CN115881854A - 背接触电池串的制备装置及制串方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背接触电池串的制备装置和制串方法，电池串的制备设备包括：沿着第一方向拉制出若干个焊带段的焊带供应线，用于提供若干个电池片的电池片供应线；用于沿着第一方向制备预设长度膜条的膜条供应线，可移动的设置在固带平台的上方的移载机械手，用于搬运若干个交错的焊带段至固带平台上，加热装置加热膜条和焊带段以粘接固连为固带模块；并将固带模块搬运至铺串台上与电池片结合形成电池串组；加热装置加热电池串组，将固带模块的焊带段面与电池片表面固连串接为电池串，本发明提供的技术方案能够提高制备电池串的质量和效率。

Description

背接触电池串的制备装置及制串方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种背接触电池串的制备装置及制串方法。

背景技术

背接触太阳能电池片的正面无栅线遮挡，正负金属电极位于电池片的背面并交叉间隔排列，在其背面分别形成金属接触部分和栅线，焊带与电池片背面的金属接触部分金属焊接形成背接触电池串，电池串中的焊带也交叉排列。

现有使用热熔膜条将焊带粘接在电池片背面的制串方式，焊带被固定在膜条与电池片之间，其相比高温对电池片和焊带金属焊接的方式，焊带和电池片之间的拉应力降低，减小了对电池片损害，该制串方式中，由于焊带位于膜条层和电池片层之间，铺设焊带的同时需要对焊带进行定位，现有技术中使用将膜条裁切为与电池片大小相对应的片状膜片，并将膜片的两边向上卷曲，再使用夹爪将焊带两端夹持，待膜片与电池片粘接后，才能将膜片卷曲的部分释放，该制串方式复杂，被夹持部分的焊带未被一次粘接固定，导致释放后会偏移，影响电池串质量，且制串效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种背接触电池串的制备装置，包括：焊带供应线、电池片供应线、膜条供应线、固带平台、铺串台、移载机械手以及加热装置，其中，所述焊带供应线用于沿着第一方向拉制出若干组焊带段，若干组所述焊带段的首尾端沿着第二方向交错设置，所述第一方向水平垂直于所述第二方向；

所述电池片供应线用于向所述铺串台上提供若干个电池片；

所述膜条供应线用于沿着所述第一方向制备预设长度膜条，并将所述膜条牵引至所述固带平台上；

所述移载机械手可移动的设置在所述固带平台的上方，用于搬运至少两组交错布置的所述焊带段至所述固带平台上，所述膜条与至少两组交错布置的所述焊带段重叠放置，所述至少两组焊带段交错部分的端头不超出所述膜条，所述加热装置加热所述固带平台上的所述膜条和所述焊带段以粘接固连为固带模块；

所述移载机械手还适于将所述固带模块搬运至所述铺串台上与所述电池片结合形成电池串组；所述加热装置加热所述电池串组，将所述固带模块的所述焊带段面与所述电池片表面串接固连。

进一步地，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置对应加热所述焊带段和所述膜条，以使所述膜条与所述焊带段固接为所述固带模块；所述第二加热装置对应加热所述固带模块和所述电池片，以使所述固带模块的焊带段一面与所述电池片粘接固连为所述电池串。

进一步地，所述移载机械手分别包括沿着所述第二方向可移动设置的第一移送机构和第二移送机构，所述第一移送机构用于将所述焊带段搬运至所述固带平台上，所述第二移送机构用于将所述固带模块搬运至所述铺串台；

