CN210586622U - 一种钣金加工的高速冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金加工的高速冲床，其包括底座和安装在所述底座顶部的冲床本体，所述底座设置有出料口，所述出料口的正下方设置有上方开口的收集箱，其特征在于：所述出料口的一侧面为倾斜面，所述倾斜面朝所述收集箱方向倾斜，所述倾斜面处设置有导向板，所述导向板的一侧铰接安装在所述倾斜面靠近所述冲床本体的一侧、另一侧向所述收集箱方向倾斜，所述导向板与所述倾斜面之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述导向板、另一端固定在倾斜面。本实用新型具有减缓产品下料时是速度，从而避免产品的边角处由于与收集箱的碰撞而造成损坏的效果。

Description

一种钣金加工的高速冲床

技术领域

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，尤其是涉及一种钣金加工的高速冲床。

背景技术

目前在钣金加工行业中有一个步骤是对钣金进行冲裁从而得到钣金产品，该步骤会用到高速冲床，高速冲床由于冲裁精度高、冲裁效率高而被广泛应用在钣金加工行业，而在对配电箱所用到的钣金需要保证高的质量。

现有的，高速冲床的出料口处设置在底座，而在出料口的正下方设置有用于收集产品的运输车，产品从出料口处掉出直接掉入到运输车内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在产品从出料口处掉出到进入运输车的过程并未对掉出的产品进行缓冲处理，从而在产品掉入运输车是的速度较快从而会对产品的边角处造成损坏，因此会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钣金加工的高速冲床，其具有减缓产品下料时是速度，从而避免产品的边角处由于与收集箱的碰撞而造成损坏的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钣金加工的高速冲床，包括底座和安装在所述底座顶部的冲床本体，所述底座设置有出料口，所述出料口的正下方设置有上方开口的收集箱，所述出料口的一侧面为倾斜面，所述倾斜面朝所述收集箱方向倾斜，所述倾斜面处设置有导向板，所述导向板的一侧铰接安装在所述倾斜面靠近所述冲床本体的一侧、另一侧向所述收集箱方向倾斜，所述导向板与所述倾斜面之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述导向板、另一端固定在倾斜面。

通过采用上述技术方案，设置有倾斜面的目的不仅能对加工完成的工件进行导向，并且能对加工完成的工件进行缓冲作用，不会直接掉入收集箱内使产品发生碰撞而有所损坏；设置有导向板且在导向板与倾斜面设置有弹簧的目的是为了能当产品触碰到导向板时能由于弹簧的作用对产品进行缓冲，从而提高了对产品的缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱包括与所述出料口相连通的收集腔，所述收集腔的一侧位于所述出料口的正下方、另一侧的侧壁设置有第一缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在收集腔远离出料口的一侧设置第一缓冲橡胶垫的目的是为了当产品从出料口传出后产品的一侧与收集箱的一侧相接触，可通过第一缓冲橡胶垫起到缓冲作用，避免产品与收集箱的侧壁发生碰撞而变形，保证了产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述收集腔在入料方向的一侧面间隔设置有水平放置的气缸，所述气缸的活塞杆连接有推动板，推动板沿竖直方向延伸。

通过采用上述技术方案，当收集箱内收集了一部分产品后可通过气缸驱动推动板从而使所收集的那部分产品能整齐地叠在收集箱的收集腔内，在推动前需要保证气缸的推动路程不足以对产品造成挤压；将气缸相对设置的目的是为了能保证在推动产品的过程中不会推歪，能始终保持产品的两端对齐收集腔的相对两端。

本实用新型进一步设置为：所述推动板远离所述气缸的一端设置有第二缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置有第二缓冲橡胶垫的目的是为了能防止在推动板与产品进行接触时不会对产品造成损坏，提高了产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述收集腔的底面沿所述气缸的推动方向延伸设置有滑槽，所述推动板靠近所述收集腔底面的一端在所述滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，将推动板靠近底部的一侧在滑槽内滑动，从而避免位于收集腔底部的一些较薄的产品推不到的情况，并且能避免气缸要承受推动板的重力，从而提高气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的一侧壁设置有通口，所述通口与所述收集腔连通，所述通口处设有活动门，所述活动门的一侧铰接在所述通口的一侧、另一侧通过锁定件固定在所述通口的另一侧。

