CN115846293B - 一种制砂用分筛洗砂一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制砂设备领域，具体为一种制砂用分筛洗砂一体设备，其包括洗砂箱、筒体a、筒体b、叶轮、支撑杆、弧形板、支撑板b和支撑架；筒体a配合穿过两组轴承座，筒体a外套有筒体b；叶轮包括挡板和出料板，挡板在筒体b外壁上设置多组，出料板设置在筒体b外壁上，筒体a和筒体b上设置多组相对的滤砂孔；支撑架设置在洗砂箱外壁上；支撑杆穿过筒体a，支撑杆与筒体a封闭端转动连接，支撑杆上设置螺旋出料板；支撑板b设置在洗砂箱侧壁上，支撑板b上设置支撑板c；弧形板***筒体a内且位于螺旋出料板下方。本发明能实现砂料的洗砂、排杂和分筛，且设备外形仍类似洗砂机，整体结构紧凑，占地面积小，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及制砂设备领域，尤其涉及一种制砂用分筛洗砂一体设备。
背景技术
轮斗式洗砂机通过叶轮缓慢转动，砂石经给料槽进入，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水。同时加水，形成强大水流，及时将杂质和比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。该种机型是结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，具有洗净度高，结构合理，产量大，洗砂过程砂子流失少等特点，是国内洗砂行业升级换代的优先选择之一。
授权公告号为CN210474283U的中国专利公开了一种具有多级筛分机构的洗砂机，通过设置第一筛分机构和第二筛分机构，由第一动力机构提供动力，带动叶轮上的铲槽拨动第一洗砂槽内的砂水混合物，对其研磨，进行第一次筛分，第一次筛分后的砂经铲槽带入至第二筛分机构，由第二动力机构带动第一螺旋杆和第二螺旋杆转动，进行二次筛分，提高了洗砂筛分的效果。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：筛分功能主要通过轮斗洗砂机出料后增加其他筛分机构来实现筛分，结构复杂，整体占地面积大，不能有效利用轮斗洗砂机本身结构实现分筛的目的。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的分筛主要通过其他设备实现，结构复杂，占地面积大的问题，提出一种制砂用分筛洗砂一体设备。
一方面，本发明提出一种制砂用分筛洗砂一体设备，包括洗砂箱、筒体a、筒体b、叶轮、支撑杆、弧形板、支撑板b和支撑架；
洗砂箱顶部两端均设置轴承座；筒体a配合穿过两组轴承座，筒体a外套有筒体b，筒体b两端封闭；叶轮包括挡板和出料板，挡板为圆环状，挡板在筒体b外壁上设置多组，出料板设置在筒体b外壁上且位于两组挡板之间，出料板设置多组，筒体a和筒体b上设置多组相对的滤砂孔，洗砂箱形成位于叶轮两侧的进料端和出料端；支撑架设置在洗砂箱外壁上，支撑架上设置有带动筒体a旋转的动力组件a；
支撑杆穿过筒体a，支撑杆与筒体a封闭端转动连接，支撑杆上设置螺旋出料板，支撑架上设置有带动支撑杆转动的动力组件b；支撑板b设置在洗砂箱侧壁上，支撑板b上设置支撑板c；弧形板沿筒体a轴线方向设置，弧形板***筒体a内且位于螺旋出料板下方。
优选的，出料板远离筒体b的端部设置挡料板，挡料板位于叶轮转动方向的前侧。
优选的，动力组件a包括电机b、减速机、齿轮a和齿轮b；电机b设置在支撑架上，电机b的输出端通过皮带传送结构与减速机的输出端传动连接，减速机设置在支撑架上；齿轮a设置在减速机的输出轴上，齿轮b设置在筒体a外壁上，齿轮a和齿轮b啮合。
优选的，齿轮a转速大于齿轮b转速。
优选的，洗砂箱侧面顶部设置杂质溢出口，杂质溢出口和筒体a的出料端位于洗砂箱同侧。
优选的，动力组件b包括支撑板a和电机a；支撑板a设置在支撑架上，电机a设置在支撑板a上，电机a的输出轴与支撑杆连接，支撑杆和筒体a封闭端之间设置防水密封轴承。
优选的，弧形板外壁与筒体a内壁接触。