所述第一加热装置安装于所述第二移送机构上，所述第二移送机构与所述固带平台上的所述膜条和所述焊带段接触时加热，以使所述膜条与所述焊带段粘接固连为所述固带模块；

或，所述第一加热装置安装于所述固带平台内，对所述固带平台上的所述膜条和所述焊带段加热，以使所述焊带段与所述膜条粘接固连为所述固带模块。

进一步地，所述第二加热装置包括设置于所述铺串台内的加热元件和/或设置于所述铺串台上方的加热焊头，用于将放置在所述铺串台上的固带模块和电池片加热粘接。

进一步地，所述第二移送机构底部上还设有吸附组件和第一压膜机构，其中，

所述吸附组件与所述第一压膜机构间隔设置，或所述第一压膜机构底部设有与所述吸附组件相通的通气孔。

进一步地，所述固带平台上设有与所述焊带段长度对应的定位槽，所述焊带段置于所述定位槽内，所述膜条置于所述固带平台顶面，所述定位槽内还设有顶升组件，所述顶升组件举升所述定位槽内的焊带段与所述膜条底部接触。

进一步地，所述膜条供应线包括供膜卷，和从所述供膜卷上牵引出预设长度所述膜条的牵引机构，以及将所述膜条裁断的裁膜机构，

所述裁膜机构设于所述供膜卷与所述固带平台之间，所述牵引机构可移动的设于所述裁膜机构上方，并牵引所述膜条至所述固带平台。

进一步地，所述膜条供应线还包括设于所述裁膜机构和所述固带平台之间的裁切台，以及设置在所述裁切台一侧的第二压膜机构，所述裁切台用于承载所述裁膜机构裁切后的所述膜条，所述牵引机构牵引所述膜条至所述裁切台，所述第二压膜机构用于抓取所述裁切台上裁切好的所述膜条铺设至所述固带平台上，并支撑所述膜条与所述焊带段粘接。

另一方面的，本发明还提供了一种制串方法，该方法包括：

制备若干组的沿第一方向排布的焊带段，若干组所述焊带段的端部在第二方向上交错布置，所述第一方向和所述第二方向垂直分布；

制备预设长度的膜条；

将所述膜条与至少两组交错布置的所述焊带段叠放后加热形成固带模块，且所述至少两组焊带段交错部分的端头不超出所述膜条；

将所述固带模块的焊带面与若干个电池片表面结合形成电池串组；

加热所述电池串组，使所述焊带段与所述电池片表面串接为电池串。

进一步地，将所述膜条与所述焊带段叠放包括：

将所述焊带段铺设于所述膜条的下部，在所述焊带段的正上方直接牵引预设长度的所述膜条叠放在所述焊带段上后裁切，或，

在所述焊带段的一侧牵引裁切出预设长度和数量的所述膜条，通过搬运叠放在所述焊带段上。

进一步地，加热所述电池串组包括接触加热和/或非接触加热。

进一步地，加热所述电池串组时包括：压力作用于所述固带模块和所述电池片。

本发明提供的背接触电池串的制备装置，通过加热装置将固带平台上若干个交错分布的焊带段与膜条粘接固连为固带模块，再通过加热装置将铺串台上的固带模块与多个电池片粘接固连为背接触电池串，固带模块的制备和电池串的制备可同时进行，以将焊带段全部与电池片串联并粘接固定，采用膜条粘接焊带的方式，实现若干个交错的焊带一次固定，并与若干个电池片一次性粘接的同时，提高电池串的制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种背接触电池串的示意图；

