CN115931258A - 一种注塑密封件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑密封件检测装置，包括底座，以及位于底座上方用于承载密封件的承载板，所述承载板下表面一体化固定连接有两个对称分布的凸字形滑板，所述底座上表面开设有供凸字形滑板滑动的凸字形滑槽，所述底座上方设置有用于驱动承载板沿着水平方向进行间歇性移动的输送组件。本发明，通过设置输送组件，以便于驱动承载板沿着水平方向进行间歇性移动，从而带动承载板上的密封件随之进行间歇性移动，完成密封件的输送工作，有效的提高了装置的便捷度；通过设置封闭机构，以便于使用密封件将矩形盒上表面的检测孔堵住，使矩形盒内部成为一个密闭空间。
Description
技术领域
本发明涉及密封件检测技术领域，具体为一种注塑密封件检测装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。
在实际使用过程中，传统的密封件检测装置往往是将件密封件放入水中进行气密性检测，但是后续在将密封件从水中拿出时还需要将密封件表面擦拭干净，防止留下水渍。
于是我们提出一种注塑密封件检测装置，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑密封件检测装置，具备充气组件，以便于在立柱和密封件将检测孔堵住后，往矩形盒内充气，气压检测仪上会显示矩形盒内气压值，若矩形盒内的气压值升到最高点后没有降落，则说明密封件的密封效果合格，解决了传统的密封件检测装置往往是将件密封件放入水中进行气密性检测，但是后续在将密封件从水中拿出时还需要将密封件表面擦拭干净的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑密封件检测装置，包括底座，以及位于底座上方用于承载密封件的承载板，所述承载板下表面一体化固定连接有两个对称分布的凸字形滑板，所述底座上表面开设有供凸字形滑板滑动的凸字形滑槽，所述底座上方设置有用于驱动承载板沿着水平方向进行间歇性移动的输送组件。
优选的，所述输送组件包括垂直固定于底座上表面的立板，所述立板上转动连接有被外部驱动设备所带动的非完全齿轮，所述承载板表面固定连接有与非完全齿轮间歇性啮合的齿条。
优选的，所述承载板表面开设有若干个均匀分布的圆形通孔，所述圆形通孔的边缘处开设有与其相互连通的四个矩形孔，所述矩形孔内固定连接有弹簧一，所述弹簧一的自由端固定连接有矩形杆，所述矩形杆一端延伸至圆形通孔内。
优选的，所述底座上方设置有矩形盒，所述矩形盒上表面开设有检测孔，所述底座上方设置有用于将检测孔堵住的封闭机构，所述封闭机构包括固定于底座上表面的矩形板一，所述矩形板一表面横向限位滑动连接有矩形板二，所述立板上转动连接有与非完全齿轮间歇性啮合的完全齿轮，所述底座上方设置有与完全齿轮同轴固定的转杆，所述转杆一端转动连接有摆杆，所述摆杆的自由端定轴转动连接于矩形板二上。
优选的，所述矩形板一表面开设有导向槽一，所述导向槽一包括平行竖槽一、横槽和竖槽二，所述竖槽二的长度小于竖槽一，所述矩形盒位于竖槽二下方，所述矩形板二表面开设有导向槽二，所述导向槽二包括斜面槽一和斜面槽二，所述斜面槽一的长度大于斜面槽二。
优选的，所述导向槽二和导向槽一内共同滑动连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于导向槽一内的一端为矩形，所述滑杆滑动连接于导向槽二内的一端为圆柱形，所述滑杆一端垂直固定有立柱，所述立柱下端为圆台状。
优选的，所述圆形通孔内壁表面固定连接有四个限位杆，且每个限位杆均位于两个相邻的矩形杆之间，所述限位杆的长度小于矩形杆。
