CN115917233A - 用于冷却散装材料的冷却器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冷却散装材料、特别是水泥熟料的冷却器，其具有通气地板(12)，冷却气体能够流过通气地板，通气地板用于接收散装材料并且用于沿输送方向(F)传送散装材料，其中，通气地板(12)包括多个输送梁(14)，输送梁(14)安装为能够沿输送方向(F)和逆着输送方向(F)移动，以及，两个相邻的输送梁(14)之间安装有密封件(16)，所述密封件具有安装为能够相对于彼此移动的至少两个密封元件(34、36)。每个密封元件(34、36)具有密封型材(46、48)，密封型材相互作用使得在密封型材之间形成密封间隙(50)，密封间隙具有双U型轮廓或多U型轮廓。

Description

用于冷却散装材料的冷却器

技术领域

本发明涉及用于冷却散装材料的冷却器，其中，冷却器具有用于对可移动输送梁之间的间隙进行密封的密封件。

背景技术

例如，在水泥厂中使用冷却散装材料的冷却器来冷却炉中烧制的熟料。冷却器通常具有用于沿着支撑表面传送材料的输送单元，冷却空气可以流过该支撑表面。为了传送材料，优选地使用输送梁，彼此相邻布置的输送梁形成通气地板，待冷却的材料搁置在该通气地板上。为了传送的目的，例如，输送梁沿输送方向同时移动并且逆着输送方向非同时移动，以导致材料沿输送方向传送。

在各个相邻的输送梁的相对移动期间，材料通过输送梁之间形成的间隙掉落。从现有技术中已知，该间隙可以通过密封件来密封。DE 20 2006012 333U1示出了一种用于冷却器的密封件，其根据“行走地板原理”运行，其中，两个密封段简单地重叠。这并不能完全防止材料进入输送梁之间的间隙。

发明内容

由此出发，本发明的目的在于提供一种用于冷却散装材料的冷却器，该冷却器具有用于对两个输送梁之间的间隙进行密封的密封件，该密封件可靠地防止材料通过间隙掉落。

根据本发明，该目的通过具有独立装置权利要求1的特征的装置和具有独立方法权利要求10的特征的方法来实现。有利的发展将从从属权利要求中变得显而易见。

根据第一方面，用于冷却散装材料、特别是水泥熟料的冷却器包括通气地板，冷却气体能够流过该通气地板，通气地板用于接收散装材料并且用于沿输送方向传送散装材料。通气地板包括多个输送梁，多个输送梁安装为能够沿输送方向和逆着输送方向移动，其中，两个相邻的输送梁之间分别安装有密封件，密封件具有安装为能够相对于彼此移动的至少两个密封元件。密封元件各自具有密封型材，其中，密封型材相互作用使得在其之间形成密封间隙。密封间隙具有至少双U型轮廓或多U型轮廓。同样可以想到，密封间隙具有三U型轮廓或四U型轮廓。密封元件优选地设计和相对于彼此布置成使得在其之间形成的密封间隙具有至少双U型轮廓或多U型轮廓。

密封间隙形成在密封件的密封元件之间并且表示路径，材料必须行进该路径以便穿过密封件进入两个相邻的输送梁之间的间隙。双U型轮廓在密封间隙内具有至少六个方向变化，材料必须克服这些变化才能完全穿过密封件。因此，密封件可靠地防止散装材料通过形成在两个相邻的输送梁之间的间隙掉落。例如，双U型轮廓也可称为M型轮廓。本发明提供的优点在于没有材料积聚在密封件内并且可靠地确保密封元件的相对移动。

相应密封元件的密封型材优选重叠至少两次。密封间隙具有至少六个、特别是七个或八个大约80°至100°、优选90°的角。

冷却器特别是水泥生产设备的一部分，该水泥生产设备具有用于在横流中预热生料的预热器和用于烧制预热的生料以形成熟料的炉。冷却器优选地直接布置在炉的下游，结果，烧制的熟料例如由于重力而掉落到冷却器上。冷却器的材料入口例如与冷却器入口区域邻接，并且具有例如布置在炉出口下方的静止炉排，结果，从炉中出来的散装材料由于重力而掉落到静止炉排上。例如，静止炉排是以与水平面成10°至35°、优选12°至33°、特别是13°至21°的角度设置的炉排，冷却空气从下方流过该炉排。