图2为本发明中固带模块的示意图；

图3为本发明提供的一种背接触电池串的制备装置的结构示意图；

图4为图3中的铺串台的局部放大示意图；

图5为图3中的第二移载机构的仰视示意图；

图6为另一种第二移载机构的仰视示意图；

图7为图3中的膜条供应线的结构示意图；

图8为另一种膜条供应线的结构示意图；

图9为一种电池串制串方法的示意图；

图10为膜条一次覆盖多个电池片的步骤示意图；

图11为膜条一次覆盖一个电池片的步骤示意图。

其中，附图标记为：

100、固带模块；200、电池串；1、膜条；2、电池片；3、焊带；10、焊带供应线；20、膜条供应线；21、供膜卷；22、裁膜机构；23、牵引机构；24、裁切台；25、第二压膜机构；30、电池片供应线；31、供片机构；32、电池片移送机构；40、移载机械手；41、第一移送机构；42、第二移送机构；421、吸附组件；4211、通气孔；422、第一压膜机构；50、固带平台；51、加热元件；52、定位槽；53、顶升组件；54、检测元件、60铺串台；70、加热焊头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，本申请提出的背接触电池串200包括多个并排的电池片2，和若干交错设置的焊带段3，以及一片或多片与多个焊带段3粘接的膜条，膜条与焊带段3粘接的同时与电池片2的背面粘合，焊带段3位于膜条和电池片2之间，其中，电池片2的正面无栅线遮挡，正负金属电极位于电池片2的背面并交叉间隔排列，在电池片2背面分别形成金属接触部分和栅线，栅线适于和焊带接触金属连接；膜条在常态下不具有粘接性，加热之后具有粘接性，该膜条适用于电池串200中的焊带粘接，粘接牢固，保证焊带粘接的精度。

参照图2至图8所示，本申请提出的背接触电池串的制串装置包括：焊带供应线10、膜条供应线20、电池片供应线30、固带平台50、铺串台60、移载机械手40以及加热装置，其中，

焊带供应线10用于沿着第一方向拉制出若干组焊带段3，若干组焊带段3的首尾两端沿着第二方向交错设置，第一方向水平垂直于第二方向；

电池片供应线30用于相铺串台60提供若干个电池片2；

膜条供应线20用于沿着第一方向制备预设长度的膜条1，并将膜条牵引至固带平台50上，膜条1用于粘接固定电池片2和焊带段3；

移载机械手40可移动的设置于固带平台50上方，用于搬运至少两组交错的焊带段3至固带平台50上，膜条1与至少两组交错布置的焊带段3重叠放置，至少两组焊带段3交错部分的端头不超出膜条1，其中，至少两组交错的焊带段3的交错部分包括：每组焊带段3中的焊带沿着第二方向对齐排布，每相邻两组的一端在第二方向上交错设置，在第二方向上重合部分为多组焊带段3的交错部分，加热装置对固带平台50上的膜条1和焊带段3进行加热，使得膜条1胶连于焊带段3的表面，形成固带模块100，该固带平台50用于承接焊带段3的同时还对其实施定位，以将膜条1与焊带段3精准粘接为可以用于串联多个电池片2的固带模块100；

移载机械手40还用与将固带模块100搬运至铺串台60上和电池片2结合为电池串组，电池串组为按照电池串铺设规律排布好未粘接互联的电池串，加热装置继续加热电池串组，使得固带模块100的焊带段面与电池片2背面粘接，使得焊带段3和若干个电池片2互联串接，即焊带段3串联在电池片2背面，形成一种膜条粘接串联的背接触电池串200。

本发明通过加热装置将固带平台50上交错分布的焊带段3与膜条1粘接固连为固带模块100，再通过加热装置将铺串台60上的固带模块100与多个电池片2同时粘接固连为背接触电池串200，固带模块100的制备和电池串200的组合制备可同时且连续进行，以将焊带段3与电池片2串联并粘接固定，采用膜条粘接焊带的方式，实现若干个交错的焊带一次固定，并与若干个电池片2一次性粘接的同时，对比现有技术，先将焊带段3粘接在膜条的一侧对焊带段3全部定位粘接形成固带模块100后，再与电池片2粘接，两两分次粘接的方式提高了焊带的定位精度，固带模块100上的焊带段3再无需其他的焊带定位机构，移载时可以直接可以抓取固带模块100的任意一面，固带模块100的形成简单的解决了多个焊带段3在与电池片2粘接之前的定位问题，一次性将用于铺设电池串200的所有焊带段3定位粘接于膜条1上，简化了电池串200的铺设步骤，并提高了电池串200的制备效率，固带模块100的制备和电池串200的铺设可以同时进行。

