CN103882562B - 一种长竹纤维干燥与粉尘分离方法与干燥与粉尘分离装置 - Google Patents

Abstract

一种长竹纤维干燥与粉尘分离方法与干燥与粉尘分离装置，采用多级长竹纤维干燥与粉尘分离方法对长竹纤维进行干燥与粉尘分离：将长竹纤维置于两个以上的筒式转子干燥与分离装置中进行干燥与分离，且每一级筒式转子干燥与分离装置的转速高于前一级的转速，通过转速递增的方式加快长竹纤维在干燥装置内的加速流动，避免纤维堆积后产生的堵料现象。

Description

一种长竹纤维干燥与粉尘分离方法与干燥与粉尘分离装置

技术领域

本发明属于一种材料的处理方法及处理装置，尤其是竹材在经过化学或者生物发酵处理后通过机械开纤，形成长竹纤维和粉尘的湿状混合物的干燥与分离方法及装置；主要用于长竹纤维的生产。

背景技术

长竹纤维是通过高科技手段从竹子中提取出来的一种绿色生态环保型纤维，长竹纤维是指组成竹材的主要组织——维管束纤维，主要用于竹纤维复合材料制造（如汽车内饰材料）及高档织物面料，是二十一世纪最具有发展前景的天然纤维。长竹纤维是利用竹材制作出来的，竹材在经过化学或者生物发酵处理后通过机械开纤，形成长竹纤维和粉尘的湿状混合物；在长竹纤维制作过程中，其长竹纤维和粉尘的干燥与分离是长竹纤维生产过程中的重要环节。由于长竹纤维和粉尘在制作过程中是湿状混合物，湿状的粉尘粘附在长竹纤维的表面，造成两者难于分离，同时长竹纤维的长度一般在60-400mm范围，很容易造成干燥装置内的缠绕，因为容易造成干燥装置的堵料和纤维流动不畅。导致长竹纤维的制作难度很大，因此如何处理长竹纤维和粉尘的干燥与分离是长竹纤维生产过程中的难点。

通过检索未发现直接与本发明技术相同的专利，只是有一些有关竹原纤维提取方面的专利，与本发明有一定关联的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201010274941，名称为“竹原纤维收集装置”，该专利公开了一种竹原纤维收集装置，包括刺辊(2)、表面均布网孔的转笼(3)、转笼内胆(6)、滤尘机构、传动机构、机架(10)和纤维收集箱(5)；转笼(3)紧随刺辊(2)并与其平行布置；所述转笼内胆(6)包括均布有网孔的外筒、内层半圆弧形空气切板(4)和转笼内胆两端堵头(8)，空气切板(4)的两条边与外筒之间设有密封垫(7)；转笼内胆(6)固定在机架(10)上不转动，而转笼(3)套在内胆***在传动机构带动下转动；所述滤尘机构包括吸尘咀(9)、管道(11)、风机(12)和集尘袋(13)。

2、专利号为CN201020521435，名称为“竹原纤维收集装置”，该专利公开了一种竹原纤维收集装置，包括刺辊(2)、表面均布网孔的转笼(3)、转笼内胆(6)、滤尘机构、传动机构、机架(10)和纤维收集箱(5)；转笼(3)紧随刺辊(2)并与其平行布置；所述转笼内胆(6)包括均布有网孔的外筒、内层半圆弧形空气切板(4)和转笼内胆两端堵头(8)，空气切板(4)的两条边与外筒之间设有密封垫(7)；转笼内胆(6)固定在机架(10)上不转动，而转笼(3)套在内胆***在传动机构带动下转动；所述滤尘机构包括吸尘咀(9)、管道(11)、风机(12)和集尘袋。

3、专利号为CN201310459635，名称为“一种竹原纤维的制备工艺”，该专利公开了一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤：（1）预处理：天然竹片放于预处理液中，调节pH，常温处理；（2）碱煮练：竹纤维放于碱处理液中，煮1h～3h；（3）漂白：采用DMD脱木素进行漂白，pH值7～7.5，温度40℃～80℃，时间60min～120min；（4）酸洗、水洗：在1g/L的硫酸中，浴比1：15，常温、常压下处理30min，再用25℃水洗涤；（5）干化处理、梳理、筛选：纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。

4、专利号为CN93108031，名称为“竹纤维的生产方法”，该专利公开了一种生产竹纤维的方法，它包括以下各工序：第一，用辗压机沿竹子生产方向辗碎竹子；第二，用具有一专门机构的锤磨型研磨机使从第一道工序所得的辗碎了的竹子纤维化；第三，从第二道工序制得的竹纤维中分离出混合在其中的竹内薄皮部分。

