CN115872711A - 一种加气砌块环保粉刷砂浆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气砌块环保粉刷砂浆，属于粉刷砂浆技术领域，包括如下配方：砂浆骨料、石灰、粘土、砂粒、沥青胶泥、水泥蛭石浆与抗裂剂；本发明在配方内添加有抗裂剂，在该砂浆制备完成后，使用后，该砂浆涂抹面易发生开裂等情况，整体的砂浆使用效果不佳，质量不佳，同时，通过在制备方法内设置有二次干燥过程，二次干燥过程之中设置有物料混合过程，能够大大提升物料的混合效果，同时在干燥工序后设置有粉碎过筛过程，能够大大提升材料的细度，从而使该材料使用时，材料之间具有一定孔隙，在砂浆发生一些形变时，具有一定的孔隙空间余量，从而稳定提升材料的质量与使用效果。
Description
技术领域
本发明属于粉刷砂浆技术领域，尤其涉及一种加气砌块环保粉刷砂浆。
背景技术
粉刷砂浆顾名思义是一种粉刷用的砂浆，砂浆主要是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。
中国专利公开了(CN112500113A)一种石膏砂浆及其制备方法。按质量份数计，上述石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏5份～50份、半水石膏5份～30份、聚二甲基硅氧烷2份～10份、含氟交联剂0.06份～0.8份、硬脂酸锌1份～5份及短切玻璃纤维1份～5份，短切玻璃纤维的长度为1mm～3mm。上述石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏、半水石膏、聚二甲基硅氧烷、含氟交联剂、硬脂酸锌和短切玻璃纤维，各组分协同配合，在提高石膏砂浆在高湿环境下的耐水性的同时，提高了石膏砂浆的强度，但现如今的砂浆制备方法内并未设置有多次的粉碎过程，导致最终制备的砂浆的细度不够，质量不佳，同时制备的砂浆并未采用抗裂剂，导致在该砂浆应用后，易发生开裂，使用后效果不佳，为了解决此问题，亟待需要一种加气砌块环保粉刷砂浆。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的砂浆制备方法内并未设置有多次的粉碎过程，导致最终制备的砂浆的细度不够，质量不佳，同时制备的砂浆并未采用抗裂剂，导致在该砂浆应用后，易发生开裂，使用后效果不佳的问题，而提出的一种加气砌块环保粉刷砂浆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种加气砌块环保粉刷砂浆，包括如下配方：砂浆骨料、石灰、粘土、砂粒、沥青胶泥、水泥蛭石浆与抗裂剂。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述砂浆骨料、石灰、粘土、砂粒、沥青胶泥、水泥蛭石浆与抗裂剂的质量份数分别为：10-15份、25-30份、10-15份、5-10份、15-20份、5-15份与2-8份。
本文还公开了一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、取石灰与粘土置于混合装置内，加入定量水液，对其进行搅拌，使其具有粘度；
S2、将砂粒置于混合装置内，提高混合转速，继续对于混料进行搅拌；
S3、取混合料，置于干燥装置内，对其进行快速风干干燥；
S4、取干燥后混料置于粉碎装置内，对于碎料进行过筛处理，对于过筛后的混料进行收取；
S5、将收取的混料颗粒置入混合装置内，向其内加入砂浆骨料进行混合，再向其内加入沥青胶泥，提高混合装置内转速，进行搅拌混合；
S6、再向内加入水泥蛭石浆，同时进行混合搅拌，降低混合温度，保持一段时间；
S7、将抗裂剂利用涂抹刷均匀涂抹在混合物表面，静置一段时间；
S8、将混合物置于干燥装置内，进行二次干燥；
S9、干燥后，对干燥物料进行粉碎，粉碎后进行二次过筛，进行重新收集；
S10、收集成品料，包装保存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，取石灰与粘土置于混合装置内，加入定量水液，对其进行搅拌，使其具有粘度，加入水液量为取石灰与粘土总量的一半。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中，将砂粒置于混合装置内，提高混合转速至80-120r/min，继续对于混料进行搅拌。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，取混合料，置于干燥装置内，提高装置内温度至100-130℃对其进行快速风干干燥。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，取干燥后混料置于粉碎装置内，对于碎料进行过300-500目筛处理，对于过筛后的混料进行收取。