CN202643778U - 大型铝合金在线淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型铝合金在线淬火装置，包括布置在铝合金输送线上方的第一组淬火介质喷头、布置在铝合金输送线下方的第二组淬火介质喷头、水泵和气泵，所述水泵和气泵通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头连通，所述淬火介质输送管包括总管和支管，总管上设置有第一流量阀，支管上设置有第二流量阀。本实用新型可实现风冷淬火、风雾冷却淬火和高压水冷淬火，因而能提供足够大的冷却速度范围，各淬火介质喷头的流量可以调节，因而可根据型材不同部位的尺寸厚度提供不同的冷却速度，控制淬火时零件的变形量，保证淬火质量；可通过自动控制***控制流量阀的启闭，从而可实现自动淬火，淬火精确度高。

Description

大型铝合金在线淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，特别涉及一种铝合金在线淬火装置。

背景技术

传统铝合金在线淬火大部分都相对较落后，主要的冷却方式有：风冷、穿水冷却、风+水混合冷却，无高压水冷淬火装置。传统铝合金在线淬火装置存在以下缺点：

1）、不能提供足够大的冷却速度范围，不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同的冷却速度。

2）、调节性差。铝合金型材截面往往都是不对称的，壁厚也不是均匀的，如果不能根据型材截面的情况进行冷却速度大小的调节，厚壁的地方就会冷却的慢，薄壁的地方就会冷却的快，这样就会造成型材变形和性能不均； 　　3）、淬火时间靠操作者经验控制，精确度差，耗时长。     由于以上的原因，在线淬火常造成型材变形量大，性能不稳定，废品率过高，成本上升等问题，难以满足生产的需求。

但当前技术对铝合金型材要求越来越高，主要表现在1、型材截面越来越宽，形状越来越复杂；2、尺寸精度控制越来越严格；3、力学性能要求越来越高。为要满足市场对铝型材产品的要求，就给型材的生产工艺和装备提出更高的要求，特别是在线淬火环节。要使型材达到高的力学性能，型材淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解，防止强化相析出，以免降低淬火时效后的力学性能。因此，淬火时的冷却速度应越快越好。但是冷却速度越快，淬火型材的残余应力和残余变形也越大，型材的尺寸精度就无法保证。所以，要同时满足以上三方面的要素，就给淬火提出更高的要求：1、必需能够提供足够大的冷却速度范围，以满足不同合金的淬火对冷却速度敏感性的要求、和不同型材壁厚对冷却速度的要求；2、在保证足够大的冷却速度的同时，有效减少型材冷却时的变形，以保证型材的尺寸精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种大型铝合金在线淬火装置，其既能提供足够大的冷却速度范围、还能根据型材不同部位的尺寸厚度对冷却速度进行调节，从而可满足铝合金型材的淬火要求。

本实用新型大型铝合金在线淬火装置，包括布置在铝合金输送线上方的第一组淬火介质喷头、布置在铝合金输送线下方的第二组淬火介质喷头、水泵和气泵，所述水泵通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头连通，所述气泵也通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头连通，所述淬火介质输送管包括同水泵和气泵连接的总管和连接各淬火介质喷头与总管的支管，所述总管上设置有第一流量阀，所述支管上设置有第二流量阀。

进一步，还包括分别布置在铝合金输送线宽度两侧的第三组淬火介质喷头和第四组淬火介质喷头，第三组淬火介质喷头和第四组淬火介质喷头也通过淬火介质输送管同水泵和气泵相连；

进一步，所述第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头分别包括沿铝合金输送线宽度方向并列布置的3至5排淬火介质喷头；

进一步，所述第三组淬火介质喷头和第四组淬火介质喷头分别包括沿铝合金输送线上下方向并列布置的2至3排淬火介质喷头；

进一步，所述第二组淬火介质喷头的下方还设置有淬火介质收集槽，所述水泵的进口设置于淬火介质收集槽中；

进一步，所述总管上设置有流量计。

本实用新型的有益效果：本实用新型大型铝合金在线淬火装置，可实现风冷淬火、风雾冷却淬火和高压水冷淬火，因而能提供足够大的冷却速度范围，在具体操作中可根据型材壁厚和冷却强度要求具体选择冷却方式；各淬火介质喷头的流量可以调节，因而可根据型材不同部位的尺寸厚度提供不同的冷却速度，控制淬火时零件的变形量，保证淬火质量；可通过自动控制***控制流量阀的启闭，从而可实现自动淬火，淬火精确度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型大型铝合金在线淬火装置的结构意图；

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型大型铝合金在线淬火装置的结构意图；图2为图1的A向示意图。

