CN115854678A - 一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉及干燥*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥设备领域，尤其是一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉及干燥***。旋转干燥炉包括罐体、进料件、排料件；罐体内沿其周向间隔设有抄板，罐体内设有导料件，导料件具有导料面；其中，导料件形成有过风通道，和/或，导料件与罐体内壁形成过风通道；干燥***包括上述的旋转干燥炉、除尘件、除水件、加热件，排气部连通在除尘件，除尘件的出口端连通除水件，除水件的出口端连通在加热件，加热件连接进气部。本发明通过设置导料件对物料移动进行引导，以在罐体内气体流速增加时，减少部分物料横移过快所出现的干燥质量低的工况发生，能够优化罐体内物料的回转干燥效率和质量，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉及干燥***

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，尤其是一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉及干燥***。

背景技术

电池级单水氢氧化锂在生产过程中，所产出的物料往往湿度较大，需要干燥脱水处理。目前，针对单水氢氧化锂的干燥，部分现有技术采用回转干燥窑进行，如专利CN201921901086.X公开的一种用于生产单水氢氧化锂的回转干燥窑，其通过螺旋输送机将送料口伸入干燥筒的一端，并在干燥筒另一端排料，该类回转干燥窑通过对窑身加热进而对干燥筒内的物料进行加热干燥；又如专利CN201780067079.1公开的一种氢氧化锂无水物的制造方法和该制造方法中使用的旋转炉，其通过在旋转炉内供入100℃以上的干燥气体，并同步对加热炉进行加热。

该类现有的旋转炉在转动时，通过内部的抄板带动物料转动前进，部分物料会被抛起后与干燥气体接触进行干燥。申请人发现，在通入的气体流速较高时，部分物料被干燥气体吹动后处于悬浮快速横向移动状态，影响物料在罐体内的移动，尤其是采用顺流通风时，容易出现部分物料快速通过罐体内的工况，影响干燥质量。在通入气体流速较低时，容易使得旋转炉内气体湿度大，且干燥效率低，需要降低回转炉内的物料的移动速度，以提高物料与气体的接触程度，以此导致生产效率较低。

发明内容

本发明提供了一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉及干燥***，通过采用干燥气体对罐体内的物料进行回转干燥，通过设置导料件对物料移动进行引导，以在罐体内气体流速增加时，减少部分物料横移过快所出现的干燥质量低的工况发生，能够优化罐体内物料的回转干燥效率和质量，有效的解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是，提供一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，包括可转动的罐体、设置于所述罐体一端的进料件、设置于所述罐体另一端的排料件，所述罐体沿朝向所述排料件的方向斜向下倾斜，所述罐体在靠近所述进料件的一端设有进气部、在靠近所述排料件的一端设有排气部；所述罐体内沿其周向间隔设有抄板，所述抄板包括与所述罐体内表面连接的第一板段、连接在所述第一板段内端的第二板段，所述第二板段沿所述罐体的转动方向延伸，所述罐体在所述第二板段内侧形成抛料区域；所述罐体在所述抛料区域内设有导料件，所述导料件具有导料面，所述导料面由所述抛料区域的上端延伸至所述抛料区域的下段；其中，所述导料件形成有过风通道，和/或，所述导料件与所述罐体内壁形成过风通道。

进一步的，所述导料件包括多个导料筋，所述导料筋设有所述导料面，相邻所述导料件之间形成所述过风通道。

进一步的，所述导料筋的上端设有第一联动部；所述抄板设有第二联动部，所述第一联动部和所述第二联动部如此设置，以使得所述抄板转动至所述第一联动部位置时，所述第二联动部带动所述第一联动部朝向所述进料件一侧移动。