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，将收取的混料颗粒置入混合装置内，向其内加入砂浆骨料进行混合，再向其内加入沥青胶泥，提高混合装置内转速至60-100r/min，进行搅拌混合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S6中，再向内加入水泥蛭石浆，同时进行混合搅拌，降低混合温度至10-15℃，保持35-45min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S7中，将抗裂剂利用涂抹刷均匀涂抹在混合物表面，静置3-5h，所述S9中，干燥后，对干燥物料进行粉碎，粉碎后进行二次过100-200目筛，进行重新收集。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本方法在配方内添加有抗裂剂，在该砂浆制备完成后，使用后，该砂浆涂抹面易发生开裂等情况，整体的砂浆使用效果不佳，质量不佳，同时，通过在制备方法内设置有二次干燥过程，二次干燥过程之中设置有物料混合过程，能够大大提升物料的混合效果，同时在干燥工序后设置有粉碎过筛过程，能够大大提升材料的细度，从而使该材料使用时，材料之间具有一定孔隙，在砂浆发生一些形变时，具有一定的孔隙空间余量，从而稳定提升材料的质量与使用效果。
附图说明
图1为一种加气砌块环保粉刷砂浆制备方法的流程图。
图2为一种加气砌块环保粉刷砂浆制备方法中S1的子流程图。
图3为一种加气砌块环保粉刷砂浆制备方法中S4的子流程图。
图4为一种加气砌块环保粉刷砂浆制备方法中S5的子流程图。
图5为一种加气砌块环保粉刷砂浆制备方法中S6的子流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种加气砌块环保粉刷砂浆，包括如下配方：砂浆骨料、石灰、粘土、砂粒、沥青胶泥、水泥蛭石浆与抗裂剂，其质量份数分别为：10-15份、25-30份、10-15份、5-10份、15-20份、5-15份与2-8份。
请参阅图1-5，本文还公开了一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、取石灰与粘土置于混合装置内，加入定量水液，对其进行搅拌，使其具有粘度，加入水液量为取石灰与粘土总量的一半；
S2、将砂粒置于混合装置内，提高混合转速至80r/min，继续对于混料进行搅拌；
S3、取混合料，置于干燥装置内，提高装置内温度至100℃对其进行快速风干干燥；
S4、取干燥后混料置于粉碎装置内，对于碎料进行过300目筛处理，对于过筛后的混料进行收取；
S5、将收取的混料颗粒置入混合装置内，向其内加入砂浆骨料进行混合，再向其内加入沥青胶泥，提高混合装置内转速至60r/min，进行搅拌混合；
S6、再向内加入水泥蛭石浆，同时进行混合搅拌，降低混合温度至10℃，保持35min；
S7、将抗裂剂利用涂抹刷均匀涂抹在混合物表面，静置3h；
S8、将混合物置于干燥装置内，进行二次干燥；
S9、干燥后，对干燥物料进行粉碎，粉碎后进行二次过100目筛，进行重新收集；
S10、收集成品料，包装保存。
本实施例中，配方内添加有抗裂剂，在该砂浆制备完成后，使用后，该砂浆涂抹面易发生开裂等情况，整体的砂浆使用效果不佳，质量不佳，同时，通过在制备方法内设置有二次干燥过程，二次干燥过程之中设置有物料混合过程，能够大大提升物料的混合效果，同时在干燥工序后设置有粉碎过筛过程，能够大大提升材料的细度，从而使该材料使用时，材料之间具有一定孔隙，在砂浆发生一些形变时，具有一定的孔隙空间余量，从而稳定提升材料的质量与使用效果。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种加气砌块环保粉刷砂浆，包括如下配方：砂浆骨料、石灰、粘土、砂粒、沥青胶泥、水泥蛭石浆与抗裂剂，其质量份数分别为：10-15份、25-30份、10-15份、5-10份、15-20份、5-15份与2-8份。
请参阅图1-5，本文还公开了一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、取石灰与粘土置于混合装置内，加入定量水液，对其进行搅拌，使其具有粘度，加入水液量为取石灰与粘土总量的一半；
S2、将砂粒置于混合装置内，提高混合转速至100r/min，继续对于混料进行搅拌；
S3、取混合料，置于干燥装置内，提高装置内温度至110℃对其进行快速风干干燥；
S4、取干燥后混料置于粉碎装置内，对于碎料进行过400目筛处理，对于过筛后的混料进行收取；
S5、将收取的混料颗粒置入混合装置内，向其内加入砂浆骨料进行混合，再向其内加入沥青胶泥，提高混合装置内转速至80r/min，进行搅拌混合；
S6、再向内加入水泥蛭石浆，同时进行混合搅拌，降低混合温度至12℃，保持38min；
S7、将抗裂剂利用涂抹刷均匀涂抹在混合物表面，静置4h；
S8、将混合物置于干燥装置内，进行二次干燥；
