CN115849713B

CN115849713B - 一种数码缎光保护釉料及其制品和制备方法

Info

Publication number: CN115849713B
Application number: CN202211483346.2A
Authority: CN
Inventors: 夏利兵
Original assignee: Foshan Jinzhulin New Material Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Jinzhulin New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-24
Filing date: 2022-11-24
Publication date: 2023-09-12
Anticipated expiration: 2042-11-24
Also published as: CN115849713A

Abstract

本发明公开了一种数码缎光保护釉料及其制品和制备方法,涉及陶瓷材料领域。其中，数码缎光保护釉料包括18‑22重量份钾长石、4‑6重量份方解石、7.5‑8.5重量份烧滑石、5‑7重量份煅烧高岭土、8‑12重量份水洗高岭土、4‑6重量份煅烧氧化锌、16‑20重量份碳酸钡、30‑40重量份高温哑光熔块。高温哑光熔块由二氧化硅、三氧化二铝、氧化钡、氧化锌、氧化锶、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、五氧化二磷以及含氟化合物按特定配比混合制成。上述数码缎光保护釉料制得的釉面平整无缺陷、光感自然不聚光且烧成范围宽、防污性好、耐磨性能优且不会影响喷墨墨水清晰发色。

Description

一种数码缎光保护釉料及其制品和制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，尤其是涉及一种数码缎光保护釉料及其制品和制备方法。

背景技术

现代陶瓷技术喷墨设备推出全数码墨水和半数码墨水，数码墨水因对墨水中高温材料精细研磨(通常细度2000目以上)导致瓷砖产品高温烧制过程中烧成适应范围窄。其中，现有数码墨水窑炉烧成温度低于1150℃时，釉表面光度用光度仪检测低于4度，且手感粗糙，表面容易吸污；窑炉烧成温度高于1175℃时，釉面光度高于15度，同时釉表面还容易产生塌陷、起泡、针孔、痱子等表面缺陷。

数码保护釉能够灵活调节烧成范围，但是目前相关技术中的数码保护釉一般为高钙体系，普遍存在表面缺陷多、耐磨性能差或者容易导致喷墨墨水发色不清晰等问题。此外，数码保护釉光度过高容易引起光污染。因此，如何得到一种表面缺陷少、耐磨性能好、光感自然且能够让喷墨墨水发色清晰的数码保护釉具有非常大的经济价值。

发明内容

为了改善现有数码保护釉表面缺陷多、耐磨性能差、光感差且无法让喷墨墨水清晰发色的问题，本申请提供一种数码缎光保护釉料及其制品和制备方法。

第一方面，本申请提供的一种数码缎光保护釉料采用如下的技术方案：

一种数码缎光保护釉料，包括18-22重量份钾长石、4-6重量份方解石、7.5-8.5重量份烧滑石、5-7重量份煅烧高岭土、8-12重量份水洗高岭土、4-6重量份煅烧氧化锌、16-20重量份碳酸钡、30-40重量份高温哑光熔块；其中，高温哑光熔块由以下重量百分比的组分制成：50-55％二氧化硅、17-22％三氧化二铝、10-11％氧化钡、3.5-4.0％氧化锌、2.5-4.5％氧化锶、2.65-3.12％氧化钾、3.70-4.43％氧化钠、2.5-4.0％氧化钙、0.05-0.15％氧化镁、0.1-0.3％五氧化二磷以及0.2-0.3％含氟化合物。

将起骨架支撑作用且难熔的二氧化硅、三氧化二铝等材料与氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁等混合熔融成高温哑光熔块，通过一次熔炼后得到比相对易熔的高温哑光熔块后，可以促使骨架材料在釉中均匀分散，有利于提高釉面的硬度和耐磨性能。由于本申请中的高温哑光熔块不会完全与釉熔融，所以釉面有微细的沙粒手感，釉面光度为6-8度，不聚光。

