CN1159475A - 冲压成型油及使用该油的冲压成型品的处理方法 - Google Patents

Abstract

冲压成型油及用它冲压成型品的处理方法。在对荫罩等进行冲压成型时，将含有式1表示的碳酸烷基酯为有效成分的冲压成型油涂布在冲模表面上，将金属材料冲压成型后，用温水清洗除去冲压成型油，然后干燥，或者通过加热使其热分解，得到约10μg/cm²以下的油分残渣。式中a、b各为1-6的整数，X、Y各为0-30。R¹和R²各为C_1-30的烷基、环烷基、烷基苯基、苄基或者烷基苄基，各基中的烷基可以是直链或支链。

Description

冲压成形油及使用该油的 冲压成形品的处理方法

本发明涉及例如用于阴极射线管用荫罩等的冲压成形油，及使用该油的冲压成形品的处理方法。更详细地说，是涉及不使用有机溶剂就可以除去的阴极射线管部件用冲压成形油，以及使用该油的冲压成形品的处理方法。

冲压加工的金属制品，一般在其表面上附着压力机油。过去，在将例如阴极射线管用荫罩等的压力成形等冲压工序中，为使0.1-0.25mm的薄板制得规定的设计曲面而进行深冲加工。在此工序中，为了降低成形时冲模和金属平板的负载率这一目的而施用润滑油。为此而使用的压力机油已知的是矿物油。一般的油为降低负载率还添加由含油分、S、Cl、P等的化合物所组成的添加剂。作为这类添加剂已知有：硫系的，例如烯烃多硫化物、硫化油、二烷基多硫化物，氯系的，例如氯化石蜡，磷系的，例如烷基磷酸酯、烯丙基亚磷酸酯，复合型的，例如氯石脑油黄酸酯、烯烃低聚物和磷硫化物的反应物，有机金属盐的，例如环烷酸铅、硫代磷酸锌等。当残存有这些成分时，在其后的黑化处理时将导致产生锈斑等，同时在制造电子管方面，在管内抽成真空后还会作为气体而缓慢地释放出来，因此对电子管阴极造成严重污染，使其电子发射功能降低。一般地如果是仅有清洁度范围约10μg/cm²以下的油分残渣，则可在黑化处理中得到良好的质量，对气体、发射等不产生影响。因此，过去一般用三氯乙烷等氯系有机溶剂将压力机油除去。但从地球环境的保护考虑，不宜使用三氯乙烷等氯系有机溶剂。为此提出了使用用高级醇系的水系清洗剂洗涤的方法(特开平6-73576号公报)。

但是，上述特开平6-73576号公报提出的方案使用特殊的水系清洗剂，具有装置大，除去冲压成形油的处理费用高的问题。特别是用于电视机等的阴极射线管部件的荫罩等，在残存冲压成形油时，受阴极射线等的影响而对图象特性产生明显的影响。

本发明的目的是，解决以往存在的上述问题，提供一种对冲压成形油能容易地进行除去处理的阴极射线管部件用冲压成形油，以及使用该油的冲压成形品的处理方法。

为达到上述目的，本发明的冲压成形油其含有下列通式(化学1)所表示的烷基碳酸酯作为有效成份而组成。

式中a和b分别独立表示1-6的整数，X和Y分别独立表示0以上、30以下。此外，R¹和R²独立地表示碳原子数1以上、30以下的烷基、环烷基、烷基苯基、苄基、或者烷基苄基，各基中的烷基部份可以是直链的，也可以是支链的。

此处所说的有效成份，指的是90％(重量)以上，最好是99％(重量)以上。也可在不足10％(重量)的范围内含有不违反本发明目的的其它第三成份，例如由矿物油、碳原子数6-30的高级醇、脂肪酸和水等当中选择的至少一种液体。