在一些实施例中，移载机械手40分别包括沿着第二方向可移动设置的第一移送机构41和第二移送机构42；第一移送机构41将焊带段3搬运至固带平台50，膜条供应线将20将膜条1覆盖于焊带段3的顶部；第二移送机构42将固带平台50上的粘接后的固带模块100搬运至铺串台60上与电池片2结合，铺串台60上的电池片2由电池片供应线30预先提供。

需要说明的是，在铺串台60上的电池片2可以位于固带模块100的下面也可以是固带模块100的上面。位于固带模块100下方的电池片2被固定于铺串台60表面，移载机械手40将固带模块100搬运至电池片2的上方，将固带模块100上粘接有焊带段3的一一面与电池片2表面粘接，焊带段3位于膜条1和电池片2之间。电池片2位于固带模块100上方时，固带模块100先被放置在铺串台60上，且将粘接有焊带段3一面朝上，再通过移载机械手40将电池片2放置在铺串条台上的固带模块100上，铺串台60上的固带模块100和电池片2通过加热装置加热粘接串联。

在一些实施例中，电池片供应线30还包括供片机构31和电池片移送机构32，供片机构31位于铺串台60的一端，电池片移送机构32设于供片机构31一侧，并能够在供片机构31和铺串台60之间往复移动，用于搬运和铺设电池片2在铺串台60上。

在一些实施例中，加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置对应加热位于固带平台50上的焊带段3和膜条1，以使膜条1与焊带段3胶连，固连为固带模块100；第二加热装置对应加热铺串台60上的固带模块100和电池片2，以使固带模块100的焊带段3面与电池片2粘接固连为电池串200，两个加热装置能够分别与固带平台50和铺串台60在制备不同电池串200中同时进行，从而提高电池串200的制备效率。

可选的，第一加热装置安装在第二移送机构42上跟随其移动，使第二移送机构42在抓取接触固带平台50上的膜条1和焊带段3的同时加热该膜条1，以使膜条1与焊带端3粘接固连为固带模块100，加热粘接完成后，再由第二移送机构42直接将固带模块100抓取放置于下一工序。

可选的，第一加热装置还可以安装在固带平台50内，膜条供应线20将膜条1放置在固带平台50上时，固带平台50对膜条1和焊带段3加热，以使焊带段3与膜条1粘接固连为固带模块100，粘接后的固带模块100再由第二移送机构42抓放至下一工序。

可选的，第二加热装置包括设置于铺串台60内的加热元件51和/或设置于铺串台60上方的加热焊头70，用于将放置在铺串台60上的固带模块100和电池片2加热粘接。

具体的，在铺串台60上设置加热元件51，加热元件51加热该铺串台60，使得放置在铺串台60上的固带模块100和电池片2被铺串台60加热，该加热方式使用热传递的方式对固带模块100中的膜条1加热至粘接状态，从而将固带模块100与电池片2粘接为电池串200。

当第二加热装置设置于铺串台60上方时，第二加热装置设置为加热焊头70，加热焊头70采用红外线加热的方式加热。红外线加热不接触电池片2或膜条1中的任意一个，而是通过红外线将电池片2加热，使电池片2加热与固带模块100中的膜条1粘接的同时电池片2和焊带金属连接，增加电池串200的串联牢固性，防止焊带在膜条1粘接后偏移。

当第二加热装置同时包含加热元件51和加热焊头70时，加热元件51设置于铺串台60上，铺串台60可移动的设于加热焊头70下方，铺串台60对固带模块100和电池片2预加热，使其先上升一定温度，再将铺设好的电池串组移送至加热焊头70的下方，使得加热焊头70再次加热铺串台60上的电池串200，以使电池串200上的膜条1和焊带均达到粘接或焊接温度，从而将电池串200的膜条1和电池片2粘接或焊带段3和电池片2焊接。