上述这些专利虽然涉及到竹纤维的分离方法，但并没有提到长竹纤维和粉尘，其与本发明最为接近的技术为CN93108031号专利，该专利提出“竹纤维中分离出混合在其中的竹内薄皮部分”，但通过阅读说明书可以知道该专利所提出的“竹纤维中分离出混合在其中的竹内薄皮部分”是在水中通过浸泡使得竹内薄皮部分浮起来进行分离，与本发明所希望的从湿状混合物中分离长竹纤维和粉尘还是有很大区别的，所以仍存在前面所述的问题，因此仍有必要对长竹纤维制作过程中，从长竹纤维和粉尘湿状混合物中分离长竹纤维和粉尘的处理方法加以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对目前长竹纤维制作过程中，从长竹纤维和粉尘湿状混合物中分离长竹纤维和粉尘的处理方法所存在的问题，提供一种有效的从长竹纤维和粉尘湿状混合物中分离长竹纤维和粉尘的处理方法及装置。

为实现本发明的目的，所提出的技术实施方案是一种长竹纤维干燥与粉尘分离方法，采用多级长竹纤维干燥与粉尘分离方法对长竹纤维进行干燥与粉尘分离：将长竹纤维置于两个以上的筒式转子干燥与分离装置中进行干燥与分离，且每一级筒式转子干燥与分离装置的转速高于前一级的转速，通过转速递增的方式加快长竹纤维在干燥装置内的加速流动，避免纤维堆积后产生的堵料现象。

进一步地，所述多级长竹纤维干燥与粉尘分离方法对长竹纤维进行干燥与粉尘分离为三级，三级筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制60-80转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟。

进一步地，所述三级筒式转子干燥与分离装置内的物流方向与热风方向相反，通过物流方向与热风方向逆向流动延长长竹纤维的受热时间和水分蒸发时间，有利于提高干燥效率和提高干燥质量。

进一步地，所述三级筒式转子干燥与分离装置中内设置有转子，一方面通过转子转动可推动物流向前移动，另一方面通过转子对长竹纤维的翻动作用有利于长竹纤维均匀受热和水分蒸发，再者是通过转子的机械搅动作用能够让粉尘与纤维分离，并通过下方的筛网而分离。

进一步地，所述三级筒式转子干燥与分离装置内壁上装有螺旋导向板，通过螺旋导向板促使长竹纤维有序地沿螺旋线推进。

进一步地，所述三级筒式转子干燥与分离装置中热风温度依次为一级最低、二级较高、三级最高，其热风湿度刚好相反，一级湿度最高、二级湿度较低、三级湿度最低，这种温度和湿度的安排均有利长竹纤维的快速干燥。

一种实现上述长竹纤维干燥与粉尘分离方法的多级长竹纤维干燥与粉尘分离装置，包括内部结构和尺寸相近的多个干燥分离圆筒、热风炉和机架；其特征在于，多个干燥分离圆筒是串联起来排列在一起形成多级干燥分离圆筒，且上一级干燥分离圆筒的出口接下一级干燥分离圆筒的入口；多个干燥分离圆筒安放在机架上，热风炉放置在干燥分离圆筒旁边，且热风炉输出口的热风与最末一级干燥分离圆筒连通，热风炉输出口的热风通过最末一级干燥分离圆筒进入多级干燥分离圆筒内，从第一级干燥分离圆筒排出。

进一步地，所述多级干燥分离圆筒为三级，三级筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制60-80转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟。

进一步地，所述的多级干燥分离圆筒内设置有转子，一方面通过转子转动可推动物流向前移动，另一方面通过转子对竹纤维的翻动作用有利于长竹纤维均匀受热和水分蒸发，再者是通过转子的机械搅动作用能够让粉尘与纤维分离，并通过下方的筛网而分离。

进一步地，所述的三级筒式转子干燥与分离装置内壁上装有螺旋导向板，通过螺旋导向板促使长竹纤维有序地沿螺旋线推进。

本发明的优点在于：本发明采取多级式旋转干燥与分离，通过多级筒式转子干燥与分离装置串联起来进行多级式旋转干燥与分离，且每一级筒式转子干燥与分离装置的转速高于前一级的转速，通过转速递增的方式加快长竹纤维在干燥装置内的加速流动，避免纤维堆积后产生的堵料现象；本发明主要有以下特点：

（1）三级筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制60-80转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟，通过这种转速的递增有利于加快长竹纤维在干燥装置内的加速流动，避免纤维堆积后产生的堵料现象。