另一方面，本发明提出一种制砂用分筛洗砂一体设备的分筛洗砂方法，包括以下步骤：S1、原料从进料端倒入洗砂箱内，同时向洗砂箱内不断通入水流；S2、动力组件a带动筒体a转动，叶轮同步转动，砂原料在洗砂箱内完成清洗，且出料板铲起原料并转动，颗粒较小的砂从滤砂孔进入筒体b内再进入筒体a内，颗粒较大的砂在出料端从出料板上滑落下去，实现砂的分筛；S3、颗粒较小的砂进入筒体a后，在螺旋出料板的推动下沿着弧形板轴线方向移动，最终从筒体a的开口端落下。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：粗颗粒的砂料从出料端移出，细颗粒的砂料从筒体a的出料口移出，实现砂料的分筛，叶轮转动的过程中不断对砂料进行清洗，完成洗砂，水流不断冲刷，轻质杂质从杂质溢出口排出。设备外形仍类似洗砂机，整体结构紧凑，占地面积小，工作效率高。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的主视剖视图；
图4为本发明实施例三的结构示意图。
附图标记：1、洗砂箱；2、轴承座；3、筒体a；4、筒体b；5、叶轮；6、挡板；7、出料板；8、滤砂孔；9、挡料板；10、电机b；11、减速机；12、齿轮a；13、齿轮b；14、杂质溢出口；15、进料端；16、出料端；17、支撑板a；18、电机a；19、支撑杆；20、螺旋出料板；21、弧形板；22、支撑板b；23、支撑板c；24、支撑架。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种制砂用分筛洗砂一体设备，包括洗砂箱1、筒体a3、筒体b4、叶轮5、支撑杆19、弧形板21、支撑板b22和支撑架24；
如图1-2所示，洗砂箱1侧面顶部设置杂质溢出口14，杂质溢出口14和筒体a3的出料端位于洗砂箱1同侧，洗砂箱1顶部两端均设置轴承座2；筒体a3配合穿过两组轴承座2，筒体a3外套有筒体b4，筒体b4两端封闭；叶轮5包括挡板6和出料板7，挡板6为圆环状，挡板6在筒体b4外壁上设置多组，出料板7设置在筒体b4外壁上且位于两组挡板6之间，出料板7设置多组，筒体a3和筒体b4上设置多组相对的滤砂孔8，洗砂箱1形成位于叶轮5两侧的进料端15和出料端16；支撑架24设置在洗砂箱1外壁上，支撑架24上设置有带动筒体a3旋转的动力组件a；
如图3所示，支撑杆19穿过筒体a3，支撑杆19与筒体a3封闭端转动连接，支撑杆19上设置螺旋出料板20，支撑架24上设置有带动支撑杆19转动的动力组件b；支撑板b22设置在洗砂箱1侧壁上，支撑板b22上设置支撑板c23；弧形板21沿筒体a3轴线方向设置，弧形板21***筒体a3内且位于螺旋出料板20下方，弧形板21外壁与筒体a3内壁接触。
工作原理：原料从进料端15倒入洗砂箱1内，同时向洗砂箱1内不断通入水流，动力组件a带动筒体a3转动，叶轮5同步转动，砂原料在洗砂箱1内完成清洗，且出料板7铲起原料并转动，颗粒较小的砂从滤砂孔8进入筒体b4内再进入筒体a3内，颗粒较大的砂在出料端16从出料板7上滑落下去，实现砂的分筛，颗粒较小的砂进入筒体a3后，在螺旋出料板20的推动下沿着弧形板21轴线方向移动，最终从筒体a3的开口端落下。
本实施例中，粗颗粒的砂料从出料端16移出，细颗粒的砂料从筒体a3的出料口移出，实现砂料的分筛，叶轮5转动的过程中不断对砂料进行清洗，完成洗砂，水流不断冲刷，轻质杂质从杂质溢出口14排出。设备外形仍类似洗砂机，整体结构紧凑，占地面积小，工作效率高。
实施例二
如图1所示，本发明提出的一种制砂用分筛洗砂一体设备，相较于实施例一，动力组件a包括电机b10、减速机11、齿轮a12和齿轮b13；电机b10设置在支撑架24上，电机b10的输出端通过皮带传送结构与减速机11的输出端传动连接，减速机11设置在支撑架24上；齿轮a12设置在减速机的输出轴上，齿轮b13设置在筒体a3外壁上，齿轮a12和齿轮b13啮合，齿轮a12转速大于齿轮b13转速。电机b10经减速机11减速后带动筒体a3慢速转动。
如图1所示，动力组件b包括支撑板a17和电机a18；支撑板a17设置在支撑架24上，电机a18设置在支撑板a17上，电机a18的输出轴与支撑杆19连接，支撑杆19和筒体a3封闭端之间设置防水密封轴承。电机a18带动支撑杆19转动，通过螺旋出料板20将细颗粒的砂料从筒体a3的出料口推送出去，实现细颗粒砂料的出料。
实施例三
如图4所示，本发明提出的一种制砂用分筛洗砂一体设备，相较于实施例一，出料板7远离筒体b4的端部设置挡料板9，挡料板9位于叶轮5转动方向的前侧。当出料板7转动至出料端16一侧时，出料板7的砂料在重力和离心力的作用下沿着出料板7向下滑动，挡料板9的设置可以挡住未及时穿过滤砂孔8的少量细颗粒砂，避免出料端16出的砂料大小不均，也避免了细颗粒砂的损失。