通过采用上述技术方案，设置有通口的目的是方便将收集腔内的产品取出，不需要通过倒出或从上方取出，提高了实用性；设置有活动门和锁定件的目的是避免在出料后产品从通口处滑出或者在推动收集箱时从通口处滑出。

本实用新型进一步设置为：所述通口远离铰接处的一侧沿所述通口边缘设置有承接槽，所述活动门远离铰接处的一侧防止在所述承接槽内，所述锁定件包括螺栓和抵接块，所述螺栓穿过所述抵接块安装在所述收集箱外侧壁，所述抵接块靠近所述收集箱的一侧与所述活动门的外侧面抵接。

通过采用上述技术方案，设置有承接槽从而防止活动门滑入收集槽内，通过旋转螺栓，从而使抵接块抵接在活动门从而达到对活动门的限位，操作也较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述收集腔的底面靠近所述通口的一侧设置有垫块。

通过采用上述技术方案，设置有垫块的目的是为了在产品进入收集腔内后产品靠近通口的一端垫起，从而当需要取出产品是能迅速将最底下的一块拿起，从而使卸货时更加方便和迅速。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置有倾斜面不仅能对加工完成的工件进行导向，并且能对加工完成的工件进行缓冲作用，不会直接掉入收集箱内使产品发生碰撞而有所损坏；通过设置有导向板且在导向板与倾斜面设置有弹簧从而当产品触碰到导向板时能由于弹簧的作用对产品进行缓冲，从而提高了对产品的缓冲效果；

2.通过在收集腔远离出料口的一侧设置第一缓冲橡胶垫从而当产品从出料口传出后产品的一侧与收集箱的一侧相接触，可通过第一缓冲橡胶垫起到缓冲作用，避免产品与收集箱的侧壁发生碰撞而变形，保证了产品的质量；

3.当收集箱内收集了一部分产品后可通过气缸驱动推动板从而使所收集的那部分产品能整齐地叠在收集箱的收集腔内，在推动前需要保证气缸的推动路程不足以对产品造成挤压；将气缸相对设置的目的是为了能保证在推动产品的过程中不会推歪，能始终保持产品的两端对齐收集腔的相对两端；

4.通过设置有通口从而方便将收集腔内的产品取出，不需要通过倒出或从上方取出，提高了实用性；通过设置有活动门和锁定件从而避免在出料后产品从通口处滑出或者在推动收集箱时从通口处滑出；

5.通过设置有垫块从而达到在产品进入收集腔内后产品靠近通口的一端垫起，从而当需要取出产品是能迅速将最底下的一块拿起，从而使卸货时更加方便和迅速。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖视图。

图3是本实用新型的收集箱结构示意图。

图4是本实用新型的收集箱剖视图。

图中，1、底座；11、出料口；12、倾斜面；13、导向板；14、弹簧；2、收集箱；21、收集腔；211、滑槽；22、第一缓冲橡胶垫；23、气缸；24、推动板；241、第二缓冲橡胶垫；25、通口；251、承接槽；26、活动门；27、锁定件；271、螺栓；272、抵接块；28、垫块；29、滚轮；101、冲床本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种钣金加工的高速冲床，包括底座1、冲床本体101和收集箱2，冲床本体101安装在底座1的顶端，底座1的中间位置设置有出料口11，收集箱2位于出料口11的下方；出料口11的一侧壁设置为倾斜面12，倾斜面12向收集箱2的方向倾斜，倾斜面12靠近冲床本体101的一侧铰接有导向板13，导向板13远离铰接处的一侧设置有两个弹簧14，两个弹簧14间隔设置，弹簧14设置在导向板13与倾斜面12之间，弹簧14的一端固定在导向板13、另一端固定在倾斜面12。

如图3和图4所示，收集箱2为上方开口，收集箱2内设置有收集腔21，上方的开口25与收集腔21连通，收集腔21的一侧位于出料口11的正下方、另一侧的侧壁设置有第一缓冲橡胶垫22；收集箱2的底部设置有四个滚轮29，四个滚轮29分别安装在收集箱2底部的四个对角，收集腔21的一侧壁间隔设置有两个气缸23，两个气缸23分别位于侧壁沿水平方向的两侧，气缸23的推动方向与入料方向向垂直，气缸23呈水平放置，每个气缸23的活塞杆均连接有一块推动板24，收集腔21的腔底设置有沿气缸23推动方向延伸的滑槽211，滑槽211沿竖直方向延伸，推动板24靠近收集腔21的腔底的一端可滑动安装在滑槽211内，推动板24远离气缸23的一侧设置有第二缓冲橡胶垫241。