在上述的压型油中，优先选择上述化学式1中R¹和R²的碳原子数为12-16范围的混合物。

对于上述化学式1的化合物，最好是添加0.01-1％(重量)范围的防氧化剂。

另外，在上述压型油中，防氧化剂优选的是由酚系防氧化剂和芳香族胺系防氧化剂中选择的至少一种。

此外，在上述压型油中，防氧化剂优先选择2，6-二-叔丁基对甲酚、4，4′-亚甲基双(2，6-二-叔丁基苯酚)以及N-苯基-α-萘胺中的至少一种。

其次，本发明的第一种冲压成形品的处理方法具备以下构成：将含有上述通式(化学式1)所表示的碳酸烷基酯作为有效成份而组成的冲压成形油涂布在冲压表面，将金属材料冲压成形后，使用温水清洗冲压成形的金属材料，将上述冲压成形油除去，然后干燥。

在上述方法中，最好是温水的温度为40-80℃，将金属材料在温水中浸渍处理或者进行喷淋处理。

本发明的第2种冲压成形品的处理方法具备以下构成：将含有上述通式(化学式1)所表示的碳酸烷基酯作为有效成份而组成的冲压成形油涂布在冲压表面上，将金属材料冲压成形后，再将冲压成形的金属材料加热，使上述冲压成形油蒸发或热分解从而将其除去。

在上述方法中，最好是加热温度为100-600℃，加热在含有选自CO、CO₂和惰性气体中的至少一种气体的气氛条件下进行。上述惰性气体有N₂、Ar、He等，从成本上考虑N₂最为有利。

另外，在上述第1-2种方法中，冲压成形品以阴极射线管用部件最为适宜。

此外，在上述第1-2种方法中，冲压成形品是黑化处理前的阴极射线管用荫罩为佳。

在上述第1-2种方法中，冲模表面上的冲压成形油涂布量在2g/m²-10g/m²的范围为宜。

再有，在上述第1-2种方法中，在冲模表面上的冲压成形油涂布量在2.3g/m²-7g/m²的范围为佳。

在上述第1-2种方法中，对上述式(化学式1)表示的化合物，添加0.01-1％(重量)范围的防氧化剂为佳。

在上述第1-2种方法中，防氧化剂是由酚系防氧化剂和芳香族胺系防氧化剂中选择的至少一种为佳。

另外，在上述第1-2种方法中，防氧化剂是由2，6-二-叔丁基对甲酚、4，4′-亚甲基双(2，6-二-叔丁基苯酚)以及N-苯基-α-萘胺中选择的至少一种为佳。

按照上述本发明的阴极射线管部件用冲压成形油的构成。束用含上述通式(化学式1)表示的碳酸烷基酯作为有效成份的组成，就能不降低冲压成形性，并能容易地除去残存的冲压成形油。结果，即使用于电视机等的阴极射线管部件的荫罩等的成形，也不会残存冲压成形油，不会对图象特性产生影响。

如果采用上文中上述式(化学式1)中R¹和R²的碳原子数是12-16范围的混合物这一优选实施例，则可以更加不会降低冲压成形性，并可更容易地进行除去残存冲压成形油的处理。

如果采用上文中对1式的化合物添加0.01-1％(重量)范围的防氧化剂这一优选实施例，则可延缓冲压成形油的氧化，防止金属的腐蚀和磨损，并可防止不溶性的油泥和漆状沉积的产生。作为防氧化剂，以具有停止连锁反应作用者为佳。作为防氧化剂中的一种的连锁反应停止剂，可举出酚系防氧化剂或芳香族胺系防氧化剂等。更具体的可举出2，6-二-叔丁基对甲酚，4，4′-亚甲基双(2，6-二-叔丁基苯酚)，或者N-苯基-α-萘胺。

其次，如果按照本发明第1种冲压成形品处理方法的构成，将含有上述通式(化学式1)所表示的碳酸烷基酯作为有效成份而组成的冲压成形油涂布在冲压表面上，将金属材料冲压成形后，使用温水清洗冲压成形的金属材料，除去上述冲压成形油，然后干燥，就可得到在规定的标准以下的约10μg/cm²以下的油分残渣。