其次，本申请通过钾长石、方解石、烧滑石、煅烧高岭土、水洗高岭土、煅烧氧化锌、碳酸钡以及特定高温哑光熔块的配合，不仅将烧成范围拓宽为1140-1185℃，还有效提高了釉面的硬度和耐磨性，并有利于烧成过程中气体的排出，有效预防了釉表面容易产生塌陷、起泡、针孔、痱子等表面缺陷的问题，且防污性好。除此之外，上述数码保护釉料还不会影响喷墨墨水的清晰发色，如红色墨水、黄色墨水、棕色墨水以及黑色墨水等的清晰发色，同时不会产生色差。且当喷墨墨水采用精雕亮光喷墨墨水时，通过数码缎光保护釉与精雕亮光喷墨墨水效果形成反差，使得数码缎光保护釉釉面的质感更加细腻。

优选的，所述高温哑光熔块由以下重量百分比的组分制成：52-53％二氧化硅、18-20％三氧化二铝、10.5-11％氧化钡、3.5-3.6％氧化锌、3.0-3.62％氧化锶、2.85-3.05％氧化钾、4.05-4.25％氧化钠、3.0-3.5％氧化钙、0.08-0.1％氧化镁、0.15-0.2％五氧化二磷以及0.25-0.3％含氟化合物。采用该高温哑光熔块能够进一步提高数码缎光保护釉的硬度和耐磨性能。

可选的，所述含氟化合物选用氟化钙化钙、萤石、氟硅酸钠中的任意一种或几种的组合物。

优选的，所述高温哑光熔块的制备方法包括以下步骤：

按配比将二氧化硅、三氧化二铝、氧化钡、氧化锌、氧化锶、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、五氧化二磷以及含氟化合物混合后，在1530-1550℃中熔融、冷却、粉碎后制得高温哑光熔块。

采用上述制备方法制备高温哑光熔块有利于各原料熔融均匀，并有效去除原料中所带入的有机质。

第二方面，本申请提供一种数码缎光保护釉浆，包括陶瓷干粒悬浮剂、水以及上述任意一种数码缎光保护釉料；所述陶瓷干粒悬浮剂的添加量为所述数码缎光保护釉料的0.4-0.6％，所述水用于调节所述数码缎光保护釉浆的比重为1.2-1.3；其中，所述数码缎光保护釉浆过325目筛，筛余率控制在0.2-0.4％。

数码缎光保护釉浆的筛余控制在0.2-0.4％时，数码缎光保护釉的耐温性能和均匀分散性能均较好；另外，数码缎光保护釉的比重不宜过高，太高时釉面难分散，容易覆盖不均匀，极容易产生团状晶块及蒙白现象。

第三方面，本申请提供的一种数码缎光保护釉瓷砖采用以下的技术方案：

一种数码缎光保护釉瓷砖，包括依次设置的坯体层、底釉层、图案层以及保护釉层；其中，所述底釉层由喷施于坯体层表面的底釉浆烧制而成，所述保护釉层由喷施于所述图案层外侧的数码缎光保护釉浆烧制而成。

优选的，所述底釉浆中的底釉料包括12-18重量份钾长石、15-20重量份钠长石、3-5重量份烧滑石、6-10重量份煅烧氧化铝、2-4重量份煅烧氧化锌、8-12重量份碳酸钡、12-18重量份霞石、8-12重量份水洗高岭土以及16-24重量份石英。

底釉通过煅烧氧化铝与霞石两者的配合，能够提高底釉对坯体层的适应性，使得底釉能够适配多种不同的坯体，减少缩釉或剥釉的可能性，有利于提高数码缎光保护釉瓷砖的品质稳定性。其次，该底釉与本申请的数码缎光保护釉的适配性好，两者配合不仅可以获得平整的数码缎光保护釉表面，还能够促进喷墨墨水的分散，使得数码缎光保护釉瓷砖的成型图案与预期的设计图案一致。