进一步的，所述第一联动部包括设置在所述导料筋上端的导向板，所述第二联动部包括设置在所述抄板的内缘的凸块，所述导向板沿所述罐体的转动方向朝向所述排料件方向延伸。

进一步的，所述导料件包括下支架，所述导料筋的下端固定连接在所述下支架，所述导料筋设置成弹性导料筋。

进一步的，所述导料件还包括上支架，所述上支架设置在所述导料筋朝向所述排料件的一侧。

进一步的，所述罐体沿其轴线方向间隔设有至少两个干燥区域，抄板设置在所述干燥区域；所述旋转干燥炉还包括隔风件，所述隔风件设置在所述干燥区域朝向所述排料件的一侧，所述隔风件朝向所述进料件的一侧设有抽风口、背离所述隔风件的一侧设有进风口；所述隔风件朝向所述进料件一侧设有所述导料件；所述罐体的内壁在所述干燥区域朝向所述排料件一侧设有推料板，所述推料板朝所述排料件方向背离所述罐体转动方向延伸。

进一步的，所述导料件包括多个导料筋，所述导料筋设有所述导料面，相邻所述导料件之间形成所述过风通道；所述隔风件朝向所述进料件的一侧与所述抄板之间设有多个所述导料件，沿朝向所述排料件的方向，所述导料件的导料筋之间的间隙依次逐渐缩小。

进一步的，相邻所述导料件之中，在所述罐体的轴线方向，其中一个所述导料件的导料筋的投影位于另一个所述导料件中两个导料筋的间隙。

本发明还提供了一种干燥***，包括上述任意一项的旋转干燥炉，还包括除尘件、除水件、加热件，所述排气部连通在所述除尘件，所述除尘件的出口端连通所述除水件，所述除水件的出口端连通在所述加热件，所述加热件连接所述进气部。

本发明的有益效果在于，通过采用干燥气体对罐体内的物料进行回转干燥，通过设置导料件对物料移动进行引导，以在罐体内气体流速增加时，减少部分物料横移过快所出现的干燥质量低的工况发生，能够优化罐体内物料的回转干燥效率和质量，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例中旋转干燥炉的结构示意图；

图2为图1所示实施例中旋转干燥炉的局部侧向剖视结构示意图；

图3为图1中去掉罐体后的局部结构示意图；

图4为图3所示部分中去掉抄板和进料件后的结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图；

图6为图1所示实施例中隔风件朝向排料件的结构示意图；

图7为图1所示实施例中导料筋处的局部俯向剖视结构示意图；

图8为图1所示实施例中罐体转动时抄板抛撒物料的示意图；

图9为本发明一实施例中干燥***的结构示意图。

图中，1、罐体；2、进料件；3、排料件；4、进气部；5、排气部；6、抄板；601、第一板段；602、第二板段；7、导料件；701、导料筋；8、导向板；9、凸块；10、下支架；11、上支架；12、隔风件；13、抽风口；14、进风口；15、推料板；16、除尘件；17、除水件；18、加热件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

本发明的实施方式如图1-8所示，一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，包括可转动的罐体1、设置于所述罐体1一端的进料件2、设置于所述罐体1另一端的排料件3，所述罐体1沿朝向所述排料件3的方向斜向下倾斜，所述罐体1在靠近所述进料件2的一端设有进气部4、在靠近所述排料件3的一端设有排气部5；所述罐体1内沿其周向间隔设有抄板6，所述抄板6包括与所述罐体1内表面连接的第一板段601、连接在所述第一板段601内端的第二板段602，所述第二板段602沿所述罐体1的转动方向延伸，所述罐体1在所述第二板段602内侧形成抛料区域；所述罐体1在所述抛料区域内设有导料件7，所述导料件7具有导料面，所述导料面由所述抛料区域的上端延伸至所述抛料区域的下段；其中，所述导料件7形成有过风通道，和/或，所述导料件7与所述罐体1内壁形成过风通道。