实施例四
基于上述一种制砂用分筛洗砂一体设备实施例的分筛洗砂方法，包括以下步骤：
S1、原料从进料端15倒入洗砂箱1内，同时向洗砂箱1内不断通入水流；
S2、动力组件a带动筒体a3转动，叶轮5同步转动，砂原料在洗砂箱1内完成清洗，且出料板7铲起原料并转动，颗粒较小的砂从滤砂孔8进入筒体b4内再进入筒体a3内，颗粒较大的砂在出料端16从出料板7上滑落下去，实现砂的分筛；
S3、颗粒较小的砂进入筒体a3后，在螺旋出料板20的推动下沿着弧形板21轴线方向移动，最终从筒体a3的开口端落下。
本实施例中，粗颗粒的砂料从出料端16移出，细颗粒的砂料从筒体a3的出料口移出，实现砂料的分筛，叶轮5转动的过程中不断对砂料进行清洗，完成洗砂。设备外形仍类似洗砂机，整体结构紧凑，占地面积小，工作效率高。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种制砂用分筛洗砂一体设备，其特征在于，包括洗砂箱(1)、筒体a(3)、筒体b(4)、叶轮(5)、支撑杆(19)、弧形板(21)、支撑板b(22)和支撑架(24)；
洗砂箱(1)顶部两端均设置轴承座(2)；筒体a(3)配合穿过两组轴承座(2)，筒体a(3)外套有筒体b(4)，筒体b(4)两端封闭；叶轮(5)包括挡板(6)和出料板(7)，挡板(6)为圆环状，挡板(6)在筒体b(4)外壁上设置多组，出料板(7)设置在筒体b(4)外壁上且位于两组挡板(6)之间，出料板(7)设置多组，筒体a(3)和筒体b(4)上设置多组相对的滤砂孔(8)，洗砂箱(1)形成位于叶轮(5)两侧的进料端(15)和出料端(16)；支撑架(24)设置在洗砂箱(1)外壁上，支撑架(24)上设置有带动筒体a(3)旋转的动力组件a；
支撑杆(19)穿过筒体a(3)，支撑杆(19)与筒体a(3)封闭端转动连接，支撑杆(19)上设置螺旋出料板(20)，支撑架(24)上设置有带动支撑杆(19)转动的动力组件b；支撑板b(22)设置在洗砂箱(1)侧壁上，支撑板b(22)上设置支撑板c(23)；弧形板(21)沿筒体a(3)轴线方向设置，弧形板(21)***筒体a(3)内且位于螺旋出料板(20)下方；
动力组件a包括电机b(10)、减速机(11)、齿轮a(12)和齿轮b(13)；电机b(10)设置在支撑架(24)上，电机b(10)的输出端通过皮带传送结构与减速机(11)的输出端传动连接，减速机(11)设置在支撑架(24)上；齿轮a(12)设置在减速机的输出轴上，齿轮b(13)设置在筒体a(3)外壁上，齿轮a(12)和齿轮b(13)啮合；
动力组件b包括支撑板a(17)和电机a(18)；支撑板a(17)设置在支撑架(24)上，电机a(18)设置在支撑板a(17)上，电机a(18)的输出轴与支撑杆(19)连接，支撑杆(19)和筒体a(3)封闭端之间设置防水密封轴承。
2.根据权利要求1所述的制砂用分筛洗砂一体设备，其特征在于，出料板(7)远离筒体b(4)的端部设置挡料板(9)，挡料板(9)位于叶轮(5)转动方向的前侧。
3.根据权利要求1所述的制砂用分筛洗砂一体设备，其特征在于，齿轮a(12)转速大于齿轮b(13)转速。
4.根据权利要求1所述的制砂用分筛洗砂一体设备，其特征在于，洗砂箱(1)侧面顶部设置杂质溢出口(14)，杂质溢出口(14)和筒体a(3)的出料端位于洗砂箱(1)同侧。
5.根据权利要求1所述的制砂用分筛洗砂一体设备，其特征在于，弧形板(21)外壁与筒体a(3)内壁接触。
6.根据权利要求1所述的制砂用分筛洗砂一体设备的分筛洗砂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料从进料端(15)倒入洗砂箱(1)内，同时向洗砂箱(1)内不断通入水流；
S2、动力组件a带动筒体a(3)转动，叶轮(5)同步转动，砂原料在洗砂箱(1)内完成清洗，且出料板(7)铲起原料并转动，颗粒较小的砂从滤砂孔(8)进入筒体b(4)内再进入筒体a(3)内，颗粒较大的砂在出料端(16)从出料板(7)上滑落下去，实现砂的分筛；
S3、颗粒较小的砂进入筒体a(3)后，在螺旋出料板(20)的推动下沿着弧形板(21)轴线方向移动，最终从筒体a(3)的开口端落下。
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