优选的，所述矩形盒表面固定安装有用于检测矩形盒内部气压的气压检测仪，所述底座上方设置有用于往矩形盒内充气的充气组件，所述充气组件包括位于底座上方的管道一，所述管道一和矩形盒之间固定安装有管道二，所述管道二靠近管道一一端固定安装有单向阀一，所述管道一一端固定安装有单向阀二，所述矩形板二表面固定连接有一端延伸至管道一内的活塞杆，所述活塞杆的延伸端固定连接有活塞板。
优选的，所述矩形盒内设置有用于堵住管道二的盖板，所述盖板表面垂直固定有横板，所述横板下表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二下端固定连接与矩形盒内壁底面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置输送组件，以便于驱动承载板沿着水平方向进行间歇性移动，从而带动承载板上的密封件随之进行间歇性移动，完成密封件的输送工作，有效的提高了装置的便捷度。
2、通过设置封闭机构，以便于使用密封件将矩形盒上表面的检测孔堵住，使矩形盒内部成为一个密闭空间。
3、通过设置充气组件，以便于在立柱和密封件将检测孔堵住后，往矩形盒内充气，气压检测仪上会显示矩形盒内气压值，若矩形盒内的气压值升到最高点后没有降落，则说明密封件的密封效果合格。
附图说明
图1为本发明一种注塑密封件检测装置的结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明中矩形盒的剖视结构示意图；
图5为本发明中封闭机构的结构示意图一；
图6为本发明中封闭机构的结构示意图二；
图7为本发明中充气组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、承载板；21、凸字形滑板；3、输送组件；31、立板；32、非完全齿轮；33、齿条；34、圆形通孔；35、矩形孔；36、弹簧一；37、矩形杆；38、限位杆；4、矩形盒；41、检测孔；5、封闭机构；51、矩形板一；52、矩形板二；53、完全齿轮；54、转杆；55、摆杆；56、导向槽一；561、竖槽一；562、横槽；563、竖槽二；57、导向槽二；571、斜面槽一；572、斜面槽二；58、滑杆；59、立柱；6、气压检测仪；7、充气组件；71、管道一；72、管道二；73、单向阀一；74、单向阀二；75、活塞杆；76、活塞板；77、盖板；78、横板；79、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种注塑密封件检测装置，包括底座1，以及位于底座1上方用于承载密封件的承载板2，所述承载板2下表面一体化固定连接有两个对称分布的凸字形滑板21，所述底座1上表面开设有供凸字形滑板21滑动的凸字形滑槽，所述底座1上方设置有用于驱动承载板2沿着水平方向进行间歇性移动的输送组件3。
在使用中，通过设置输送组件3，以便于驱动承载板2沿着水平方向进行间歇性移动，从而带动承载板2上的密封件随之进行间歇性移动，完成密封件的输送工作，有效的提高了装置的便捷度。
所述输送组件3包括垂直固定于底座1上表面的立板31，所述立板31上转动连接有被外部驱动设备所带动的非完全齿轮32，所述承载板2表面固定连接有与非完全齿轮32间歇性啮合的齿条33。
所述外部驱动设备为电机。
在使用中，驱动外部驱动设备电机带动非完全齿轮32旋转，非完全齿轮32能够带动齿条33沿着水平方向进行间歇性移动，齿条33能够带动承载板2随之沿着水平方向进行间歇性移动。
所述承载板2表面开设有若干个均匀分布的圆形通孔34，所述圆形通孔34的边缘处开设有与其相互连通的四个矩形孔35，所述矩形孔35内固定连接有弹簧一36，所述弹簧一36的自由端固定连接有矩形杆37，所述矩形杆37一端延伸至圆形通孔34内。
在使用中，待检测的密封件为密封橡胶圈，工作人员将密封橡胶圈放在圆形通孔34内的矩形杆37上，每个圆形通孔34对应一个橡胶圈。
实施例二
请参阅图4-图7，本实施方式对于实施例一进一步说明，所述底座1上方设置有矩形盒4，所述矩形盒4上表面开设有检测孔41，所述底座1上方设置有用于将检测孔41堵住的封闭机构5。
