一种制砂用分筛洗砂一体设备
技术领域
本发明涉及制砂设备领域,尤其涉及一种制砂用分筛洗砂一体设备。
背景技术
轮斗式洗砂机通过叶轮缓慢转动,砂石经给料槽进入,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水。同时加水,形成强大水流,及时将杂质和比重小的异物带走,并从溢出口洗槽排出。干净的砂石由叶片带走,最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽,完成砂石的清洗作用。该种机型是结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备,具有洗净度高,结构合理,产量大,洗砂过程砂子流失少等特点,是国内洗砂行业升级换代的优先选择之一。
授权公告号为CN210474283U的中国专利公开了一种具有多级筛分机构的洗砂机,通过设置第一筛分机构和第二筛分机构,由第一动力机构提供动力,带动叶轮上的铲槽拨动第一洗砂槽内的砂水混合物,对其研磨,进行第一次筛分,第一次筛分后的砂经铲槽带入至第二筛分机构,由第二动力机构带动第一螺旋杆和第二螺旋杆转动,进行二次筛分,提高了洗砂筛分的效果。
但是上述已公开方案存在如下不足之处:筛分功能主要通过轮斗洗砂机出料后增加其他筛分机构来实现筛分,结构复杂,整体占地面积大,不能有效利用轮斗洗砂机本身结构实现分筛的目的。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的分筛主要通过其他设备实现,结构复杂,占地面积大的问题,提出一种制砂用分筛洗砂一体设备。
一方面,本发明提出一种制砂用分筛洗砂一体设备,包括洗砂箱、筒体a、筒体b、叶轮、支撑杆、弧形板、支撑板b和支撑架;
洗砂箱顶部两端均设置轴承座;筒体a配合穿过两组轴承座,筒体a外套有筒体b,筒体b两端封闭;叶轮包括挡板和出料板,挡板为圆环状,挡板在筒体b外壁上设置多组,出料板设置在筒体b外壁上且位于两组挡板之间,出料板设置多组,筒体a和筒体b上设置多组相对的滤砂孔,洗砂箱形成位于叶轮两侧的进料端和出料端;支撑架设置在洗砂箱外壁上,支撑架上设置有带动筒体a旋转的动力组件a;
支撑杆穿过筒体a,支撑杆与筒体a封闭端转动连接,支撑杆上设置螺旋出料板,支撑架上设置有带动支撑杆转动的动力组件b;支撑板b设置在洗砂箱侧壁上,支撑板b上设置支撑板c;弧形板沿筒体a轴线方向设置,弧形板***筒体a内且位于螺旋出料板下方。
优选的,出料板远离筒体b的端部设置挡料板,挡料板位于叶轮转动方向的前侧。
优选的,动力组件a包括电机b、减速机、齿轮a和齿轮b;电机b设置在支撑架上,电机b的输出端通过皮带传送结构与减速机的输出端传动连接,减速机设置在支撑架上;齿轮a设置在减速机的输出轴上,齿轮b设置在筒体a外壁上,齿轮a和齿轮b啮合。
优选的,齿轮a转速大于齿轮b转速。
优选的,洗砂箱侧面顶部设置杂质溢出口,杂质溢出口和筒体a的出料端位于洗砂箱同侧。
优选的,动力组件b包括支撑板a和电机a;支撑板a设置在支撑架上,电机a设置在支撑板a上,电机a的输出轴与支撑杆连接,支撑杆和筒体a封闭端之间设置防水密封轴承。
优选的,弧形板外壁与筒体a内壁接触。
另一方面,本发明提出一种制砂用分筛洗砂一体设备的分筛洗砂方法,包括以下步骤:S1、原料从进料端倒入洗砂箱内,同时向洗砂箱内不断通入水流;S2、动力组件a带动筒体a转动,叶轮同步转动,砂原料在洗砂箱内完成清洗,且出料板铲起原料并转动,颗粒较小的砂从滤砂孔进入筒体b内再进入筒体a内,颗粒较大的砂在出料端从出料板上滑落下去,实现砂的分筛;S3、颗粒较小的砂进入筒体a后,在螺旋出料板的推动下沿着弧形板轴线方向移动,最终从筒体a的开口端落下。
与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:粗颗粒的砂料从出料端移出,细颗粒的砂料从筒体a的出料口移出,实现砂料的分筛,叶轮转动的过程中不断对砂料进行清洗,完成洗砂,水流不断冲刷,轻质杂质从杂质溢出口排出。设备外形仍类似洗砂机,整体结构紧凑,占地面积小,工作效率高。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为图1的主视剖视图;
图4为本发明实施例三的结构示意图。
