CN114725229B - 电池串单体、电池串及两者生产方法、电池串生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电池串，通过胶连膜片粘接于电池片的背面的方式，将焊带固定于电池片背面的栅线上，不仅解决了电池片背面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，而且有效保护了焊带以及电池片的背面，有利于提升电池串的使用寿命。本发明还公开了电池串生产方法、电池串单体、电池串单体生产方法及电池串生产设备；电池串生产方法操作简便，形式多样；电池串单体采用封装段和搭接段组合的方式，有利于实现电池串连续生产；电池串单体生产方法可生产出多种具备不同搭接段的电池串单体，实现电池串单体之间的连续搭接成串，有利于实现电池串的高效、连续生产。

Description

电池串单体、电池串及两者生产方法、电池串生产设备
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及电池串单体、电池串及两者生产方法、电池串生产设备。
背景技术
在传统的晶硅电池组件中，焊带在电池串的正反两面，即通过焊带连接电池片的正负极，如此形成的太阳能组件因焊带遮挡太阳光光线，会造成部分光学损失，减小了电池片的发电效率。随着太阳能电池技术的发展，异质结太阳能电池以其高效和超短的生产工序将成为未来主流太阳能电池技术之一，且为降低光学损失，可做成单面电极电池片，即正负电极同时在背面的电池片；通过焊带将相邻两个电池片背面的正负极连接，焊带均位于电池串的同一面。
现有技术中，通常使用高温焊接的方式，将焊带与电池片背面的正负极连接，常规高温单面焊接应力较大，极易出现电池片翘曲现象以及虚焊漏焊等不良现象。因此，亟需一种创新的电池串生产方案，以克服上述弊端，并实现电池串的高效、连续制备。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种电池串，通过使用胶连膜片(也可称之为“胶膜”)将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决上述电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种电池串，包括焊带和至少两个电池片，所述焊带仅设置于所述电池片的背面，以将任意相邻两所述电池片串联；还包括位于所述电池片背面最外层的胶连膜片，所述胶连膜片粘接于所述电池片的背面，以将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上。
可选的，所述胶连膜片为覆盖所述电池串整个背面的整片连续式胶连膜片，且任意相邻两个所述电池片之间的缝隙均被所述整片连续式胶连膜片覆盖。
可选的，所述胶连膜片包括至少两块断开布置的单片式胶连膜片。
可选的，所述单片式胶连膜片的面积大于所述电池片的面积，任意一所述单片式胶连膜片均能够覆盖至少一块所述电池片。
可选的，所述单片式胶连膜片的面积小于或等于所述电池片的面积。
可选的，当所述单片式胶连膜片的面积等于所述电池片的面积时，所述单片式胶连膜片与所述电池片一一对应设置。
可选的，当所述单片式胶连膜片的面积小于所述电池片的面积时，任意一块所述电池片上均设置至少一块所述单片式胶连膜片。
可选的，同一电池串中间隔设置有至少两块所述单片式胶连膜片，任意两所述单片式胶连膜片的面积不相同。
可选的，所述胶连膜片为热熔胶膜，所述热熔胶膜热熔胶连于所述电池片的背面。
可选的，所述胶连膜片至少单面具有粘性。
可选的，所述胶连膜片为单层胶膜，其两面均设置为具有粘性聚合物材质的胶连面；或者所述胶连膜片为由一层具有粘性聚合物材质的胶膜附着在另一层具有延展性聚合物材质膜上的双层结构膜，该双层结构膜单面为胶连面；或者所述胶连膜片为在一层具有延展性聚合物材质膜两面均设有具有粘性聚合物材质的双面胶连膜。
可选的，所述胶连膜片的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物(英文简称EVA)、聚氧化乙烯(英文简称POE)、聚偏二氯乙烯(英文简称PVD)、聚酰胺(英文简称PA)、聚醚砜树脂(英文简称PES)、乙烯-丙烯酸共聚物(英文简称PO)、热塑性聚氨酯弹性体(英文简称TPU)或聚乙烯醇缩丁醛(英文简称PVB)。
本发明的另一目的是提供一种电池串单体，通过使用胶连膜片将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决上述电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，同时可实现电池串的高效、连续生产。为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种电池串单体，包括焊带和至少两个电池片，所述焊带仅设置于所述电池片的背面，以将任意相邻两所述电池片串联；所述电池串单体包括封装段和至少设置于所述封装段一端的搭接段，所述电池串单体背面的最外层设置有胶连膜片，其中：
在所述封装段中，所述胶连膜片粘接于所述电池片的背面，并将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上；
在所述搭接段中，所述胶连膜片的用于粘接所述电池片的胶连面裸露，且由所述封装段的电池片背面伸出的所述焊带延伸至裸露的所述胶连面上；
或者，在所述搭接段中，所述电池片的背面裸露，且由所述封装段的电池片背面伸出的所述焊带延伸至所述搭接段中所述电池片的背面。
可选的，所述胶连膜片为整片连续式胶连膜片。
可选的，所述胶连膜片包括至少两块断开布置的单片式胶连膜片。
可选的，所述单片式胶连膜片的面积大于所述电池片的面积，任意一所述单片式胶连膜片均能够覆盖至少一块所述电池片。
可选的，所述单片式胶连膜片的面积小于或等于所述电池片的面积。
可选的，当所述单片式胶连膜片的面积等于所述电池片的面积时，所述单片式胶连膜片与所述电池片一一对应设置。
可选的，当所述单片式胶连膜片的面积小于所述电池片的面积时，任意一块所述电池片上均设置至少一块所述单片式胶连膜片。
可选的，同一所述电池串单体中间隔设置有至少两块所述单片式胶连膜片，任意两所述单片式胶连膜片的面积不相同。
可选的，所述胶连膜片为热熔胶膜，所述热熔胶膜热熔胶连于所述电池片的背面。
可选的，所述胶连膜片至少单面具有粘性。
可选的，所述胶连膜片为单层胶膜，其两面均设置为具有粘性聚合物材质的胶连面；或者所述胶连膜片为由一层具有粘性聚合物材质的胶膜附着在另一层具有延展性聚合物材质膜上的双层结构膜，该双层结构膜单面为胶连面；或者所述胶连膜片为在一层具有延展性聚合物材质膜两面均设有具有粘性聚合物材质的双面胶连膜。
可选的，所述胶连膜片的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物(英文简称EVA)、聚氧化乙烯(英文简称POE)、聚偏二氯乙烯(英文简称PVD)、聚酰胺(英文简称PA)、聚醚砜树脂(英文简称PES)、乙烯-丙烯酸共聚物(英文简称PO)、热塑性聚氨酯弹性体(英文简称TPU)或聚乙烯醇缩丁醛(英文简称PVB)。
本发明的再一目的是提供一种电池串生产方法，通过使用胶连膜片将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决上述电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，同时可实现电池串的高效、连续生产。为实现上述目的，本发明提供了如下两种并列方案：
(一)一种电池串生产方法，包括步骤：
S1、铺设胶连膜片；
S2、在所述胶连膜片上铺设焊带和电池片，并使所述焊带位于所述电池片的背面和所述胶连膜片之间；
S3、对所述胶连膜片进行粘接处理，以使所述胶连膜片粘接于所述电池片的背面，并将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上。
可选的，所述步骤S2包括步骤：
S21、在所述胶连膜片上铺设所述焊带；其中，所述焊带一次性铺设完成，或者，所述焊带分次铺设完成；
S22、将所述电池片铺设于所述胶连膜片上；其中，所述电池片一次性铺设完成，或者，所述电池片分次铺设完成。
可选的，所述胶连膜片为热熔胶膜，在所述步骤S21和所述步骤S22之间还包括步骤：
S211、对所述热熔胶膜进行加热，然后冷却固化，以使所述焊带胶连于所述热熔胶膜上。
可选的，所述步骤S2为：将所述焊带与所述电池片同步铺设于所述胶连膜片上；其中，所述焊带与所述电池片一次性同步铺设完成，或者，所述焊带与所述电池片分次同步铺设完成。
可选的，所述步骤S211对所述热熔胶膜进行加热时，加热温度为20℃～200℃。
可选的，所述步骤S1中的所述胶连膜片为整片连续式胶连膜片，且所述整片连续式胶连膜片的长度与待生产的电池串的整体长度适配；