如果按照上文中温水温度为40-80℃，将金属材料在温水中浸渍处理或进行喷淋处理，则可高效且合理地清洗除去冲压成形油。

其次，如果按照本发明第2种冲压成形品的处理方法，将含有上述通式(化学式1)所表示的碳酸烷基酯作为有效成份而组成的冲压成型油涂布在冲压表面上，将金属材料冲压成形后，加热该冲压成形的金属材料，使上述冲压成形油蒸发和热分解，从而将其除去，就可得到规定标准以下的约10μg/cm²以下的油分残渣。

如果按照上文中加热温度为100-600℃，将含有选自CO、CO₂和惰性气体中的至少一种气体作为气氛条件这一较佳的构成，则可高效且合理的清洗除去冲压成形油。

此外，上述本发明的第1-2种冲压成形品的处理方法，只要是一般的冲压成形品均可适用。例如阴极射线管部件，电气、电子部件，机械部件，汽车部件等。而冲压成形品是黑化处理前的阴极射线管用荫罩时，可使成形油除去并得到良好的黑化膜。冲压成形油在冲压模表面的涂布量是2g/m²-10g/m²的范围为佳。更佳的涂布量范围是2.3g/m²-7g/m²。举例来说，在29英寸型号的电视机的场合，其荫罩尺寸约为0.24m²，冲压成形油的涂布量在0.5-1.5g/m²的范围为佳。

实施例

使用以下实施例更具体地说明本发明。

实施例1

作为冲压成形油，使用由上述式(化学式1)中R¹和R²的碳原子数为12-16的混合物组成的长链碳酸烷基酯99.9％(重量)和防氧化剂(防连锁反应剂)2，6-二-叔丁基对甲酚0.1％(重量)所组成的油(作为一个例子，ミテツクス社制(Mitecs Corporation，Japan)的“LIALCARB SR-1000/VR”，外观：无色或淡黄色透明液体，粘度(40℃)：17.0厘沲，闪点240℃)。

对于29英寸电视机的荫罩(尺寸约0.24m²)成形用的荫罩冲压模或荫罩薄板使用上述成形油组合物，按每1枚约1g的量涂布上述冲压成形油并冲压成形。作为涂布面，涂布在荫罩冲压模表面上效果更好。因为这样做可以不发生咬卡破损现象而得到预定的良好成形曲面。然后必须进行为防止氧化和为获得良好的热辐射的表面Fe₃O₄膜形成处理(黑化处理)。但在附着有冲压成形油、清洁度较差的表面状态下，不能得到Fe₃O₄或在进行黑化处理的炉中燃烧而损伤炉子，因此要对荫罩的全部表面区域用温水进行喷淋处理。温水喷淋处理时，每1枚荫罩持续约3分钟。所使用的温水量约为20升。此时温水温度范围以40℃-80℃最为经济。然后干燥、除去水份。

经过这一工序，就可以进行良好的Fe₃O₄膜形成处理(黑化处理)。另外可在不损伤炉子的情况下处理。将所得的荫罩按常法组装到电视机中，在测定电子发射功能时，完全未发现不良影响。

实施例2

在实施例1中，冲压成形油的去除工序，不是采用温水喷淋处理，而是用温水槽进行超声波清洗处理，即将荫罩放入40-80℃的温水槽中浸渍，超声波清洗处理3分钟。超声波处理的条件是：频率40KHz、装置的电源功率：1.2kW。然后干燥除去水分。

经过该工序后，可以进行良好的Fe₃O₄膜形成处理(黑化处理)，并且不会损伤炉子。将所得到的荫罩按常规方法组装到电视机中，测定电子发射功能，未发现任何不良影响。

实施例3

作为实施例1中的冲压成形油去除工序，采用加热温度约350℃，在由CO：0-1.5％(体积)、CO₂：约12％(体积)和惰性气体N₂：上述其余部份％(体积)组成的混合气体气氛条件下进行热分解处理，以代替温水的喷淋处理、热分解处理条件是在350℃-380℃下处理3-10分钟为佳。更佳的条件是在350℃下处理10分钟，在380℃下处得到了良好的成形曲面，容易处理油分，因而清洁度高。即使用于电视机等的阴极射线管部件荫罩等的成形，也不残存成形油，不会影响图象特性。