优选的，所述底釉浆包括底釉料和水，所述水用于调节所述底釉浆的比重为1.85-1.89；其中，所述底釉浆过325目筛，筛余率控制在0.3-0.5％。

其中，底釉浆的筛余控制在0.3-0.5％时，底釉的耐温性能和均匀分散性能均较好。

第四方面，本申请提供的一种数码缎光保护釉瓷砖的制备方法采用以下的技术方案：一种数码缎光保护釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

去除干燥坯体表面的杂质，并对清洁干净后的坯体表面进行均匀喷水，喷水量控制在3-5mg/cm²，得到润湿坯体；

在润湿坯体的表面均匀布施底釉浆，形成底釉层；

根据所需图案，在底釉层上喷印墨水，形成图案层；

往图案层上均匀布施数码缎光保护釉浆，形成保护釉层；

将布施了保护釉层后的坯体放入窑炉中，在1140-1185℃的温度下烧成40-60min，得到数码缎光保护釉瓷砖。

在施底釉浆之前先喷水对坯体进行润湿，有利于减少缩釉或剥釉的可能性，并提高底釉的分散性以及底釉与坯体的结合稳定性；此外，在上述温度范围内对布施了保护釉层后的坯体进行烧成有利于得到效果稳定、合格率高的瓷砖。

优选的，所述底釉浆的喷施量为50-60mg/cm²，所述数码缎光保护釉浆的喷施量为27-32mg/cm²。有利于提高底釉层与坯体层、底釉层与保护釉层的附着稳定性。

综上，本申请请求保护的技术方案至少包括以下有益效果：

(1)本申请的数码缎光保护釉表面光度6-8度，光感自然不聚光，手感细腻且具有微细沙粒感，表面平整，无针孔、痱子等陶瓷制品缺陷，且烧成的可调节范围数码墨水宽，表面防污性能好、耐磨合格，理化性能也合格。

(2)本申请的数码缎光保护釉能够促进喷墨墨水发色，且发色清晰稳定。

(3)本申请的底釉与数码缎光保护釉不会影响喷墨墨水的分散，能够促使数码缎光保护釉瓷砖得到预期的设计图案。

附图说明

图1为本申请一种数码缎光保护釉瓷砖的示意图。

具体实施方式

第一，本申请公开一种数码缎光保护釉料，其具有烧成范围宽、硬度高、耐磨性好、无表面缺陷且稳定等优点。具体地，该数码缎光保护釉料包括18-22重量份钾长石、4-6重量份方解石、7.5-8.5重量份烧滑石、5-7重量份煅烧高岭土、8-12重量份水洗高岭土、4-6重量份煅烧氧化锌、16-20重量份碳酸钡、30-40重量份高温哑光熔块。其中，高温哑光熔块由以下重量百分比的组分制成：50-55％二氧化硅、17-22％三氧化二铝、10-11％氧化钡、3.5-4.0％氧化锌、2.5-4.5％氧化锶、2.65-3.12％氧化钾、3.70-4.43％氧化钠、2.5-4.0％氧化钙、0.05-0.15％氧化镁、0.1-0.3％五氧化二磷以及0.2-0.3％含氟化合物。

优选的，高温哑光熔块由以下重量百分比的组分制成：52-53％二氧化硅、18-20％三氧化二铝、10.5-11％氧化钡、3.5-3.6％氧化锌、3.0-3.62％氧化锶、2.85-3.05％氧化钾、4.05-4.25％氧化钠、3.0-3.5％氧化钙、0.08-0.1％氧化镁、0.15-0.2％五氧化二磷以及0.25-0.3％含氟化合物。

其中，上述高温哑光熔块的制备方法包括以下步骤：

按配比将二氧化硅、三氧化二铝、氧化钡、氧化锌、氧化锶、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、五氧化二磷以及含氟化合物均匀混合后，在1530-1550℃中熔融、冷却、球磨后制得高温哑光熔块。

