CN115902673A - 电池模组总电压及单体电池电压检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了的一种电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其包括以下步骤：设立相连接的检测端和分析端；下线的电池模组和检测端连接；检测端采集电池模组的总电压和单个电池电压并传递至分析端；扫描信息标签，将物料编码信息传递至分析端；分析端根据物料编码信息调用总电压标准范围以及单体电池标准范围；若电池模组的总电压超出总电压标准范围，或者单个电池电压超出单体电池标准范围，则分析端判定电池模组不合格；若电池模组的总电压处于总电压标准范围，且单个电池电压处于单体电池标准范围，则分析端判定电池模组合格。本申请提升了检测效率，降低了不合格品流出的风险，减少质量事故和经济损失。

Description

电池模组总电压及单体电池电压检测方法

技术领域

本发明涉及电池模组检测技术领域，具体地，主要涉及电池模组总电压及单体电池电压检测方法。

背景技术

电池模组是储能产品的核心组成部分，生产的电池模组在下线后，需要检验电池模组的总电压及内部电池的串并联的正确性。在现有技术中，目前还主要是工人通过万用表或者电压表单独测试某种型号的电池模组的总电压，再由人工判断电池模组总电压及内部电池串并联的正确性。而在实际操作时，通过人工检测判断电池模组会存在以下问题：

1、不同型号的电池模组所用检测标准不一，切换不同型号的电池模组时，人工判断容易用错标准，容易记录错误，效率低下，甚至造成质量事故；

2、当电池模组总电压在规定范围时，如果电池模组内某一节或者几节电池存在电压过高或者过低，人工不能对单个电池的电压识别判断，容易造成不良品流出，造成质量事故和经济损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种电池模组总电压及单体电池电压检测方法。

本发明公开的一种电池模组总电压及单体电池电压检测方法包括：

设立相连接的检测端和分析端；其中，检测端集成有电池管理***的电压监测单元，分析端存储有总电压标准范围以及单体电池标准范围；

下线的电池模组和检测端连接；其中，电池模组的表面贴附有信息标签，信息标签存储有物料编码信息；

检测端采集电池模组的总电压和单个电池电压并传递至分析端；

扫描信息标签，将物料编码信息传递至分析端；

分析端根据物料编码信息调用总电压标准范围以及单体电池标准范围；

分析端将检测端采集电池模组的总电压与总电压标准范围进行对比分析，将检测端采集的单个电池电压与单体电池标准范围进行对比分析；

若电池模组的总电压超出总电压标准范围，或者单个电池电压超出单体电池标准范围，则分析端判定电池模组不合格；若电池模组的总电压处于总电压标准范围，且单个电池电压处于单体电池标准范围，则分析端判定电池模组合格。

根据本发明一实施方式，信息标签还存储有身份信息；

扫描电池标签时，将物料编码信息和身份信息同步传递至分析端；

分析端判定电池模组不合格并根据身份信息对该电池模组进行标记；分析端判定电池模组合格并根据身份信息对该电池模组进行标记。

根据本发明一实施方式，其还包括以下步骤：

合格的电池模组流入下一工序，不合格的电池模组进行返修。

根据本发明一实施方式，其还包括以下步骤：

分析端根据身份信息进行过程信息的追溯查询。

根据本发明一实施方式，总电压标准范围包括电池模组最低电压和电池模组最高电压；单体电池标准范围包括单体电池最低电压和电梯电池最高电压。

根据本发明一实施方式，分析端为MES***。

根据本发明一实施方式，分析端判定电池模组不合格，并发出警示信息。

根据本发明一实施方式，警示信息为电池模组及单体电池的合格状态显示信息。

根据本发明一实施方式，分析端对警示信息进行存储。

本申请的有益效果在于：将后端用于储能产品的电池管理***的电压监测单元用于前端下线电池模组的总电压及单体电池的电压检测，并规范了检测标准，从避免了人为记录失误以及人工无法对单体电池进行检测问题，从而提升了检测效率，降低了不合格品流出的风险，减少质量事故和经济损失。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中电池模组总电压及单体电池电压检测方法的流程图；

图2为实施例中检测端、分析端及电池模组的连接示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1,图1为实施例中电池模组总电压及单体电池电压检测方法的流程图。本实施例中的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，包括以下步骤：

S1，设立相连接的检测端和分析端；其中，检测端集成有电池管理***的电压监测单元，分析端存储有总电压标准范围以及单体电池标准范围；

S2，下线的电池模组和检测端连接；其中，电池模组的表面贴附有信息标签，信息标签存储有物料编码信息；

S3，检测端采集电池模组的总电压和单个电池电压并传递至分析端；

S4，扫描信息标签，将物料编码信息传递至分析端；

S5，分析端根据物料编码信息调用总电压标准范围以及单体电池标准范围；

S6，分析端将检测端采集电池模组的总电压与总电压标准范围进行对比分析，将检测端采集的单个电池电压与单体电池标准范围进行对比分析；

S7，若电池模组的总电压超出总电压标准范围，或者单个电池电压超出单体电池标准范围，则分析端判定电池模组不合格；若电池模组的总电压处于总电压标准范围，且单个电池电压处于单体电池标准范围，则分析端判定电池模组合格。

将后端用于储能产品的电池管理***的电压监测单元用于前端下线电池模组的总电压及单体电池的电压检测，并规范了检测标准，从避免了人为记录失误以及人工无法对单体电池进行检测问题，从而提升了检测效率，降低了不合格品流出的风险，减少质量事故和经济损失。