Claims (17)

1.冲压成形油，其特征在于，含有下述通式(化学式A)表示的碳酸烷基酯作为有效成份而组成：式中a和b独立表示1-6的整数，X和Y分别独立表示0以上、30以下，R¹和R²独立表示碳原子数1以上、30以下的烷基、环烷基、烷基苯基、苄基或者烷基苄基，各基中的烷基部分可以是直链的也可以是支链的。

2.权利要求1记载的冲压成形油，其特征在于，所述的油是上述式(化学式A)中R¹和R²的碳原子数量12-16范围的混合物。

3.权利要求1记载的冲压成形油，其特征在于，对上述式(化学式A)的化合物，添加0.01-1％(重量)范围的防氧化剂。

4.权利要求3记载的冲压成形油，其特征在于，防氧化剂是由酚系防氧化剂和芳香族胺系防氧化剂中选择的至少一种。

5.权利要求3记载的冲压成形油，其特征在于，防氧化剂是由2，6-二-叔丁基对甲酚、4，4′-亚甲基双(2，6-二-叔丁基苯酚以及N-苯基-α-萘胺中选择的至少一种。

6.权利要求1记载的冲压成形油，其特征在于，上述式(化学式A)表示的碳酸烷基酯为90％(重量)以上。

7.冲压成形品的处理方法，其特征在于，将含有下述通式(化学式A)表示的碳酸烷基酯作为有效成分而组成的冲压成形油涂布在冲压模表面上，将金属材料冲压成形后，使用温水清洗冲压成形的金属材料，除去上述冲压成形油，然后干燥，

式中a和b独立表示1-6的整数，X和Y分别独立表示0以上、30以下，R¹和R²独立表示碳原子数1以上、30以下的烷基、环烷基、烷基苯基、苄基或者烷基苄基，各基中的烷基部分可以是直链的，也可以是支链的。

8.权利要求7记载的冲压成形品的处理方法，其特征在于，温水温度为40-80℃，将金属材料在温水中浸渍处理或者进行喷淋处理。

9.冲压成形品的处理方法，其特征在于，将含有下述通式(化学式A)表示的碳酸烷基酯作为有效成分而组成的冲压成形油涂布在冲压模表面上，将金属材料冲压成形后，加热该冲压成形的金属材料，使上述冲压成形油蒸发或热分解，从而将其除去，式中a和b独立表示1-6的整数，X和Y分别独立表示0以上、30以下，R¹和R²独立表示碳原子数1以上、30以下的烷基、环烷基、烷基苯基、苄基或者烷基苄基，各基中的烷基部分可以是直链的，也可以是支链的。

10.权利要求9记载的冲压成形品的处理方法，其特征在于，加热温度为100-600℃，加热在含有选自CO、CO₂和惰性气体中至少一种气体的气氛条件下进行。

11.权利要求7或9记载的冲压成形品的处理方法，其特征在于，冲压成形品是阴极射线管用部件。

12.权利要求7或9记载的冲压成形品的处理方法，其特征在于，冲压成形品是黑化处理前的阴极射线管用荫罩。

13.权利要求7或9记载的冲压成形品的处理方法，其特征在于，在冲压模表面上的冲压成油形涂布量范围是2g/m²-10g/m²。

14.权利要求13记载的冲压成形品的处理方法，其特征在于，在冲压模表面上的冲压成形油涂布量范围是2.3g/m²-7g/m²。

15.权利要求7或9记载的冲压成形品的处理方法，其特征在于，对上述式(化学式A)化合物添加0.01-1％(重量)范围的防氧化剂。

16.权利要求15记载的冲压成形品的处理方法，其特征在于，防氧化剂是由酚系防氧化剂和芳香族胺系防氧化剂中选择的至少一种。

17.权利要求15记载的冲压成形品的处理方法，其特征在于，防氧化剂是由2，6-二-叔丁基对甲酚、4，4′-亚甲基双(2，6-二-叔丁基苯酚)、和N-苯基-α-萘胺中选择的至少一种。