附图标记:1、洗砂箱;2、轴承座;3、筒体a;4、筒体b;5、叶轮;6、挡板;7、出料板;8、滤砂孔;9、挡料板;10、电机b;11、减速机;12、齿轮a;13、齿轮b;14、杂质溢出口;15、进料端;16、出料端;17、支撑板a;18、电机a;19、支撑杆;20、螺旋出料板;21、弧形板;22、支撑板b;23、支撑板c;24、支撑架。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种制砂用分筛洗砂一体设备,包括洗砂箱1、筒体a3、筒体b4、叶轮5、支撑杆19、弧形板21、支撑板b22和支撑架24;
如图1-2所示,洗砂箱1侧面顶部设置杂质溢出口14,杂质溢出口14和筒体a3的出料端位于洗砂箱1同侧,洗砂箱1顶部两端均设置轴承座2;筒体a3配合穿过两组轴承座2,筒体a3外套有筒体b4,筒体b4两端封闭;叶轮5包括挡板6和出料板7,挡板6为圆环状,挡板6在筒体b4外壁上设置多组,出料板7设置在筒体b4外壁上且位于两组挡板6之间,出料板7设置多组,筒体a3和筒体b4上设置多组相对的滤砂孔8,洗砂箱1形成位于叶轮5两侧的进料端15和出料端16;支撑架24设置在洗砂箱1外壁上,支撑架24上设置有带动筒体a3旋转的动力组件a;
如图3所示,支撑杆19穿过筒体a3,支撑杆19与筒体a3封闭端转动连接,支撑杆19上设置螺旋出料板20,支撑架24上设置有带动支撑杆19转动的动力组件b;支撑板b22设置在洗砂箱1侧壁上,支撑板b22上设置支撑板c23;弧形板21沿筒体a3轴线方向设置,弧形板21***筒体a3内且位于螺旋出料板20下方,弧形板21外壁与筒体a3内壁接触。
工作原理:原料从进料端15倒入洗砂箱1内,同时向洗砂箱1内不断通入水流,动力组件a带动筒体a3转动,叶轮5同步转动,砂原料在洗砂箱1内完成清洗,且出料板7铲起原料并转动,颗粒较小的砂从滤砂孔8进入筒体b4内再进入筒体a3内,颗粒较大的砂在出料端16从出料板7上滑落下去,实现砂的分筛,颗粒较小的砂进入筒体a3后,在螺旋出料板20的推动下沿着弧形板21轴线方向移动,最终从筒体a3的开口端落下。
本实施例中,粗颗粒的砂料从出料端16移出,细颗粒的砂料从筒体a3的出料口移出,实现砂料的分筛,叶轮5转动的过程中不断对砂料进行清洗,完成洗砂,水流不断冲刷,轻质杂质从杂质溢出口14排出。设备外形仍类似洗砂机,整体结构紧凑,占地面积小,工作效率高。
实施例二
如图1所示,本发明提出的一种制砂用分筛洗砂一体设备,相较于实施例一,动力组件a包括电机b10、减速机11、齿轮a12和齿轮b13;电机b10设置在支撑架24上,电机b10的输出端通过皮带传送结构与减速机11的输出端传动连接,减速机11设置在支撑架24上;齿轮a12设置在减速机的输出轴上,齿轮b13设置在筒体a3外壁上,齿轮a12和齿轮b13啮合,齿轮a12转速大于齿轮b13转速。电机b10经减速机11减速后带动筒体a3慢速转动。
如图1所示,动力组件b包括支撑板a17和电机a18;支撑板a17设置在支撑架24上,电机a18设置在支撑板a17上,电机a18的输出轴与支撑杆19连接,支撑杆19和筒体a3封闭端之间设置防水密封轴承。电机a18带动支撑杆19转动,通过螺旋出料板20将细颗粒的砂料从筒体a3的出料口推送出去,实现细颗粒砂料的出料。
实施例三
如图4所示,本发明提出的一种制砂用分筛洗砂一体设备,相较于实施例一,出料板7远离筒体b4的端部设置挡料板9,挡料板9位于叶轮5转动方向的前侧。当出料板7转动至出料端16一侧时,出料板7的砂料在重力和离心力的作用下沿着出料板7向下滑动,挡料板9的设置可以挡住未及时穿过滤砂孔8的少量细颗粒砂,避免出料端16出的砂料大小不均,也避免了细颗粒砂的损失。
实施例四
基于上述一种制砂用分筛洗砂一体设备实施例的分筛洗砂方法,包括以下步骤:
S1、原料从进料端15倒入洗砂箱1内,同时向洗砂箱1内不断通入水流;
S2、动力组件a带动筒体a3转动,叶轮5同步转动,砂原料在洗砂箱1内完成清洗,且出料板7铲起原料并转动,颗粒较小的砂从滤砂孔8进入筒体b4内再进入筒体a3内,颗粒较大的砂在出料端16从出料板7上滑落下去,实现砂的分筛;
S3、颗粒较小的砂进入筒体a3后,在螺旋出料板20的推动下沿着弧形板21轴线方向移动,最终从筒体a3的开口端落下。
本实施例中,粗颗粒的砂料从出料端16移出,细颗粒的砂料从筒体a3的出料口移出,实现砂料的分筛,叶轮5转动的过程中不断对砂料进行清洗,完成洗砂。设备外形仍类似洗砂机,整体结构紧凑,占地面积小,工作效率高。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。