（2）三级筒式转子干燥与分离装置内的物流方向与热风方向相反，虽然长竹纤维直径小，长度大，表面积大，其受热和蒸发水份比较快，很适合快速干燥，但由于湿状物料容易粘连在一起造成受热不均，而影响水分蒸发速度和干燥的均匀性。因此逆向流动有利延长长竹纤维的受热时间和水分蒸发时间，有利于提高干燥效率和提高干燥质量。

（3）三级筒式转子干燥与分离装置中内置转子，一方面通过转子转动可推动物流向前移动，另一方面是转子对竹纤维的翻动作用有利于长竹纤维均匀受热和水分蒸发，再者是通过转子的机械搅动作用能够让粉尘与纤维分离，并通过下方的筛网而分离。

（4）三级筒式转子干燥与分离装置内壁上装有螺旋导向板，能促使长竹纤维有序地沿螺旋线推进。

（5）三级筒式转子干燥与分离装置中热风温度依次为一级最低、二级较高、三级最高，其热风湿度刚好相反，一级湿度最高、二级湿度较低、三级湿度最低，这种温度和湿度的安排均有利长竹纤维的快速干燥。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是附图1的侧面示意图；

图3是本发明一个干燥分离圆筒的结构示意图；

图4是附图3的A-A剖面示意图；

图5是附图3的侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但显而易见地，下面描述中的附图和实施例仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施方案。任何本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护之内。

实施例一

附图1和2给出了本发明的一个具体实施例，通过附图可以看出，本发明涉及一种三级长竹纤维干燥与粉尘分离装置，包括内部结构和尺寸相近的多个干燥分离圆筒2、5和7、热风13和机架4、8和9；且三个干燥分离圆筒是串联起来排列在一起形成多级干燥分离圆筒，且上一级干燥分离圆筒的出口接下一级干燥分离圆筒的入口6；多个干燥分离圆筒安放在机架4、8和9上，热风炉13放置在干燥分离圆筒旁边，且热风炉输出口的热风与最末一级干燥分离圆筒连通，热风炉输出口的热风通过最末一级干燥分离圆筒进入多级干燥分离圆筒内，从第一级干燥分离圆筒排出。

所述三级筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制60-80转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟。

所述的多级干燥分离圆筒内设置有转子，一方面通过转子转动可推动物流向前移动，另一方面通过转子对竹纤维的翻动作用有利于长竹纤维均匀受热和水分蒸发，再者是通过转子的机械搅动作用能够让粉尘与纤维分离，并通过下方的筛网而分离。

所述的三级筒式转子干燥与分离装置内壁上装有螺旋导向板，通过螺旋导向板促使长竹纤维有序地沿螺旋线推进。

附图3-5为第一级干燥分离圆筒的结构示意图，从附图中可以看出，所述的干燥分离圆筒包括圆筒24，圆筒内设有转子25，转子25通过焊接固定在转轴19上，并随转轴19一起转动，转轴19通过轴承18安装在圆筒24上；转子25的表面焊接有齿辊21和螺旋导向板；在圆筒24的外表面包有保温层20。

三级筒式转子干燥与分离装置的工作原理是：待干燥和粉尘分离的混合物料通过运输带通过进料口1送入一级干燥圆筒2，在电动机3对转子25的驱动下，转子作圆周运动，转子上的齿辊21会带动待干燥的长竹纤维和粉尘的混合物料同样进行圆周运动，同时对长竹纤维和粉尘产生分离作用，同时迫使混合物料与干燥圆筒的热空气充分接触传热，使长竹纤维和粉尘的水分得到蒸发。由于干燥圆筒的内壁上安装有螺旋导向板22，因此会迫使混合物料在干燥圆筒内沿内壁作螺旋运动而向前推进，从一级出料口（二级进料口）16进入到二级干燥圆筒5。同样通过二级圆筒的干燥与分离，再进入到三级干燥圆筒7，通过共三级的混合物料的分离与干燥，能使混合物料的含水率降低到10%以下，同时通过多次的齿辊21的打击作用，粉尘已经不再粘附在长竹纤维的表面上了，因而可以通过装在三级干燥圆筒的粉尘筛网11使粉尘从粉尘出料口10而排出干燥与分离装置，同时为了防止热空气从粉尘出料口10逸出，因此粉尘出料口10上装有阀门，干燥后并除去了粉尘的洁净长竹纤维从纤维出料口12排出。干燥用的热空气是热风炉13通过燃烧煤、或竹屑废弃物、或竹粉尘产生的炽热烟道气间接地将热风机15鼓入的空气进行热交换，使热空气加热到120-200℃，依次送入第三级干燥圆筒7、第二级干燥圆筒5和第一级干燥圆筒2，由于热空气在干燥圆筒的流动方向与混合物料的移动方向正好相反，有利传热，同时高温低温的热风与较干的纤维接触有利于蒸发纤维内部较难蒸发的吸附水，而流入第一级干燥圆筒内的是低温高湿的热空气是与含水率很高的湿的混合物料接触，能起到物料的预热作用，同时从第一级干燥圆筒的进料口1而排出的热空气是低温而高湿的空气，带走了水分，有利于节约能源。

