CN115890877A - 一种可调节的横隔板模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的横隔板模板及其施工方法，涉及横隔板模板实施技术领域，包括两个对称设置的工字梁，两个所述工字梁之间焊接有多根箍筋，两个所述工字梁之间设置有两块面板。本发明在预制梁上提前使用螺丝安装异形角钢，将模板卡在内侧保证腹板位置密贴不漏浆，同时兼做腹板位置的倒角模板。在底模与侧模之间用海绵堵塞，即可防止漏浆。为防止模板变形跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用全牙螺杆拉紧，防止砼浇注时胀模。模板连接缝用5mm厚、20mm宽的橡胶带做密封带，在模板安装和调整好后，如果模板和工字梁间尚存缝隙，则用透明密封胶封堵，但注意密封胶不得进入横隔梁截面内。

Description

一种可调节的横隔板模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及横隔板模板施工技术领域，具体涉及一种可调节的横隔板模板及其施工方法。

背景技术

桥梁的预制T梁由梁肋、翼板和横隔板组成，安装完成后相邻两片T梁之间间距为70cm，相邻翼板和横隔板均以浇筑混凝土的方式进行连接，以满足整体受力需求。目前现有的横隔板现浇段(相邻横隔板之间的浇注连接段)施工主要采取两种方法，一种是在桥下搭设脚手架对底模进行支撑，并以脚手架作为操作平台进行施工浇注；另一种是用铁丝吊住底模固定在桥面上，施工人员工人通过简易吊篮进行钢筋、模板施工。其中第一种方法中搭设、拆除脚手架耗时较长、费用较高；第二种方法因横隔板高度较大，铁丝对底模约束力有限，易产生漏浆，另外施工范围内的横隔板底部未进行防护，对桥下行人及交通产生较大安全隐患，且施工人员利用简易吊篮施工，危险性较大，无法有效保障其生命安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的横隔板模板及其施工方法，解决以下技术问题：横隔板高度较大，铁丝对底模约束力有限，易产生漏浆，另外施工范围内的横隔板底部未进行防护，对桥下行人及交通产生较大安全隐患，且施工人员利用简易吊篮施工，危险性较大，无法有效保障其生命安全。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节的横隔板模板，包括两个对称设置的工字梁，两个所述工字梁之间焊接有多根箍筋，两个所述工字梁之间设置有两块面板，两块面板的侧面均设置有正反丝杆，两块所述面板的内侧均安装有多根全牙螺杆。

作为本发明进一步的方案：所述正反丝杆包括钢管，所述钢管的两侧均设置有丝杆，所述丝杆上套接有加固螺栓，所述丝杆上设置有吊耳。

作为本发明进一步的方案：所述工字梁的一边设有8cm倒角。

作为本发明进一步的方案：一种可调节的横隔板模板的施工方法：包括以下步骤：

步骤一、横隔板施工操作平台搭设：四角焊接吊耳用来吊装操作平台，吊绳采用12mm的钢丝绳，由卷扬机将操作平台提升至施工高度；在工字梁顶横向放置2根10号工字钢，作为操作平台的扁担，利用绳卡固定住操作平台；

步骤二、横隔板钢筋施工：连接梁体预留端、中横隔板钢筋，注意连接钢筋前先对预制梁两端横隔板的凿毛面进行检查，对连接面凿毛不彻底的重新进行凿毛，清除表层浮浆；一道横隔板箍筋设置数量为17道，每10公分设置一道，垫块采用梅花型布置，每平方不少于4个；现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接；

步骤三、横隔板整体线性控制：横隔板设计宽度为30公分，由于工字梁采用后场预制，预埋套筒位置在施工时会偏位，再加上架梁安装精度影响，钢筋安装时会超过设计宽度，故为了保证横隔板施工的整体线性，对于个别钢筋连接后偏位严重的加宽横隔板宽度，加宽后宽度为30-35公分；

步骤四、模板安装：

采用定型钢模，面板采用6mm厚钢板，加劲横肋采用[8槽钢，间距30cm，模板底板采用8mm厚钢板，利用正反丝杆通过连接板连接两块面板；通过旋进正反丝杆可以将面板向两侧顶住，面板对称制作，2件一套，浇筑一道横隔板需两套，共4件面板，一块底板；在预制梁上提前使用螺丝安装异形角钢，将模板卡在内侧保证腹板位置密贴不漏浆，同时兼做腹板位置的倒角模板；侧模加固用全牙螺杆、蝴蝶扣配合双排φ48钢管，套PVC硬塑料管拉紧，每个面加固四点；