S9、干燥后，对干燥物料进行粉碎，粉碎后进行二次过120目筛，进行重新收集；
S10、收集成品料，包装保存。
本实施例中，配方内添加有抗裂剂，在该砂浆制备完成后，使用后，该砂浆涂抹面易发生开裂等情况，整体的砂浆使用效果不佳，质量不佳，同时，通过在制备方法内设置有二次干燥过程，二次干燥过程之中设置有物料混合过程，能够大大提升物料的混合效果，同时在干燥工序后设置有粉碎过筛过程，能够大大提升材料的细度，从而使该材料使用时，材料之间具有一定孔隙，在砂浆发生一些形变时，具有一定的孔隙空间余量，从而稳定提升材料的质量与使用效果。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种加气砌块环保粉刷砂浆，包括如下配方：砂浆骨料、石灰、粘土、砂粒、沥青胶泥、水泥蛭石浆与抗裂剂，其质量份数分别为：10-15份、25-30份、10-15份、5-10份、15-20份、5-15份与2-8份。
请参阅图1-5，本文还公开了一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、取石灰与粘土置于混合装置内，加入定量水液，对其进行搅拌，使其具有粘度，加入水液量为取石灰与粘土总量的一半；
S2、将砂粒置于混合装置内，提高混合转速至100r/min，继续对于混料进行搅拌；
S3、取混合料，置于干燥装置内，提高装置内温度至120℃对其进行快速风干干燥；
S4、取干燥后混料置于粉碎装置内，对于碎料进行过400目筛处理，对于过筛后的混料进行收取；
S5、将收取的混料颗粒置入混合装置内，向其内加入砂浆骨料进行混合，再向其内加入沥青胶泥，提高混合装置内转速至90r/min，进行搅拌混合；
S6、再向内加入水泥蛭石浆，同时进行混合搅拌，降低混合温度至14℃，保持42min；
S7、将抗裂剂利用涂抹刷均匀涂抹在混合物表面，静置4h；
S8、将混合物置于干燥装置内，进行二次干燥；
S9、干燥后，对干燥物料进行粉碎，粉碎后进行二次过180目筛，进行重新收集；
S10、收集成品料，包装保存。
本实施例中，配方内添加有抗裂剂，在该砂浆制备完成后，使用后，该砂浆涂抹面易发生开裂等情况，整体的砂浆使用效果不佳，质量不佳，同时，通过在制备方法内设置有二次干燥过程，二次干燥过程之中设置有物料混合过程，能够大大提升物料的混合效果，同时在干燥工序后设置有粉碎过筛过程，能够大大提升材料的细度，从而使该材料使用时，材料之间具有一定孔隙，在砂浆发生一些形变时，具有一定的孔隙空间余量，从而稳定提升材料的质量与使用效果。
实施例4
本发明提供一种技术方案：一种加气砌块环保粉刷砂浆，包括如下配方：砂浆骨料、石灰、粘土、砂粒、沥青胶泥、水泥蛭石浆与抗裂剂，其质量份数分别为：10-15份、25-30份、10-15份、5-10份、15-20份、5-15份与2-8份。
请参阅图1-5，本文还公开了一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、取石灰与粘土置于混合装置内，加入定量水液，对其进行搅拌，使其具有粘度，加入水液量为取石灰与粘土总量的一半；
S2、将砂粒置于混合装置内，提高混合转速至120r/min，继续对于混料进行搅拌；
S3、取混合料，置于干燥装置内，提高装置内温度至130℃对其进行快速风干干燥；
S4、取干燥后混料置于粉碎装置内，对于碎料进行过500目筛处理，对于过筛后的混料进行收取；
S5、将收取的混料颗粒置入混合装置内，向其内加入砂浆骨料进行混合，再向其内加入沥青胶泥，提高混合装置内转速至100r/min，进行搅拌混合；
S6、再向内加入水泥蛭石浆，同时进行混合搅拌，降低混合温度至15℃，保持35-45min；
S7、将抗裂剂利用涂抹刷均匀涂抹在混合物表面，静置5h；
S8、将混合物置于干燥装置内，进行二次干燥；
S9、干燥后，对干燥物料进行粉碎，粉碎后进行二次过200目筛，进行重新收集；
S10、收集成品料，包装保存。
本实施例中，配方内添加有抗裂剂，在该砂浆制备完成后，使用后，该砂浆涂抹面易发生开裂等情况，整体的砂浆使用效果不佳，质量不佳，同时，通过在制备方法内设置有二次干燥过程，二次干燥过程之中设置有物料混合过程，能够大大提升物料的混合效果，同时在干燥工序后设置有粉碎过筛过程，能够大大提升材料的细度，从而使该材料使用时，材料之间具有一定孔隙，在砂浆发生一些形变时，具有一定的孔隙空间余量，从而稳定提升材料的质量与使用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加气砌块环保粉刷砂浆，其特征在于：包括如下配方：砂浆骨料、石灰、粘土、砂粒、沥青胶泥、水泥蛭石浆与抗裂剂。
2.根据权利要求1所述的一种加气砌块环保粉刷砂浆，其特征在于：所述砂浆骨料、石灰、粘土、砂粒、沥青胶泥、水泥蛭石浆与抗裂剂的质量份数分别为：10-15份、25-30份、10-15份、5-10份、15-20份、5-15份与2-8份。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、取石灰与粘土置于混合装置内，加入定量水液，对其进行搅拌，使其具有粘度；
