CN115888970A - 一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法 - Google Patents

一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115888970A
CN115888970A CN202211467151.9A CN202211467151A CN115888970A CN 115888970 A CN115888970 A CN 115888970A CN 202211467151 A CN202211467151 A CN 202211467151A CN 115888970 A CN115888970 A CN 115888970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyanide
tailings
treating agent
treatment
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211467151.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王海超
楼涵
栾松明
赵振勋
文志东
楼正洪
邵军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai New And Old Kinetic Energy Conversion Research Institute And Yantai Demonstration Base For Transfer And Transformation Of Scientific And Technological Achievements
Yantai Zhongcui Environmental Protection Technology Co ltd
Shandong Yantai Sino Japanese Industrial Technology Research Institute Yantai Industrial Technology Research Institute
Original Assignee
Yantai New And Old Kinetic Energy Conversion Research Institute And Yantai Demonstration Base For Transfer And Transformation Of Scientific And Technological Achievements
Yantai Zhongcui Environmental Protection Technology Co ltd
Shandong Yantai Sino Japanese Industrial Technology Research Institute Yantai Industrial Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai New And Old Kinetic Energy Conversion Research Institute And Yantai Demonstration Base For Transfer And Transformation Of Scientific And Technological Achievements, Yantai Zhongcui Environmental Protection Technology Co ltd, Shandong Yantai Sino Japanese Industrial Technology Research Institute Yantai Industrial Technology Research Institute filed Critical Yantai New And Old Kinetic Energy Conversion Research Institute And Yantai Demonstration Base For Transfer And Transformation Of Scientific And Technological Achievements
Priority to CN202211467151.9A priority Critical patent/CN115888970A/zh
Publication of CN115888970A publication Critical patent/CN115888970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）预处理：将氰化尾渣用水调浆，并调节pH值至4~6；（2）脱氰处理：向步骤（1）获得的体系中加入主处理剂，反应0.1~2h；再加入副处理剂，反应0.1~1h；其中，所述的主处理剂为高铁酸钠、硫酸亚铁、硫酸铁、EDDHA‑Fe、EDTA‑Fe、乙酸铁中的一种或两种以上；其中，所述的副处理剂为包括2‑乙基己酸钴、十八胺和异丙醇的混合物；（3）浮选分离处理。本发明有效解决了氰络合物与矿浆分离的问题，简化了工艺，并提高了氰脱除效率。