模板拉起在待安装位置上方缓缓下放，人工推模就位，当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后用定位栓及时固定，并做位置粗调；模板粗调采用受拉葫芦施加力量来实现；位置基本调整好后，立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。

作为本发明进一步的方案：还包括步骤五、混凝土施工及养生：

混凝土入模前要进行性能检查，塌落度在150-170mm，浇筑时按30cm-40cm进行水平分层，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完上层混凝土，采用PZ30***式捣固棒振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，并与侧模保持一定距离；捣固棒“快插慢拔”，***下层混凝土5-10cm，均匀振捣，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后缓慢拔出振动棒；端横梁混凝土的浇筑高度与梁板底部平齐；混凝土达到初凝后要及时养生，养生采用土工布+养生桶或洒水养生，养护期不小于7天，以防止气温过高引起混凝土面开裂。

作为本发明进一步的方案：步骤一中，操作平台几何尺寸：7.2m×1.7m×1.7m；操作平台由两根槽14作为主梁连接四个小操作平台；主梁为两根通长的14槽钢，长7.2米，单个小平台由两根1.7米长[10槽钢组成，小操作平台的底部满铺3mm花纹钢板。

作为本发明进一步的方案：步骤二中，钢筋绑扎顺序为先焊接主筋，横隔板横向N1、N2钢筋主梁内采用套筒连接，N3焊接，主筋为φ28钢筋9根、φ12的钢筋33根；然后按住箍筋，箍筋为φ10钢筋17根；在绑扎拉筋，拉筋为φ10钢筋364根；钢筋绑扎完成后需注意调直提前预埋好的7号筋。

本发明的有益效果：

本发明在预制梁上提前使用螺丝安装异形角钢，将模板卡在内侧保证腹板位置密贴不漏浆，同时兼做腹板位置的倒角模板。在底模与侧模之间用海绵堵塞，即可防止漏浆。为防止模板变形跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用全牙螺杆拉紧，防止砼浇注时胀模。模板连接缝用5mm厚、20mm宽的橡胶带做密封带，在模板安装和调整好后，如果模板和工字梁间尚存缝隙，则用透明密封胶封堵，但注意密封胶不得进入横隔梁截面内。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明横隔板模板的正视结构示意图；

图2是本发明横隔板模板的俯视结构示意图；

图3是本发明正反丝杆的正视结构示意图；

图4是本发明图1中A区域放大结构示意图；

图5是本发明横隔板施工操作平台的正视结构示意图；

图6是本发明横隔板整体线性调节的结构示意图；

图7是本发明卷扬机吊住模板的结构示意图。

图中：1、工字梁；2、箍筋；3、面板；4、全牙螺杆；5、正反丝杆；6、橡胶带；51、钢管；52、加固螺栓；53、丝杆；54、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种可调节的横隔板模板，包括两个对称设置的工字梁1，两个所述工字梁1之间焊接有多根箍筋2，两个所述工字梁1之间设置有两块面板3，两块面板3的侧面均设置有正反丝杆5，两块所述面板3的内侧均安装有多根全牙螺杆4。

所述正反丝杆5包括钢管51，所述钢管51的两侧均设置有丝杆53，所述丝杆53上套接有加固螺栓52，所述丝杆53上设置有吊耳54。

工字梁顶板宽1.25m，底板宽1m，腹板厚度20cm，两片梁中心距为2m。横隔板最宽处为1.8m最窄处为0.75m，厚度30cm，中横隔板两边设有8*8mm倒角，端横隔板一边设有8cm倒角，另一端无倒角。

预制工字梁横隔板浇筑施工顺序为：操作平台搭设→横隔板钢筋焊接→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除、砼养生。

一种可调节的横隔板模板的施工方法：包括以下步骤：

步骤一、横隔板施工操作平台搭设：操作平台几何尺寸：7.2m×1.7m×1.7m；操作平台由两根槽14作为主梁连接四个小操作平台；主梁为两根通长的14槽钢，长7.2米，单个小平台由两根1.7米长[10槽钢组成，小操作平台的底部满铺3mm花纹钢板,如图5所示,；