在使用中，通过设置封闭机构5，以便于使用密封件将矩形盒4上表面的检测孔41堵住，使矩形盒4内部成为一个密闭空间。
所述封闭机构5包括固定于底座1上表面的矩形板一51，所述矩形板一51表面横向限位滑动连接有矩形板二52，所述立板31上转动连接有与非完全齿轮32间歇性啮合的完全齿轮53，所述底座1上方设置有与完全齿轮53同轴固定的转杆54，所述转杆54一端转动连接有摆杆55，所述摆杆55的自由端定轴转动连接于矩形板二52上。
在使用中，非完全齿轮32在旋转时能够带动完全齿轮53进行间歇性旋转，完全齿轮53能够带动与其同轴固定的转杆54随之旋转，转杆54能够通过摆杆55推动矩形板二52沿着水平方向往复移动；
在使用中，完全齿轮53每次都会旋转一圈，同样转杆54也会随之旋转一圈，从而使矩形板二52每次都能够移动一个来回。
所述矩形板一51表面开设有导向槽一56，所述导向槽一56包括平行竖槽一561、横槽562和竖槽二563，所述竖槽二563的长度小于竖槽一561，所述矩形盒4位于竖槽二563下方；
所述矩形板二52表面开设有导向槽二57，所述导向槽二57包括斜面槽一571和斜面槽二572，所述斜面槽一571的长度大于斜面槽二572；
所述导向槽二57和导向槽一56内共同滑动连接有滑杆58，所述滑杆58滑动连接于导向槽一56内的一端为矩形，所述滑杆58滑动连接于导向槽二57内的一端为圆柱形，所述滑杆58一端垂直固定有立柱59，所述立柱59下端为圆台状。
在使用中，当矩形板二52沿着水平方向往复移动时，能够通过导向槽二57推动滑杆58沿着导向槽一56进行往复移动，滑杆58能够带动固定在其一端的立柱59随之沿着导向槽二57进行往复移动；
当立柱59沿着竖槽一561向下移动时，立柱59的下端会逐渐穿入其中一个圆形通孔34内，并且同时穿过圆形通孔34内的密封件，从而使密封件套在立柱59上；
由于立柱59下端为圆台状，则立柱59在向下移动的同时，能够推动矩形杆37往矩形孔35内移动。
所述圆形通孔34内壁表面固定连接有四个限位杆38，且每个限位杆38均位于两个相邻的矩形杆37之间，所述限位杆38的长度小于矩形杆37。
在使用中，当立柱59下端的圆台移动至矩形杆37下方后，矩形杆37不会在往矩形孔35内收缩，与此同时，四个限位杆38会与立柱59紧密贴合，由于密封件具有一定的弹性，立柱59继续向下移动，能够将密封件完全套在其表面。
当立柱59沿着竖槽二563向下移动时，能够逐渐进入矩形盒4上表面的检测孔41内，并且通过套在其表面的密封件将检测孔41完全密封住。
在使用中，承载板2每移动一次就能够带动一个圆形通孔34移动至竖槽一561下方，即带动一个密封件移动至竖槽一561下方，等待检测。
实施例三
请参阅图4、图6、图7，本实施方式对于实施例二进一步说明，所述矩形盒4表面固定安装有用于检测矩形盒4内部气压的气压检测仪6，所述底座1上方设置有用于往矩形盒4内充气的充气组件7。
在使用中，通过设置充气组件7，以便于在立柱59和密封件将检测孔41堵住后，往矩形盒4内充气，气压检测仪6上会显示矩形盒4内气压值，若矩形盒4内的气压值升到最高点后没有降落，则说明密封件的密封效果合格。
所述充气组件7包括位于底座1上方的管道一71，所述管道一71和矩形盒4之间固定安装有管道二72，所述管道二72靠近管道一71一端固定安装有单向阀一73，所述管道一71一端固定安装有单向阀二74，所述矩形板二52表面固定连接有一端延伸至管道一71内的活塞杆75，所述活塞杆75的延伸端固定连接有活塞板76。
在使用中，矩形板二52能够带动固定在其表面的活塞杆75随之沿着水平方向往复移动，活塞杆75能够带动固定在其一端的活塞板76随之沿着水平方向往复移动，当活塞板76在往管道一71外侧移动时，能够通过单向阀二74吸入外部空气至管道一71内，当活塞板76在往管道一71内侧移动时，能够通过单向阀一73将管道一71内的空气推至管道二72内，从而使管道二72内的气压升高。