Description

一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法
技术领域
本发明属于危废处理技术领域，具体涉及一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法。
背景技术
氰化冶金技术一直是国内外黄金矿山企业提金的主要方法之一，至今已有一百多年的历史。因其工艺简单、作用范围广、回收率高、单位成本低、对矿石的适应性较强等优点，自上个世纪以来便被广泛应用于提金的实践生产中。由于氰化物的使用，黄金冶炼排放的废水、尾渣中往往含有氰化物。据统计，仅中国、南非和澳大利亚等主要黄金产地每年氰化尾渣产量约5亿吨。氰化尾渣目前主要采用堆存或填埋处理，尾渣中残留的氰化物容易对土壤、水体等造成严重的环境污染和生态危害。
目前，氰化尾渣的脱氰处理方法按照原理，可分为氰化物破坏法、氰化物转化法和氰化物回收法。其中，氰化物破坏法是氰化尾渣的脱氰研究的主流，包括有碱性氯化法、INCO法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法、加压水解法、电解氧化法、高铁酸盐氧化法、过氧硫酸氧化法和高温分解法（焚烧法）等。氰化物转化法包括锌盐沉淀法、铁盐沉淀法和铜盐沉淀法等。氰化物回收法包括酸化回收法和离子交换法等。
然而，氰化物转化法通常需要将游离氰、金属氰络合离子生成沉淀，通常在含氰废水处理中经常用到，而其与氰化尾渣的彻底分离成为一个难题；因此，限制了其在氰化尾渣脱氰中的应用。其中，铁盐由于试剂来源广、价格低廉，在氰化物转化法中比较常用，但除了上述的分离问题外，还存在深度分离的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法，解决氰化尾渣处理中氰化物的分离问题，氰化物脱除效率高。
具体技术方案如下：
一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其包括如下步骤：
（1）预处理：将氰化尾渣用水调浆，并调节pH值至4~6；
（2）脱氰处理：向步骤（1）获得的矿浆中加入主处理剂，反应0.1~2h；再加入副处理剂，反应0.1~1h；
其中，所述的主处理剂为高铁酸钠、硫酸亚铁、硫酸铁、EDDHA-Fe、EDTA-Fe、乙酸铁中的一种或两种以上；
其中，所述的副处理剂为包括2-乙基己酸钴、十八胺和异丙醇的混合物；
（3）浮选分离处理。
其中，步骤（2）中反应过程中进行持续搅拌。
具体地，本发明的工艺流程可参照图1。
本发明的主处理剂与氰化尾渣中的氰根形成铁盐氰根络合物，副处理剂可作为浮选剂，与铁氰络合物形成泡沫，浮于矿浆表面，从而可以很方便地通过浮选的方式将上层泡沫除去，进而得到有效脱除氰根的尾渣以及固体氰化物。
进一步，步骤（2）中，所述的副处理剂中，2-乙基己酸钴：十八胺：异丙醇的质量比为1:(1.5~10):(30~55)。
再进一步，上述副处理剂的用量为以步骤（1）获得的矿浆计0.2~1kg/t。
进一步，步骤（2）中，所述的主处理剂的用量为以步骤（1）获得的矿浆计0.5~3kg/t。
进一步，步骤（1）中，调浆浓度为10wt%~50wt%。
进一步，步骤（1）中，使用硫酸调节pH值。
进一步，步骤（3）中，将步骤（2）获得的矿浆依次进入浮选机、浓密机和压滤机进行固液分离。其中，浮选工艺采用一粗一精两扫。
其中，压滤后得到的滤液可返回预处理工序，作为调浆用水。
进一步，所述的氰化尾渣为氰化提金工艺产生的氰化尾渣。优选地，本发明适用于全泥氰化尾渣、硫化矿氰化尾渣或焙烧氰化尾渣。
本发明的有益效果如下：
本发明通过主处理剂与副处理剂的配合，将氰化尾渣中的氰根与主处理剂反应生成铁氰络合物，再通过副处理剂的作用形成泡沫漂浮于矿浆表面，然后通过浮选将泡沫去除，有效解决了固体铁氰络合物与矿浆分离的问题，简化了工艺，并提高了氰脱除效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获取。
各实施例中，总氰含量采用《土壤 氰化物和总氰化物的测定 分光光度法》HJ745-2015方法测定。
实施例1
处理金精矿直接氰化尾渣，其总氰含量为1273 mg/kg，步骤如下：
（1）预处理：将氰化尾渣在搅拌槽中用水调浆至20wt%浓度，向搅拌槽中加入硫酸调pH值到4；
（2）脱氰处理：常温条件下，向步骤（1）获得的矿浆中加入主处理剂，搅拌60min；再加入副处理剂搅拌30min；
其中：主处理剂为高铁酸钠，用量为以步骤（1）获得的矿浆计2 kg /t；副处理剂为2-乙基己酸钴、十八胺与异丙醇的混合物，用量为以步骤（1）获得的矿浆计0.5kg/t；2-乙基己酸钴：十八胺：异丙醇的质量比为1:2:40；
（3）浮选分离处理：将步骤（2）获得的矿浆依次进入浮选机、浓密机和压滤机进行固液分离；其中，浮选采用一粗一精两扫工艺，精选获得的上层产物压滤后得固体氰化物，扫选后得产物浓密、压滤后得脱毒尾渣。
压滤后得到的脱毒尾渣中，总氰含量为4.1mg/kg。
上述工艺流程可参照图1。
实施例2
处理全泥氰化尾渣，其总氰含量为453mg/kg，步骤如下：
（1）预处理：将氰化尾渣在搅拌槽中用水调浆至30wt%浓度，向搅拌槽中加入硫酸调pH值到5；
（2）脱氰处理：常温条件下，向步骤（1）获得的矿浆中加入主处理剂，搅拌0.5h；再加入副处理剂搅拌0.1h；
其中：主处理剂为硫酸亚铁，用量为以步骤（1）获得的矿浆计2kg/t；副处理剂为2-乙基己酸钴、十八胺与异丙醇的混合物，用量为以步骤（1）获得的矿浆计0.5kg/t；2-乙基己酸钴：十八胺：异丙醇的质量比为1:8:40；
（3）浮选分离处理：将步骤（2）获得的矿浆依次进入浮选机、浓密机和压滤机进行固液分离；其中，浮选采用一粗一精两扫工艺，精选获得的上层产物压滤后得固体氰化物，扫选后得产物浓密、压滤后得脱毒尾渣。
压滤后得到的脱毒尾渣中，总氰含量为2.2mg/kg。
上述工艺流程可参照图1。
实施例3
处理焙烧氰化尾渣，其总氰含量为608mg/kg，步骤如下：
（1）预处理：将氰化尾渣在搅拌槽中用水调浆至40wt%浓度，向搅拌槽中加入硫酸调pH值到6；
（2）脱氰处理：常温条件下，向步骤（1）获得的矿浆中加入主处理剂，搅拌1.5h；再加入副处理剂搅拌0.2h；
其中：主处理剂为EDDHA-Fe、EDTA-Fe、乙酸铁，重量比1:1:1，总用量为以步骤（1）获得的矿浆计2.5kg/t；副处理剂为2-乙基己酸钴、十八胺与异丙醇的混合物，用量为以步骤（1）获得的矿浆计0.7kg/t；2-乙基己酸钴：十八胺：异丙醇的质量比为1:6:45；
（3）浮选分离处理：将步骤（2）获得的矿浆依次进入浮选机、浓密机和压滤机进行固液分离；其中，浮选采用一粗一精两扫工艺，精选获得的上层产物压滤后得固体氰化物，扫选后得产物浓密、压滤后得脱毒尾渣。
压滤后得到的脱毒尾渣中，总氰含量为0.95mg/kg。
上述工艺流程可参照图1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预处理：将氰化尾渣用水调浆，并调节pH值至4~6；
（2）脱氰处理：向步骤（1）获得的矿浆中加入主处理剂，反应0.1~2h；再加入副处理剂，反应0.1~1h；
其中，所述的主处理剂为高铁酸钠、硫酸亚铁、硫酸铁、EDDHA-Fe、EDTA-Fe、乙酸铁中的一种或两种以上；
其中，所述的副处理剂为包括2-乙基己酸钴、十八胺和异丙醇的混合物；
（3）浮选分离处理。
2.根据权利要求1所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的副处理剂中，2-乙基己酸钴：十八胺：异丙醇的质量比为1:(1.5~10):(30~55)。
3.根据权利要求2所述的氰化尾 渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，所述的副处理剂的用量为以步骤（1）获得的矿浆计0.2~1kg/t。
4.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的主处理剂的用量为以步骤（1）获得的矿浆计0.5~3kg/t。
5.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（1）中，调浆浓度为10wt%~50wt%。
6.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（1）中，使用硫酸调节pH值。
7.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（3）中，将步骤（2）获得的矿浆依次进入浮选机、浓密机和压滤机进行固液分离。
8.根据权利要求7所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（3）中，浮选工艺采用一粗一精两扫。
9.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，所述的氰化尾渣为氰化提金工艺产生的氰化尾渣。
10.根据权利要求9所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，所述的氰化尾渣为全泥氰化尾渣、金精矿直接氰化尾渣或焙烧氰化尾渣。
CN202211467151.9A 2022-11-22 2022-11-22 一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法 Pending CN115888970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211467151.9A CN115888970A (zh) 2022-11-22 2022-11-22 一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211467151.9A CN115888970A (zh) 2022-11-22 2022-11-22 一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115888970A true CN115888970A (zh) 2023-04-04