四角焊接吊耳用来吊装操作平台，吊绳采用12mm的钢丝绳，由卷扬机将操作平台提升至施工高度；在工字梁顶横向放置2根10号工字钢，作为操作平台的扁担，利用绳卡固定住操作平台；

步骤二、横隔板钢筋施工：连接梁体预留端、中横隔板钢筋，注意连接钢筋前先对预制梁两端横隔板的凿毛面进行检查，对连接面凿毛不彻底的重新进行凿毛，清除表层浮浆；一道横隔板箍筋设置数量为17道，每10公分设置一道，垫块采用梅花型布置，每平方不少于4个；现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接；

钢筋绑扎顺序为先焊接主筋，横隔板横向N1、N2钢筋主梁内采用套筒连接，N3焊接，主筋为φ28钢筋9根、φ12的钢筋33根；然后按住箍筋，箍筋为φ10钢筋17根；在绑扎拉筋，拉筋为φ10钢筋364根；钢筋绑扎完成后需注意调直提前预埋好的7号筋；钢筋绑扎注意需按图纸施工，横隔板横向钢筋N1、N2钢筋主梁内采用套筒连接N3焊接形成整体后再浇筑砼。

横隔板钢筋施工质量要求：

①钢筋、直螺纹接头和焊条的品种、规格和技术性能应符合设计、国家现行相关标准的要求。

②钢筋的主筋连接采用直螺纹套管接头与焊接连接两种连接方式，钢筋应保持顺直，直螺纹连接接头长度应满足设计和规范的要求，钢筋外露丝牙不大于2个丝，接头处螺纹丝口完整程度和长度要满足要求，接头处不能有弯曲现象。

③钢筋的主筋连接前要进行现场条件下的连接工艺试验，试验合格后方可进行钢筋的正式生产。

④钢筋的钢筋数量满足设计要求。钢筋表面不得有裂纹、锈蚀、油渍及焊渣等污物，主筋、加劲箍筋的接头都不能处于同一截面内，按同一截面的50％设置，同一根钢筋的接头间距和接头数量应符合设计和施工技术规范的要求。

⑤绑扎箍筋时铅丝应朝向钢筋骨架内部，防止铅丝伸入保护层内形成腐蚀通道。

⑥横隔板保护层采用混凝土砂浆垫块来进行控制，呈梅花形布置。钢筋绑扎过程中做好钢筋保护层垫块的安装工作。

⑦成品钢筋保证顺直，尺寸准确，其直径、主筋间距及箍筋间距施工误差满足规范要求。

⑧钢筋制作的允许偏差值如下表所示：

表1钢筋制作的允许偏差值

步骤三、横隔板整体线性控制：由于本工程桥梁底下需要通车，故横隔板线性控制尤为重要。横隔板整体线性控制分为两个部分，其一制梁预埋套筒的位置要符合相关规范的要求，工字梁的安装位置准确。其二采用“三线法”即：横隔板中心线，横隔板两边线。横隔板钢筋焊接要尽量控制成一条直线，待一孔的钢筋焊接完成后，拉一条线绳观察各孔钢筋之间是否在一条水平线上，如有偏差调整偏差较大的钢筋位置。装模时尽量按拉直的水平线安装模板,如图6所示；

横隔板设计宽度为30公分，由于工字梁采用后场预制，预埋套筒位置在施工时会偏位，再加上架梁安装精度影响，钢筋安装时会超过设计宽度，故为了保证横隔板施工的整体线性，对于个别钢筋连接后偏位严重的适当加宽横隔板宽度，加宽后宽度根据现场实际一般为30-35公分之间

步骤四、模板安装：

采用定型钢模，面板采用6mm厚钢板，加劲横肋采用[8槽钢，间距30cm，模板底板采用8mm厚钢板，利用正反丝杆通过连接板连接两块面板；通过旋进正反丝杆可以将面板向两侧顶住，面板对称制作，2件一套，浇筑一道横隔板需两套，共4件面板，一块底板；在预制梁上提前使用螺丝安装异形角钢，将模板卡在内侧保证腹板位置密贴不漏浆，同时兼做腹板位置的倒角模板；侧模加固用全牙螺杆、蝴蝶扣配合双排φ48钢管，套PVC硬塑料管拉紧，每个面加固四点；