如图3和图4所示，收集箱2位于出料口11下方的一侧设置有通口25，通口25与收集腔21连通，通口25的一侧设置有承接槽251，承接槽251沿通口25的边缘设置，通口25远离承接槽251的一侧铰接有活动门26，活动门26远离铰接处的一侧抵接在承接槽251，收集箱2的外侧壁设置有锁定件27，锁定件27包括螺栓271和抵接块272，抵接块272与螺栓271的螺纹部分固定连接，螺栓271拧入收集箱2的侧壁后抵接板抵接在活动门26远离通口25的一侧壁；收集腔21的底面靠近通口25的一侧设置有垫块28，垫块28与滑槽211平行。

本实施例的实施原理为：首先将收集箱2的设有活动门26的一侧推至出料口11的正下方，当产品首先与导向板13接触，通过弹簧14的作用使产品进行第一次缓冲，减缓产品的速率，然后产品会与设置在收集腔21侧壁的第一缓冲橡胶垫22接触从而进行第二次缓冲，最终吊入收集腔21内，当收集了一段时间后启动气缸23，使推动板24沿滑槽211滑动从而推动产品，从而使产品进行叠齐；当收集满了后，将通过滚轮29推离出料口11，当推至卸料处是拧动螺栓271，从而使抵接块272离开活动门26，从而使活动门26开启，之后通过垫块28垫起的空间使整叠产品取出，从而达到了能得到质量好的产品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金加工的高速冲床，包括底座(1)和安装在所述底座(1)顶部的冲床本体(101)，所述底座(1)设置有出料口(11)，所述出料口(11)的正下方设置有上方开口的收集箱(2)，其特征在于：所述出料口(11)的一侧面为倾斜面(12)，所述倾斜面(12)朝所述收集箱(2)方向倾斜，所述倾斜面(12)处设置有导向板(13)，所述导向板(13)的一侧铰接安装在所述倾斜面(12)靠近所述冲床本体(101)的一侧、另一侧向所述收集箱(2)方向倾斜，所述导向板(13)与所述倾斜面(12)之间设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定在所述导向板(13)、另一端固定在倾斜面(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工的高速冲床，其特征在于：所述收集箱(2)包括与所述出料口(11)相连通的收集腔(21)，所述收集腔(21)的一侧位于所述出料口(11)的正下方、另一侧的侧壁设置有第一缓冲橡胶垫(22)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工的高速冲床，其特征在于：所述收集腔(21)在入料方向的一侧面间隔设置有水平放置的气缸(23)，所述气缸(23)的活塞杆连接有推动板(24)，推动板(24)沿竖直方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工的高速冲床，其特征在于：所述推动板(24)远离所述气缸(23)的一端设置有第二缓冲橡胶垫(241)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工的高速冲床，其特征在于：所述收集腔(21)的底面沿所述气缸(23)的推动方向延伸设置有滑槽(211)，所述推动板(24)靠近所述收集腔(21)底面的一端在所述滑槽(211)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工的高速冲床，其特征在于：所述收集箱(2)的一侧壁设置有通口(25)，所述通口(25)与所述收集腔(21)连通，所述通口(25)处设有活动门(26)，所述活动门(26)的一侧铰接在所述通口(25)的一侧、另一侧通过锁定件(27)固定在所述通口(25)的另一侧。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工的高速冲床，其特征在于：所述通口(25)远离铰接处的一侧沿所述通口(25)边缘设置有承接槽(251)，所述活动门(26)远离铰接处的一侧防止在所述承接槽(251)内，所述锁定件(27)包括螺栓(271)和抵接块(272)，所述螺栓(271)穿过所述抵接块(272)安装在所述收集箱(2)外侧壁，所述抵接块(272)靠近所述收集箱(2)的一侧与所述活动门(26)的外侧面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种钣金加工的高速冲床，其特征在于：所述收集腔(21)的底面靠近所述通口(25)的一侧设置有垫块(28)。

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