再一并参照图2，图2为实施例中检测端、分析端及电池模组的连接示意图。本实施例中的检测端1包括承载板11、控制板12以及连接线13，其中，控制板12为PCB板，其内集成有电池管理***BMS的电压监测单元，该电池管理***的电压监测单元采用现有的即可，此处不再赘述。连接线13用于将控制板12分别与电池模组2以及分析端3电连接。本实施例中分析端3为MES***，具体的是在工业电脑内运营。MES是制造企业生产过程执行***，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理***，本实施例中采用现有的MES即可实现本发明的内容。

在步骤S1中，设立相连接的检测端1和分析端3，具体是通过连接线13的两端分别与控制板12和分析端3的电脑接口连接，实现信息交互。本实施例中总电压标准范围包括电池模组最低电压和电池模组最高电压；单体电池标准范围包括单体电池最低电压和电梯电池最高电压。当检测的电池模组的总电压处于电池模组最低电压和电池模组最高电压之间，则说明电池模组的是正常的。同理，当检测的单体电池的电压处于单体电池最低电压和电梯电池最高电压之间，则说明单体电池是正常的。

在步骤S2中，下线的电池模组2和检测端1连接，是通过连接线13连接分别连接电池模组2的接口和控制板12的接口，实现信息交互。其中，信息标签为条形码或二维码标签，其内能能够存储信息，并通过扫描读取。

在步骤S3中，当检测端1和电池模组2连接后，则控制板12内存储的BMS的电压监测单元就会电池模组2进行读取检测。

之后，在步骤S4中，扫描信息标签，就让物料编码信息传递至了分析端3。

在步骤S5中，分析端3的MES就会根据物料编码信息获得待测电池模组2的型号，从而对应调用该型号的电池模组2所要求的总电压标准范围以及单体电池标准范围。

之后在步骤S6中进行对比分析，在步骤S7中只有电池模组2的总电压和单体电池的电压分别处于所要求的总电压标准范围以及单体电池标准范围，才能够判断该电池模组2合格，否则则判定为不合格。

优选的，信息标签还存储有身份信息。在步骤S4中，扫描电池标签时，将物料编码信息和身份信息同步传递至分析端。在步骤S7中，分析端判定电池模组不合格并根据身份信息对该电池模组进行标记；分析端判定电池模组合格并根据身份信息对该电池模组进行标记。

优选的，本实施例中的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，还包括以下步骤：S8，合格的电池模组流入下一工序，不合格的电池模组进行返修。S9，分析端根据身份信息进行过程信息的追溯查询。如此通过信息标签赋予被测电池模组唯一身份信息ID，从而将身份信息ID和电池模组的检测结果信息一一对应，以便于后续进行追溯查询，实现产品精确的过程管理。

本实施例中分析端判定电池模组不合格，并发出警示信息。其中，警示信息为电池模组及单体电池的合格状态显示信息。使得检测者可以直接观察到检测的电池模组的结果状态，进行对应处理。在具体应用时，是在工业电脑的显示屏中进行显示。

本实施例中分析端对警示信息进行存储。以便于后续对警示信息的历史查询。

综上，本发明的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，是将BMS的电压监测单元前置应用于下线电池模组的总电压及单体电池电压的检测，并与MES***结合，针对性避免了电池模组总电压及单体电池电压检测人工检测时遇到记录错误，无法检测单体电池电压导致检测不全面的问题，从而加强了电池模组产品的过程质量管理能力，提升了检测效率，降低了不合品流出的风险，且能够实现过程追溯，提升了客户满意度和经济效益。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

设立相连接的检测端和分析端；其中，所述检测端集成有电池管理***的电压监测单元，所述分析端存储有总电压标准范围以及单体电池标准范围；

下线的电池模组和所述检测端连接；其中，所述电池模组的表面贴附有信息标签，所述信息标签存储有物料编码信息；

所述检测端采集所述电池模组的总电压和单个电池电压并传递至所述分析端；

扫描所述信息标签，将所述物料编码信息传递至所述分析端；

所述分析端根据所述物料编码信息调用所述总电压标准范围以及所述单体电池标准范围；

所述分析端将所述检测端采集所述电池模组的总电压与所述总电压标准范围进行对比分析，将所述检测端采集的单个电池电压与所述单体电池标准范围进行对比分析；

若所述电池模组的总电压超出所述总电压标准范围，或者所述单个电池电压超出所述单体电池标准范围，则所述分析端判定所述电池模组不合格；若所述电池模组的总电压处于所述总电压标准范围，且所述单个电池电压处于所述单体电池标准范围，则所述分析端判定所述电池模组合格。

2.根据权利要求1所述的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其特征在于，所述信息标签还存储有身份信息；

扫描所述电池标签时，将所述物料编码信息和所述身份信息同步传递至所述分析端；

所述分析端判定所述电池模组不合格并根据所述身份信息对该电池模组进行标记；所述分析端判定所述电池模组合格并根据所述身份信息对该电池模组进行标记。

3.根据权利要求2所述的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

合格的所述电池模组流入下一工序，不合格的所述电池模组进行返修。

4.根据权利要求3所述的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

所述分析端根据所述身份信息进行过程信息的追溯查询。

5.根据权利要求1所述的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其特征在于，所述总电压标准范围包括电池模组最低电压和电池模组最高电压；所述单体电池标准范围包括单体电池最低电压和电梯电池最高电压。

6.根据权利要求1所述的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其特征在于，所述分析端为MES***。

7.根据权利要求1所述的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其特征在于，所述分析端判定所述电池模组不合格，并发出警示信息。

8.根据权利要求7所述的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其特征在于，所述警示信息为电池模组及单体电池的合格状态显示信息。

9.根据权利要求7所述的电池模组总电压及单体电池电压检测方法，其特征在于，所述分析端对警示信息进行存储。

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