实施例二

实施例二与实施例一基本一样，只是所采用的级数为四级，但每一级的筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，只是转速不同；其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制50-70转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制70-90转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，四级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟。实施例二的工作原理与实施例一是一样的。

通过上述实施例可以看出，本发明涉及一种长竹纤维干燥与粉尘分离方法，采用多级长竹纤维干燥与粉尘分离方法对长竹纤维进行干燥与粉尘分离：将长竹纤维置于两个以上的筒式转子干燥与分离装置中进行干燥与分离，且每一级筒式转子干燥与分离装置的转速高于前一级的转速，通过转速递增的方式加快长竹纤维在干燥装置内的加速流动，避免纤维堆积后产生的堵料现象。

进一步地，所述多级长竹纤维干燥与粉尘分离方法对长竹纤维进行干燥与粉尘分离为三级，三级筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制60-80转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟。

进一步地，所述三级筒式转子干燥与分离装置内的物流方向与热风方向相反，通过物流方向与热风方向逆向流动延长长竹纤维的受热时间和水分蒸发时间，有利于提高干燥效率和提高干燥质量。

进一步地，所述三级筒式转子干燥与分离装置中内设置有转子，一方面通过转子转动可推动物流向前移动，另一方面通过转子对竹纤维的翻动作用有利于长竹纤维均匀受热和水分蒸发，再者是通过转子的机械搅动作用能够让粉尘与纤维分离，并通过下方的筛网而分离。

进一步地，所述三级筒式转子干燥与分离装置内壁上装有螺旋导向板，通过螺旋导向板促使长竹纤维有序地沿螺旋线推进。

进一步地，所述三级筒式转子干燥与分离装置中热风温度依次为一级最低、二级较高、三级最高，其热风湿度刚好相反，一级湿度最高、二级湿度较低、三级湿度最低，这种温度和湿度的安排均有利长竹纤维的快速干燥。

为实现上述长竹纤维干燥与粉尘分离方法所提出的多级长竹纤维干燥与粉尘分离装置，包括内部结构和尺寸相近的多个干燥分离圆筒、热风炉和机架；其特征在于，多个干燥分离圆筒是串联起来排列在一起形成多级干燥分离圆筒，且上一级干燥分离圆筒的出口接下一级干燥分离圆筒的入口；多个干燥分离圆筒安放在机架上，热风炉放置在干燥分离圆筒旁边，且热风炉输出口的热风与最末一级干燥分离圆筒连通，热风炉输出口的热风通过最末一级干燥分离圆筒进入多级干燥分离圆筒内，从第一级干燥分离圆筒排出。

进一步地，所述多级干燥分离圆筒为三级，三级筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制60-80转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟。

进一步地，所述的多级干燥分离圆筒内设置有转子，一方面通过转子转动可推动物流向前移动，另一方面通过转子对竹纤维的翻动作用有利于长竹纤维均匀受热和水分蒸发，再者是通过转子的机械搅动作用能够让粉尘与纤维分离，并通过下方的筛网而分离。

进一步地，所述的三级筒式转子干燥与分离装置内壁上装有螺旋导向板，通过螺旋导向板促使长竹纤维有序地沿螺旋线推进。

本发明的优点在于：本发明采取多级式旋转干燥与分离，通过多级筒式转子干燥与分离装置串联起来进行多级式旋转干燥与分离，且每一级筒式转子干燥与分离装置的转速高于前一级的转速，通过转速递增的方式加快长竹纤维在干燥装置内的加速流动，避免纤维堆积后产生的堵料现象；本发明主要有以下特点：

（1）三级筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制60-80转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟，通过这种转速的递增有利于加快长竹纤维在干燥装置内的加速流动，避免纤维堆积后产生的堵料现象。