本发明的干燥炉在使用时，物料由进料件2进入罐体1内，罐体1转动过程中，抄板6将物料翻起，有进气部4通入的干燥气体对罐体1内的氢氧化锂物料进行干燥。由于罐体1设置成倾斜，物料在罐体1转动的同时向排料件3方向移动。本申请的抄板6设置有第一板段601和第二板段602，如图3和图8所示，抄板6的截面大致呈L型，抄板6在转动时使得部分物料在罐体1内呈如图8所示的翻转抛料状态，位于第二板段602的物料在罐体1顶部区域抛落，并且在抄板6由罐体1中心越过转动时，物料不断由第二板段602外缘撒落，使得物料能够扩散在整个罐体1内，进一步的提高物料与干燥气体之间的接触面积。由罐体1上半段抛落的物料在下降过程中，部分微小物料在被干燥风吹动时，设置的导料件7的导料面可以形成阻挡，以减缓该类物料加速横向移动，进而可以方便控制物料被抛料后在特定区域下落，以减少部分物料横移过快所出现的干燥质量低的工况发生。同时，部分物料在沿阻挡面下落，相较于自重下落的下落速度更低，能够增加物料在罐体1内与气体的接触的面积和时长，有利于提高气体干燥物料的效率。

较为重要的是，本申请通过采用横截面呈L型的抄板6，以增加由罐体1上段抛落物料的量，提高物料与气体的接触效率。同时通过设置了导料件7，可以防止抛落的物料横向加速过快，进而可以增加罐体1内的气体流速，以降低罐体1内的气体湿度，提高换热效率和干燥质量。

需要说明的是，本发明的改进之处在于罐体1内干燥气体流通机构，对于罐体1的转动驱动、进料件2、排料件3并不做限制改进，本领域技术人员在实施时可以选用现有的技术，例如，转动驱动可以采用在罐体1外侧设置齿圈，通过电机带动与齿圈啮合的齿轮，带动罐体1转动，进料件2可以选用绞龙进料，排料件3可以选用存料仓、在存料仓设置绞龙或者星型给料器。

对于本发明的导料件7的实施方式，作为优选的，进一步的具体的说，所述导料件7包括上支架11、下支架10、连接在所述上支架11和下支架10之间的导料筋701，所述导料筋701设有所述导料面，所述导料筋701设有多个，相邻所述导料件7之间形成所述过风通道。如图2和图3所示，通过在一个导料件7设置了多个导料筋701，可以增加过风通道的数量和面积，使得罐体1内的气体流动均匀，进一步的提高干燥效率。而且，在一些大块体物料横向移动至导料筋701时，更加易于被导料筋701破坏、被过风通道处高速风流破坏，进一步的防止罐体1内出现板块物料，提高干燥效率。其中，为了更清楚的展示结构，图2和图3均在其中一个隔风件12位置进行局部放大展示。

对于本发明的导料件7的实施方式，作为优选的，进一步的优化之处在于，所述导料筋701的顶部活动连接在所述上支架11，所述导料筋701的上端设有第一联动部；所述抄板6设有第二联动部，所述第一联动部和所述第二联动部如此设置，以使得所述抄板6转动至所述第一联动部位置时，所述第二联动部带动所述第一联动部朝向所述进料件2一侧移动。本发明通过设置了第一联动部和第二联动部，可以在罐体1转动过程中带动导料筋701向进料件2方向移动，在抄板6转动过导料筋701后，在风力的作用下，导料筋701向排料件3方向移动，进而可以使得导料筋701能够周期性的摆动，导料筋701在移动过程中能够促进贴附在导料筋701表侧的物料与导料面分离移动，以防止导料筋701表侧粘附物料。

对于本发明的导料筋701的实施方式，作为优选的，进一步的具体的说，所述第一联动部包括设置在所述导料筋701上端的导向板8，所述第二联动部包括设置在所述抄板6的内缘的凸块9，所述导向板8沿所述罐体1的转动方向朝向所述排料件3方向延伸。