在一些实施例中，参照图5和图6所示，第二移送机构42的底部还吸附组件421和第一压膜机构422，其中，吸附组件421与第一压膜机构422间隔设置，吸附组件421用于吸附搬运固带平台50上的固带模块100，第一方面，第一压膜机构422用于在固带平台50上抓取固带模块100时施压于膜条顶面，以将固带平台50上的焊带段3充分和膜条1粘接。第二方面，第二移送机构42抓取固带模块100放置于铺串台60上的电池片2上表面，第一压膜机构422按压位于固带模块100的上部，使电池片2的顶面与固带模块100的表面充分接触。第三方面，第二移送机构42将固带模块100先放于铺串台60上，再通过电池片移送机构32将电池片2抓取至铺串台60的固带模块100上，第一压膜机构422再按压于电池片2的上部，以使固带模块100和电池片2充分粘接固定。

在另一实施例中，第一压膜机构422的底部设有与吸附组件421相通的通气孔4211，第一压膜机构422的底面设为一个整体，通气孔4211的与第一压膜机构422的底面一同与电池串组的顶面接触，电池片移送机构32抓取电池片2放置在铺串台60的同时压力作用与电池片2和固带模块100接触粘接为电池串200。

在一些实施例中，如图7所示，膜条供应线20包括供膜卷21，和从供膜卷21上牵引出预设长度膜条1的牵引机构23，以及将膜条1裁断的裁膜机构22，裁膜机构22设于供膜卷21与固带平台50之间，牵引机构23可移动的设于固带平台50上方，并牵引膜条1至固带平台50，其中，需要说明的是，预设长度的膜条1对应一个或多个电池片2。

在一些实施例中，如图8所示，膜条供应线20还包括设于裁膜机构22和固带平台50之间的裁切台24，以及设置在裁切台24一侧的第二压膜机构25，裁切台24用于承载裁膜机构22裁切后的膜条1，牵引机构23用于牵引膜条1至裁切台24，第二压膜机构25用于抓取裁切台24上膜条1铺设至固带平台50上，并支撑膜条1与焊带段3粘接，需要说明的是，裁膜机构22将裁切台24上的膜条1裁切为一个或多个，一个或多个膜条1被同时搬运至固带平台50上与焊带段3加热粘接。

可选的，牵引机构23可以从供膜卷21直接将膜条1牵引至固带平台50后，通过设置在固带平台50一侧的裁膜机构22切断，也可以将膜条1从供膜卷21上先牵引至裁切台24，由裁膜机构22裁切为一个或多个膜条1后，再由第二压膜机构25搬运至固带平台50上与焊带段3粘接，在裁切台24上裁切不影响移载机械手40在固带平台50上放置焊带段3，以此提高固带模块100的铺设效率，进一步提高电池串200的铺设效率。

在一些实施例中，固带平台50上设有与焊带段3中焊带长度对应的定位槽52，焊带段3置于定位槽52内，使其直径方向被限位于定位槽52内，膜条1置于固带平台50顶面，定位槽52低于固带平台50底部，其中，定位槽52内还设有顶升组件53，顶升组件53用于顶升定位槽52内的焊带段3与膜条1底部接触，从而将膜条1与焊带段3加热粘接并固连为固带模块100，已按照电池串200排布要求排布好的焊带段3被精准定位粘接在膜条1上，再将粘接好的固带模块100与对应的电池片2粘接，提高焊带的定位精度和焊带与电池片2的串连质量以及电池串200的焊接质量。

