CN112026213A - 一种超强竹纤维复合板材的制造方法 - Google Patents

一种超强竹纤维复合板材的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种超强竹纤维复合板材的制造方法，将等效直径为(0.2～0.5)mm长度(30～100)mm的竹纤维与热塑性塑料短纤维按竹(70～30)％塑(30～70)％质量比进行混纺成混纺绳，再按热塑性塑料粉末(80～20)％与竹纤维粉(20～80)％质量比进行均匀混合成混合粉。本发明以混纺绳作增强筋、混合粉为填料，制成的一种增强竹塑复合材料，打破了传统竹材应用局限性，实现了竹纤维材料的多功能化，大大提高了其附加值。

Description

一种超强竹纤维复合板材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种超强竹纤维复合板材的制造方法，特别涉及一种竹纤维和热塑性塑料为主要原料制备的增强复合板材。
背景技术
竹纤维是一种天然纤维(也称竹原纤维)取材于竹子，具有密度小、强度高、刚度大、耐磨等优点，是一种绿色环保、可再生、可降解的植物纤维。有资料显示，先进工艺制备而成竹纤维的拉伸强度与碳钢相当，竹纤维制备的复合材料的力学性能可与玻璃钢相媲美，因此竹纤维也被成为“天然玻璃纤维”。
利用竹纤维为增强材料、热塑性塑料为基体进行复合，可制备成热塑性竹纤维复合材料，不仅具有竹子、热塑性塑料的特性，而且经过复合，克服了竹子材料易虫蛀、易霉变，热塑性塑料成本高强度低等缺点，使得制备的热塑性竹纤维复合板材成本低、收缩和扭曲小、机械性能好，无甲醛释放、防虫蛀、防水、抗霉变等优点，成为性能良好的工程材料。
与本发明相关的文献有：
1、CN201010531535.3热塑性竹纤维复合板材及其制造方法：由五层材料模压复合而成，表层为粘接层，第二层为复合竹纤维毡，第三层为粘接层，第四层为复合竹纤维毡，第五层带胶无纺布，其中复合竹纤维毡的制作：经混合、梳理、铺网，针刺成面积质量为300～900g/m 2的竹纤维毡。
2、CN201811492363.6一种天然竹纤维复合板材的生产方法：所述复合板材的表层为装饰面料，第二层为热熔胶膜，第三层为无纺布，第四层为天然竹纤维与聚丙烯短纤维混合针刺毡，第五层为无纺布，其中针刺毡是经铺网机以及针刺机的二次针刺后，形成连续的天然竹纤维与聚丙烯短纤维混合针刺毡。
3、CN201310630564.9热塑性竹纤维复合板材加工方法：包括外表面覆盖物，中间层和底层，其特征在于：所述的中间层为聚丙烯纤维、玻璃纤维和竹纤维混合的复合竹纤维毡。
4、CN201310078036.7具有塑料件外观特征的竹纤维汽车零件及制造方法：将按重量计50％的竹粗纤维、按重量计49.5～50％的PP纤维、按重量计0～0.5％的用于增强增韧材料均匀混合，然后对其直接进行热压加工处理。
5、CN201910396630.8竹纤维增强复合绳线的生产工艺：将天然竹纤维加捻成竹纤维绳线，再浸、轧偶联剂溶液，再按生产目标产品进行浸、轧相应特性的树脂及功能性助剂。
文献1～4所制备的板材中竹纤维均处于以“毡”即自由状态，不利于张力传递；文献5是以浸、轧方式复合，不利于抗拉特性的发挥。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种超强竹纤维复合板材的制造方法：所述超强，一是在业内首次引入“预应力”原理，使竹塑混绞绳能发挥最大张力传递作用；二是且将竹塑经混绞成绳，解决了竹材长度使有限性；三是提出将竹青部分(竹青纤维)和竹肉部分(竹肉纤维)概念以充分发挥竹材各部位纤维特性。在此基础上，在填料中加入竹纤维粉以防填料微裂，进一步增强复合板材整体强度。
本发明是这样实现的：一种竹纤维复合板板材的制造方法，包括以下步骤：
步骤1：将等效直径为(0.2～0.5)mm长度(50～200)mm的竹纤维与热塑性塑料短纤维按竹(80～20)％塑(20～80)％质量比进行混绞成竹塑混纺绳；
步骤2：按热塑性塑料粉末(70～30)％与竹纤维粉(30～70)％质量比进行均匀混合成竹塑混合粉；
步骤3：在热压箱中将竹塑混纺绳按“经”、“纬”呈一定角度、目数交叉成复数个筋面并对竹塑混纺绳施以(10～50)MPa张力；
步骤4：将竹塑混合粉填入热压箱，施以(10～20)MPa压力、温度(140～230)℃并持续(10～30)；
步骤5：保持张力冷却到室温。
进一步地，所述竹丝可根据强力要求使用竹青纤维或竹肉纤维。
进一步地，所述竹纤维粉等效直径为(0.003～0.2)mm、长度(2～10)mm。
本发明的优点在于：以混纺绳作增强筋、混合粉为填料，制成的一种增强竹塑复合材料，打破了传统竹材应用局限性，实现了竹纤维材料的多功能化，大大提高了其附加值。
具体实施方式
本发明一种竹纤维复合板板材的制造方法的实施例1为：
步骤1：将等效直径为0.5mm长度200mm的竹纤维与热塑性塑料短纤维以竹20％塑80％质量比进行混绞成竹塑混纺绳；
步骤2：按热塑性塑料粉末70％与竹纤维粉30％质量比进行均匀混合成竹塑混合粉；
步骤3：在热压箱中将竹塑混纺绳按“经”、“纬”呈一定角度、目数交叉成复数个筋面并对竹塑混纺绳施以50MPa张力；
步骤4：将竹塑混合粉填入热压箱，施以20MPa压力、温度230℃并持续30分钟；
步骤5：保持张力冷却到室温。
实施例2为：
步骤1：将等效直径为0.3mm长度100mm的竹青纤维与热塑性塑料短纤维以竹50％塑50％质量比进行混绞成竹塑混纺绳；
步骤2：按热塑性塑料粉末50％与竹纤维粉50％质量比进行均匀混合成竹塑混合粉；
步骤3：在热压箱中将竹塑混纺绳按“经”、“纬”呈一定角度、目数交叉成复数个筋面并对竹塑混纺绳施以30MPa张力；
步骤4：将竹塑混合粉填入热压箱，施以15MPa压力、温度180℃并持续20分钟；
步骤5：保持张力冷却到室温。
实施例3为：
步骤1：将等效直径为0.2mm长度50mm的竹肉纤维与热塑性塑料短纤维以竹80％塑20％质量比进行混绞成竹塑纺绳；
步骤2：按热塑性塑料粉末30％与竹纤维粉70％质量比进行均匀混合成竹塑混合粉；
步骤3：在热压箱中将竹塑混纺绳按“经”、“纬”呈一定角度、目数交叉成复数个筋面并对竹塑混纺绳施以10MPa张力；
步骤4：将竹塑混合粉填入热压箱，施以10MPa压力、温度140℃并持续10分钟；
步骤5：保持张力冷却到室温。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种竹纤维复合板板材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将等效直径为(0.2～0.5)mm长度(50～200)mm的竹纤维与热塑性塑料短纤维按竹(80～20)％塑(20～80)％质量比进行混绞成竹塑混纺绳；
步骤2：按热塑性塑料粉末(70～30)％与竹纤维粉(30～70)％质量比进行均匀混合成竹塑混合粉；
步骤3：在热压箱中将竹塑混纺绳按“经”、“纬”呈一定角度、目数交叉成复数个筋面并对竹塑混纺绳施以(10～50)MPa张力；
步骤4：将竹塑混合粉填入热压箱，施以(10～20)MPa压力、温度(140～230)℃并持续(10～30)；
步骤5：保持张力冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板板材的制造方法，其特征在于：所述竹纤维可根据强力要求使用竹青纤维或竹肉纤维。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板板材的制造方法，其特征在于：所述竹纤维粉等效直径为(0.003～0.2)mm、长度(2～10)mm。
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