模板表面保持光洁、无变形，接缝严密，严格按照设计图纸的要求，控制好横隔板的端面尺寸。在底模与侧模之间用海绵堵塞，即可防止漏浆。为防止模板变形跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用全牙螺杆拉紧，防止砼浇注时胀模。模板安装完毕后，应保持模板位置准确，发现模板超过允许偏差的可能时，应及时纠正。

模板拉起在待安装位置上方缓缓下放，人工推模就位，当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后用定位栓及时固定，并做位置粗调；模板粗调采用受拉葫芦施加力量来实现；位置基本调整好后，立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。

模板制作及验收

横隔板模板委托专业厂家进行加工制作。应按照设计图纸、模板编号进行拼装调试。横隔板模板拼装完成后，应检查连接螺栓、对拉杆及其他连接位置是否连接完成。验收时，应使用相关工具仪器进行测量，检查其与桥墩图纸、施工图纸所示尺寸是否一致；

模板面板处理

模板进场后，应清除表面锈蚀，模板每使用一次，拆模后都要对其进行清理。大模板上的锈迹和砂浆，都要进行全面清理。锈迹用砂纸磨掉，棉纱擦干净。溅到大模具上的砂浆，以及两块模板搭接处，用扁铲清除干净，最后模板表面刷脱模剂。每层模板使用前必须清理干净，并全面刷涂非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

对于大型钢模板，使用专用的油脱模剂。开发特种板处理隔离剂涂装工艺及技术公开。脱模剂的选择必须基于所用的模板。钢模用油性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂布应均匀，不漏余。涂刷时，用棉丝刷去浮油，防止出现流坠现象。雨雪过后，应该重新粉刷。

在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，为此，脱模剂须满足下列要求：

1、混凝土脱模剂：良好的脱模性能拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。

2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成模要快(一般20分钟之内)拆模后易于清除，这样才不影响施工进度和制品生产率。

3、不影响混凝土表面装饰效果混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色。

4、不污染钢筋、对混凝土无害不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。

4、模板安装

横隔板钢筋绑扎完成后，利用吊架及卷扬机吊住模板下放置安装位置，逐块安装横隔板模板，如图7所示；

模板拉起在待安装位置上方缓缓下放，人工推模就位，当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后用定位栓及时固定，并做位置粗调。模板粗调采用受拉葫芦施加力量来实现。位置基本调整好后，立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。

1、模板连接缝用5mm厚、20mm宽的橡胶带做密封带，在模板安装和调整好后，如果模板和工字梁间尚存缝隙，则用透明密封胶封堵，但注意密封胶不得进入横隔梁截面内。

2、为防止模板滑动，模板安装前应模板变形程度，如有变形，予以修整，符合要求后方可安装。

3、检查底板模板连接螺栓紧固程度，尽可能使底节模板紧贴墩身，如螺栓有松动，应及时紧固。

4、混凝土浇筑过程中应注意观察模板，如有松动或漏浆，应停止泵浆，处理完毕后方可继续施工。

模板安装重点：

1、漏浆止浆的控制，面板与梁腹板处采用5mm厚的橡胶带配合正反丝杆基本能做到无漏浆，对于工字梁马蹄处采用双面胶或者填充泡沫胶止浆。

2、横隔板两块面板的错台控制，因模板设计中间留5cm的调节段，故模板安装时尤其需要注意控制模板错台尺寸。

还包括步骤五、混凝土施工及养生：横梁混凝土设计标号为C50，混凝土在搅拌站集中拌和，罐车运输至现场，浇筑方式有以下三种：1、通过卷扬机将特制的砼料斗提升至横隔板上方位置，***式捣固棒人工振捣；2、通过汽车吊将砼料斗提升至横隔板上方浇筑；3、通过龙门吊将砼运输至横隔板上方；4、通过天泵直接浇筑。