上述制备数码缎光保护釉料的原料中，钾长石、方解石以及烧滑石为熔剂，能够降低釉的烧成温度。煅烧高岭土与水洗高岭土具有粘结性，能够改善数码缎光保护釉的分散性和稳定性，但是煅烧高岭土与水洗高岭土的掺量不宜过高，否则数码缎光保护釉容易产生针孔、痱子等表面缺陷。煅烧氧化锌能够降低釉的烧成温度，但是，煅烧氧化锌的掺量过高时会明显降低釉料的烧成温度，且釉面容易发偏黄红的色调。碳酸钡能够降低釉的光度，使得釉不聚光，光感自然。但是，碳酸钡掺量过高时容易产生大量的二氧化碳，二氧化碳无法完全排出时，容易使釉面产生气泡、针孔等表面缺陷。

对于高温哑光熔块，高温哑光熔块能够促使釉形成稳定的骨架，有利于提高釉面的强度以及耐磨性，同时还兼具外观性好的优点。其中，高温哑光熔块掺量过低容易导致釉面的硬度、强度、耐磨性能的下降，高温哑光熔块掺量过高又容易导致釉面出现表面不平、防污性能差、釉面发白等缺点。

高温哑光熔块中的二氧化硅与三氧化二铝的作用是起骨架支撑作用。其中，三氧化二铝的掺量过低会导致釉面的硬度以及耐磨性能降低，过高会导致釉面发白。

氧化钾与氧化钠均充当熔剂的作用。其中，氧化钾有利于喷墨墨水发色，但是，氧化钾掺入量过大容易导致喷墨墨水发色偏红调。故同时掺入氧化钠作为熔剂，且加入氧化钠后，釉料的熔融性更好，固定相更好。

氧化镁与氧化钙起的作用是助熔。其中，氧化钙的助熔效果优于氧化镁，但是，氧化钙掺入过多容易导致釉面产生针孔、痱子等表面缺陷，且釉面光度会升高，光感不自然；同时还会导致釉面耐磨性与硬度的降低。故掺入适量的氧化镁作为助熔剂，且掺入氧化镁后，不仅可以提高釉料的熔融性能，还减少了釉料表面缺陷的产生。

氧化锶能够提高釉料高温熔融的流动性，有利于气体的排出，预防釉表面针孔、痱子等表面缺陷的产生。但是，氧化锶的掺入量过高时，釉料的流动性过强，容易产生无法快速固型雕刻线条的问题，导致瓷砖最终的成形图案与预期的设计图案不吻合。

含氟化合物可以选用氟化钙、萤石、氟硅酸钠中的任意一种或几种的组合物。

第二，本申请公开了一种数码缎光保护釉浆，包括上述数码缎光保护釉料、陶瓷干粒悬浮剂以及水，陶瓷干粒悬浮剂的用量为数码缎光保护釉料重量的0.4-0.6％。该数码缎光保护釉浆的制备方法如下：

将数码缎光保护釉料和陶瓷干粒悬浮剂混合后，加水调节比重至1.2-1.3，然后，球磨，过325目筛，筛余控制在0.2-0.4％。

其中，数码缎光保护釉浆的筛余控制在0.2-0.4％时，数码缎光保护釉的耐温性能和均匀分散性能均较好。

第三，参照图1，本申请公开了一种数码缎光保护釉瓷砖，包括坯体层、底釉层、图案层以及保护釉层；具体地，底釉层由喷施于坯体层表面的底釉浆烧制而成，保护釉层由喷施于图案层外侧的数码缎光保护釉浆烧制而成。

其中，底釉浆中的底釉料优选包括以下重量份的原料：12-18份钾长石、15-20份钠长石、3-5份烧滑石、6-10份煅烧氧化铝、2-4份煅烧氧化锌、8-12份碳酸钡、12-18份霞石、8-12份水洗高岭土、16-24份石英。

首先，煅烧氧化铝与霞石两者的配合，能够提高底釉对坯体层的适应性，使得底釉能够适配多种不同的坯体，减少缩釉或剥釉的可能性，有利于提高数码缎光保护釉瓷砖的品质稳定性。其次，该底釉与上述数码缎光保护釉的适配性好，有利于获得平整的数码缎光保护釉表面。另外，上述底釉与数码缎光保护釉两者配合能够促进喷墨墨水的分散，使得数码缎光保护釉瓷砖的成型图案与预期的设计图案一致。

优选的，底釉浆的制备方法包括以下步骤：

往数码缎光保护釉料中加入水调节比重至1.85-1.89，然后，球磨，过325目筛，筛余控制在0.3-0.5％。

第三，本申请还公开了一种数码缎光保护釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、去除干燥坯体表面的杂质，并对清洁干净后的坯体表面进行均匀喷水，喷水量控制在3-5mg/cm²，得到润湿坯体；

S2、在润湿坯体的表面均匀布施底釉浆，形成底釉层，底釉浆的喷施量为50-60mg/cm²；根据所需图案，在底釉层上喷印墨水，形成图案层；其中，墨水可以根据颜色需要进行选择红色墨水、黄色墨水、棕色墨水以及黑色墨水等，又或者根据光感需求选用精雕亮光墨水或精雕哑光墨水，具体根据实际需要选择即可；

往图案层上均匀布施数码缎光保护釉浆，形成保护釉层，数码缎光保护釉浆的喷施量为27-32mg/cm²；

将布施了保护釉层后的坯体放入窑炉中，在1150-1185℃的温度下烧成40-60min，得到数码缎光保护釉瓷砖。

以下，结合具体的制备例、实施例、对比例、应用例和对比应用例对本申请作进一步详细说明。

高温哑光熔块制备例

制备例1-8中高温哑光熔块的组成如下表1：

表1制备例1-8中高温哑光熔块的组成(kg)

其中，制备例1-5的不同在于各组分之间的用量不同。制备例6与制备例4的区别在于二氧化硅与氧化锶的含量不同；制备例7-8与制备例4的区别在于二氧化硅与三氧化二铝的含量不同。

另外，制备例1-8中高温哑光熔块的制备方法包括以下步骤：

按配比将二氧化硅、三氧化二铝、氧化钡、氧化锌、氧化锶、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、五氧化二磷以及氟化钙混合后，在1530℃中熔融均匀，然后冷却、粉碎后制得高温哑光熔块，高温哑光熔块的细度为300-400目。

制备例9

一种高温哑光熔块，与制备例4的区别在于：

氧化锶采用等量的氧化锆代替。

制备例10

一种高温哑光熔块，与制备例4的区别在于：

氧化钡采用等量的碳酸钡代替。

实施例

实施例1-7中数码缎光保护釉料的组成如下表2：

表2实施例1-7中数码缎光保护釉料的组成(kg)

对比例

对比例1-7中数码缎光保护釉料的组成如下表3：

表3对比例1-7中数码缎光保护釉料的组成(kg)

