CN115838994A - 可全降解竹纤维毡及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明将竹原纤维和聚乳酸材料混合在一起，两种材料均来源于生物基材料，均为可以自行完全降解材料，通过双道夫梳理机以及针刺均可以进一步捻合，增加其相互之间的抱合力，两种材料有效复合后，所得到的毡具有全降解、易塑性、应用广的特点，可以广泛用建筑板材，装饰板材，文创用品，汽车内饰，轨道交通，简易家居，生态修复等领域，缓解环保压力。
Description
技术领域
本发明涉及可全降解竹纤维毡及其制作方法。
背景技术
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。竹纤维选用资源丰富的毛竹，竹纤维天然纤维具有抗菌保健、凉爽透气、抗紫外线等作用，属于天然环保型纤维，而且可以完全自然降解，在纺织及复合材料领域具有极其广阔的应用前景。 两种材料均来源于生物基材料，可持续发展潜力巨大。两种材料有效复合后的整体生命周期接近，可以实现完全降解，缓解不同领域材料处理问题，缓解环保压力。
本发明材料应用领域宽广，可以广泛用建筑板材、装饰板材、文创用品、汽车内饰、轨道交通、简易家居、生态修复等领域。通过后期模压设备的设计，可以制作成片材、毡材、板材、预浸材料等。
发明内容
本发明的目的旨在提供全降解竹纤维毡及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的可全降解竹纤维毡，其特征是包括以下重量份数的原料：竹原纤维25～35，聚乳酸PLA65～75。
进一步，所述竹原纤维35～45，聚乳酸PLA55～65。
进一步，所述竹原纤维45～55，聚乳酸PLA45～55。
进一步，所述竹原纤维55～65，聚乳酸PLA35～45。
进一步，所述竹原纤维65～75，聚乳酸PLA25～35。
进一步，所述竹原纤维75～85，聚乳酸PLA15～25。
进一步，所述竹原纤维的长度大于2.5～5.5cm，竹原纤维的细度为50公支～100公支。
可全降解竹纤维毡的制作方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；
步骤二，将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，然后再经过双道夫梳理机梳理、辅网机上铺网、针刺，最后收卷。
进一步，所述针刺包括二个阶段：预针刺阶段和主针刺阶段，其中，预针刺阶段的针板为2000～2200根/m2，主针刺阶段的针板为2500～2800根/m2。
本发明中的竹原纤维具有抗菌抑菌防螨、吸湿透气、天然保健、能够产生负氧离子、蓄热保暖、减震防噪、防霉防蛀、抗静电防辐射、防紫外线、除臭吸附的功能。由于竹原纤维保留了天然竹子纤维素的结构形态，其表面有沟槽，内部有空腔，这些特殊结构因为毛细作用，可以轻松的吸附水份，瞬间吸湿并蒸发，从而具有优异的吸湿透气性能。
本发明将竹原纤维和聚乳酸材料混合在一起，竹原纤维同聚乳酸均为可以自行完全降解材料，对后期应用后的环保回收起到至关重要的条件。
本发明通过双道夫梳理机以及针刺均可以进一步捻合竹原纤维、聚乳酸，也就是增加其相互之间的抱合力，从而既可以加强其相互之间的连接性能，使其成为絮片状。聚乳酸PLA选用低熔点纤维，使后期应用方向更加宽广，压板，制毡，塑性更为灵活。
由于本发明中的竹原纤维不带自由电荷，不能在竹原纤维上形成电子迁移，从而能够实现抗静电。
本发明采用上述的技术方案后，所得到的毡具有全降解、易塑性、应用广的特点，可以广泛用建筑板材，装饰板材，文创用品，汽车内饰，轨道交通，简易家居，生态修复等领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
本毡材的竹原纤维毡，包括以下重量份数的原料：竹原纤维25～35，聚乳酸PLA65～75。
制作竹原纤维时，将竹子采用溶剂物理法去糖去胶去木质素之后得到竹原纤维。
可全降解竹纤维毡的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；
步骤二，将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，然后再经过双道夫梳理机梳理、辅网机上铺网、针刺，最后收卷。
所述针刺包括二个阶段：预针刺阶段和主针刺阶段，其中，预针刺阶段的针板为2000～2200根/m2，主针刺阶段的针板为2500～2800根/m2。首先是经过预针刺阶段，然后是经过主针刺阶段。
所述预针刺阶段的针板和主针刺阶段的针板上，分别设置有直径为0.5mm的刺针，预针刺阶段的针板和主针刺阶段的针板分别以每分钟400～500次的频率进行上下针刺。
其中，所述竹原纤维的长度大于2.5～5.5cm，竹原纤维的细度为50公支～100公支。
在本实施例中，采用双道夫梳理机可以将混和物进一步打散，使得其更加的蓬松。当混和物通过双道夫梳理机梳理后，可以将其送入辅网机。
在本实施例中，聚乳酸PLA采用熔融指数8g/10mm，熔点125～160℃。。
第二实施例
在本实施例中，所述竹原纤维35～45，聚乳酸PLA55～65。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第三实施例
在本实施例中，所述竹原纤维45～55，聚乳酸PLA45～55。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第四实施例
在本实施例中，所述竹原纤维55～65，聚乳酸PLA35～45。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第五实施例
在本实施例中，所述竹原纤维65～75，聚乳酸PLA25～35。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第六实施例
在本实施例中，所述竹原纤维75～85，聚乳酸PLA15～25。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第七实施例
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.可全降解竹纤维毡，其特征是包括以下重量份数的原料：竹原纤维25～35，聚乳酸PLA65～75。
2.根据权利要求1所述的全降解竹纤维毡，其特征是所述竹原纤维竹原纤维35～45，聚乳酸PLA55～65。
3.根据权利要求1所述的全降解竹纤维毡，其特征是所述竹原纤维竹原纤维45～55，聚乳酸PLA45～55。
4.根据权利要求1所述的全降解竹纤维毡，其特征是所述竹原纤维竹原纤维55～65，聚乳酸PLA35～45。
5.根据权利要求1所述的全降解竹纤维毡，其特征是所述竹原纤维竹原纤维65～75，聚乳酸PLA25～35。
6.根据权利要求1所述的全降解竹纤维毡，其特征是所述竹原纤维竹原纤维75～85，聚乳酸PLA15～25。
7.根据权利要求1所述的全降解竹原纤维毡，其特征是所述竹原纤维的长度大于2.5～5.5cm，竹原纤维的细度为50公支～100公支，聚乳酸PLA熔融指数8g/10mm，熔点125～160℃。
8.一种根据权利要求1所述的全降解竹纤维毡的制作方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；
步骤二，将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，然后再经过双道夫梳理机梳理、辅网机上铺网、针刺，最后收卷。
9.根据权利要求8所述的全降解竹纤维毡的制作方法，其特征是所述针刺包括二个阶段：预针刺阶段和主针刺阶段，其中，预针刺阶段的针板为2000～2200根/m2，主针刺阶段的针板为2500～2800根/m2。
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