混凝土入模前要进行性能检查，塌落度在150-170mm，浇筑时按30cm-40cm进行水平分层，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完上层混凝土，采用PZ30***式捣固棒振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，并与侧模保持一定距离；捣固棒“快插慢拔”，***下层混凝土5-10cm，均匀振捣，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后缓慢拔出振动棒；端横梁混凝土的浇筑高度与梁板底部平齐；混凝土达到初凝后要及时养生，养生采用土工布+养生桶或洒水养生，养护期不小于7天，以防止气温过高引起混凝土面开裂。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节的横隔板模板，其特征在于，包括两个对称设置的工字梁(1)，两个所述工字梁(1)之间焊接有多根箍筋(2)，两个所述工字梁(1)之间设置有两块面板(3)，两块面板(3)的侧面均设置有正反丝杆(5)，两块所述面板(3)的内侧均安装有多根全牙螺杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的横隔板模板,其特征在于，所述正反丝杆(5)包括钢管(51)，所述钢管(51)的两侧均设置有丝杆(53)，所述丝杆(53)上套接有加固螺栓(52)，所述丝杆(53)上设置有吊耳(54)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的横隔板模板,其特征在于，所述工字梁(1)的一边设有8cm倒角。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的横隔板模板的施工方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、横隔板施工操作平台搭设：四角焊接吊耳用来吊装操作平台，吊绳采用12mm的钢丝绳，由卷扬机将操作平台提升至施工高度；在工字梁顶横向放置2根10号工字钢，作为操作平台的扁担，利用绳卡固定住操作平台；

步骤二、横隔板钢筋施工：连接梁体预留端、中横隔板钢筋，注意连接钢筋前先对预制梁两端横隔板的凿毛面进行检查，对连接面凿毛不彻底的重新进行凿毛，清除表层浮浆；一道横隔板箍筋设置数量为17道，每10公分设置一道，垫块采用梅花型布置，每平方不少于4个；现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接；

步骤三、横隔板整体线性控制：横隔板设计宽度为30公分，由于工字梁采用后场预制，预埋套筒位置在施工时会偏位，再加上架梁安装精度影响，钢筋安装时会超过设计宽度，故为了保证横隔板施工的整体线性，对于个别钢筋连接后偏位严重的加宽横隔板宽度，加宽后宽度为30-35公分；

步骤四、模板安装：

采用定型钢模，面板采用6mm厚钢板，加劲横肋采用[8槽钢，间距30cm，模板底板采用8mm厚钢板，利用正反丝杆通过连接板连接两块面板；通过旋进正反丝杆可以将面板向两侧顶住，面板对称制作，2件一套，浇筑一道横隔板需两套，共4件面板，一块底板；在预制梁上提前使用螺丝安装异形角钢，将模板卡在内侧保证腹板位置密贴不漏浆，同时兼做腹板位置的倒角模板；侧模加固用全牙螺杆、蝴蝶扣配合双排φ48钢管，套PVC硬塑料管拉紧，每个面加固四点；

模板拉起在待安装位置上方缓缓下放，人工推模就位，当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后用定位栓及时固定，并做位置粗调；模板粗调采用受拉葫芦施加力量来实现；位置基本调整好后，立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的横隔板模板的施工方法,其特征在于，还包括步骤五、混凝土施工及养生：

混凝土入模前要进行性能检查，塌落度在150-170mm，浇筑时按30cm-40cm进行水平分层，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完上层混凝土，采用PZ30***式捣固棒振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，并与侧模保持一定距离；捣固棒“快插慢拔”，***下层混凝土5-10cm，均匀振捣，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后缓慢拔出振动棒；端横梁混凝土的浇筑高度与梁板底部平齐；混凝土达到初凝后要及时养生，养生采用土工布+养生桶或洒水养生，养护期不小于7天，以防止气温过高引起混凝土面开裂。

6.根据权利要求4所述的一种可调节的横隔板模板的施工方法,其特征在于，步骤一中，操作平台几何尺寸：7.2m×1.7m×1.7m；操作平台由两根槽14作为主梁连接四个小操作平台；主梁为两根通长的14槽钢，长7.2米，单个小平台由两根1.7米长[10槽钢组成，小操作平台的底部满铺3mm花纹钢板。

7.根据权利要求4所述的一种可调节的横隔板模板的施工方法,其特征在于，步骤二中，钢筋绑扎顺序为先焊接主筋，横隔板横向N1、N2钢筋主梁内采用套筒连接，N3焊接，主筋为φ28钢筋9根、φ12的钢筋33根；然后按住箍筋，箍筋为φ10钢筋17根；在绑扎拉筋，拉筋为φ10钢筋364根；钢筋绑扎完成后需注意调直提前预埋好的7号筋。

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