（2）三级筒式转子干燥与分离装置内的物流方向与热风方向相反，虽然竹纤维直径小，长度大其表面积其受热和蒸发水份比较快，很适合快速干燥，但由于湿状物料容易粘连在一起造成受热不均，而影响水分蒸发速度和干燥的均匀性。因此逆向流动有利延长长竹纤维的受热时间和水分蒸发时间，有利于提高干燥效率和提高干燥质量。

（3）三级筒式转子干燥与分离装置中内置转子，一方面通过转子转动可推动物流向前移动，另一方面是转子对竹纤维的翻动作用有利于长竹纤维均匀受热和水分蒸发，再者是通过转子的机械搅动作用能够让粉尘与纤维分离，并通过下方的筛网而分离。

（4）三级筒式转子干燥与分离装置内壁上装有螺旋导向板，能促使长竹纤维有序地沿螺旋线推进。

（5）三级筒式转子干燥与分离装置中热风温度依次为一级最低、二级较高、三级最高，其热风湿度刚好相反，一级湿度最高、二级湿度较低、三级湿度最低，这种温度和湿度的安排均有利长竹纤维的快速干燥。

Claims (8)

1.一种长竹纤维干燥与粉尘分离方法，其特征在于，采用多级长竹纤维干燥与粉尘分离方法对长竹纤维进行干燥与粉尘分离：将长竹纤维置于两个以上的筒式转子干燥与分离装置中进行干燥与分离，且每一级筒式转子干燥与分离装置的转速高于前一级的转速，通过转速递增的方式加快长竹纤维在干燥装置内的加速流动，避免纤维堆积后产生的堵料现象；所述多级长竹纤维干燥与粉尘分离方法对长竹纤维进行干燥与粉尘分离为三级，三级筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制60-80转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟；所述三级筒式转子干燥与分离装置内的物流方向与热风方向相反，通过物流方向与热风方向逆向流动延长长竹纤维的受热时间和水分蒸发时间，有利于提高干燥效率和提高干燥质量。

2.根据权利要求1所述的长竹纤维干燥与粉尘分离方法，其特征在于，所述三级筒式转子干燥与分离装置中内设置有转子，一方面通过转子转动可推动物流向前移动，另一方面通过转子对竹纤维的翻动作用有利于长竹纤维均匀受热和水分蒸发，再者是通过转子的机械搅动作用能够让粉尘与纤维分离，并通过下方的筛网而分离。

3.根据权利要求1所述的长竹纤维干燥与粉尘分离方法，其特征在于，所述三级筒式转子干燥与分离装置内壁上装有螺旋导向板，通过螺旋导向板促使长竹纤维有序地沿螺旋线推进。

4.根据权利要求1所述的长竹纤维干燥与粉尘分离方法，其特征在于，所述三级筒式转子干燥与分离装置中热风温度依次为一级最低、二级较高、三级最高，其热风湿度刚好相反，一级湿度最高、二级湿度较低、三级湿度最低，这种温度和湿度的安排均有利长竹纤维的快速干燥。

5.一种实现权利要求1所述长竹纤维干燥与粉尘分离方法的多级长竹纤维干燥与粉尘分离装置，包括内部结构和尺寸相近的多个干燥分离圆筒、热风炉和机架；其特征在于，多个干燥分离圆筒是串联起来排列在一起形成多级干燥分离圆筒，且上一级干燥分离圆筒的出口接下一级干燥分离圆筒的入口；多个干燥分离圆筒安放在机架上，热风炉放置在干燥分离圆筒旁边，且热风炉输出口的热风与最末一级干燥分离圆筒连通，热风炉输出口的热风通过最末一级干燥分离圆筒进入多级干燥分离圆筒内，从第一级干燥分离圆筒排出。

6.根据权利要求5所述的多级长竹纤维干燥与粉尘分离装置，其特征在于，所述多级干燥分离圆筒为三级，三级筒式转子干燥与分离装置的外形和结构相同，其中一级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制60-80转/分钟，二级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制90-120转/分钟，三级筒式转子干燥与分离装置的转子旋转速度控制120-150转/分钟。

7.根据权利要求5所述的多级长竹纤维干燥与粉尘分离装置，其特征在于，所述的多级干燥分离圆筒内设置有转子，一方面通过转子转动可推动物流向前移动，另一方面通过转子对竹纤维的翻动作用有利于长竹纤维均匀受热和水分蒸发，再者是通过转子的机械搅动作用能够让粉尘与纤维分离，并通过下方的筛网而分离。

8.根据权利要求6所述的多级长竹纤维干燥与粉尘分离装置，其特征在于，所述的三级筒式转子干燥与分离装置内壁上装有螺旋导向板，通过螺旋导向板促使长竹纤维有序地沿螺旋线推进。