冷却器具有例如通气地板，通气地板邻接静止炉排并且由多个平行的、相邻布置的输送梁形成。通气地板接收待冷却的散装材料并且优选地具有多个冷却空气通道，从而使冷却空气能够从下方流过通气地板。位于通气地板上的材料在沿冷却器的输送方向移动时在横流中被冷却。输送梁安装为能够沿输送方向相对于彼此移动。输送方向特别是冷却器的纵向方向、特别是基本上水平的。为了沿输送方向输送散装材料，输送梁特别地沿输送方向全部同时移动并且逆着输送方向非同时移动。在输送梁沿输送方向同时移动期间，搁置在输送梁上的材料同样沿输送方向移动。在逆着输送方向非同时移动期间，由于只有单独的输送梁在材料下方移动，因此材料大部分保持在其位置。该过程重复若干次，直到冷却的材料到达冷却器出口。

两个相邻的输送梁之间安装有密封件。此外，密封件优选地同样设置在外输送梁中的每一者和静态的冷却器壁之间，以便密封输送梁和冷却器壁之间的相应间隙。

根据第一实施例，密封型材设计为U型型材。优选地，至少一个密封型材设计为简单U型型材并且特别地恰好具有一个U型型材。U型型材优选地由两个平行腹板和与其正交的一个腹板形成，其中正交腹板将两个平行腹板彼此连接。密封型材的平行腹板优选地竖直定向。

根据另一实施例，密封型材中的至少一个设计为双U型型材。密封元件优选地包括恰好具有两个U型型材的密封型材，其中，一个U型型材与上述的那个相对应。特别地，密封型材具有三个平行的腹板，每个腹板彼此间隔开并且优选地具有相等的长度。例如，只有外腹板具有相等的长度，而内中心腹板设计为比外腹板短。

例如，密封件包括具有设计为简单U型型材的密封型材的第一密封元件和具有设计为双U型型材的密封型材的第二密封元件。第一密封元件优选形成在第二密封元件下方。特别地，第二密封元件包围第一密封元件，并且因此散装材料所位于的表面仅由第二密封元件形成。第一密封元件和第二密封元件优选地相对于彼此布置成使得在其之间形成具有双U型轮廓的密封间隙。特别地，密封元件布置成彼此不接触。

根据另一实施例，密封件的密封元件各自安装在互相相邻的输送梁上。同样可以想到，密封件具有多于两个密封元件，其中，密封件的至少一个密封元件或多个密封元件优选安装在每个输送梁上。

根据另一实施例，密封件具有用于收集已经进入密封间隙的散装材料的腔室，并且其中，腔室形成在密封件的至少两个密封型材之间。特别地，腔室是密封间隙的延伸并且优选地布置在密封件的中间。腔室优选地形成在密封间隙内的两个U型轮廓之间。这提供了这样的优点，即已经通过密封间隙的U型轮廓之一的材料被收集在腔室中，以允许其在进一步穿过密封间隙之前从腔室中移除。

例如，腔室布置在设计为简单U型型材的密封型材的两个腹板之间，并且优选地在顶部由设计为双U型型材的密封型材的中心腹板限界。腔室优选地形成密封间隙的低点，并且因此腔室中收集的材料必须逆着重力移动以便离开腔室。

根据另一实施例，密封件具有压缩空气生成装置，其连接到腔室以便向腔室供给压缩空气。压缩空气生成装置例如是风扇。例如，设计为风扇的压缩空气生成装置安装在通气地板下方，并且特别是额外地用于生成流过散装材料的冷却空气。腔室优选地具有用于将散装材料从腔室中排出的出口，从而使得能够通过压缩空气生成装置将散装材料吹出腔室。压缩空气生成装置优选设计为生成压缩空气，该压缩空气适合于沿出口方向将散装材料从腔室中输送出来。

