CN112626318A - 一种驻波水冷在线淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种驻波水冷在线淬火装置，它包括水箱(1)，所述水箱(1)内设置有支架(2)，所述支架(2)顶部设置有输送辊道(3)，所述输送辊道(3)前后两侧设置有驻波喷嘴(4)，前后两个驻波喷嘴(4)相对布置，所述驻波喷嘴(4)的喷口朝向内侧斜上方向。本发明一种驻波水冷在线淬火装置，它取消了插板，提高了水箱内的水位高度，增大了水箱内冷却水的总水量和水循环量，有效保证了最终的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种驻波水冷在线淬火装置，属于铝型材生产设备技术领域。
背景技术
随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高。现有技术中，铝型材的强化机理主要是在线淬火，其具体生产流程为：挤压-淬火-断料-矫直-锯切-装框-时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比。目前现有的淬火方法一般为风机冷却和穿水冷却。风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材；而穿水冷却是在型材出料时穿过水槽冷却。
目前的穿水冷却淬火装置是在水槽两端设置插板，水槽两端的插板上分别设置进料口和出料口，铝型材从进料口进入水槽进行淬火冷却后再从出料口出来，水箱内水位高度较低，水循环量较小，冷却效果较差；另外冷却水直接喷射在高温型材上容易造成型材变形，影响最终的淬火质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种驻波水冷在线淬火装置，它取消了插板，提高了水箱内的水位高度，增大了水箱内冷却水的总水量和水循环量，有效保证了最终的冷却效果。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种驻波水冷在线淬火装置，它包括水箱，所述水箱内设置有支架，所述支架顶部设置有输送辊道，所述输送辊道前后两侧设置有驻波喷嘴，前后两个驻波喷嘴相对布置，所述驻波喷嘴的喷口朝向内侧斜上方向。
可选的，所述输送辊道与驻波喷嘴之间设置有挡水台阶。
可选的，所述输送辊道下方设置有水槽，所述水槽顶部前后间隔设置有多个供水水嘴，每个供水水嘴上方均对应设置有一导水板。
可选的，所述供水水嘴整体呈喇叭口状。
可选的，所述导水板包括水平连接板，所述水平连接板与支架底部相连接，所述水平连接板前后两侧向下倾斜设置有第一挡水折板。
可选的，所述供水水嘴包括前后对称布置的两个水嘴侧板，前后两个第一挡水折板分别与前后两个水嘴侧板相平行布置。
可选的，所述供水水嘴包括前后对称布置的两个水嘴侧板，所述导水板包括竖直连接板，所述竖直连接板连接设置于前后两个水嘴侧板之间，所述竖直连接板与水嘴侧板相垂直布置，所述竖直连接板顶部设置有左右两个第二挡水折板。
可选的，所述驻波喷嘴底部连接设置有第一供水管，所述水槽底部连接设置有第二供水管。
可选的，所述输送辊道包括前后多个辊道组件。
可选的，所述辊道组件包括前后多组轴承座，每组轴承座上均设置有转轴，所述转轴上设置有左右两个支撑臂，左右两个支撑臂之间设置有转辊，所述支架一侧设置有气缸座，所述气缸座上铰接设置有气缸，所述气缸对应一侧的支撑臂底部连接设置有从动臂，前后多个从动臂之间通过连杆相连接，其中一个从动臂向下设置有延伸臂，所述气缸活塞杆端与延伸臂下端相铰接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明取消了插板，在靠近水箱进料口和出料口位置设置驻波喷嘴，通过驻波喷嘴一方面能够给水箱补水，另一方面能够形成水封效果，一定程度防止水从水箱溢出提高了水箱内的水位高度，增大了水箱内冷却水的总水量和水循环量，有效保证了最终的冷却效果；
2、本发明在中间供水口上方设置导水板，能够有效防止冷却水直接喷射至型材上从而造成型材变形，同时导水板有利于水箱内冷却水的循环，有效保证了最终的淬火质量；
3、本发明水箱中的输送辊道能够进行倾倒，从而调整型材在水箱内的高度，能够适应不同尺寸型材的淬火要求。
附图说明
图1为本发明一种驻波水冷在线淬火装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A部放大图。
图4为图1中导水板的另一实施例示意图。
图5为图4的侧视图。
图6为图1中输送辊道的结构示意图。
图7为图6的俯视图。
图8为图6中辊道组件的立体结构示意图。
其中：
水箱1
支架2
输送辊道3
辊道组件31
轴承座311
转轴312
支撑臂313
转辊314
气缸座315
气缸316
从动臂317
连杆318
延伸臂319
驻波喷嘴4
挡水台阶5
水槽6
供水水嘴7
水嘴侧板71
导水板8
水平连接板81
第一挡水折板82
竖直连接板83
第二挡水折板84
第一供水管9
第二供水管10。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～图8所示，本实施例中的一种驻波水冷在线淬火装置，它包括水箱1，所述水箱1内设置有支架2，所述支架2顶部设置有输送辊道3，所述输送辊道3前后两侧设置有驻波喷嘴4，前后两个驻波喷嘴4相对布置，所述驻波喷嘴4的喷口朝向内侧斜上方向；