对比例1

一种数码缎光保护釉料，与实施例6的区别在于：

各组分的配比不同，本对比例中各组分的配比参见上述表3中的对比例1。

对比例2

一种数码缎光保护釉料，与实施例6的区别在于：

方解石与水洗高岭土分别采用等量的制备例4中制得的高温哑光熔块代替。

对比例3

一种数码缎光保护釉料，与实施例6的区别在于：

煅烧氧化锌的重量由5kg调整为10kg，钾长石的重量由20kg调整为15kg。

对比例4

一种数码缎光保护釉料，与实施例6的区别在于：

碳酸钡的重量由18kg调整为22kg，钾长石的重量由20kg调整为16kg。

对比例5

一种数码缎光保护釉料，与实施例6的区别在于：

高温哑光熔块采用制备例6中制得的高温哑光熔块。

对比例6

一种数码缎光保护釉料，与实施例6的区别在于：

高温哑光熔块采用制备例7中制得高温哑光熔块。

对比例7

一种数码缎光保护釉料，与实施例6的区别在于：

高温哑光熔块采用制备例8中制得的高温哑光熔块。

对比例8

一种数码缎光保护釉料，与实施例6的区别在于：

高温哑光熔块采用制备例9中制得的高温哑光熔块。

对比例9

一种数码缎光保护釉料，与实施例6的区别在于：

高温哑光熔块采用制备例10中制得的高温哑光熔块。

应用例

应用例1-7为一种数码缎光保护釉瓷砖，其制备方法包括以下步骤：

去除干燥坯体表面的杂质，并对清洁干净后的坯体表面进行均匀喷水，喷水量控制在4mg/cm²，得到润湿坯体；

在润湿坯体的表面均匀布施底釉浆，形成底釉层，所述底釉浆的喷施量为55mg/cm²；

根据所需图案，在底釉层上喷印棕色的精雕亮光墨水，形成图案层；

往图案层上均匀布施数码缎光保护釉浆，形成保护釉层，其中，所述数码缎光保护釉浆的喷施量为30mg/cm²；

将布施了保护釉层后的坯体放入窑炉中，在1165℃的温度下烧成50min。

其中，应用例1-7中的底釉浆中，底釉料包括12kg钾长石、20kg钠长石、5kg烧滑石、10kg煅烧氧化铝、2kg煅烧氧化锌、8kg碳酸钡、12kg霞石、12kg水洗高岭土以及19kg石英；底釉浆的比重控制在1.88，筛余控制在0.4％。

数码缎光保护釉浆中，陶瓷干粒悬浮剂的掺入量为数码缎光保护釉料的0.5％，数码缎光保护釉浆的比重控制在1.25，筛余控制在0.3％。

另外，应用例1-7的区别在于采用的数码缎光保护釉料的组成不同，其中，应用例1-7中所采用的数码缎光保护釉料具体如下表4：

表4应用例1-7中所采用的数码缎光保护釉料

应用例8

一种数码缎光保护釉瓷砖，与应用例6的区别在于：所采用的底釉料不同。本应用例中的底釉料包括10kg钾长石、20kg钠长石、5kg烧滑石、10kg煅烧氧化铝、2kg煅烧氧化锌、6kg碳酸钡、22kg霞石、10kg水洗高岭土、15kg石英。

对比应用例

对比应用例1-9中一种数码缎光保护釉瓷砖与应用例1-7的不同之处在于采用的数码缎光保护釉料不同，对比应用例1-9所采用的数码缎光保护釉料如下表5：

表5对比应用例1-9中所采用的数码缎光保护釉料

性能检测数据

1.莫氏硬度：参照JCT 908-2013《人造石》进行检测。

2.耐磨性：参照GB/T 3810.7-2016《陶瓷砖试验方法第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定》进行检测。

3.表面质量：随机从个应用例或对比应用例的批量产品中挑选出10个产品来进行检测，以90％的产品的测试结果作为代表。

I级：表面无气泡、针孔、痱子、塌陷等缺陷，表面平整不发白。

II级：表面有少量气泡、针孔、痱子或塌陷等缺陷，且表面不平。

III级：表面有大量气泡、针孔、痱子或塌陷等缺陷，表面不平且发白。

4.图案效果：随机从个应用例或对比应用例的批量产品中挑选出10个产品来进行检测，以90％的产品的测试结果作为代表。

I级：成型图案与预期的设计图案一致，喷墨墨水发色清晰且无色差。

II级：成型图案与预期的设计图案基本一致，喷墨墨水发色清晰但发色偏黄红。

III级：成型图案与预期的设计图案不吻合，但喷墨墨水发色清晰。

IV级：成型图案与预期的设计图案不吻合，且喷墨墨水发色不清晰。

5.表面光度：6-8度为满足要求。

6.耐污染性：根据GB/T 3810.14-2016《陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定》进行检测。