根据另一实施例，压缩空气生成装置设计为使得其沿输送方向向腔室供给压缩空气。这容许简单地传送腔室中收集的散装材料，同时可靠地避免将散装材料反吹到密封间隙中。

根据另一实施例，密封件包括多个密封段，多个密封段沿输送方向一个接一个地布置并且彼此连接。密封段优选地具有相同的设计，以允许例如在磨损的情况下便于更换。

根据另一实施例，密封件在输送元件的整个长度上沿输送方向延伸。例如，密封元件由不同的材料制成。

附图说明

下面，参照附图通过多个示例性实施例来更详细地解释本发明。

图1以纵向剖视图示出了根据一个实施例的用于冷却散装材料的冷却器的示意图。

图2以剖视图示出了根据一个示例性实施例的具有密封件的冷却器的通气地板的细节的示意图。

具体实施方式

图1示出了用于冷却热的散装材料20、特别是水泥熟料的冷却器10。冷却器10优选地布置在用于烧制水泥熟料的炉(图1中未示出)、特别是回转炉的下游，并且因此，例如，从炉中出来的热的散装材料20由于重力而掉落到冷却器10上。

冷却器10具有用于将热的散装材料20引入到冷却器10中的材料入口18。材料入口18例如是炉出口和冷却器10的通气地板之间的区域，散装材料20优选地由于重力而通过材料入口18掉落。待冷却的散装材料20在材料入口18中具有例如1200至1450℃的温度。

冷却器10具有用于接收待冷却的散装材料20的通气地板12。通气地板12包括多个输送梁14，多个输送梁彼此相邻布置并且一起形成通气地板12，待冷却的散装材料20搁置在通气地板12上。例如，输送梁14在冷却器10的整个长度上沿输送方向F延伸。通气地板12、特别是每个输送梁14具有多个冷却空气通道或设计为例如炉排，从而使冷却空气能够从通气地板下方流过通气地板并流过位于其上的散装材料20。通气地板下方布置有例如用于将冷却空气施加到散装材料20的两个风扇22、24。冷却器10还具有壳体26，该壳体用于相对于环境空气在冷却器10内界定冷却室。举例来说，换热空气出口28布置在壳体26中，在冷却器10中加热的冷却空气通过换热空气出口离开冷却器10并且馈送至例如上游的炉，预热器或煅烧炉。冷却器10具有材料出口30，冷却的散装材料20通过材料出口离开冷却器10。

在冷却器10内，待冷却的散装材料20沿输送方向F移动。输送梁14安装在冷却器10内，以便能够沿输送方向F和逆着输送方向F移动。优选地，输送梁14可以根据“行走地板原理”移动，其中，输送梁14沿输送方向F全部同时移动并且逆着输送方向F非同时移动。图1中的冷却器可以额外地具有静止炉排，其布置在通气地板的上游并且特别地形成冷却器的入口区域，从炉中出来的待冷却的散装材料首先撞击在该入口区域上。静止炉排例如是以与水平面成10°至35°、优选地12°至33°、特别地13°至21°的角度设置的炉排，冷却空气从下方流过该炉排。

图2示出了冷却器的细节。特别地，图2示出了两个相邻的输送梁14之间的密封件16的详细视图，两个相邻的输送梁14被至少部分地示出。

两个相邻的输送梁14安装为使得它们可以沿输送方向F和逆着输送方向F相对于彼此移动。相邻的输送梁14之间形成间隙32，特别是当输送散装材料并且输送梁14相对于彼此移动时，位于输送梁14上侧的散装材料20可以通过该间隙掉落。例如，输送元件42、44安装在每个输送梁14的上侧，输送元件42、44优选地横向于输送方向F延伸并且简化散装材料20沿输送方向的传送。

另外，冷却器10具有密封件16，其布置在两个相邻的输送梁14之间。举例来说，密封件包括两个密封元件34、36。密封元件34、36中的每一个固定在相应的输送梁上14。举例来说，密封元件34、36各自通过螺钉38、40拧到相应的输送梁上。密封元件各自具有密封型材46、48，其中，密封型材46、48相互作用在它们之间形成优选地具有基本上均匀宽度的密封间隙50。

举例来说，密封件16是双迷宫式密封件。迷宫式密封应理解为指这样一种密封件，在该密封件中，密封间隙50具有至少两个至少90°的角。结果，用于进入相邻的输送梁14之间的间隙32中的散装材料20的流动路径显著增加。