如图所示，本实施例大型铝合金在线淬火装置，包括布置在铝合金输送线上方的第一组淬火介质喷头1、布置在铝合金输送线下方的第二组淬火介质喷头2、水泵3和气泵4，所述水泵3通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头1和第二组淬火介质喷头2连通，所述气泵4也通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头1和第二组淬火介质喷头2连通，所述淬火介质输送管包括同水泵3和气泵4连接的总管5和连接各淬火介质喷头与总管5的支管6，所述总管5上设置有第一流量阀7，所述支管6上设置有第二流量阀8。    本实用新型大型铝合金在线淬火装置：当只有水泵3工作时，可实现高压水冷淬火；当只有气泵4工作时，可实现风冷淬火；当水泵3和气泵4同时工作时，淬火介质喷头喷出风雾，可实现风雾冷却淬火；由于本淬火装置的冷却形式较多，在具体操作中可根据型材壁厚和冷却强度要求具体选择冷却方式，且淬火介质流量可控，因此本淬火装置可提供足够大的冷却速度范围。同时由于各淬火介质喷头的流量可以调节，因而可根据型材不同部位的尺寸厚度提供不同的冷却速度，控制淬火时零件的变形量，保证淬火质量。本淬火装置可通过自动控制***控制第一流量阀7的启闭，从而可实现自动淬火，淬火精确度高。

本实施例中，本大型铝合金在线淬火装置还包括分别布置在铝合金输送线宽度两侧的第三组淬火介质喷头9和第四组淬火介质喷头，第四组淬火介质喷头在图中未画出，第三组淬火介质喷头9和第四组淬火介质喷头也通过淬火介质输送管同水泵3和气泵4相连。对于一些侧部壁厚较大的型材，仅通过第一组淬火介喷头1和第二组淬火介质喷头2进行冷却，还不能使型材的两侧部达到足够的冷却速度，本结构中第三组淬火介质喷头9和第四组淬火介质喷头可对侧部壁厚较大的型材提供足够的冷却速度，满足生产需要。

本实施例中，所述第一组淬火介喷头1和第二组淬火介质喷头2分别包括沿铝合金输送线宽度方向并列布置的4排淬火介质喷头，相邻淬火介质喷头的间隔距离为1m，可使淬火介质均匀完整覆盖型材上下表面；当然在不同实施方式中，第一组淬火介喷头1和第二组淬火介质喷头2中淬火介质喷头的排数可根据需要调节，针对一般的铝合金型材宽度，设置3至5排淬火介质喷头为最佳。

本实施例中，所述第三组淬火介质喷头9和第四组淬火介质喷头分别包括沿铝合金输送线上下方向并列布置的3排淬火介质喷头，相邻淬火介质喷头的间隔距离为1m，可使淬火介质均匀完整覆盖型材侧面；当然在不同实施方式中，第一组淬火介喷头1和第二组淬火介质喷头2中淬火介质喷头的排数可根据需要调节，针对一般的铝合金型材厚度，设置2至3排淬火介质喷头为最佳。

本实施例中，所述第二组淬火介质喷头2的下方还设置有淬火介质收集槽10，所述水泵3的进口设置于淬火介质收集槽10中，本结构可使淬火水循环利用。

本实施例中，所述总管5上设置有流量计11，通过流量计可测得淬火中淬火介质的实际流量，掌握达到最佳淬火质量时所需的淬火介质流量，从而可实现精确的控制淬火介质流量，保证淬火质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种大型铝合金在线淬火装置，其特征在于：包括布置在铝合金输送线上方的第一组淬火介质喷头、布置在铝合金输送线下方的第二组淬火介质喷头、水泵和气泵，所述水泵通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头连通，所述气泵也通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头连通，所述淬火介质输送管包括同水泵和气泵连接的总管和连接各淬火介质喷头与总管的支管，所述总管上设置有第一流量阀，所述支管上设置有第二流量阀。

2.根据权利要求1所述的大型铝合金在线淬火装置，其特征在于：还包括分别布置在铝合金输送线宽度两侧的第三组淬火介质喷头和第四组淬火介质喷头，第三组淬火介质喷头和第四组淬火介质喷头也通过淬火介质输送管同水泵和气泵相连。

3.根据权利要求2所述的大型铝合金在线淬火装置，其特征在于：所述第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头分别包括沿铝合金输送线宽度方向并列布置的3至5排淬火介质喷头。

4.根据权利要求3所述的大型铝合金在线淬火装置，其特征在于：所述第三组淬火介质喷头和第四组淬火介质喷头分别包括沿铝合金输送线上下方向并列布置的2至3排淬火介质喷头。

5.根据权利要求4所述的大型铝合金在线淬火装置，其特征在于：所述第二组淬火介质喷头的下方还设置有淬火介质收集槽，所述水泵的进口设置于淬火介质收集槽中。

6.根据权利要求1所述的大型铝合金在线淬火装置，其特征在于：所述总管上设置有流量计。

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