CN115945533A - 一种用于反向挤压的驻波冷却*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于反向挤压的驻波冷却***，它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有拱水水箱(2)，所述拱水水箱(2)内设置有辊道组件(3)，所述辊道组件(3)前后两侧设置有驻波喷嘴(4)，前后两个驻波喷嘴(4)相对布置，所述辊道组件(3)前后两端位置处设置有挡水台阶(5)，所述挡水台阶(5)内侧设置有端头水封件(6)。本发明本发明一种用于反向挤压的驻波冷却***，驻波喷嘴内侧设置有端头水封件，配合驻波喷嘴能够对水箱形成良好的水封效果，从而有效防止水从水箱溢出，提高了水箱内的水位高度，保证了最终的冷却效果，同时降低了耗水量，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于反向挤压的驻波冷却***，属于铝型材生产设备技术领域。
背景技术
随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高。现有技术中，铝型材的强化机理主要是在线淬火，其具体生产流程为：挤压-淬火-断料-矫直-锯切-装框-时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比。目前现有的淬火方法一般为风机冷却和穿水冷却。风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材；而穿水冷却是在型材出料时穿过水槽冷却。
目前的穿水冷却淬火装置是在水槽两端设置插板，水槽两端的插板上分别设置进料口和出料口，铝型材从进料口进入水槽进行淬火冷却后再从出料口出来，水箱内水位高度较低，水循环量较小，冷却效果较差；另外冷却水直接喷射在高温型材上容易造成型材变形，影响最终的淬火质量。
申请号为202011414063.3的发明专利公开了一种驻波水冷在线淬火装置，它包括水箱，所述水箱内设置有支架，所述支架顶部设置有输送辊道，所述输送辊道前后两侧设置有驻波喷嘴，前后两个驻波喷嘴相对布置，所述驻波喷嘴的喷口朝向内侧斜上方向。其取消了插板，提高了水箱内的水位高度，增大了水箱的冷却水的总水量和水循环量，有效保证了最终的冷却效果。但是上述淬火装置仅依靠喷嘴形成水封效果，虽然能够一定程度防止水从水箱溢出提高了水箱内的水位高度，但是水位高度仍然不理想，无法有效保证最终的冷却效果，且耗水量大，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于反向挤压的驻波冷却***，其驻波喷嘴内侧设置有端头水封件，配合驻波喷嘴能够对水箱形成良好的水封效果，从而有效防止水从水箱溢出，提高了水箱内的水位高度，保证了最终的冷却效果，同时降低了耗水量，节约了生产成本。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于反向挤压的驻波冷却***，它包括机架，所述机架上设置有拱水水箱，所述拱水水箱内设置有辊道组件，所述辊道组件前后两侧设置有驻波喷嘴，前后两个驻波喷嘴相对布置，所述辊道组件前后两端位置处设置有挡水台阶，所述挡水台阶内侧设置有端头水封件。
可选的，所述驻波喷嘴的喷口朝向内侧斜上方向。
可选的，所述驻波喷嘴的喷口与水平面夹角为40～50°。
可选的，所述驻波喷嘴下方设置有水封管，所述水封管上端与驻波喷嘴底部相连接。
可选的，所述水封管与驻波喷嘴之间设置有密封环。
可选的，所述输送辊道下方设置有水槽，所述水槽顶部前后间隔设置于多个供水嘴。
可选的，每个供水嘴上方均对应设置有一导水板。
可选的，所述辊道组件包括滚筒架，所述滚筒架上设置有前后多个滚筒组件。
可选的，所述机架前后两侧设置有吹水管组件，所述吹水管组件包括左右两根沿竖向布置的吹水管，所述吹水管上设置有上下两个吹水喷嘴。
可选的，所述滚筒架左右两侧设置有挡水板，所述挡水板设置于挡水台阶位置处。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种用于反向挤压的驻波冷却***，驻波喷嘴内侧设置有端头水封件，配合驻波喷嘴能够对水箱形成良好的水封效果，从而有效防止水从水箱溢出，提高了水箱内的水位高度，保证了最终的冷却效果，同时降低了耗水量，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种用于反向挤压的驻波冷却***的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的侧视图。
图5为图1中水箱的立体结构示意图。
图6为图1中水箱另一视角的立体结构示意图。
图7为图5的主视图。
图8为图7的俯视图。
图9为图7的侧视图。