或者，步骤S1中的所述胶连膜片包括至少两块断开布置的单片式胶连膜片。
(二)一种电池串生产方法，包括步骤：
S1、铺设电池片，并使所述电池片的背面朝上；
S2、在所述电池片的背面上铺设焊带和胶连膜片，并使所述焊带位于所述电池片的背面和所述胶连膜片之间；
S3、对所述胶连膜片进行粘接处理，以使所述胶连膜片粘接于所述电池片的背面，并将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上。
可选的，所述步骤S2包括步骤：
S21、在所述电池片上铺设所述焊带；其中，所述焊带一次性铺设完成，或者，所述焊带分次铺设完成；
S22、将所述胶连膜片铺设于所述焊带上；其中，所述胶连膜片一次性铺设完成或分次铺设完成。
可选的，所述步骤S2为：
将所述焊带与所述胶连膜片同步铺设于所述电池片上；其中，所述焊带与所述胶连膜片一次性同步铺设完成，或者，所述焊带与所述胶连膜片分次同步铺设完成。
可选的，所述胶连膜片为热熔胶膜，在将所述焊带与所述热熔胶膜同步铺设于所述电池片上之前，还包括步骤:
S211、将所述焊带铺设于所述热熔胶膜上，或者使所述热熔胶膜覆盖在所述焊带上，并对所述热熔胶膜进行加热，然后冷却固化，以使所述焊带胶连于所述热熔胶膜上。
可选的，上述步骤S211对所述热熔胶膜进行加热时，加热温度为20℃～200℃。
可选的，所述步骤S2中的所述胶连膜片为整片连续式胶连膜片，且所述整片连续式胶连膜片的长度与待生产的电池串的整体长度适配；
或者，所述步骤S2中的所述胶连膜片包括至少两块断开布置的单片式胶连膜片。
本发明的又一目的是提供一种电池串单体生产方法，通过使用胶连膜片将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决上述电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，同时可实现电池串的高效、连续生产。为实现上述目的，本发明提供了如下两种并列方案：
(一)一种电池串单体生产方法，包括步骤：
S1、铺设胶连膜片；
S2、在所述胶连膜片上铺设焊带和电池片形成敷设整体，所述敷设整体具有封装段和至少设置于所述封装段一端的搭接段；其中，
在所述封装段中，所述焊带位于所述胶连膜片与所述电池片的背面之间；
在所述搭接段中，所述胶连膜片的用于粘接所述电池片的胶连面裸露，且由所述封装段的所述电池片背面伸出的所述焊带延伸至裸露的所述胶连面上；或者，在所述搭接段中，所述电池片的背面裸露，且由所述封装段的所述电池片背面伸出的所述焊带延伸至所述搭接段中所述电池片的背面；
S3、对所述胶连膜片进行粘接处理，以使所述封装段中的所述胶连膜片粘接于所述电池片的背面，并将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上。
可选的，所述胶连膜片为热熔胶膜，所述步骤S3中对所述热熔胶膜进行加热，然后冷却固化，以将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上。其中，对所述热熔胶膜加热时，加热温度为20℃～200℃。
(二)一种电池串单体生产方法，其特征在于，包括步骤：
S1、铺设电池片，并使所述电池片的背面朝上；
S2、在所述电池片的背面上铺设焊带和胶连膜片形成敷设整体，所述敷设整体具有封装段和至少设置于所述封装段一端的搭接段；其中，
在所述封装段中，所述焊带位于所述胶连膜片与所述电池片的背面之间；
在所述搭接段中，所述胶连膜片的用于粘接所述电池片的胶连面裸露，且由所述封装段的所述电池片背面伸出的所述焊带延伸至裸露的所述胶连面上；或者，在所述搭接段中，所述电池片的背面裸露，且由所述封装段的所述电池片背面伸出的所述焊带延伸至所述搭接段中所述电池片的背面；
S3、对所述胶连膜片进行粘接处理，以使所述封装段中的所述胶连膜片粘接于所述电池片的背面，并将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上。
可选的，所述胶连膜片为热熔胶膜，所述步骤S3中对所述热熔胶膜进行加热，然后冷却固化，以将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上。其中，对所述热熔胶膜加热时，加热温度为20℃～200℃。
本发明还提出了基于上述电池串单体生产方法生产出的电池串单体而进行的电池串生产方法，包括步骤：
1)、采用如上所述的电池串单体生产方法生产所述电池串单体；
2)、连续将后一个所述电池串单体的所述搭接段与前一个所述电池串单体的所述搭接段进行搭接；
3)、对所述搭接段的所述胶连膜片进行粘接处理，以使一个所述电池串单体中所述搭接段的所述胶连膜片粘接于另一所述电池串单体中所述搭接段的所述电池片的背面，并将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上；
4)、在所述电池串单体连续搭接形成电池串的过程中，在满足要求的串间距处将所述焊带切断，以得到满足长度要求的电池串。
可选的，所述胶连膜片为热熔胶膜，所述步骤3)中对所述热熔胶膜进行加热，然后冷却固化，以将所述焊带胶连于所述电池片的背面的栅线上。其中，对所述热熔胶膜加热时，加热温度为20℃～200℃。
本发明的还一目的是提供一种电池串生产设备，通过胶连膜片将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决上述电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，同时可实现电池串的高效、连续生产。为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种电池串生产设备，包括：
供膜机构，用于供应胶连膜片；
供片机构，用于供应电池片；
供带机构，用于供应焊带；
承载平台；
物料转移机构，所述物料转移机构能够将所述胶连膜片、所述电池片和/或所述焊带转移至所述承载平台，并使所述焊带位于所述电池片的背面和所述胶连膜片之间；
粘接装置，所述粘接装置用于将所述胶连膜片粘贴于所述电池片的背面，以将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上。
可选的，所述胶连膜片为热熔胶膜，所述粘接装置为加热装置，所述加热装置用于对所述热熔胶膜进行加热，以使所述热熔胶膜热熔胶连于所述电池片的背面，并将所述焊带固定于所述电池片的背面的栅线上。
可选的，所述供膜机构包括：
膜卷，所述膜卷为缠绕成卷的胶连膜片；
拉膜装置，用于从所述膜卷上拉出与待生产电池串长度适配的胶连膜片；
切膜装置，至少能够将所述拉膜装置拉出的胶连膜片从所述膜卷上切断；
压膜装置，用于在所述切膜装置切膜时压紧所述胶连膜片，且所述压膜装置与所述切膜装置之间具有缝隙，以使所述胶连膜片切断后，所述膜卷上预留有便于所述拉膜装置下次拉膜的膜片余边。
可选的，所述供膜机构还包括膜卷安装装置，所述膜卷转动安装于所述膜卷安装装置上。
可选的，所述供膜机构还包括膜片承载台，所述膜片承载台包括多个沿待生产的电池串的延伸方向依次设置的分距单体，任意相邻两个所述分距单体均可沿待生产的电池串的延伸方向相对滑动；并且，任意一所述分距单体的前侧均设置有所述切膜装置，以将所述胶连膜片切分为多个单片式胶连膜片。
可选的，所述膜片承载台兼做所述承载平台，所述物料转移机构包括夹带装置和吸片装置，以将所述焊带和所述电池片转移至所述膜片承载台上。
可选的，所述膜片承载台兼做所述承载平台，所述供带机构包括：
焊带卷，所述焊带卷为缠绕成卷的焊带；
拉带装置，用于从所述焊带卷上拉出所述焊带；
切带装置，用于将所述拉带装置拉出的所述焊带剪切为与待生产的电池串适配的焊带段；
其中，所述焊带段直接铺设于所述胶连膜片上，所述物料转移机构包括吸片装置，以将所述电池片转移至所述承载平台上。
可选的，所述供膜机构兼做所述承载平台，所述供片机构和所述供带机构分别位于所述供膜机构的两侧，或者，所述供片机构和所述供带机构设置于所述供膜机构的同一侧。
可选的，所述供片机构和所述供带机构分别位于所述承载平台的两侧，所述供膜机构位于所述承载平台的一端；
或者，所述供片机构和所述供带机构分别位于所述承载平台的两侧，所述供膜机构和所述供片机构位于所述承载平台的同一侧。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提出的电池串，通过胶连膜片粘接于电池片的背面的方式，将焊带固定于电池片的背面的栅线上，以实现焊带与电池片之间的固定，不仅解决了电池片背面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，而且胶连膜片还可有效保护焊带以及电池片的背面，有利于提升电池串的使用寿命。
在本发明提出的一些技术方案中，胶连膜片采用热熔胶膜，热熔胶膜的胶连面通过加热使胶液融化，冷却后使胶液固化(“固化”可以理解为“硬化”)，因此使得胶层(即胶连面)与电池片的背面之间形成更加牢固的粘接，实现焊带与电池片的固定，固定方式牢固，不仅解决了电池片背面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，而且有效保护了焊带以及电池片的背面，有利于提升电池串的使用寿命。
本发明提出的电池串生产方法，通过胶连膜片使焊带贴合固定于电池片的背面，可解决现有电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，同时有利于实现电池串的高效、连续生产。
本发明提出的电池串单体，其同样通过胶连膜片粘接于电池片的背面的方式，将焊带固定于电池片的背面的栅线上。同时电池串单体采用了封装段和搭接段组合的方式，可实现电池串单体之间的连续搭接成串，进而实现电池串的高效、连续生产。
本发明提出的电池串单体生产方法，可生产出多种具备不同搭接段的电池串单体，可实现电池串单体之间的连续搭接成串，有利于实现电池串的高效、连续生产。
本发明还提出一种基于上述电池串单体的电池串生产方法，利用具备不同搭接段的电池串单体，可实现电池串单体之间的连续搭接成串，进而实现电池串的高效、连续生产。
本发明提出的电池串以及电池串单体中，均涉及采用整片连续式胶连膜片和单片式胶连膜片(或称之为“分段式胶连膜片”)的结构形式，其中，整片连续式胶连膜片直接铺设并覆盖于整串电池串或整串电池串单元的背面，具有生产方便快捷，对现有设备改进少的优点；而单片式胶连膜片(或称之为“分段式胶连膜片”)铺设时存在间隔，相对整片连续式胶连膜片将整串电池串覆盖，可在保障对焊带固定的效果同时，节省胶连膜片的使用量，有利于节约生产成本。
本发明提出的电池串生产设备，能够实施上述任意一种电池串生产方法以及电池串单体生产方法。
此外，在本发明公开的一些方案中，供膜机构、供片机构、供带机构以及承载平台之间通过采用不同的方位布局，可实现不同工序步骤的电池串生产方法或电池串单体生产方法，形式多样，使用灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为焊带与电池片的连接示意图；
图2为本发明实施例所公开的基于整片连续式胶连膜片铺设的电池串的结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的基于单片式胶连膜片铺设的电池串的结构示意图；
图4为本发明实施例所公开的焊带和电池片分次同步铺设的一种流程示意图；
图5为本发明实施例所公开的焊带和电池片分次同步铺设的另一种流程示意图；
图6为本发明实施例所公开的基于单片式胶连膜片铺设的电池串单体结构以及基于电池串单体搭接形成电池串的一种流程示意图；
图7为本发明实施例所公开的基于单片式胶连膜片铺设的电池串单体结构以及基于电池串单体搭接形成电池串的另一种流程示意图；
图8为本发明实施例所公开的先铺设整片连续式胶连膜片的电池串生产原理图；
图9为本发明实施例所公开的先铺设电池片且采用整片连续式胶连膜片的电池串生产原理图；
图10为本发明实施例所公开的先铺设单片式胶连膜片的电池串生产原理图；
图11为本发明实施例所公开的先铺设电池片且采用单片式胶连膜片的电池串生产原理图；
图12为本发明实施例所公开的先将胶连膜片与焊带胶连固定、后铺设电池片的电池串生产原理图；
图13为本发明实施例所公开的供膜机构兼做承载平台，且供片机构和供带机构分别位于供膜机构两侧的电池串生产设备的结构示意图；
图14为本发明实施例所公开的供膜机构兼做承载平台，且供片机构和供带机构位于供膜机构同一侧的电池串生产设备的结构示意图；
图15为本发明实施例所公开的供片机构和供带机构分别位于承载平台的两侧，供膜机构位于承载平台一端的电池串生产设备的结构示意图；
图16为本发明实施例所公开的供片机构和供带机构分别位于承载平台的两侧，且供膜机构和供片机构位于承载平台同一侧的电池串生产设备的结构示意图；
图17为本发明实施例所公开的间断式压膜装置的结构示意图；
图18为本发明实施例所公开的连续式压膜装置的结构示意图；
图19为本发明实施例所公开的第一种物料转移机构的结构示意图；
图20为本发明实施例所公开的第二种物料转移机构的结构示意图。
其中，附图标记为：
100、电池串；
200、电池串单体；201、封装段；202、搭接段；
300、电池串生产设备；
1、焊带；
2、电池片；
3、整片连续式胶连膜片；
4、单片式胶连膜片；
5、供膜机构；51、膜卷；52、拉膜装置；53、切膜装置；531、切刀；54、压膜装置；55、膜片承载台；56、分距单体；
6、供片机构；
7、供带机构；71、焊带卷；
8、承载平台；
9、物料转移机构；91、夹带装置；92、吸片装置；
10、加热装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的之一是目的之一是提供一种电池串，通过使用胶连膜片将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决现有电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题。
本发明的另一目的还在于一种电池串单体，通过使用胶连膜片将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决现有电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，同时可实现电池串的高效、连续生产。
本发明的再一目的还在于提供一种电池串生产方法，通过胶连膜片将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决现有电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，同时可实现电池串的高效、连续生产。
本发明的又一目的还在于提供一种电池串单体生产方法，通过使用胶连膜片将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决现有电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，同时可实现电池串的高效、连续生产。
本发明的还一目的在于提供一种电池串生产设备，通过胶连膜片将焊带贴合固定于电池片的背面，以解决现有电池片单面焊接焊带易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，同时可实现电池串的高效、连续生产。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1～图3所示，本实施例提供一种电池串100，包括焊带1和至少两个电池片2，电池片2的正极和负极均位于背面，焊带1仅设置于电池片2的背面，以将任意相邻两电池片2串联；电池串100还包括位于电池片2背面最外层的胶连膜片，胶连膜片粘接于电池片2的背面，以将焊带1固定于电池片2的背面的栅线上，此时焊带1位于胶连膜片与电池片2之间，且焊带1与电池片2为电连接。其中，焊带1优选如图1所示的平行交错布置，任意一焊带1均为焊带段，其两端与相邻两个电池片2的正负极相连。
本实施例中，胶连膜片优选为一种带有胶性的软膜，比如热熔胶膜，其采用加热，然后冷却固化的方式热熔胶连于电池片2的背面，以实现焊带1与电池片2之间的固定。上述热熔胶膜进行加热时，加热温度可为20℃～200℃。上述热熔胶膜的材质可为乙烯-醋酸乙烯共聚物(英文简称EVA)、聚氧化乙烯(英文简称POE)、聚偏二氯乙烯(英文简称PVD)、聚酰胺(英文简称PA)、聚醚砜树脂(英文简称PES)、乙烯-丙烯酸共聚物(英文简称PO)、热塑性聚氨酯弹性体(英文简称TPU)或聚乙烯醇缩丁醛(英文简称PVB)等。
进一步地，本实施例中，胶连膜片可为覆盖电池串100整个背面的整片连续式胶连膜片3，即整片连续式胶连膜片3的长度与电池串100的长度相同或基本相同，且任意相邻两个电池片2之间的缝隙均被整片连续式胶连膜片3覆盖。整片连续式胶连膜片3直接铺设并覆盖于整串电池串100的背面，具有生产方便快捷，对现有设备改进少的优点。
进一步地，本实施例中的胶连膜片还可包括至少两块断开布置的单片式胶连膜片4。单片式胶连膜片4与电池片2之间的面积关系不同，单片式胶连膜片4的铺设方式也不相同，大致包含以下几种情况：
(1)当单片式胶连膜片4的面积大于单片电池片2的面积时，任意一单片式胶连膜片4均能够覆盖至少一块电池片2，一般情况下一块单片式胶连膜片4同时覆盖多个整块电池片2，也可以根据实际情况覆盖至少一个整块电池片2之后，再覆盖后续一电池片2的一部分。在一整串电池串中，需铺设至少两块单片式胶连膜片4，任意两块单片式胶连膜片4的面积可以相同，也可以不同，但任意相邻两块单片式胶连膜片4之间间隔设置，且相邻两块单片式胶连膜片4之间形成的间隔可位于电池片2上，也可位于两相邻电池片2之间的间隙处。
一般情况下，电池片2为矩形，且沿其宽度方向依次排布成串，单片式胶连膜片4也对应设置为矩形，单片式胶连膜片4的宽度与电池片2的长度相同或略短于电池片2的长度，铺设时，单片式胶连膜片4的短边(即宽度方向的一边)与电池片2的长边对应，单片式胶连膜片4的长边(即长度方向的一边)则沿多个电池片2的排布方向延展，即单片式胶连膜片4在其长度方向上能够覆盖一块以上电池片2。上述的单片式胶连膜片4的面积大于单片电池片2的面积，主要体现为单片式胶连膜片4的长边长度大于单片电池片2的短边长度。
该种单片式胶连膜片4的设置形式，相比上述整片连续式胶连膜片3，在确保了对焊带1固定效果的同时，由于存在铺设间隔，所以能够节省膜用量，进而降低生产成本。
(2)当单片式胶连膜片4的面积等于单块电池片2的面积时，单片式胶连膜片4一般优选与电池片2一一对应设置，即每块电池片2上均设置一块单片式胶连膜片4。此种情况下，一整串电池串中单片式胶连膜片4的设置数量与电池片2的设置数量相同，相邻电池片2之间一般都存在缝隙，该缝隙的存在，也导致相邻单片式胶连膜片4之间存在间隔，即任意相邻两电池片2之间的缝隙未被单片式胶连膜片4覆盖。
一般情况下，电池片2为矩形，且沿其宽度方向依次排布成串，单片式胶连膜片4也对应设置为矩形，铺设时，单片式胶连膜片4的长边与电池片3的长边对应，单片式胶连膜片4的短边与电池片3的短边对应。当单片式胶连膜片4的面积等于单块电池片2的面积时，单片式胶连膜片4的长度方向始终垂直于焊带1的延长方向布置。
该种单片式胶连膜片4的设置形式，相比上述第(1)种单片式胶连膜片4，在确保了对焊带1固定效果的同时，由于铺设间隔的数量进一步增多，所以能够更加节省膜用量，进而更能降低生产成本。
(3)当单片式胶连膜片4的面积小于单块电池片2的面积时，任意一块电池片2上均可设置一块或一块以上单片式胶连膜片4。一般情况下，当单片式胶连膜片4的面积略小于单块电池片2的面积时，一块电池片2上可以仅设置一块单片式胶连膜片4。
但是，当单片式胶连膜片4的面积与单块电池片2的面积相差较大时，相对电池片2，单片式胶连膜片4呈条状，为了确保对焊带1的固定效果，任意一块电池片2上优选设置至少两块条状的单片式胶连膜片4。该种单片式胶连膜片4的设置形式，相比上述第(2)种单片式胶连膜片4，在确保了对焊带1固定效果的同时，铺设间隔的数量进一步增多，所以能够进一步节省膜用量，从而进一步降低生产成本。
实际生产过程中，电池片2采用矩形结构，相应的单片式胶连膜片4也优选为矩形，在此情况下优选单片式胶连膜片4的面积小于或等于电池片2的面积，且单片式胶连膜片4均垂直于焊带1铺设，只是沿电池片2的宽度方向上，不同面积的单片式胶连膜片4对焊带1的覆盖面积不同。
另外，本实施例的胶连膜片并不限于使用热熔胶膜，其他类型的胶膜，比如冷粘胶带等，也可适应性应用于本实施例中。
实施例二
本实施例提供一种电池串单体200，包括焊带1和至少两个电池片2，电池片2的正极和负极均位于背面，焊带1仅设置于电池片2的背面，以将任意相邻两电池片2串联；电池串单体200包括封装段201和至少设置于封装段201一端的搭接段202，电池串单体200背面的最外层设置有胶连膜片，胶连膜片优选采用热熔胶膜，其中：
在封装段201中，胶连膜片热熔胶连于电池片2的背面，并将焊带1固定于电池片2的背面的栅线上，此时焊带1位于胶连膜片与电池片2之间，且焊带1与电池片2为电连接；
在搭接段202中，胶连膜片的用于粘接电池片2的胶连面裸露，且由封装段201的电池片2背面伸出的焊带1延伸至裸露的胶连面上，以与另一电池串单体200的搭接段202中电池片2背面进行搭接；或者，在搭接段202中，电池片2的背面裸露，且由封装段201的电池片2背面伸出的焊带1延伸至搭接段202中的电池片2的背面，以与另一电池串单体200的搭接段202中裸露的胶连膜片进行搭接。
本实施例中，胶连膜片可为整片连续式胶连膜片3，即单个电池串单体200中仅设置一片(个)整片连续式胶连膜片3。实际操作中，整片连续式胶连膜片3的设置情况有多种，当封装段201仅一端设置有搭接段202时，整片连续式胶连膜片3可以仅将封装段201中的全部电池片2覆盖，也可以将封装段201全部覆盖后延伸至搭接段202；而当封装段201的两端均设置有搭接段202时，一般情况下两端的搭接段202结构是不相同的，如图6所示三个电池串单体200中位于中间的电池串单体200，其一端的搭接段202中设置电池片2，另一端的搭接段202中设置胶连膜片，此时整片连续式胶连膜片3将封装段201全部覆盖后向一侧延伸，以形成上述设置胶连膜片的搭接段202。整片连续式胶连膜片3具有生产方便快捷，对现有设备改进少的优点。
本实施例中，胶连膜片还可包括两块以上间隔布置的单片式胶连膜片4，位于封装段201的单片式胶连膜片4与电池片2之间的对应设置关系与实施例一中相同，在此不再赘述；位于搭接段202的单片式胶连膜片4则用于与另一电池串单体200中的电池片2相对应，此处的“相对应”具体是指一电池串单体200中搭接段202的单片式胶连膜片4，与另一电池串单体200中搭接段202的电池片2热熔粘连，并将二者之间的焊带1固定于内；一电池串单体200中搭接段202的单片式胶连膜片4，与另一电池串单体200中搭接段202的电池片2之间的对应设置关系同样参考实施例一，在此不再赘述。
实际生产过程中，单片式胶连膜片4的面积优选小于或等于电池片2的面积，由于相邻电池片2之间一般都存在缝隙，该缝隙的存在，也导致相邻单片式胶连膜片4之间存在缝隙，相对整片连续式胶连膜片3将相邻电池片2之间的缝隙覆盖，单片式胶连膜片4以电池片2之间的缝隙为间隔进行分段式铺设(或称之为“间隔铺设”)，在确保了对焊带1固定效果的同时，节省了胶连膜片的使用量，有利于节约生产成本。
本实施例中，胶连膜片进行加热时，加热温度可为20℃～200℃。胶连膜片的材质可为乙烯-醋酸乙烯共聚物(英文简称EVA)、聚氧化乙烯(英文简称POE)、聚偏二氯乙烯(英文简称PVD)、聚酰胺(英文简称PA)、聚醚砜树脂(英文简称PES)、乙烯-丙烯酸共聚物(英文简称PO)、热塑性聚氨酯弹性体(英文简称TPU)或聚乙烯醇缩丁醛(英文简称PVB)。
另外，本实施例的胶连膜片并不限于使用热熔胶膜，其他类型的胶膜，比如冷粘胶带等，也可适应性应用于本实施例中。
实施例三
本实施例提出一种电池串生产方法，具体包括步骤：
S1、铺设胶连膜片，且胶连膜片优选为热熔胶膜；
S2、在胶连膜片上铺设焊带1和电池片2，并使焊带1位于电池片2的背面和胶连膜片之间，此时胶连膜片位于电池片2的背面的最外层；
S3、对胶连膜片进行加热使其热熔，然后冷却固化，以使胶连膜片热熔胶连于电池片2的背面，并将焊带1与胶连膜片对应的部分封装于电池片2的栅线上，实现焊带1与电池片2之间的固定。上述步骤S3之后，焊带1应与电池片2电连接，以确保形成的电池串的正常工作。
本实施例中，上述步骤S2采用焊带1和电池片2逐次铺设的方式，具体包括步骤：
S21、在胶连膜片上铺设焊带1，并对胶连膜片进行加热使其热熔，然后冷却固化，以使焊带1胶连于胶连膜片上，二者形成一个组合体；其中，焊带1一次性铺设完成，或分次铺设完成；
S22、将电池片2铺设于焊带1上；其中，电池片2一次性铺设完成，或分次铺设完成。
在上述步骤S2采用焊带1和电池片2逐次铺设的方式时，对胶连膜片先后进行了两次加热，第一次是粘接焊带1，第二次是粘接电池片2的背面。
本实施例中，上述步骤S2还可以采用焊带1和电池片2同步铺设的方式，具体为：胶连膜片按要求铺设好，将焊带1与电池片2同步铺设于胶连膜片上；其中，焊带1与电池片2一次同步铺设完成，即焊带1与电池片2作为一个整体，按照铺设好的胶连膜片所覆盖的长度一次性铺设在胶连膜片上。或者，焊带1与电池片2也可分次同步铺设完成，即焊带1与电池片2作为一个整体，是逐段铺设在胶连膜片上，直至多段(两段以上)焊带1与电池片2达到铺设好的胶连膜片所覆盖的长度，具体可参见图4和图5，以两片电池片2为一段，该段内两个电池片2通过焊带1连接形成一个整体，且后一电池片2上的焊带1预留出与后一段中前一电池片2相连接的长度，图4中是将焊带1与电池片2作为一个整体，在铺设好的胶连膜片上连续铺设三段的示例，图5是将焊带1与电池片2作为一个整体，在铺设好的胶连膜片上连续铺设两段的示例。
本实施例中，上述步骤S3对胶连膜片进行加热时，加热温度为20℃～200℃。
本实施例中，上述步骤S1中的胶连膜片可为整片连续式胶连膜片3，也可为两块以上间隔布置的单片式胶连膜片4，整片连续式胶连膜片3和单片式胶连膜片4，与电池串中电池片2之间的对应设置关系参考实施例一，在此不再赘述。
另外，本实施例的胶连膜片并不限于使用热熔胶膜，其他类型的胶膜，比如冷粘胶带等，也可适应性应用于本实施例中。
实施例四
本实施例提出另一种电池串100生产方法，其与上述实施例三的区别在于，本实施例先铺设了电池片2，具体包括步骤：
S1、铺设电池片2，并使电池片2的背面朝上；
S2、在电池片2的背面上铺设焊带1和胶连膜片，并使焊带1位于电池片2的背面和胶连膜片之间，此时胶连膜片位于电池片2的背面的最外层；其中的胶连膜片优选为热熔胶膜；
S3、对胶连膜片进行加热使其热熔，然后冷却固化，以使胶连膜片热熔胶连于电池片2的背面，并将焊带1固定于电池片2的背面的栅线上。上述步骤S3之后，焊带1应与电池片2电连接，以确保形成的电池串的正常工作。
本实施例中，上述步骤S2采用焊带1和胶连膜片逐次铺设的方式，具体包括步骤：
S21、在电池片2上铺设焊带1；其中，焊带1一次性铺设完成，或分次铺设完成；
S22、将胶连膜片铺设于焊带1上；胶连膜片整片铺设于焊带1上；或者，胶连膜片分片间隔铺设于焊带1上，其中，胶连膜片一次性铺设完成或分次铺设完成。
本实施例中，上述步骤S2还可以采用焊带1与胶连膜片同步铺设的方式，即将焊带1与胶连膜片同步铺设于电池片2上，其中，焊带1与胶连膜片一次同步铺设完成，即焊带1与胶连膜片作为一个整体，按照铺设好的电池片2所覆盖的长度一次性铺设在电池片2上。或者，焊带1与胶连膜片分次同步铺设完成，具体可参见实施例三中焊带1与电池片2作为一个整体进行逐段铺设的方式，在此不再赘述。实际操作中，在将焊带1与胶连膜片同步铺设于电池片2上之前，可进行如下操作：将焊带1铺设于胶连膜片上，或者使胶连膜片覆盖在焊带1上，并对胶连膜片进行加热使其热熔，然后冷却固化，以使焊带1胶连于胶连膜片上形成整体结构。如此，在采用焊带1与胶连膜片同步铺设的方式时，整个生产方法也对胶连膜片先后进行了两次加热，第一次是粘接焊带1，第二次是粘接电池片2的背面。
本实施例中，上述步骤S3对胶连膜片进行加热时，加热温度为20℃～200℃。
本实施例中，上述步骤S2中的胶连膜片可为整片连续式胶连膜片3，也可为两块以上间隔布置的单片式胶连膜片4，整片连续式胶连膜片3和单片式胶连膜片4，与电池串中电池片2之间的对应设置关系参考实施例一，在此不再赘述。
另外，本实施例的胶连膜片并不限于使用热熔胶膜，其他类型的胶膜，比如冷粘胶带等，也可适应性应用于本实施例中。
实施例五
本实施例提出一种电池串单体200生产方法，具体包括步骤：
S1、铺设胶连膜片；该胶连膜片优选为热熔胶膜；
S2、在胶连膜片上铺设焊带1和电池片2形成敷设整体，敷设整体具有封装段201和至少设置于封装段201一端的搭接段202；其中，
在封装段201中，焊带1位于胶连膜片与电池片2的背面之间；
在搭接段202中，胶连膜片的用于粘接电池片2的胶连面裸露，且由封装段201的电池片2背面伸出的焊带1延伸至裸露的胶连面上；或者，在搭接段202中，电池片2的背面裸露，且由封装段201的电池片2背面伸出的焊带1延伸至搭接段202中电池片2的背面；
S3、对胶连膜片进行加热使其热熔，然后冷却固化，以使封装段201中的胶连膜片热熔胶连于电池片2的背面，并将焊带1固定于电池片2的背面的栅线上。上述步骤S3之后，焊带1应与电池片2电连接，以确保形成的电池串的正常工作。
本实施例中，上述步骤S3对胶连膜片进行加热时，加热温度为20℃～200℃。
本实施例中，同时具备封装段201和搭接段202的电池串单体200是可以作为单个制备单元的，该单个制备单元中，同时具备焊带1、电池片2和胶连膜片，在封装段201中，焊带1、电池片2和胶连膜片是按照焊带1位于电池片2和胶连膜片中间的结构进行连接。具体地说，任何一个电池串单体200中采用的胶连膜片，可为整片连续式胶连膜片3，也可为两块以上间隔布置的单片式胶连膜片4，整片连续式胶连膜片3和单片式胶连膜片4与电池片2之间的对应设置关系参考实施例一，在此不再赘述。电池串单体200中搭接段202的结构以及设置位置不同，电池串单体200在搭接成串时，在电池串中所处的位置也不相同，比如位于电池串首端、位于电池串末端以及位于电池串中间位置的电池串单体200的搭接段202是互不相同的。相邻电池串单体200的搭接段202相互搭接后，应形成同时具备焊带1、电池片2和胶连膜片，且焊带1位于电池片2和胶连膜片之间的电池串串联环节，该电池串串联环节主要是通过焊带1将相邻两个电池串单体200中相互靠近的两个电池片2的正负极相连形成电池串。实际操作中，至少两个电池串单体200串联形成一整串电池串100。
另外，本实施例的胶连膜片并不限于使用热熔胶膜，其他类型的胶膜，比如冷粘胶带等，也可适应性应用于本实施例中。
实施例六
本实施例提供另一种电池串单体200生产方法，其与上述实施例五的区别在于，本实施例先铺设了电池片2，具体包括步骤：
S1、铺设电池片2，并使电池片2的背面朝上；
S2、在电池片2的背面上铺设焊带1和胶连膜片形成敷设整体，敷设整体具有封装段201和至少设置于封装段201一端的搭接段202，上述胶连膜片优选为热熔胶膜；其中，
在封装段201中，焊带1位于胶连膜片与电池片2的背面之间；
在搭接段202中，胶连膜片的用于粘接电池片2的胶连面裸露，且由封装段201的电池片2背面伸出的焊带1延伸至裸露的胶连面上；或者，在搭接段202中，电池片2的背面裸露，且由封装段201的电池片2背面伸出的焊带1延伸至搭接段202中电池片2的背面；
S3、对胶连膜片进行加热使其热熔，然后冷却固化，以使封装段201中的胶连膜片热熔胶连于电池片2的背面，并将焊带1固定于电池片2的背面的栅线上。上述步骤S3之后，焊带1应与电池片2电连接，以确保形成的电池串的正常工作。
本实施例中，上述步骤S3对胶连膜片进行加热时，加热温度为20℃～200℃。
本实施例中，同时具备封装段201和搭接段202的电池串单体200是可以作为单个制备单元的，该单个制备单元中，同时具备焊带1、电池片2和胶连膜片，在封装段201中，焊带1、电池片2和胶连膜片是按照焊带1位于电池片2和胶连膜片中间的结构进行连接。具体地说，任何一个电池串单体200中采用的胶连膜片，可为整片连续式胶连膜片3，也可为两块以上间隔布置的单片式胶连膜片4，整片连续式胶连膜片3和单片式胶连膜片4，与电池片2之间的对应设置关系参考实施例一，在此不再赘述。电池串单体200中搭接段202的结构以及设置位置不同，电池串单体200在搭接成串时，在电池串中所处的位置也不相同，比如位于电池串首端、位于电池串末端以及位于电池串中间位置的电池串单体200的搭接段202是互不相同的。相邻电池串单体200的搭接段202相互搭接后，应形成同时具备焊带1、电池片2和胶连膜片，且焊带1位于电池片2和胶连膜片之间的电池串串联环节。该电池串串联环节主要是通过焊带1将相邻两个电池串单体200中相互靠近的两个电池片2的正负极相连形成电池串。
实际操作中，至少两个电池串单体200串联形成一整串电池串100。
另外，本实施例的胶连膜片并不限于使用热熔胶膜，其他类型的胶膜，比如冷粘胶带等，也可适应性应用于本实施例中。
实施例七
本实施例提出一种基于实施例五或实施例六中电池串单体200生产方法生产出的电池串单体200而进行的电池串100生产方法，其中涉及的胶连膜片均优选采用热熔胶膜，具体包括步骤：
1)、采用实施例五或实施例六中的电池串单体200生产方法生产电池串单体200，电池串单体200至少具有首端单元、末端单元以及中间单元三种形式规格，如图6中所展示；
2)、连续将后一个电池串单体200的搭接段202与前一个电池串单体200的搭接段202进行搭接，并确保相邻电池串单体200的搭接段202相互搭接后，应形成同时具备焊带1、电池片2和胶连膜片，且焊带1位于电池片2和胶连膜片之间的电池串串联环节；
3)、对搭接段202的胶连膜片进行加热使其热熔，然后冷却固化，以使一个电池串单体200中搭接段202的胶连膜片热熔胶连于另一电池串单体200中搭接段202的电池片2的背面，并将焊带1固定于电池片2的背面的栅线上；该步骤3)之后，焊带1应与电池片2电连接，以确保形成的电池串的正常工作；
4)、在电池串单体200连续搭接形成电池串100的过程中，在满足要求的串间距处将焊带1切断，以得到满足长度要求的电池串100。且焊带1切断后形成的两段均伸出于电池片2外，以保证留有足够的余量进行电池串100与电池串100之间的互联。
本实施例中，上述步骤3)对胶连膜片进行加热时，加热温度为20℃～200℃。
实际操作中，如图6和图7所示，是先制备出一个电池串单体200(也可称之为“分串制备单元”)，再将制备好的一个电池串单体200传输至下一工位，下一个电池串单体200接着前一个电池串单体200尾端的搭接段连续铺设，实现电池串的连续生产。电池串单体200中的胶连膜片可为整片连续式胶连膜片3，也可为两块以上间隔布置的单片式胶连膜片4，整片连续式胶连膜片3和单片式胶连膜片4与电池片2之间的对应设置关系参考实施例一，在此不再赘述。
实施例八
本实施例提出一种电池串生产设备300，能够实施上述任意一种电池串生产方法以及电池串单体生产方法，主要包括供膜机构5、供片机构6、供带机构7、承载平台8、物料转移机构9和粘接装置，其中，供膜机构5用于供应胶连膜片，供片机构6用于供应电池片2，供带机构7用于供应焊带1，胶连膜片优选采用热熔胶膜，物料转移机构9能够将胶连膜片、电池片2和/或焊带1转移至承载平台8，并使焊带1位于电池片2的背面和胶连膜片之间；粘接装置具体可为一种加热装置10，用于对胶连膜片进行加热，以使胶连膜片热熔胶连于电池片2的背面，并将焊带1固定于电池片2的栅线上。
本实施例中，加热装置10可为加热管加热装置、激光加热装置或电磁加热装置等。
本实施例中，供膜机构5主要包括膜卷51、拉膜装置52、切膜装置53和压膜装置54，其中，膜卷51为缠绕成卷的胶连膜片，拉膜装置52用于从膜卷51上拉出与待生产电池串100长度适配的胶连膜片，拉膜装置52通常可采用夹钳，夹钳可通过气动和液压驱动实现开合，以便夹紧和松开胶连膜片；拉膜装置52可安装在气缸上，亦或是安装在直线电机上实现直线运动，以拉动胶连膜片；切膜装置53至少能够将拉膜装置52拉出的胶连膜片从膜卷51上切断；压膜装置54用于在切膜装置53切膜时压紧胶连膜片，且压膜装置54与切膜装置53之间具有缝隙，即压膜装置54与切膜装置53间隔布置，在胶连膜片被切膜装置53切断后，压膜装置54将膜卷51上胶连膜片的端部压紧，此时膜卷51上胶连膜片的伸出压膜装置54的部分即为原位于上述缝隙(即压膜装置54与切膜装置53之间的缝隙)处的胶连膜片，其作为膜卷51上预留的膜片余边，便于拉膜装置52下次直接拉膜，实现供膜的连续性。
本实施例中，供膜机构5还包括膜卷安装装置，膜卷21转动安装于膜卷安装装置上。膜卷安装装置具体可为一种龙门机架结构。
本实施例中，供膜机构5还包括膜片承载台55，膜片承载台55包括多个沿待生产的电池串100的延伸方向依次设置的分距单体56，任意相邻两个分距单体56均可沿待生产的电池串100的延伸方向相对滑动；并且，任意一分距单体56的前侧均设置有切膜装置53，以将胶连膜片切分为多个单片式胶连膜片4。前述“分距单体56的前侧”是指分距单体56的靠近焊带或胶连膜片供应源的一侧，一般情况下，分距单体56的设置数量、切膜装置53的设置数量以及单片式胶连膜片4的待切割数量是相同的。多个单片式胶连膜片4与电池片2之间可以是一一对应的铺设关系，也可以是一对多(即一个单片式胶连膜片4覆盖多于一块的电池片2)或多对一(即一块的电池片2同时断开铺设多个单片式胶连膜片4)的铺设关系，具体可参见实施例一中例举的单片式胶连膜片4与电池片2之间的对应设置关系，在此不再赘述。
本实施例中，膜片承载台55可兼做承载平台8，物料转移机构9包括夹带装置91和吸片装置92，以将焊带1和电池片2转移至膜片承载台55上。
本实施例中，供带机构7主要包括焊带卷71、拉带装置72和切带装置73，其中，焊带卷71为缠绕成卷的焊带1，拉带装置72用于从焊带卷71上拉出焊带1，切带装置73用于将拉带装置72拉出的焊带1剪切为与待生产的电池串100适配的焊带段；焊带段直接铺设于胶连膜片上，物料转移机构9包括吸片机构，以将电池片2转移至承载平台8上。其中的拉带装置72通常可采用夹钳，夹钳可通过气动和液压驱动实现开合，以便夹紧和松开焊带1；拉带装置72可安装在气缸上，亦或是安装在直线电机上实现直线运动，以拉动焊带1。
实际操作中，供膜机构5中的膜片承载台55兼做承载平台8，供片机构6和供带机构7分别位于供膜机构5中膜片承载台55的两侧，或者，供片机构6和供带机构7设置于供膜机构5的同一侧。
实际操作中，膜片承载台55和承载平台8可同时存在，供片机构6和供带机构7分别位于承载平台8的两侧，供膜机构5位于承载平台8的一端；或者，供片机构6和供带机构7分别位于承载平台8的两侧，供膜机构5和供片机构6位于承载平台8的同一侧。
下面结合电池串生产工艺，对本实施例上述几种电池串生产设备300的布置形式进行具体说明。
物料转移机构9位于承载平台8上方并可平移，可搬运焊带1、电池片2和胶连膜片中的至少一者，也可同时搬运两种以上的结构，比如同时搬运焊带1和电池片2。拉膜装置52可以在胶连膜片的拉出方向上往复移动，用于将胶连膜片的一端牵引以裁切所需长度；切膜装置53用于将胶连膜片沿宽度方向切断；压膜装置54用于将供胶连膜片切断的一端压紧，便于拉膜装置52下一次对接胶连膜片的一端，实现供膜的连续性。承载平台8用于承载电池串100或电池串单体200，承载平台8内安装电阻丝、加热炉等加热装置10对胶连膜片实施加热，使焊带1和胶连膜片固定连接，或电池片2、焊带1和胶连膜片固定连接。实际操作中，还可在承载平台8上设置吸盘等吸附单元，可以固定胶连膜片或者电池片2。
上述物料转移机构9包括夹带装置91和吸片装置92，夹带装置91和吸片装置92均可采用机械手结构，夹带装置91和吸片装置92可以分别在承载平台8上方平移，并可以上下升降，吸片装置92上设有吸盘，用于搬运电池片2，夹带装置91用于搬运焊带1，至少能够夹持同一根焊带1上的两点，夹带装置91先将焊带1抓取至承载平台8的胶连膜片上与胶连膜片接触，加热装置10加热，将焊带1固定在胶连膜片上，接着吸片装置92将电池片2抓取至承载平台8上的焊带1上方，并使电池片2背面极限接近焊带1上表面，加热装置10对胶连膜片进行二次加热，将电池片2、焊带1、胶连膜片固定。
当需要将焊带1和电池片2同时放置在胶连膜片上时，夹带装置91夹持焊带1位于吸片装置92下方，吸片装置92可以上下升降，以抓取电池片2，工作时，物料转移机构9先搬运电池片2，接着搬运焊带1，使电池片2位于焊带1上方，并使电池片2背面极限接近焊带1上表面，然后物料转移机构9同时搬运电池片2和焊带1置于承载平台8的胶连膜片上方，在焊带1和胶连膜片接触后，加热装置10对胶连膜片进行加热，同时将电池片2、焊带1和胶连膜片固定。
本实施例中，切膜装置53的结构如图17、图18所示，其中图17中的切膜装置53位于承载平台8下方，切刀531为圆形切刀，可以绕安装轴自转，且安装轴可带动切刀531升降，在切割胶连膜片时，安装轴上升且在电机等驱动机构的驱动下转动，接触胶连膜片后，沿着胶连膜片的切割方向平移，将胶连膜片切断。由于胶连膜片本身在施力的时候会存在弹性或塑性变形，为了更稳定的切断胶连膜片，和保证胶连膜片切割边缘的平整和美观性，在切膜的同时使用压膜装置54将胶连膜片的切割边缘压紧。而图18中所示切膜装置53的切刀531为宽度大于或等于胶连膜片宽度的刀片，可以在液压缸、丝杠滑块机构等升降驱动机构的驱动作用下升降，需要切割胶连膜片时，只需要向上抬升，接触胶连膜片并将膜切断。为了更稳定的切断胶连膜片，在切断胶连膜片的同时使用压膜装置54压放于胶连膜片的上方，切刀531上升后与压膜装置54的下表面相抵，将胶连膜片切断。其中的压膜装置54可为长板形塑料压块。
当膜片宽度小于单个电池片2时，即胶连膜片采用单片式胶连膜片4时，需要将裁切好的各片单片式胶连膜片4之间进行分距，使得单片式胶连膜片4的位置与电池片2的位置一一对应设置，该方式可以有效节约一个电池串中膜的用量，减少了电池组件的制作成本。其中，对各片单片式胶连膜片4进行分距时采用的是膜片承载台55，其包括多个分距单体56，单片式胶连膜片4在膜片承载台55上被裁切成型后，各分距单体56均向远离膜卷51的方向移动，使相邻分距单体56之间形成间距。分距单体56优选为板块结构，各分距单体56均连接有液压缸、伸缩杆等长度调节机构，以控制分距单体56的移动，当液压缸、伸缩杆等长度调节机构伸展时，可带动各分距单体56展开，当液压缸、伸缩杆等长度调节机构收缩时，可带动各分距单体56收缩，各分距单体56的顶面拼接形成一完整、无缝的膜片承载台55台面。
具体的，各分距单体56可通过滑轨滑块组件进行移动导向。同时，鉴于膜片承载台55可兼做承载平台8，故也可在各分距单体56上设置吸盘等吸附单元，以将胶连膜片或者电池片2固定。切膜装置53上并列设置了与分距单体56数量相符的切刀531，当切膜装置53将胶连膜片切割为多个膜片后，各分距单体56同步向一侧移动，将各膜片之间的间距均匀分布，然后通过物料转移机构9同步或先后将焊带1和电池片2放置在膜片上面，各分距单体56上也可配置电阻丝等加热装置10，加热装置10加热膜片，使焊带1固定在电池片2背面的对应栅线上，形成一整串电池串100或一个电池串单元200。
本实施例中的物料转移机构9可设置两组，一组用于将电池片2先搬运至承载平台8上，另一组则用于将已制备好的焊带1和胶连膜片(整片连续式胶连膜片3或多个单片式胶连膜片4)同步搬运至电池片2上，能够夹持胶连膜片的物料转移机构9上设置有吸膜装置，比如吸盘；吸膜装置可以升降，或将焊带1与胶连膜片通过承载平台8上加热装置10加热先固定在一起，接着通过具有吸膜装置的物料转移机构9将已固定连接完成的焊带1与胶连膜片搬运至电池片2上面，使焊带1与电池片2接触，承载平台8上加热装置10加热胶连膜片，使胶连膜片与焊带1和电池片2固定连接在一起，形成一整串电池串100或一个电池串单元200。
本实施例中的物料转移机构9优选为机械手结构，其可通过线规、液压缸、直线电机等实现物料转移机构9相对承载平台8的移动。
本实施例中，供带机构7能够满足连接一整串电池串100或一个电池串单元200相对应的焊带1的连续制备；供膜机构5能够连续制备一整串电池串100或一个电池串单元200所需长度的整片连续式胶连膜片3，或多个单片式胶连膜片4；供片机构6可以供应完成电池串100互联所需的电池片2，包括单个电池片2的供给，或将整个电池片2切割后的多片同步上料传输至物料转移机构9的待抓取位置上；根据物料转移机构9、供带机构7、供膜机构5、供片机构6以及承载平台8的分布不同，从而具体实现电池串100的生产方法也不同：