表6应用例1-8与对比应用例1-7中数码缎光保护釉瓷砖的性能

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结果分析

对比应用例1与应用例6所采用的原料相同，但原料各组分的配比不同。结合表6中的数据可见，各组分的配比不仅对数码缎光釉的耐磨性能、表面质量以及耐污染性能影响很大，同时还会导致喷墨墨水的发色不清晰、瓷砖成型后的图案与预期的设计图案不同的问题。

对比应用例2与应用例6相比，对比应用例2中的方解石与水洗高岭土分别采用了等量的高温哑光熔块代替，结合表6中的数据可见，高温哑光熔块含量增大以及不添加方解石与水洗高岭土后，数码缎光保护釉的耐磨性能降低并产生大量表面缺陷，耐污性能明显降低。另外，该数码缎光保护釉不利于喷墨墨水的分散，导致瓷砖成型后的图案造成型后的图案与预期的设计图案不同。

对比应用例3与应用例6的区别在于数码缎光保护釉料中煅烧氧化锌与钾长石的含量不同，结合表6中的数据可见，煅烧氧化锌与钾长石的含量改变后，数码缎光保护釉的表面出现少量表面缺陷，耐污能力下降，但最明显的是釉的光度明显增大。此外，还导致喷墨墨水的发色出现了偏黄红的色差。

对比应用例4与实施例6的区别在于数码缎光保护釉料中碳酸钡与钾长石的含量不同，结合表6中的数据可见，碳酸钡与钾长石的含量改变后，数码缎光保护釉的表面出现大量的表面缺陷、耐磨能力与耐污能力下降、光度下降。此外，还导致喷墨墨水出现发色不清晰的问题，瓷砖的成型图案也与预期的设计图案不吻合。

对比应用例5与应用例6的区别在于高温哑光熔块中氧化锶与二氧化硅的含量不同。结合表6中的数据可见，氧化锶与二氧化硅的含量改变后，数码缎光保护釉的耐磨能力下降，喷墨墨水发色清晰但瓷砖的成型图案与预期的设计图案不吻合。

对比应用例6与应用例6的区别在于高温哑光熔块中二氧化硅与三氧化二铝的含量不同。其中，三氧化二铝的含量远高于应用例6，二氧化硅的含量远低于应用例6。结合表6中的数据可见，二氧化硅与三氧化二铝的含量改变后，数码缎光保护釉的表面出现大量的表面缺陷、耐磨能力与耐污能力下降。此外，还导致喷墨墨水出现发色不清晰的问题，瓷砖的成型图案也与预期的设计图案不吻合。

对比应用例7与应用例6的区别在于高温哑光熔块中二氧化硅与三氧化二铝的含量不同。其中，三氧化二铝的含量远低于应用例6，二氧化硅的含量远高于应用例6。结合表6中的数据可见，二氧化硅与三氧化二铝的含量改变后，数码缎光保护釉的表面产生少量表面缺陷，且表面不平整，

耐磨能力与耐污能力也降低。此外，瓷砖的成型图案也与预期的设计图案不吻合。

对比应用例8与应用例6的区别在于对比应用例8中的高温哑光熔块的氧化锶原料采用了等量的氧化锆代替。结合表6中的数据可见，采用氧化锆代替氧化锶后，数码缎光保护釉的耐磨性能、表面质量、光度以及耐污性能虽然变化不大，但是，会导致喷墨墨水出现发色不清晰的问题，瓷砖的成型图案也与预期的设计图案不吻合。