图10为图5中辊道组件的立体结构示意图。
图11为图10的主视图。
图12为图11的俯视图。
图13为图11中滚筒组件的立体结构示意图。
其中：
机架1
拱水水箱2
辊道组件3
滚筒架31
滚筒组件32
轴承座321
转轴322
支撑臂323
转辊324
气缸座325
气缸326
从动臂327
连杆328
延伸臂329
驻波喷嘴4
挡水台阶5
端头水封件6
水封管7
密封环8
水槽9
供水嘴10
导水板11
吹水管组件12
吹管121
吹嘴122
挡水板13。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～图13所示，本实施例中的一种用于反向挤压的驻波冷却***，它包括机架1，所述机架1上设置有拱水水箱2，所述拱水水箱2内设置有辊道组件3，所述辊道组件3前后两侧设置有驻波喷嘴4，前后两个驻波喷嘴4相对布置，所述辊道组件3前后两端位置处设置有挡水台阶5，所述挡水台阶5内侧设置有端头水封件6；
所述驻波喷嘴4的喷口朝向内侧斜上方向；
所述驻波喷嘴4的喷口与水平面夹角为40～50°；
所述驻波喷嘴4下方设置有水封管7，所述水封管7上端与驻波喷嘴4底部相连接；
所述水封管7与驻波喷嘴4之间设置有密封环8；
所述输送辊道3下方设置有水槽9，所述水槽9顶部前后间隔设置于多个供水嘴10；
每个供水嘴10上方均对应设置有一导水板11；
所述辊道组件3包括滚筒架31，所述滚筒架31上设置有前后多个滚筒组件32；
所述滚筒组件32包括前后多组轴承座321，每组轴承座321上均设置有转轴322，所述转轴322上设置有左右两个支撑臂323，左右两个支撑臂323之间设置有转辊324；
所述滚筒架31一侧设置有气缸座325，所述气缸座325上铰接设置有气缸326，所述气缸326对应一侧的支撑臂323底部连接设置有从动臂327，前后多个从动臂327之间通过连杆328相连接，其中一个从动臂327向下设置有延伸臂329，所述气缸326活塞杆端与延伸臂329下端相铰接；
所述机架1前后两侧设置有吹水管组件12；
所述吹水管组件12包括左右两根沿竖向布置的吹管121，所述吹管121上设置有上下两个吹嘴122，所述吹嘴122朝向斜内侧；
所述滚筒架31左右两侧设置有挡水板13，所述挡水板13设置于挡水台阶5位置处。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有拱水水箱(2)，所述拱水水箱(2)内设置有辊道组件(3)，所述辊道组件(3)前后两侧设置有驻波喷嘴(4)，前后两个驻波喷嘴(4)相对布置，所述辊道组件(3)前后两端位置处设置有挡水台阶(5)，所述挡水台阶(5)内侧设置有端头水封件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：所述驻波喷嘴(4)的喷口朝向内侧斜上方向。
3.根据权利要求2所述的一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：所述驻波喷嘴(4)的喷口与水平面夹角为40～50°。
4.根据权利要求1所述的一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：所述驻波喷嘴(4)下方设置有水封管(7)，所述水封管(7)上端与驻波喷嘴(4)底部相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：所述水封管(7)与驻波喷嘴(4)之间设置有密封环(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：所述输送辊道(3)下方设置有水槽(9)，所述水槽(9)顶部前后间隔设置于多个供水嘴(10)。
7.根据权利要求6所述的一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：每个供水嘴(10)上方均对应设置有一导水板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：所述辊道组件(3)包括滚筒架(31)，所述滚筒架(31)上设置有前后多个滚筒组件(32)。
9.根据权利要求1所述的一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：所述机架(1)前后两侧设置有吹水管组件(12)，所述吹水管组件(12)包括左右两根沿竖向布置的吹管(121)，所述吹管(121)上设置有上下两个吹嘴(122)。
10.根据权利要求8所述的一种用于反向挤压的驻波冷却***，其特征在于：所述滚筒架(31)左右两侧设置有挡水板(13)，所述挡水板(13)设置于挡水台阶(5)位置处。
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