Family

ID=86483631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211467151.9A Pending CN115888970A (zh) 2022-11-22 2022-11-22 一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115888970A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116900035A (zh) * 2023-07-28 2023-10-20 招远中环科技有限公司 一种高硅尾渣深度脱硫方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116900035A (zh) * 2023-07-28 2023-10-20 招远中环科技有限公司 一种高硅尾渣深度脱硫方法
CN116900035B (zh) * 2023-07-28 2024-04-09 招远中环科技有限公司 一种高硅尾渣深度脱硫方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102703696B (zh) 一种从红土镍矿中综合回收有价金属的方法
CN102784713B (zh) 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法
CN107034359B (zh) 一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法
CN105296744A (zh) 一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法
CN109621276A (zh) 一种富铁铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法
CN111270071A (zh) 一种从含金贵液中回收金的方法
CN107574302A (zh) 一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法
CN102660689B (zh) 电解金属锰、二氧化锰生产中浸出渣综合回收利用方法
CN115888970A (zh) 一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法
CN109590107B (zh) 一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺
CN103667695A (zh) 一种从金矿石中提取砷的方法
CN108866337B (zh) 一种处理金属污泥的方法
CN108862370A (zh) 一种利用含锌原矿在锌氨络合环境下生产纳米氧化锌的方法
CN107952577B (zh) 难选氰化尾渣预处理方法
CN113234941B (zh) 一种电解锰阳极泥高值化利用方法
CN111411224B (zh) 一种从低品位含锰矿石中综合回收结合银铜的选矿方法
CN107604177B (zh) 一种浸出含砷金精矿及其浸出液的处理方法
CN110550664B (zh) 用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法
CN108996752B (zh) 一种从镍的萃余废水中回收低浓度镍的方法
CN111961869A (zh) 一种有色冶炼废物回收***及其使用方法
CN111926189A (zh) 一种回收高酸浸锌渣中锌的方法
CN111100991A (zh) 一种基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法
CN110184459A (zh) 一种利用含铜污泥生产碱式氯化铜的方法
CN110627106A (zh) 一种利用高炉布袋灰脱氯废水生产碳酸锌的方法
CN116251325B (zh) 一种氰化尾渣中硫氰根的降解方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination