分散，28min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散13分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例5
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯75份、硅丙乳液24份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯17份、聚酯丙烯酸酯树脂65份、光引发剂30份、润湿剂22份、着色剂14份、流变助剂44份、阻燃剂39份、流平剂26份、防沉剂36份、抗静电剂5-8份、消泡剂17份、增稠剂24份、乙醇59份；
一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀8分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.8；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，7min；再中速4000r/min分散，11min；最后高速7000r/min分散，27min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散14分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例6
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯76份、硅丙乳液23份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯17份、聚酯丙烯酸酯树脂66份、光引发剂31份、润湿剂24份、着色剂13份、流变助剂41份、阻燃剂30-50份、流平剂24份、防沉剂35份、抗静电剂6份、消泡剂16份、增稠剂25份、乙醇62份；
一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀9分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.8；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，8min；再中速4000r/min分散，11min；最后高速7000r/min分散，26min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散14分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例7
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯78份、硅丙乳液22份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、聚酯丙烯酸酯树脂68份、光引发剂33份、润湿剂26份、着色剂12份、流变助剂38份、阻燃剂42份、流平剂23份、防沉剂34份、抗静电剂6份、消泡剂16份、增稠剂26份、乙醇64份；
一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀9分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.9；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，9min；再中速4000r/min分散，10min；最后高速7000r/min分散，26min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散14分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例8
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯79份、硅丙乳液21份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、聚酯丙烯酸酯树脂69份、光引发剂34份、润湿剂28份、着色剂11份、流变助剂35份、阻燃剂45份、流平剂21份、防沉剂33份、抗静电剂7份、消泡剂15份、增稠剂28份、乙醇67份；
一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀10分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.9；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，10min；再中速4000r/min分散，10min；最后高速7000r/min分散，25min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散15分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例9
一种UV木器漆，包括以下重量份数的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯80份、硅丙乳液20份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、聚酯丙烯酸酯树脂70份、光引发剂35份、润湿剂30份、着色剂10份、流变助剂30份、阻燃剂50份、流平剂20份、防沉剂30份、抗静电剂8份、消泡剂15份、增稠剂30份、乙醇70份；
一种UV木器漆及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀10分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至8；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，10min；再中速4000r/min分散，12min；最后高速7000r/min分散，30min，样品温度控制40℃；
(5)加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散12分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
相关实验表征数据：
为考察本发明一种UV木器漆的性能，将实施例1到3中所制得的UV木器漆应用于地板用面漆、家具等木器用面漆、通用底漆按GB/T 3186D的规定取样，所制得样品与传统应用于木质家具用紫外光固化木器涂料(普通涂料)进行对照试验。结果如下：
表1实施例1～3的性能测试数据
Figure GDA0003924335550000131
表2实施例1～3的性能测试数据
Figure GDA0003924335550000141
表3实施例1～3的性能测试数据
Figure GDA0003924335550000142
为考察本发明一种UV木器漆的性能，将实施例4到6中所制得的UV木器漆用于室内木质基材表面装饰与保护；按照ISO15528:2000规定进行取样，所制得样品与室内用水性木器涂料(普通涂料)进行对照试验。结果如下：
表4实施例4～6的性能测试数据
Figure GDA0003924335550000143
Figure GDA0003924335550000151
表5实施例4～6的性能测试数据
Figure GDA0003924335550000152
表6实施例4～6的性能测试数据
Figure GDA0003924335550000153
为考察本发明一种UV木器漆的环保性能，将实施例7到9中所制得的UV木器漆用于室内木质地板、家具等木器的装饰和保护。采样方法按GB/T 3186的规定进行，试样的制备按GB/T 9278中的规定进行。所制得样品与水性紫外光(UV)固化木器涂料(普通涂料)进行对照试验。结果如下：
表7实施例7～9的性能测试数据
Figure GDA0003924335550000161
表8实施例7～9的性能测试数据
Figure GDA0003924335550000162
表9实施例7～9的性能测试数据
Figure GDA0003924335550000163
Figure GDA0003924335550000171
通过上述数据可以看出，本发明技术效果主要体现在以下方面：制备的UV木器漆的各项性能指标满足了地板用面漆、家具等木器用面漆、室内木质基材表面装饰与保护、用于室内木质地板、家具等木器的装饰和保护技术指标要求。
本发明实施例主要是以叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯树脂为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯丙烯酸酯树脂的柔韧性；搭配光引发剂提高了UV材料的固化速率及固化效果；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用阻润湿剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂和增稠剂使UV木器漆具有更好的铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、光泽、抗老化性能。当用于地板用面漆、家具等木器用面漆、室内木质基材表面装饰与保护、用于室内木质地板、家具等木器的装饰和保护时，UV木器漆与木质材料附着力好，能够进行冲压加工。解决了普通涂料为了达到固化效果需要专业设备方可固化，并且目前所使用的木器漆仍然存在附着力、柔韧性、固化速率及固化效果、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、光泽和抗老化性能差的缺点；当配比为叔碳酸酯-醋酸乙烯酯70份、硅丙乳液28份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、聚酯丙烯酸酯树脂60份、光引发剂25份、润湿剂25份、着色剂15份、流变助剂40份、阻燃剂40份、流平剂30份、防沉剂35份、抗静电剂8份、消泡剂18份、增稠剂25份、乙醇65份，本发明所研发的UV木器漆达到最佳的涂抹填充性能。
本产品适合于地板用面漆、家具等木器用面漆、室内木质基材表面装饰与保护、用于室内木质地板、家具等木器的装饰和保护等。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种UV木器漆，其特征在于，包括以下重量份的材料：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯70-80份、硅丙乳液20-28份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15－20份、聚酯丙烯酸酯树脂60-70份、光引发剂25-35份、润湿剂10-30份、着色剂10-18份、流变助剂30-50份、阻燃剂30-50份、流平剂20-30份、防沉剂30-40份、抗静电剂5-8份、消泡剂15-18份、增稠剂20-30份、乙醇50-70份；
所述的UV木器漆的制备工艺，包括以下步骤：
（1）主体制备：称取相应重量份的叔碳酸酯-醋酸乙烯酯、硅丙乳液、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯树脂到搅拌机中，将温度保持恒温40℃同时搅拌均匀5-10分钟，得到主体；
（2）辅料温度调节：将相应重量份的光引发剂、润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、乙醇分别加热至40℃，具体步骤与步骤（1）一致；
（3）混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，依次加入相应重量份的润湿剂、着色剂、流变助剂、阻燃剂、流平剂、防沉剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂和乙醇搅拌30分钟，调pH至7.5-8；
（4）材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速1000r/min初分散，5-10min；再中速4000r/min分散，10-12min；最后高速7000r/min分散，25-30min，样品温度控制40℃；
（5）加入反应剂及密封：在避光及高速7000r/min分散条件下，加入相应重量份的光引发剂分散12-15分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
2.如权利要求1所述的UV木器漆，其特征在于：叔碳酸酯-醋酸乙烯酯70份、硅丙乳液28份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、聚酯丙烯酸酯树脂60份、光引发剂25份、润湿剂25份、着色剂15份、流变助剂40份、阻燃剂40份、流平剂30份、防沉剂35份、抗静电剂8份、消泡剂18份、增稠剂25份、乙醇65份。
3.如权利要求1所述的一种UV木器漆，其特征在于：所述润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚。
4.如权利要求1所述的一种UV木器漆，其特征在于：所述着色剂为苋菜红、胭脂红、赤藓红、新红、柠檬黄、日落黄、 靛蓝和亮蓝中的一种或者几种复合构成。
5.如权利要求1所述的一种UV木器漆，其特征在于：所述流变助剂为PA-630水性聚酰胺蜡。
6.如权利要求1所述的一种UV木器漆，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、 二溴甲烷和三聚氰胺中的一种或者几种复合构成。
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