优选的，第一加热装置被设于固带平台50中，用以加热固带平台50，使得放置在定位槽52内焊带段3和膜条1同时被加热粘接为导体组合版100。

优选的，在固带平台50上还设有用于检测固带平台50的台面温度的检测元件54，以便于控制固带平台50的温度，达到适宜焊带段3和膜条1的粘接温度。

在另一方面，基于上述提供的背接触电池串的制备设备，本发明还提出了一种制串方法，如图9至图11所示，该方法包括：

制备若干个的沿第一方向排布的焊带段3，若干组焊带段3的端部在第二方向上交错布置，第一方向和第二方向垂直分布；

制备预设长度的膜条1；

将膜条1与至少两组交错布置的焊带段3叠放后加热形成固带模块100，至少两组焊带段3交错部分的端头不超出膜条宽度；

将固带模块100的焊带面与若干个电池片2表面结合形成电池串组；

加热该电池串组，使焊带段3与电池片2表面串接为电池串200。

可选的，将膜条1与焊带段3叠放包括：将焊带铺设于膜条1的下部，在焊带段3的正上方直接牵引预设长度的膜条1叠放在焊带段3上后裁切，或在焊带段3的一侧牵引裁切出预设长度和数量的膜条1后，通过搬运叠放在焊带段3上。

在焊带段3的正上方牵引出与焊带段3相匹配长度膜条1，使得膜条1铺设于焊带段3上，在将膜条1切断，无需将膜条1二次搬运，直接放置在固带平台50上的焊带段3上，或者，在位于焊带段3一侧将膜条1牵引裁切为一个或多个膜条1后，通过搬运再将裁切好的膜条1铺设于焊带段3上，加热该焊带段3和膜条1以粘接为固带模块100。

可选的，裁切预设长度的膜条1可以为一次覆盖多个电池片2宽度或一次覆盖一个电池片2宽度的预设长度，一次覆盖多个电池片2时，膜条1的长度与待铺设电池片2的总宽度相适配，膜条1一次覆盖一个电池片2时，与电池片2的数量一一对应，同理还可以一次裁切为一个或多个膜条1，裁切一个膜条1时，膜条1长度适用与多个电池片2上的焊带段3贴合，裁切为一个膜条1时，一个膜条1对应粘贴一个电池片2上的焊带段3。

可选的，膜条1与焊带段3叠放后加热形成固带模块100，包括：顶升焊带段3与膜条1底部热压固连。

可选的，加热电池串组包括接触加热和/或非接触加热，可示例的，接触加热包括加热棒或者热电阻等使用热传递的方式对电池串组加热。

可选的，加热电池串组还包括加热固带模块100和电池片2的同时，压力作用于固带模块100和电池片1，以使固带模块100中的膜条1与电池片2表面充分接触，粘接牢固，提升电池串200的串连质量，压力作用可以是单面施压于固带模块100或电池片2，还可以是固带模块100和电池片2两面共同施压以贴合固带模块100上的膜条1和电池片2表面充分接触，提高电池串200制备质量。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种背接触电池串的制备装置，其特征在于，包括：焊带供应线、电池片供应线、膜条供应线、固带平台、铺串台、移载机械手以及加热装置，其中，

所述焊带供应线用于沿着第一方向拉制出若干组焊带段，若干组所述焊带段的首尾端沿着第二方向交错设置，所述第一方向水平垂直于所述第二方向；

所述电池片供应线用于向所述铺串台上提供若干个电池片；

所述膜条供应线用于沿着所述第一方向制备预设长度膜条，并将所述膜条牵引至所述固带平台上；

所述移载机械手可移动的设置在所述固带平台的上方，用于搬运至少两组交错布置的所述焊带段至所述固带平台上，所述膜条与至少两组交错布置的所述焊带段重叠放置，所述至少两组焊带段交错部分的端头不超出所述膜条，所述加热装置加热所述固带平台上的所述膜条和所述焊带段以粘接固连为固带模块；

所述移载机械手还适于将所述固带模块搬运至所述铺串台上与所述电池片结合形成电池串组；所述加热装置加热所述电池串组，将所述固带模块的所述焊带段面与所述电池片表面串接固连。

2.根据权利要求1所述的背接触电池串的制备装置，其特征在于，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置对应加热所述焊带段和所述膜条，以使所述膜条与所述焊带段固接为所述固带模块；所述第二加热装置对应加热所述固带模块和所述电池片，以使所述固带模块的焊带段一面与所述电池片粘接固连为所述电池串。