如图12所示为同步且连续制备焊带1和胶连膜片，焊带1的制备和胶连膜片的制备上下对应设置，其中，承载平台8内设有加热装置10，在制膜的同时，制备焊带1并放置在胶连膜片上，首先将焊带1和胶连膜片固定连接，电池片2可以单片连续放置到承载平台8的焊带1上面，也可以多片同步搬运至焊带1上后，通过加热装置10加热胶连膜片，使电池片2、焊带1和胶连膜片固定连接。
如图13所示，供带机构7和供片机构6分别位于供膜机构5的两侧，胶连膜片在供膜机构5的膜片承载台55上进行切割，此时的膜片承载台55兼做承载平台8。物料转移机构9可以在垂直于膜片承载台55的延伸方向的上方滑动，且夹带装置91和吸片装置92分别配置有升降组件，夹带装置91先将焊带1从膜片承载台55的一侧抓取至膜片承载台55上的胶连膜片上，加热装置10对胶连膜片进行加热，将焊带1和胶连膜片固定连接的同时，吸片装置92抓取电池片2放置在焊带1上面，加热装置10再次对胶连膜片加热，使胶连膜片与电池片2背面粘连，从而形成电池串。
如图14所示，供带机构7和供片机构6位于供膜机构5的同一侧，物料转移机构9既可以抓取电池片2，还可以抓取焊带1，此时的膜片承载台55兼做承载平台8，可以用于铺设胶连膜片和加热胶连膜片。在胶连膜片在膜片承载台55上铺设并裁切的过程中，物料转移机构9可以先抓取电池片2后，再去抓取焊带1，此时电池片2已对应的在焊带1的上方，随后，物料转移机构9将焊带1和电池片2同步搬运至膜片承载台55的胶连膜片上表面，且下降至焊带1与胶连膜片接触，此时加热装置10加热胶连膜片，使电池片2、焊带1和胶连膜片同时固定连接，最后物料转移机构9释放焊带1和电池片2，形成电池串。
如图15所示，供膜机构5可为独立的膜片制备线，位于承载平台8的前端，供带机构7和供片机构6分别位于承载平台8的两侧。物料转移机构9先将已裁切好的胶连膜片抓取至承载平台8上，再将焊带1从承载平台8的一侧抓取至承载平台8的胶连膜片上；承载平台8上的加热装置10对胶连膜片进行首次加热，将焊带1和胶连膜片固定连接的同时，物料转移机构9抓取电池片2并放置在承载平台8上的焊带1上面，加热装置10再次对胶连膜片加热，使胶连膜片与电池片2表面粘连，从而形成电池串。
如图16所示，供膜机构5和供片机构6共同位于承载平台8的一侧，供带机构7位于承载平台8的另一侧，物料转移机构9不仅可以在垂直于物料转移机构9的延伸方向滑动，还可以沿物料转移机构9的延伸方向滑动，可以搬运电池片2和胶连膜片。首先物料转移机构9先将已裁切好的胶连膜片搬运至承载平台8上，接着供带机构7将已制备好的焊带1搬运至承载平台8上的胶连膜片上，承载平台8上的加热装置10对胶连膜片进行加热，使焊带1和胶连膜片固定连接；与此同时，物料转移机构9已将电池片2搬运至承载平台8一侧等待搬运焊带1的物料转移机构9回位后，避开承载平台8的上部空间后，继而平移至承载平台8的上方将电池片2放置在承载平台8的焊带1上方，加热装置10再次加热，将电池片2与胶连膜片粘接，焊带1相对应的被固定在电池片2上。
由此可见，本技术方案提出的电池串，通过胶连膜片热熔胶连于电池片的背面的方式，将焊带固定于电池片的背面的栅线上。此处的胶连膜片通过加热使胶液融化，冷却后使胶液固化，因此使得胶层(即胶连面)与电池片的背面之间形成牢固的粘接，实现焊带与电池片的固定，固定方式牢固，不仅解决了电池片背面焊接焊带，易出现焊后电池片翘曲及虚焊漏焊等不良现象的问题，而且有效保护了焊带以及电池片的背面，有利于提升电池串的使用寿命。
本技术方案提出的电池串生产方法，包含了先铺设胶连膜片以及先铺设电池片两种生产方式，先铺设胶连膜片的生产方式中又涵盖了焊带与电池片逐次铺设、焊带与电池片同步铺设两种方式，无论是焊带与电池片逐次铺设还是同步布设中又均涵盖了胶连膜片整片式铺设以及单片式分隔铺设两种方式，胶连膜片具体铺设时又包含了一次性铺设完成以及分次铺设完成两种方式；同理，先铺设电池片的生产方式中又涵盖了焊带与胶连膜片逐次铺设、焊带与胶连膜片同步铺设两种方式，无论是焊带与胶连膜片逐次铺设还是同步布设中又均涵盖了胶连膜片整片式铺设以及单片式分隔铺设两种方式，胶连膜片具体铺设时又包含了一次性铺设完成以及分次铺设完成两种方式；上述电池串生产方法，操作简便，形式多样，多种生产形式能够满足不同的生产需求，实用性强。
本技术方案提出的电池串单体，其同样通过胶连膜片热熔胶连于电池片的背面的方式，将焊带固定于电池片的背面的栅线上。同时电池串单体采用了封装段和搭接段组合的方式，可实现电池串单体之间的连续搭接成串，进而实现电池串的高效、连续生产。
本技术方案提出的电池串单体生产方法，可生产出多种具备不同搭接段的电池串单体，可实现电池串单体之间的连续搭接成串，有利于实现电池串的高效、连续生产。
本技术方案还提出一种基于上述电池串单体的电池串生产方法，利用具备不同搭接段的电池串单体，可实现电池串单体之间的连续搭接成串，进而实现电池串的高效、连续生产。
本技术方案提出的电池串以及电池串单体中，均涉及采用整片连续式胶连膜片和单片式胶连膜片(或称之为“分段式胶连膜片”)的结构形式，其中，整片连续式胶连膜片直接铺设并覆盖于整串电池串或整串电池串单元的背面，具有生产方便快捷，对现有设备改进少的优点；而单片式胶连膜片(或称之为“分段式胶连膜片”)与电池片一一对应设置，且面积小于或等于电池片的面积，相对整片连续式胶连膜片将相邻电池片之间的缝隙覆盖，单片式胶连膜片以电池片之间的缝隙为间隔进行分段式铺设，在确保了对焊带固定效果的同时，节省了胶连膜片的使用量，有利于节约生产成本。
本技术方案提出的电池串生产设备，能够实施上述任意一种电池串生产方法以及电池串单体生产方法。本技术方案中，供膜机构、供片机构、供带机构以及承载平台之间通过采用不同的方位布局，可实现不同工序步骤的电池串生产方法或电池串单体生产方法，形式多样，使用灵活。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (22)

1.一种电池串，包括焊带(1)和至少两个电池片(2)，所述焊带(1)仅设置于所述电池片(2)的背面，以将任意相邻两所述电池片(2)串联，其特征在于，还包括位于所述电池片(2)背面最外层的胶连膜片，所述胶连膜片为热熔胶膜，所述热熔胶膜热熔胶连于所述电池片(2)的背面，以将所述焊带(1)固定于所述电池片(2)的背面的栅线上；所述胶连膜片为覆盖所述电池串整个背面的整片连续式胶连膜片(3)，且任意相邻两个所述电池片(2)之间的缝隙均被所述整片连续式胶连膜片(3)覆盖。
2.一种电池串，包括焊带(1)和至少两个电池片(2)，所述焊带(1)仅设置于所述电池片(2)的背面，以将任意相邻两所述电池片(2)串联，其特征在于，还包括位于所述电池片(2)背面最外层的胶连膜片，所述胶连膜片为热熔胶膜，所述热熔胶膜热熔胶连于所述电池片(2)的背面，以将所述焊带(1)固定于所述电池片(2)的背面的栅线上；所述胶连膜片包括至少两块断开布置的单片式胶连膜片(4)，所述单片式胶连膜片(4)的面积小于或等于所述电池片(2)的面积。
3.一种电池串单体，包括焊带(1)和至少两个电池片(2)，所述焊带(1)仅设置于所述电池片(2)的背面，以将任意相邻两所述电池片(2)串联，其特征在于，所述电池串单体(200)包括封装段(201)和至少设置于所述封装段(201)一端的搭接段(202)，所述电池串单体(200)背面的最外层设置有胶连膜片，其中：在所述封装段(201)中，所述胶连膜片粘接于所述电池片(2)的背面，并将所述焊带(1)固定于所述电池片(2)的背面的栅线上；
在所述搭接段(202)中，所述胶连膜片的用于粘接所述电池片(2)的胶连面裸露，且由所述封装段(201)的所述电池片(2)背面伸出的所述焊带(1)延伸至裸露的所述胶连面上，以与另一所述电池串单体(200)的所述搭接段(202)中所述电池片(2)背面进行搭接；
或者，在所述搭接段(202)中，所述电池片(2)的背面裸露，且由所述封装段(201)的电池片(2)背面伸出的所述焊带(1)延伸至所述搭接段(202)中所述电池片(2)的背面，以与另一所述电池串单体(200)的所述搭接段(202)中裸露的所述胶连膜片进行搭接；
所述胶连膜片为整片连续式胶连膜片(3)；或者，所述胶连膜片包括至少两块断开布置的单片式胶连膜片(4)。
4.一种电池串生产方法，用于生产如权利要求1或2所述的电池串，其特征在于，包括步骤：
S1、铺设胶连膜片；
S2、在所述胶连膜片上铺设焊带(1)和电池片(2)，并使所述焊带(1)位于所述电池片(2)的背面和所述胶连膜片之间；
S3、对所述胶连膜片进行粘接处理，以使所述胶连膜片粘接于所述电池片(2)的背面，并将所述焊带(1)固定于所述电池片(2)的背面的栅线上。
5.根据权利要求4所述的电池串生产方法，其特征在于，所述步骤S2包括步骤：
S21、在所述胶连膜片上铺设所述焊带(1)；其中，所述焊带(1)一次性铺设完成，或分次铺设完成；