所述输送辊道3与驻波喷嘴4之间设置有挡水台阶5；
所述输送辊道3下方设置有水槽6，所述水槽6顶部前后间隔设置有多个供水水嘴7，每个供水水嘴7上方均对应设置有一导水板8；
所述供水水嘴7整体呈喇叭口状；
如图3所示，所述导水板8包括水平连接板81，所述水平连接板81与支架2底部相连接，所述水平连接板81前后两侧向下倾斜设置有第一挡水折板82；
所述供水水嘴7包括前后对称布置的两个水嘴侧板71，前后两个第一挡水折板82分别与前后两个水嘴侧板71相平行布置；
如图4所示，所述导水板8包括竖直连接板83，所述竖直连接板83连接设置于前后两个水嘴侧板71之间，所述竖直连接板83与水嘴侧板71相垂直布置，所述竖直连接板83顶部设置有左右两个第二挡水折板84；
所述驻波喷嘴4底部连接设置有第一供水管9，通过调节第一供水管的供水压力可以调整驻波喷嘴的水封效果，从而调整水箱内的水位高度；
所述水槽6底部连接设置有第二供水管10；
所述输送辊道3包括前后多个辊道组件31；
所述辊道组件31包括前后多组轴承座311，每组轴承座311上均设置有转轴312，所述转轴312上设置有左右两个支撑臂313，左右两个支撑臂313之间设置有转辊314，所述支架2一侧设置有气缸座315，所述气缸座315上铰接设置有气缸316，所述气缸316对应一侧的支撑臂313底部连接设置有从动臂317，前后多个从动臂317之间通过连杆318相连接，其中一个从动臂317向下设置有延伸臂319，所述气缸316活塞杆端与延伸臂319下端相铰接。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：它包括水箱(1)，所述水箱(1)内设置有支架(2)，所述支架(2)顶部设置有输送辊道(3)，所述输送辊道(3)前后两侧设置有驻波喷嘴(4)，前后两个驻波喷嘴(4)相对布置，所述驻波喷嘴(4)的喷口朝向内侧斜上方向。
2.根据权利要求1所述的一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：所述输送辊道(3)与驻波喷嘴(4)之间设置有挡水台阶(5)。
3.根据权利要求1所述的一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：所述输送辊道(3)下方设置有水槽(6)，所述水槽(6)顶部前后间隔设置有多个供水水嘴(7)，每个供水水嘴(7)上方均对应设置有一导水板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：所述供水水嘴(7)整体呈喇叭口状。
5.根据权利要求3所述的一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：所述导水板(8)包括水平连接板(81)，所述水平连接板(81)与支架(2)底部相连接，所述水平连接板(81)前后两侧向下倾斜设置有第一挡水折板(82)。
6.根据权利要求5所述的一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：所述供水水嘴(7)包括前后对称布置的两个水嘴侧板(71)，前后两个第一挡水折板(82)分别与前后两个水嘴侧板(71)相平行布置。
7.根据权利要求3所述的一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：所述供水水嘴(7)包括前后对称布置的两个水嘴侧板(71)，所述导水板(8)包括竖直连接板(83)，所述竖直连接板(83)连接设置于前后两个水嘴侧板(71)之间，所述竖直连接板(83)与水嘴侧板(71)相垂直布置，所述竖直连接板(83)顶部设置有左右两个第二挡水折板(84)。
8.根据权利要求1所述的一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：所述驻波喷嘴(4)底部连接设置有第一供水管(9)，所述水槽(6)底部连接设置有第二供水管(10)。
9.根据权利要求1所述的一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：所述输送辊道(3)包括前后多个辊道组件(31)。
10.根据权利要求9所述的一种驻波水冷在线淬火装置，其特征在于：所述辊道组件(31)包括前后多组轴承座(311)，每组轴承座(311)上均设置有转轴(312)，所述转轴(312)上设置有左右两个支撑臂(313)，左右两个支撑臂(313)之间设置有转辊(314)，所述支架(2)一侧设置有气缸座(315)，所述气缸座(315)上铰接设置有气缸(316)，所述气缸(316)对应一侧的支撑臂(313)底部连接设置有从动臂(317)，前后多个从动臂(317)之间通过连杆(318)相连接，其中一个从动臂(317)向下设置有延伸臂(319)，所述气缸(316)活塞杆端与延伸臂(319)下端相铰接。
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