3.根据权利要求2所述的背接触电池串的制备装置，其特征在于，所述移载机械手分别包括沿着所述第二方向可移动设置的第一移送机构和第二移送机构，所述第一移送机构用于将所述焊带段搬运至所述固带平台上，所述第二移送机构用于将所述固带模块搬运至所述铺串台；

所述第一加热装置安装于所述第二移送机构上，所述第二移送机构与所述固带平台上的所述膜条和所述焊带段接触时加热，以使所述膜条与所述焊带段粘接固连为所述固带模块；

或，所述第一加热装置安装于所述固带平台内，对所述固带平台上的所述膜条和所述焊带段加热，以使所述焊带段与所述膜条粘接固连为所述固带模块。

4.根据权利要求2所述的背接触电池串的制备装置，其特征在于，所述第二加热装置包括设置于所述铺串台内的加热元件和/或设置于所述铺串台上方的加热焊头，用于将放置在所述铺串台上的固带模块和电池片加热粘接。

5.根据权利要求3所述的背接触电池串的制备装置，其特征在于，所述第二移送机构底部上还设有吸附组件和第一压膜机构，其中，

所述吸附组件与所述第一压膜机构间隔设置，或，所述第一压膜机构底部设有与所述吸附组件相通的通气孔。

6.根据权利要求1所述的背接触电池串的制备装置，其特征在于，所述固带平台上设有与所述焊带段长度对应的定位槽，所述焊带段置于所述定位槽内，所述膜条置于所述固带平台顶面，所述定位槽内还设有顶升组件，所述顶升组件举升所述定位槽内的焊带段与所述膜条底部接触。

7.根据权利要求1所述的背接触电池串的制备装置，其特征在于，所述膜条供应线包括供膜卷，和从所述供膜卷上牵引出预设长度所述膜条的牵引机构，以及将所述膜条裁断的裁膜机构，

所述裁膜机构设于所述供膜卷与所述固带平台之间，所述牵引机构可移动的设于所述裁膜机构上方，并牵引所述膜条至所述固带平台。

8.根据权利要求7所述的背接触电池串的制备装置，其特征在于，所述膜条供应线还包括设于所述裁膜机构和所述固带平台之间的裁切台，以及设置在所述裁切台一侧的第二压膜机构，所述裁切台用于承载所述裁膜机构裁切后的所述膜条，所述牵引机构牵引所述膜条至所述裁切台，所述第二压膜机构用于抓取所述裁切台上裁切好的所述膜条铺设至所述固带平台上，并支撑所述膜条与所述焊带段粘接。

9.一种制串方法，其特征在于，基于权利要求1至8中任一项所述的背接触电池串的制备装置，包括：

制备若干组的沿第一方向排布的焊带段，若干组所述焊带段的端部在第二方向上交错布置，所述第一方向和所述第二方向垂直分布；

制备预设长度的膜条；

将所述膜条与至少两组交错布置的所述焊带段叠放后加热形成固带模块，且所述至少两组焊带段交错部分的端头不超出所述膜条；

将所述固带模块的焊带面与若干个电池片表面结合形成电池串组；

加热所述电池串组，使所述焊带段与所述电池片表面串接为电池串。

10.根据权利要求9所述的制串方法，其特征在于，将所述膜条与所述焊带段叠放包括：

将所述焊带段铺设于所述膜条的下部，在所述焊带段的正上方直接牵引预设长度的所述膜条叠放在所述焊带段上后裁切，或，

在所述焊带段的一侧牵引裁切出预设长度和数量的所述膜条，通过搬运叠放在所述焊带段上。

11.根据权利要求9所述的制串方法，其特征在于，加热所述电池串组包括接触加热和/或非接触加热。

12.根据权利要求11所述的制串方法，其特征在于，加热所述电池串组时包括：压力作用于所述固带模块和所述电池片。

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