S22、将所述电池片(2)铺设于所述胶连膜片上；其中，所述电池片一次性铺设完成，或分次铺设完成。
6.根据权利要求5所述的电池串生产方法，其特征在于，在所述步骤S21和所述步骤S22之间还包括步骤：S211、对所述热熔胶膜进行加热，然后冷却固化，以使所述焊带(1)胶连于所述热熔胶膜上。
7.根据权利要求4所述的电池串生产方法，其特征在于，所述步骤S2为：将所述焊带(1)与所述电池片(2)同步铺设于所述胶连膜片上；其中，所述焊带(1)与所述电池片(2)一次性同步铺设完成，或者，所述焊带(1)与所述电池片(2)分次同步铺设完成。
8.根据权利要求4～7任意一项所述的电池串生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的所述胶连膜片为整片连续式胶连膜片(3)，且所述整片连续式胶连膜片(3)的长度与待生产的电池串的整体长度适配；
或者，所述步骤S1中的所述胶连膜片包括至少两块断开布置的单片式胶连膜片(4)。
9.一种电池串生产方法，用于生产如权利要求1或2所述的电池串，其特征在于，包括步骤：
S1、铺设电池片(2)，并使所述电池片(2)的背面朝上；
S2、在所述电池片(2)的背面上铺设焊带(1)和胶连膜片，并使所述焊带(1)位于所述电池片(2)的背面和所述胶连膜片之间；
S3、对所述胶连膜片进行粘接处理，以使所述胶连膜片粘接于所述电池片(2)的背面，并将所述焊带(1)固定于所述电池片(2)的背面的栅线上。
10.根据权利要求9所述的电池串生产方法，其特征在于，所述步骤S2包括步骤：
S21、在所述电池片(2)上铺设所述焊带(1)；其中，所述焊带(1)一次性铺设完成，或分次铺设完成；
S22、将所述胶连膜片铺设于所述焊带(1)上；其中，所述胶连膜片一次性铺设完成，或分次铺设完成。
11.根据权利要求9所述的电池串生产方法，其特征在于，所述步骤S2为：将所述焊带(1)与所述胶连膜片同步铺设于所述电池片(2)上；其中，所述焊带(1)与所述胶连膜片一次性同步铺设完成，或者，所述焊带(1)与所述胶连膜片分次同步铺设完成。
12.根据权利要求11所述的电池串生产方法，其特征在于，在将所述焊带(1)与所述热熔胶膜同步铺设于所述电池片(2)上之前，还包括步骤：S211、将所述焊带(1)铺设于所述热熔胶膜上，或者使所述热熔胶膜覆盖在所述焊带(1)上，并对所述热熔胶膜进行加热，然后冷却固化，以使所述焊带(1)胶连于所述热熔胶膜上。
13.根据权利要求9～12任意一项所述的电池串生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述胶连膜片为整片连续式胶连膜片(3)，且所述整片连续式胶连膜片(3)的长度与待生产的电池串的整体长度适配；
或者，所述步骤S2中的所述胶连膜片包括至少两块断开布置的单片式胶连膜片(4)。
14.一种电池串单体生产方法，用于生产如权利要求3所述的电池串单体，其特征在于，包括步骤：
S1、铺设胶连膜片；
S2、在所述胶连膜片上铺设焊带(1)和电池片(2)形成敷设整体，所述敷设整体具有封装段(201)和至少设置于所述封装段(201)一端的搭接段(202)；其中，在所述封装段(201)中，所述焊带(1)位于所述胶连膜片与所述电池片(2)的背面之间；
在所述搭接段(202)中，所述胶连膜片的用于粘接所述电池片(2)的胶连面裸露，且由所述封装段(201)的所述电池片(2)背面伸出的所述焊带(1)延伸至裸露的所述胶连面上；
或者，在所述搭接段(202)中，所述电池片(2)的背面裸露，且由所述封装段(201)的所述电池片(2)背面伸出的所述焊带(1)延伸至所述搭接段(202)中所述电池片(2)的背面；
步骤S3、对所述胶连膜片进行粘接处理，以使所述封装段(201)中的所述胶连膜片粘接于所述电池片(2)的背面，并将所述焊带(1)固定于所述电池片(2)的背面的栅线上。
15.一种电池串单体生产方法，用于生产如权利要求3所述的电池串单体，其特征在于，包括步骤：
S1、铺设电池片(2)，并使所述电池片(2)的背面朝上；
S2、在所述电池片(2)的背面上铺设焊带(1)和胶连膜片形成敷设整体，所述敷设整体具有封装段(201)和至少设置于所述封装段(201)一端的搭接段(202)；其中，在所述封装段(201)中，所述焊带(1)位于所述胶连膜片与所述电池片(2)的背面之间；
在所述搭接段(202)中，所述胶连膜片的用于粘接所述电池片(2)的胶连面裸露，且由所述封装段(201)的所述电池片(2)背面伸出的所述焊带(1)延伸至裸露的所述胶连面上；
或者，在所述搭接段(202)中，所述电池片(2)的背面裸露，且由所述封装段(201)的所述电池片(2)背面伸出的所述焊带(1)延伸至所述搭接段(202)中所述电池片(2)的背面；
步骤S3、对所述胶连膜片进行粘接处理，以使所述封装段(201)中的所述胶连膜片粘接于所述电池片(2)的背面，并将所述焊带(1)固定于所述电池片(2)的背面的栅线上。
16.一种电池串生产方法，其特征在于，包括步骤：
1)、采用如权利要求14或15中所述的电池串单体生产方法生产所述电池串单体(200)；
2)、连续将后一个所述电池串单体(200)的所述搭接段(202)与前一个所述电池串单体(200)的所述搭接段(202)进行搭接；
3)、对所述搭接段(202)的所述胶连膜片进行粘接处理，以使一个所述电池串单体(200)中所述搭接段(202)的所述胶连膜片粘接于另一所述电池串单体(200)中所述搭接段(202)的所述电池片(2)的背面，并将所述焊带(1)固定于所述电池片(2)的背面的栅线上；
4)、在所述电池串单体(200)连续搭接形成电池串的过程中，在满足要求的串间距处将所述焊带(1)切断，以得到满足长度要求的电池串。
17.一种电池串生产设备，用于生产如权利要求1或2所述的电池串，其特征在于，包括：
供膜机构(5)，用于供应胶连膜片；
供片机构(6)，用于供应电池片(2)；
供带机构(7)，用于供应焊带(1)；
承载平台(8)；
物料转移机构(9)，所述物料转移机构(9)能够将所述胶连膜片、所述电池片(2)和/或所述焊带(1)转移至所述承载平台(8)，并使所述焊带(1)位于所述电池片(2)的背面和所述胶连膜片之间；
粘接装置，所述粘接装置用于将所述胶连膜片粘贴于所述电池片(2)的背面，以将所述焊带(1)固定于所述电池片(2)的栅线上。
18.根据权利要求17所述的电池串生产设备，其特征在于，所述供膜机构(5)包括：
膜卷(51)，所述膜卷(51)为缠绕成卷的胶连膜片；
拉膜装置(52)，用于从所述膜卷(51)上拉出与待生产电池串长度适配的胶连膜片；
切膜装置(53)，至少能够将所述拉膜装置(52)拉出的胶连膜片从所述膜卷(51)上切断；
压膜装置(54)，用于在所述切膜装置(53)切膜时压紧所述胶连膜片，且所述压膜装置(54)与所述切膜装置(53)之间具有缝隙，以使所述胶连膜片切断后，所述膜卷(51)上预留有便于所述拉膜装置(52)下次拉膜的膜片余边。
19.根据权利要求18所述的电池串生产设备，其特征在于，所述供膜机构(5)还包括膜片承载台(55)，所述膜片承载台(55)包括多个沿待生产的电池串的延伸方向依次设置的分距单体(56)，任意相邻两个所述分距单体(56)均可沿待生产的电池串的延伸方向相对滑动；并且，任意一所述分距单体(56)的前侧均设置有所述切膜装置(53)，以将所述胶连膜片切分为多个单片式胶连膜片(4)。
20.根据权利要求19所述的电池串生产设备，其特征在于，所述膜片承载台(55)兼做所述承载平台(8)，所述物料转移机构(9)包括夹带装置(91)和吸片装置(92)，以将所述焊带(1)和所述电池片(2)转移至所述膜片承载台(55)上。
21.根据权利要求19所述的电池串生产设备，其特征在于，所述膜片承载台(55)兼做所述承载平台(8)，所述供带机构(7)包括：
焊带卷(71)，所述焊带卷(71)为缠绕成卷的焊带(1)；
拉带装置，用于从所述焊带卷(71)上拉出所述焊带(1)；
切带装置，用于将所述拉带装置拉出的所述焊带(1)剪切为与待生产的电池串适配的焊带段；
其中，所述焊带段直接铺设于所述胶连膜片上，所述物料转移机构(9)包括吸片装置(92)，以将所述电池片(2)转移至所述承载平台(8)上。
22.根据权利要求17或18所述的电池串生产设备，其特征在于，所述供片机构(6)和所述供带机构(7)分别位于所述承载平台(8)的两侧，所述供膜机构(5)位于所述承载平台(8)的一端；
或者，所述供片机构(6)和所述供带机构(7)分别位于所述承载平台(8)的两侧，所述供膜机构(5)和所述供片机构(6)位于所述承载平台(8)的同一侧；
或者，所述供膜机构(5)兼做所述承载平台(8)，所述供片机构(6)和所述供带机构(7)分别位于所述供膜机构(5)的两侧；
或者，所述供片机构(6)和所述供带机构(7)设置于所述供膜机构(5)的同一侧。
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