脱硫石膏气流烘干煅烧工艺
技术领域
本发明涉及一种石膏烘干煅烧工艺,具体地说是一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺。
背景技术
我们知道,目前脱硫石膏的烘干煅烧多采用炒锅工艺或者大型的蒸汽回转煅烧***,炒锅***为传统的石膏煅烧工艺,技术比较落后,而且耗能大,产量低,不适合大规模的石膏煅烧企业采用;而蒸汽回转脱硫石膏煅烧***,产量大,但是成本高,不仅在设备投资方面,还是厂房建设方面,投入的成本都非常高。在设备运行期间,操作困难,如果操作或者设备质量出现问题,那么清洗或者修理的费用也很高。而设备的运行能耗也比较高。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足,提供一种自动化程度高、成本低的脱硫石膏气流烘干煅烧工艺。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的:一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺,由热源、原料输送、物料烘干粉碎、除尘、热风循环五个部分组成;脱硫石膏由输送机进入脱硫石膏料仓,进行暂存,然后再经过输送机,进入物料烘干粉碎***;热源可采用燃煤炉、燃气炉、燃油炉,或者蒸汽换热,热源送出热风,从物料烘干粉碎***的下部进入主干燥机,本***主干燥机采用带打散的气流烘干机;脱硫石膏进入主干燥机后,在干燥机内部与热风接触,进行传热传质,不断脱出水分,快速达到烘干煅烧的效果;达到烘干煅烧效果的物料进入后期的除尘***,经过除尘***的分离,成品物料从除尘***的下方排出,进入后期的成品物料包装***;而通过除尘***后面的风机,尾气并不是马上排出***,而是进入一个烟气换热器,风机的输送,空气进入该烟气换热器,与该尾气进行换热,换热后的空气又重新进入热源,到***内发生作用,这样能节省能源,减低能耗。
热源***包括阀门组,换热器,蒸汽***以及回水***,热源也可以由燃煤炉、燃气炉、燃油炉等代替,视当地的能源状况而定;
原料输送***包括输送机、石膏料仓、脱硫石膏暂存装置、进入干燥***的输送机,物料先由输送机输送至脱硫石膏暂存装置存储,然后经由输送机进入后续的干燥***。
物料烘干煅烧***包括打散装置,气流烘干煅烧机,物料进入主干燥机后,由下面上来的高压热风带动,往上流动,与热风接触,湍流,同时进行传热传质,尺寸比较大,重量比较大的物料落入主干燥机下面的打散装置,破碎后再由高压热风带动进入主干燥机进行传热传质,达到烘干煅烧的效果。
除尘***包括引风机,除尘器,引风机为高压风机,带动热风向后续的除尘***高速流动,除尘器可以为旋风除尘器,也可以为布袋除尘器,也可以为两种除尘器的组合形式,将热风与物料分离,热风由引风机带动进入热风循环***,物料由除尘器的排料装置排出,进入成品区。
热风循环***包括换热器、鼓风机,由收尘***引风机带过来的热风进入换热器,与鼓风机带过来的空气进行间接换热,这样热量就传送给了空气,该空气进入鼓风机然后进入热源,这样换热后的空气进入换热器可以节省相当大的能源,降低了能耗;而收尘***过来的热风经过换热器后排出,这样既可以将***中的湿气排出,又可以减少***能耗。
本发明的有益效果是:能耗低、产量高、成本低、操作方便、设备维修方便等特点。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
其中1.输送机I,2.脱硫石膏暂存装置,3.输送机II,4.蒸汽阀门组,5.蒸汽换热器,6.打散装置,7.主干燥机,8.除尘器,9.引风机,10.烟气换热器,11.鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例:如附图所示,脱硫石膏由输送机I 1进入脱硫石膏料仓,进行暂存,然后再经过输送机II 3,进入物料烘干粉碎***;热源可采用燃煤炉、燃气炉、燃油炉,或者蒸汽换热,热源送出热风,从物料烘干粉碎***的下部进入主干燥机7,本***主干燥机采用带打散装置6的气流烘干机;脱硫石膏进入主干燥机7后,在于燥机7内部与热风接触,进行传热传质,不断脱出水分,快速达到烘干煅烧的效果;达到烘干煅烧效果的物料进入后期的除尘***,经过除尘***的分离,成品物料从除尘***的下方排出,进入后期的成品物料包装***;而通过除尘***后面的引风机9,尾气并不是马上排出***,而是进入一个烟气换热器10,通过鼓风机11的输送,空气进入该烟气换热器10,与该尾气进行换热,换热后的空气又重新进入热源,到***内发生作用,这样能节省能源,减低能耗。
热源***包括蒸汽阀门组4,蒸汽换热器5,蒸汽***以及回水***,热源也可以由燃煤炉、燃气炉、燃油炉等代替,视当地的能源状况而定;
原料输送***包括输送机I 1、脱硫石膏暂存装置2、进入干燥***的输送机II 3,物料先由输送机I 1输送至脱硫石膏暂存装置2存储,然后经由输送机II 3进入后续的干燥***。
物料烘干煅烧***包括打散装置6,气流烘干煅烧机,物料进入主干燥机7后,由下面上来的高压热风带动,往上流动,与热风接触,湍流,同时进行传热传质,尺寸比较大,重量比较大的物料落入主干燥机7下面的打散装置6,破碎后再由高压热风带动进入主干燥机7进行传热传质,达到烘干煅烧的效果。
除尘***包括引风机9,除尘器8,引风机9为高压风机,带动热风向后续的除尘***高速流动,除尘器8可以为旋风除尘器,也可以为布袋除尘器,也可以为两种除尘器的组合形式,将热风与物料分离,热风由引风机9带动进入热风循环***,物料由除尘器8的排料装置排出,进入成品区。
热风循环***包括烟气换热器10和鼓风机11,由收尘***引风机9带过来的热风进入烟气换热器10,与鼓风机11带过来的空气进行间接换热,这样热量就传送给了空气,该空气进入鼓风机11然后进入热源,这样换热后的空气进入烟气换热器10可以节省相当大的能源,降低了能耗;而收尘***过来的热风经过烟气换热器10后排出,这样既可以将***中的湿气排出,又可以减少***能耗。