如图3和图5所示，导向板在罐体转动方向朝向排料件方向倾斜延伸，凸块在导向板朝向排料件一侧通过，抄板6在转动至导料筋701上侧时，凸块9由导向板朝向排料件一侧通过时逐渐向进料件反向推动导向板8，使得导料筋701上端向进料件2方向移动，在抄板6转动至凸块9与导向板8分离后，导料筋701恢复原位。本申请通过将第一联动部设置成导向板8，可以在抄板6的第二联动部带动导料筋701向进料件2方向移动时能够渐进移动，在凸块9与导向板8分离后，在风力作用下导料筋701能够快速向排料件3方向移动，导料筋在快速移动中，由于物料与导料筋701同时向排料件3方向移动，使得物料沿朝向排料件3方向与导料筋701之间的力变小或者为零，贴附在导料筋701表侧的物料与导料筋701之间的摩擦力变小，贴附在导料筋701表侧的物料与导料筋701之间更容易分离，使得物料在导料筋701表侧更容易向下移动，以防止物料在导料筋701表侧集聚。

作为优选的，进一步的具体的设置在于，所述导料筋701的下端固定连接在所述下支架10，所述导料筋701设置成弹性导料筋701。通过将导料筋701设置成弹性，以此可以使得导料筋701在被第二联动部推动后，导料筋701弯曲变形集聚一定的弹性势能，同时，弯曲的导料筋701在表侧形成块状物料时能够通过表侧变形促进物料与导料筋701分离。在第二联动部释放导料筋701后，导料筋701在风力和弹性势能的作用下加速向排料件3方向移动，提高了导料筋701的移动速度，进一步的促进在导料筋701表侧的物料下移。

在图1示的实施例中，所述导料件7还包括上支架11，所述上支架11设置在所述导料筋701朝向所述排料件3的一侧。导料筋701朝向排料件3的一侧设置上支架11，导料筋701在风力和弹性势能作用下向排料件3方向移动时，导料筋701的上端与上支架11碰撞，以使得导料筋701和上支架11发生震颤，以促进导料筋701表侧的物料向下移动，防止导料筋701表侧集聚物料。

其中，导料筋701的设置，优选的采用金属导料筋701，以使得导料筋701具有更好的韧性，更容易产生震颤。在图1示的实施例中，金属导料筋701整体呈向排料件3方向凹的弧形面，以此使得被导料筋701阻隔的物料不易在导料筋701边缘被风快速吹走，以此延长了该部分物料在罐体1中部区域停留的时间，进一步利于提高干燥的效果；还可通过如此设置，使得导料筋701易于被风力吹动。

本发明进一步的优化之处在于，所述罐体1沿其轴线方向间隔设有至少两个干燥区域，抄板6设置在所述干燥区域；所述旋转干燥炉还包括隔风件12，所述隔风件12设置在所述干燥区域朝向所述排料件3的一侧，所述隔风件12朝向所述进料件2的一侧设有抽风口13、背离所述隔风件12的一侧设有进风口14；所述隔风件12朝向所述进料件2一侧设有所述导料件7；所述罐体1的内壁在所述干燥区域朝向所述排料件3一侧设有推料板15，所述推料板15朝所述排料件3方向背离所述罐体1转动方向延伸。

本申请的罐体1，通过划分干燥区域，可以在隔风件12同时，进风口14向各个干燥区域内通入设定温度的气体（作为优选的，采用130℃至145℃的氮气），同时，抽风口13在各个干燥区域将对应区域内的部分气体向外抽出。通过划分多个干燥区域，可以降低各个烦躁区域内气体的含水量，以及便于对温度分开控制，以在靠近进料件2一侧的高含水气体及时通过抽风口13排出，对于靠近排料件3一侧的干燥区域，由对应位置进入的气体温度较高、含水量较小，能够有效的将对应位置物料内的水分蒸发后带走，干燥效率更高，而且，对于排料件3位置的物料处的气体含水量较低，可以减少物料接触空气在排出后冷凝出水的残留量，进一步的保证物料干燥品质。

同时，申请通过在干燥区域内设置隔风件12，可以通过分段抽气进气维持罐体1在干燥区域内的气体压力和流动速度，以降低导料件7对空气压力和速度下降的损失。本申请通过在干燥区域右侧设置推料板15，如图3所示，以此使得物料在干燥区域右侧空间内上移高度在一定范围内，减少物料由高处抛撒导致的物料易于被抽风口13吸走的工况。同时通过将推料板15设置成倾斜，推料板15将物料推动至一定高度后，物料更容易向右移动，以此使得物料在罐体1内移动至推料板15位置时，如图2所示，推料板15能够更高效的向右推动物料，以防止物料在隔风件12位置积聚。