举例来说，密封型材46之一设计为U型型材并且特别地具有两个彼此间隔开的平行腹板。腹板例如沿竖直方向延伸，并且优选地具有相等的长度。举例来说，另一个密封型材48设计为双U型型材并且特别地具有三个平行的腹板，这些腹板各自彼此间隔开并且优选地具有相等的长度。特别地，中心腹板设计为比两个外腹板短。设计为双U型型材的密封型材48的两个外腹板优选地至少部分或完全包围与其相互作用的密封型材46的腹板。

举例来说，密封件16内形成腔室52，透过密封间隙50的材料被收集在腔室52中。例如，腔室52分别形成在相应的密封型材46、48的两个腹板之间。特别地，腔室52是密封间隙50的延伸并且优选地布置在密封件16的中间。

例如，腔室52布置在设计为简单U型型材的密封型材46的两个腹板之间，并且优选地在顶部由设计为双U型型材的密封型材48的中心腹板限界。

腔室52优选地在密封件16的整个长度上延伸。特别地，腔室52连接到压缩空气生成装置54，出于清楚的原因，其在图2中仅示意性地指出。压缩空气生成装置54用于向腔室52供给压缩空气，压缩空气生成装置54例如是风扇。腔室52优选地具有用于将散装材料从腔室52中排出的出口，从而使得能够通过压缩空气生成装置54将散装材料吹出腔室52。腔室52优选地形成密封间隙50的低点。

压缩空气生成装置54可替代地由风扇22、24中的一个形成，从而通过通气地板12下方的冷却空气向腔室52供给压缩空气。在这种情况下，天然的非受迫空气继而在腔室52中流动。

密封件16例如具有沿输送方向F依次布置的多个密封段(图中未示出)。相邻的各个密封段优选地相互连接并且一起形成密封件16。

附图标记列表

10 冷却器

12 通气地板

14 输送梁

16 密封件

18 材料入口

20 散装材料

22 风扇

24 风扇

26 壳体

28 换热空气出口

30 材料出口

32 间隙

34 密封元件

36 密封元件

38 螺钉

40 螺钉

42 输送元件

44 输送元件

46 密封型材

48 密封型材

50 密封间隙

52 腔室

54 压缩空气生成装置

F输送方向

Claims (9)

1.一种用于冷却散装材料、特别是水泥熟料的冷却器(10)，其具有通气地板(12)，冷却气体能够流过所述通气地板，所述通气地板用于接收所述散装材料并且用于沿输送方向(F)传送所述散装材料，

其中，所述通气地板(12)包括多个输送梁(14)，所述输送梁(14)安装为能够沿所述输送方向(F)和逆着所述输送方向(F)移动，

其中，两个相邻的输送梁(14)之间安装有密封件(16)，所述密封件具有安装为能够相对于彼此移动的至少两个密封元件(34、36)，并且

其中，所述密封元件(34、36)各自具有密封型材(46、48)，所述密封型材相互作用使得在所述密封型材之间形成密封间隙(50)，

其特征在于

所述密封间隙具有双U型轮廓或多U型轮廓。

2.如权利要求1所述的冷却器(10)，其中，所述密封型材(46、48)中的一个设计为U型型材。

3.如前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述密封型材(46、48)中的一个设计为双U型型材。

4.如前述权利要求中任一项所述的冷却器，其中，所述密封元件(34、36)各自安装在互相相邻的所述输送梁(14)上。

5.如前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述密封件(16)具有用于收集已经进入所述密封间隙(50)的散装材料的腔室(52)，并且其中，所述腔室(52)形成在至少两个所述密封型材(46、48)之间。

6.如权利要求5所述的冷却器(10)，其中，所述密封件(16)具有压缩空气生成装置(54)，所述压缩空气生成装置(54)与所述腔室(52)连接，以便向所述腔室(52)供给压缩空气。.

7.如权利要求6所述的冷却器(10)，其中，所述压缩空气生成装置(54)设计为使得所述压缩空气生成装置沿所述输送方向(F)向所述腔室(52)供给压缩空气。

8.如前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述密封件(16)包括多个密封段，所述多个密封段沿所述输送方向(F)一个接一个地布置并且彼此连接。

9.如前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述密封件(16)在所述输送元件(14)的整个长度上沿所述输送方向(F)延伸。

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