所述矩形盒4内设置有用于堵住管道二72的盖板77，所述盖板77表面垂直固定有横板78，所述横板78下表面固定连接有弹簧二79，所述弹簧二79下端固定连接与矩形盒4内壁底面。
在使用中，初始状态下，盖板77将管道二72的一端堵住，当立柱59下端穿过检测孔41进入矩形盒4内的同时，立柱59能够推动横板78向下移动，横板78能够带动盖板77随之向下移动，从而将管道二72靠近矩形盒4的一端打开；
由于管道二72内的气压较高，则管道二72在被打开时，其内部的空气会快速的进入矩形盒4内，若矩形盒4内的气压值升到最高点后没有降落，则说明密封件的密封效果合格。
工作原理：该一种注塑密封件检测装置，使用时，待检测的密封件为密封橡胶圈，工作人员将密封橡胶圈放在圆形通孔34内的矩形杆37上，每个圆形通孔34对应一个橡胶圈；
驱动外部驱动设备电机带动非完全齿轮32旋转，非完全齿轮32能够带动齿条33沿着水平方向进行间歇性移动，齿条33能够带动承载板2随之沿着水平方向进行间歇性移动；
承载板2每移动一次就能够带动一个圆形通孔34移动至竖槽一561下方，即带动一个密封件移动至竖槽一561下方，等待检测；
非完全齿轮32在旋转时能够带动完全齿轮53进行间歇性旋转，完全齿轮53能够带动与其同轴固定的转杆54随之旋转，转杆54能够通过摆杆55推动矩形板二52沿着水平方向往复移动；
在使用中，完全齿轮53每次都会旋转一圈，同样转杆54也会随之旋转一圈，从而使矩形板二52每次都能够移动一个来回；
当矩形板二52沿着水平方向往复移动时，能够通过导向槽二57推动滑杆58沿着导向槽一56进行往复移动，滑杆58能够带动固定在其一端的立柱59随之沿着导向槽二57进行往复移动；
当立柱59沿着竖槽一561向下移动时，立柱59的下端会逐渐穿入其中一个圆形通孔34内，并且同时穿过圆形通孔34内的密封件，从而使密封件套在立柱59上；
由于立柱59下端为圆台状，则立柱59在向下移动的同时，能够推动矩形杆37往矩形孔35内移动；
当立柱59下端的圆台移动至矩形杆37下方后，矩形杆37不会在往矩形孔35内收缩，与此同时，四个限位杆38会与立柱59紧密贴合，由于密封件具有一定的弹性，立柱59继续向下移动，能够将密封件完全套在其表面。
当立柱59沿着竖槽二563向下移动时，能够逐渐进入矩形盒4上表面的检测孔41内，并且通过套在其表面的密封件将检测孔41完全密封住；
矩形板二52能够带动固定在其表面的活塞杆75随之沿着水平方向往复移动，活塞杆75能够带动固定在其一端的活塞板76随之沿着水平方向往复移动，当活塞板76在往管道一71外侧移动时，能够通过单向阀二74吸入外部空气至管道一71内，当活塞板76在往管道一71内侧移动时，能够通过单向阀一73将管道一71内的空气推至管道二72内，从而使管道二72内的气压升高；
初始状态下，盖板77将管道二72的一端堵住，当立柱59下端穿过检测孔41进入矩形盒4内的同时，立柱59能够推动横板78向下移动，横板78能够带动盖板77随之向下移动，从而将管道二72靠近矩形盒4的一端打开；
由于管道二72内的气压较高，则管道二72在被打开时，其内部的空气会快速的进入矩形盒4内，若矩形盒4内的气压值升到最高点后没有降落，则说明密封件的密封效果合格。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种注塑密封件检测装置，包括底座(1)，以及位于底座(1)上方用于承载密封件的承载板(2)，其特征在于：所述承载板(2)下表面一体化固定连接有两个对称分布的凸字形滑板(21)，所述底座(1)上表面开设有供凸字形滑板(21)滑动的凸字形滑槽，所述底座(1)上方设置有用于驱动承载板(2)沿着水平方向进行间歇性移动的输送组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑密封件检测装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括垂直固定于底座(1)上表面的立板(31)，所述立板(31)上转动连接有被外部驱动设备所带动的非完全齿轮(32)，所述承载板(2)表面固定连接有与非完全齿轮(32)间歇性啮合的齿条(33)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑密封件检测装置，其特征在于：所述承载板(2)表面开设有若干个均匀分布的圆形通孔(34)，所述圆形通孔(34)的边缘处开设有与其相互连通的四个矩形孔(35)，所述矩形孔(35)内固定连接有弹簧一(36)，所述弹簧一(36)的自由端固定连接有矩形杆(37)，所述矩形杆(37)一端延伸至圆形通孔(34)内。
4.根据权利要求3所述的一种注塑密封件检测装置，其特征在于：所述底座(1)上方设置有矩形盒(4)，所述矩形盒(4)上表面开设有检测孔(41)，所述底座(1)上方设置有用于将检测孔(41)堵住的封闭机构(5)，所述封闭机构(5)包括固定于底座(1)上表面的矩形板一(51)，所述矩形板一(51)表面横向限位滑动连接有矩形板二(52)，所述立板(31)上转动连接有与非完全齿轮(32)间歇性啮合的完全齿轮(53)，所述底座(1)上方设置有与完全齿轮(53)同轴固定的转杆(54)，所述转杆(54)一端转动连接有摆杆(55)，所述摆杆(55)的自由端定轴转动连接于矩形板二(52)上。
5.根据权利要求4所述的一种注塑密封件检测装置，其特征在于：所述矩形板一(51)表面开设有导向槽一(56)，所述导向槽一(56)包括平行竖槽一(561)、横槽(562)和竖槽二(563)，所述竖槽二(563)的长度小于竖槽一(561)，所述矩形盒(4)位于竖槽二(563)下方，所述矩形板二(52)表面开设有导向槽二(57)，所述导向槽二(57)包括斜面槽一(571)和斜面槽二(572)，所述斜面槽一(571)的长度大于斜面槽二(572)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑密封件检测装置，其特征在于：所述导向槽二(57)和导向槽一(56)内共同滑动连接有滑杆(58)，所述滑杆(58)滑动连接于导向槽一(56)内的一端为矩形，所述滑杆(58)滑动连接于导向槽二(57)内的一端为圆柱形，所述滑杆(58)一端垂直固定有立柱(59)，所述立柱(59)下端为圆台状。
7.根据权利要求3所述的一种注塑密封件检测装置，其特征在于：所述圆形通孔(34)内壁表面固定连接有四个限位杆(38)，且每个限位杆(38)均位于两个相邻的矩形杆(37)之间，所述限位杆(38)的长度小于矩形杆(37)。
8.根据权利要求6所述的一种注塑密封件检测装置，其特征在于：所述矩形盒(4)表面固定安装有用于检测矩形盒(4)内部气压的气压检测仪(6)，所述底座(1)上方设置有用于往矩形盒(4)内充气的充气组件(7)，所述充气组件(7)包括位于底座(1)上方的管道一(71)，所述管道一(71)和矩形盒(4)之间固定安装有管道二(72)，所述管道二(72)靠近管道一(71)一端固定安装有单向阀一(73)，所述管道一(71)一端固定安装有单向阀二(74)，所述矩形板二(52)表面固定连接有一端延伸至管道一(71)内的活塞杆(75)，所述活塞杆(75)的延伸端固定连接有活塞板(76)。
9.根据权利要求8所述的一种注塑密封件检测装置，其特征在于：所述矩形盒(4)内设置有用于堵住管道二(72)的盖板(77)，所述盖板(77)表面垂直固定有横板(78)，所述横板(78)下表面固定连接有弹簧二(79)，所述弹簧二(79)下端固定连接与矩形盒(4)内壁底面。
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