由此可见，本发明的技术方案中，综合应用隔风件12、导料件7、推料板15，利用设置的导料件7，在增加罐体1内气体流速以降低罐体1内湿度的条件下，防止部分物料在罐体1内移动过快导致的物料干燥质量低的问题。同时利用隔风件12将罐体1内空间分段，以整体降低罐体1内的气体湿度，便于控制罐体1内气体温度，并降低导料件7对罐体1内风压和风速下降损失对气体流动的影响，采用了推料板15，可以将隔风件12位置的物料由隔风件12下侧相对快速移动，以防止隔风件12下侧的物料积聚。

同时，通过在靠近隔风件12位置设置的导料件7，导料件7还可对移动至靠近隔风件12的物料阻隔，以减少抽风口13抽出的物料数量。在一些实施例中，为了进一步的降低抽风口13抽出的物料量，还可在如图3和图7所示，在抄板6和隔风件12之间设置导料件7，以降低抄板6由罐体1上段抛下物料移动至隔风件12位置的概率。

对于隔风件12的设置，在其中一个实施例中，如图4和图6所示，隔风件12朝向进料件2一侧的上段设置抽风口13，隔风件12朝向排料件3一侧的下段设置进风口14，在罐体1内隔风件12的下段设有进风管和抽风管，进风管与进风口14连通，抽风管与抽风口13连通。

在优选的实施例中，对于本发明进一步的优化之处在于，所述导料件7包括多个导料筋701，所述导料筋701设有所述导料面，相邻所述导料件7之间形成所述过风通道；所述隔风件12朝向所述进料件2的一侧与所述抄板6之间设有多个所述导料件7，沿朝向所述排料件3的方向，所述导料件7的导料筋701之间的间隙依次逐渐缩小。

如图3所示通过在隔风件12左侧设置多个导料件7，如图3所示，可以降低抄板6由罐体1上段抛落物料移动至抽风口13位置移动的物料量，以降低物料被抽风口13抽出的量。而且，多个导料筋701差异化设置，在靠近隔风件12位置的导料筋701的间隙变小，此部分气体中物料含量较低，以此可以提高对物料的阻隔作用。

对于导料件7进一步的优化之处在于，相邻所述导料件7之中，在所述罐体1的轴线方向，其中一个所述导料件7的导料筋701的投影位于另一个所述导料件7中两个导料筋701的间隙。通过如此设置，由左向右移动的物料在经过一个导料件7的两个导料筋701的间隙后，能够更易被下一个导料件7的导料筋701阻隔，可以进一步提高对导料件7在隔风件12位置对物料的阻隔作用。

在图4示的实施例中，上支架11通过上连接筋相互连接并与隔风件12相连，并固定在罐体1两端的固定部分，以实现上支架11的连接，下支架10之间通过下连接筋连接在一起并固定罐体1两端部的部分。

本发明还提供了一种干燥***，其基于本发明提供的高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，还包括除尘件16、除水件17、加热件18，所述排气部5连通在所述除尘件16，所述除尘件16的出口端连通所述除水件17，所述除水件17的出口端连通在所述加热件18，所述加热件18连接所述进气部4。如图9所示，本发明的干燥***在使用时，通过在***内通入干燥用气体（优选氮气），通过加热件18加热后的干燥气体通入旋转干燥炉，分别由各个干燥区域进风口进入罐体1内，此时罐体1转动带动物料在罐体1内翻转移动，干燥气体在各个干燥区域内整体向排料件3单向移动，对干燥区域内的物料进行干燥，干燥区域内的气体移动至抽风口位置后，排气口将含水量较大的气体引出后进入进入除尘件16，以将气体内的杂质去除，再将气体引入除水件17，以将气体脱水处理在，再将气体引入加热件18再次循环。由此不难看出，本干燥***通过采用闭路循环的方式，采用干燥气体循环对旋转干燥炉内的物料进行干燥脱水，整个过程连续化生产，还可通过旋转干燥炉内分区域进出气的方式提高对物料的干燥效率。