对比应用例9与应用例6的区别在于对比应用例9中的高温哑光熔块的氧化钡原料采用了等量的碳酸钡原料代替。结合表6中的数据可见，采用碳酸钡代替氧化钡后，大量的二氧化碳气体无法有效排出，数码缎光保护釉的釉面出现大量表面缺陷、耐磨性能与耐污性能也急剧降低，同时瓷砖的成型图案与预期的设计图案不吻合。

应用例8与应用例6的区别在于底釉的选择不同。其中，应用例8所选用的底釉料不是本申请的优选底釉料，当选用应用例8中的底釉料时，喷墨墨水虽然发色清晰，但是瓷砖成型后的图案与预期的图案不吻合。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种数码缎光保护釉料，其特征在于：包括18-22重量份钾长石、4-6重量份方解石、7.5-8.5重量份烧滑石、5-7重量份煅烧高岭土、8-12重量份水洗高岭土、4-6重量份煅烧氧化锌、16-20重量份碳酸钡、30-40重量份高温哑光熔块；其中，所述高温哑光熔块由以下重量百分比的组分制成：52-53%二氧化硅、18-20%三氧化二铝、10.5-11%氧化钡、3.5-3.6%氧化锌、3.0-3.62%氧化锶、2.85-3.05%氧化钾、4.05-4.25%氧化钠、3.0-3.5%氧化钙、0.08-0.1%氧化镁、0.15-0.2%五氧化二磷以及0.25-0.3%含氟化合物。

2.根据权利要求1所述的一种数码缎光保护釉料，其特征在于：所述含氟化合物选用氟化钙、萤石、氟硅酸钠中的任意一种或几种的组合物。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种数码缎光保护釉料，其特征在于：所述高温哑光熔块的制备方法包括以下步骤：

按配比将二氧化硅、三氧化二铝、氧化钡、氧化锌、氧化锶、碱土金属氧化物、碱金属氧化物、乳浊剂以及其他成分均匀混合后，在1530-1550℃中熔融、冷却、粉碎后制得高温哑光熔块。

4.一种数码缎光保护釉浆，其特征在于：包括陶瓷干粒悬浮剂、水以及权利要求1-3任意一项所述的一种数码缎光保护釉料；所述陶瓷干粒悬浮剂的添加量为所述数码缎光保护釉料重量的0.4-0.6%，所述水用于调节所述数码缎光保护釉浆的比重为1.2-1.3；其中，所述数码缎光保护釉浆过325目筛，筛余率控制在0.2-0.4%。

5.一种数码缎光保护釉瓷砖，其特征在于：包括依次设置的坯体层、底釉层、图案层以及保护釉层；其中，所述底釉层由喷施于坯体层表面的底釉浆烧制而成，所述保护釉层由喷施于所述图案层外侧的数码缎光保护釉浆烧制而成，所述数码缎光保护釉浆采用权利要求4所述的数码缎光保护釉浆。

6.根据权利要求5所述的一种数码缎光保护釉瓷砖，其特征在于：所述底釉浆中的底釉料包括12-18重量份钾长石、15-20重量份钠长石、3-5重量份烧滑石、6-10重量份煅烧氧化铝、2-4重量份煅烧氧化锌、8-12重量份碳酸钡、12-18重量份霞石、8-12重量份水洗高岭土以及16-24重量份石英。

7.根据权利要求6所述的一种数码缎光保护釉瓷砖，其特征在于：所述底釉浆包括底釉料和水，所述水用于调节所述底釉浆的比重为1.85-1.89；其中，所述底釉浆过325目筛，筛余率控制在0.3-0.5%。

8.权利要求5-7任一项所述的一种数码缎光保护釉瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在润湿坯体的表面均匀布施底釉浆，形成底釉层；

根据所需图案，在底釉层上喷印墨水，形成图案层；

往图案层上均匀布施数码缎光保护釉浆，形成保护釉层；

9.根据权利要求8所述的一种数码缎光保护釉瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉浆的喷施量为50-60mg/cm²，所述数码缎光保护釉浆的喷施量为27-32mg/cm²。