S2、将砂粒置于混合装置内，提高混合转速，继续对于混料进行搅拌；
S3、取混合料，置于干燥装置内，对其进行快速风干干燥；
S4、取干燥后混料置于粉碎装置内，对于碎料进行过筛处理，对于过筛后的混料进行收取；
S5、将收取的混料颗粒置入混合装置内，向其内加入砂浆骨料进行混合，再向其内加入沥青胶泥，提高混合装置内转速，进行搅拌混合；
S6、再向内加入水泥蛭石浆，同时进行混合搅拌，降低混合温度，保持一段时间；
S7、将抗裂剂利用涂抹刷均匀涂抹在混合物表面，静置一段时间；
S8、将混合物置于干燥装置内，进行二次干燥；
S9、干燥后，对干燥物料进行粉碎，粉碎后进行二次过筛，进行重新收集；
S10、收集成品料，包装保存。
4.根据权利要求3所述的一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，其特征在于，所述S1中，取石灰与粘土置于混合装置内，加入定量水液，对其进行搅拌，使其具有粘度，加入水液量为取石灰与粘土总量的一半。
5.根据权利要求3所述的一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，其特征在于，所述S2中，将砂粒置于混合装置内，提高混合转速至80-120r/min，继续对于混料进行搅拌。
6.根据权利要求3所述的一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，其特征在于，所述S3中，取混合料，置于干燥装置内，提高装置内温度至100-130℃对其进行快速风干干燥。
7.根据权利要求3所述的一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，其特征在于，所述S4中，取干燥后混料置于粉碎装置内，对于碎料进行过300-500目筛处理，对于过筛后的混料进行收取。
8.根据权利要求3所述的一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，其特征在于，所述S5中，将收取的混料颗粒置入混合装置内，向其内加入砂浆骨料进行混合，再向其内加入沥青胶泥，提高混合装置内转速至60-100r/min，进行搅拌混合。
9.根据权利要求3所述的一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，其特征在于，所述S6中，再向内加入水泥蛭石浆，同时进行混合搅拌，降低混合温度至10-15℃，保持35-45min。
10.根据权利要求3所述的一种加气砌块环保粉刷砂浆的制备方法，其特征在于，所述S7中，将抗裂剂利用涂抹刷均匀涂抹在混合物表面，静置3-5h，所述S9中，干燥后，对干燥物料进行粉碎，粉碎后进行二次过100-200目筛，进行重新收集。
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| CN103964762A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-08-06 | 黄裕兵 | 水泥砂浆的制备方法 |
| CN108002772A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 三峡大学 | 一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆及其施工方法 |
-
2022
- 2022-11-21 CN CN202211462511.6A patent/CN115872711A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103964762A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-08-06 | 黄裕兵 | 水泥砂浆的制备方法 |
| CN108002772A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 三峡大学 | 一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆及其施工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 柳随年等: ""混凝土施工 病害处理及砂浆"", vol. 1, 31 August 2020, 武汉理工大学出版社, pages: 454 - 455 * |
| 柳随年等: ""物资管理知识手册"", vol. 1, 中国物资出版社, pages: 630 - 631 * |
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