对于本发明具体实施时，除尘件16优选的可以选用旋风除尘器护着膜袋除尘器，膜袋除尘器可以选用金属膜袋，以适应引出的高温气体。除水件17可以选用冷凝除水器，加热件18可以选用热泵式加热机，或者电热加热件18。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，包括可转动的罐体、设置于所述罐体一端的进料件、设置于所述罐体另一端的排料件，所述罐体沿朝向所述排料件的方向斜向下倾斜，其特征在于，所述罐体在靠近所述进料件的一端设有进气部、在靠近所述排料件的一端设有排气部；

所述罐体内沿其周向间隔设有抄板，所述抄板包括与所述罐体内表面连接的第一板段、连接在所述第一板段内端的第二板段，所述第二板段沿所述罐体的转动方向延伸，所述罐体在所述第二板段内侧形成抛料区域；

所述罐体在所述抛料区域内设有导料件，所述导料件具有导料面，所述导料面由所述抛料区域的上端延伸至所述抛料区域的下段；

其中，所述导料件形成有过风通道，和/或，所述导料件与所述罐体内壁形成过风通道。

2.根据权利要求1所述的一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，其特征在于：所述导料件包括多个导料筋，所述导料筋设有所述导料面，相邻所述导料件之间形成所述过风通道。

3.根据权利要求2所述的一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，其特征在于：所述导料筋的上端设有第一联动部；

所述抄板设有第二联动部，所述第一联动部和所述第二联动部如此设置，以使得所述抄板转动至所述第一联动部位置时，所述第二联动部带动所述第一联动部朝向所述进料件一侧移动。

4.根据权利要求3所述的一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，其特征在于：所述第一联动部包括设置在所述导料筋上端的导向板，所述第二联动部包括设置在所述抄板内缘的凸块，所述导向板沿所述罐体的转动方向朝向所述排料件方向延伸。

5.根据权利要求3所述的一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，其特征在于：所述导料件包括下支架，所述导料筋的下端固定连接在所述下支架，所述导料筋设置成弹性导料筋。

6.根据权利要求5所述的一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，其特征在于：所述导料件还包括上支架，所述上支架设置在所述导料筋朝向所述排料件的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，其特征在于：所述罐体沿其轴线方向间隔设有至少两个干燥区域，抄板设置在所述干燥区域；

所述旋转干燥炉还包括隔风件，所述隔风件设置在所述干燥区域朝向所述排料件的一侧，所述隔风件朝向所述进料件的一侧设有抽风口、背离所述隔风件的一侧设有进风口；

所述隔风件朝向所述进料件一侧设有所述导料件；

所述罐体的内壁在所述干燥区域朝向所述排料件一侧设有推料板，所述推料板朝所述排料件方向背离所述罐体转动方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，其特征在于：所述导料件包括多个导料筋，所述导料筋设有所述导料面，相邻所述导料件之间形成所述过风通道；

所述隔风件朝向所述进料件的一侧与所述抄板之间设有多个所述导料件，沿朝向所述排料件的方向，所述导料件的导料筋之间的间隙依次逐渐缩小。

9.根据权利要求8所述的一种高效干燥氢氧化锂的旋转干燥炉，其特征在于：相邻所述导料件之中，在所述罐体的轴线方向，其中一个所述导料件的导料筋的投影位于另一个所述导料件中两个导料筋的间隙。

10.一种干燥***，包括权利要求1-9中任意一项的旋转干燥炉，其特征在于：还包括除尘件、除水件、加热件，所述排气部连通在所述除尘件，所述除尘件的出口端连通所述除水件，所述除水件的出口端连通在所述加热件，所述加热件连接所述进气部。

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