CN115838529A - 一种聚合物基复合材料防火a级沟盖板 - Google Patents
一种聚合物基复合材料防火a级沟盖板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115838529A CN115838529A CN202310138649.9A CN202310138649A CN115838529A CN 115838529 A CN115838529 A CN 115838529A CN 202310138649 A CN202310138649 A CN 202310138649A CN 115838529 A CN115838529 A CN 115838529A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- trench cover
- cover plate
- fireproof
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920013657 polymer matrix composite Polymers 0.000 title claims description 14
- 239000011160 polymer matrix composite Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 38
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 94
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 10
- PLDLPVSQYMQDBL-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-(oxiran-2-ylmethoxy)-2,2-bis(oxiran-2-ylmethoxymethyl)propoxy]methyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCC(COCC1OC1)(COCC1OC1)COCC1CO1 PLDLPVSQYMQDBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，属于公共设施防火技术领域。其特征在于，物料组成包括BMC组分和防火组分；其中BMC组分的重量份组成为：环氧树脂25~34份、低收缩不饱和聚酯树脂7~13份、碳酸钙粉43~55份、石英砂或陶瓷颗粒44~56份、玻璃纤维8~14份、硬脂酸锌0.9~1.6份、丙烯酸叔丁酯0.35~0.9份；防火组分的重量份组成为：氟碳树脂7.5~13.5份、氯化石蜡5.0~8.6份、三氧化二锑0.38~0.63份、硼酸锌2.3~3.7份、硫酸铜0.7~1.3份、三聚氰胺1.9~3.1份、聚磷酸钠3.7~5.1份。本发明的沟盖板具有阻燃、无烟、高强度、高耐磨的优良性能。
Description
技术领域
一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，属于公共设施防火技术领域。
背景技术
高分子复合模压井盖和高分子复合电缆沟盖板系列是由聚酯树脂加多种高分子材料，经高温高压一次模压成型，该类产品具有强度高、硬度高、重量轻、抗腐蚀、抗老化、美观防盗等优点。
BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。
传统的BMC防火盖板虽然大多也能够达到阻燃的效果，能够达到良好的无明火效果，但被高温灼烧时仍是会产生烟雾。在隧道、地下商场等比较封闭的环境中，产生的烟雾无法快速有效的排出。不但影响逃生者视线，而且同样会对直接加剧危害隧道内的人员安全。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阻燃且无烟的聚合物基复合材料防火A级沟盖板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于，物料组成包括BMC组分和防火组分；
其中BMC组分的重量份组成为：环氧树脂25~34份、低收缩不饱和聚酯树脂7~13份、碳酸钙粉43~55份、石英砂或陶瓷颗粒44~56份、玻璃纤维8~14份、硬脂酸锌0.9~1.6份、丙烯酸叔丁酯0.35~0.9份；
防火组分的重量份组成为：氟碳树脂7.5~13.5份、氯化石蜡5.0~8.6份、三氧化二锑0.38~0.63份、硼酸锌2.3~3.7份、硫酸铜0.7~1.3份、三聚氰胺1.9~3.1份、聚磷酸钠3.7~5.1份。
本发明提供一种阻燃、无烟、高强度、高耐磨性能的沟盖板，本发明的各物料多为不可燃烧材料。但是聚合物基复合材料不可避免的需要含有丙烯酸叔丁酯这样的高度易燃的材料。为了达到阻燃且无烟的效果本发明提供一种能够与BMC组分良好结合的防火组分，不会造成沟盖板的强度降低。本发明的防火组分和BMC组分相配合下不但能够达到阻燃且无烟的效果，而且也能保证沟盖板的高抗折强度和高耐磨性能。防火组分在传统的防火成分的基础上添加有三聚氰胺，它在受热分解时会释放出大量氮气，较有效的阻断外界的氧。同时还添加有少量的硫酸铜，在受热时，能够先将部分的可燃物进行氧化，避免氮气阻隔消失后产生复燃，同时也减少因为低氧燃烧产生一氧化碳等有害气体。
优选的一种上述的聚合物基复合材料防火A级沟盖板，所述的BMC组分的重量份组成为：环氧树脂28~31份、低收缩不饱和聚酯树脂8.7~11.1份、碳酸钙粉47~52份、石英砂或陶瓷颗粒48~52份、玻璃纤维9~11.5份、硬脂酸锌1.1~1.3份、丙烯酸叔丁酯0.55~0.69份。优选的BMC组分物料用量比更加合理，与防火组分结合后制成的沟盖板抗折强度更高。
优选的一种上述的聚合物基复合材料防火A级沟盖板，所述的防火组分的重量份组成为：氟碳树脂9.5~11.5份、氯化石蜡6.5~7.6份、三氧化二锑0.42~0.56份、硼酸锌2.7~3.3份、硫酸铜0.8~1.1份、三聚氰胺2.1~2.7份、聚磷酸钠4.0~4.8份。优选的防火组分用量比更加合理，在BMC组分中结合牢固，更好的阻燃的同时沟盖板抗折强度更高。
优选的一种上述的聚合物基复合材料防火A级沟盖板，所述的环氧树脂为阻燃环氧树脂，所述的阻燃环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂和季戊四醇缩水甘油醚按质量比100:12~26配制的复配物。特定配比复配得到的环氧树脂本身阻燃效果优异、粘结能力也更加优异，能够更好的将各物料结合在一起，成本较低，制成的沟盖板的抗折强度高、耐磨性能优异。
优选的一种上述的聚合物基复合材料防火A级沟盖板，所述的低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚己酸内酯按质量比10:3~7配制的复配物。本发明特定配比的低收缩不饱和聚酯树脂复配物具有更小的收缩比，盖板成型过程更加容易控制，而且能有效提高盖板的耐高温性能，被高温加热后盖板的形变小。
优选的一种上述的聚合物基复合材料防火A级沟盖板，所述的氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物。防火组分中添加氟碳树脂能增加防火组分的耐高温性能，选用的氟烯烃-乙烯基醚共聚物使得防火组分的耐高温性能更优，且能有效的增加防火组分和BMC组分的相容性，使两者结合牢固，盖板不容易出现裂缝，抗折强度更高。
优选的一种上述的聚合物基复合材料防火A级沟盖板，制备过程为：
1）将BMC组分和防火组分的原料按配比称重备料，将原料转移至带搅拌的混合罐内，加入原料总质量10%~30%的乙醇将原料稀释，继续搅拌将物料混合均匀；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发。
本发明防火组分的粘度大、且包含纤维和颗粒等材料，物料在直接混合时不太容易混合均匀，其中的一些微量或少量的功能性组分容易出现团聚，而不能发挥其设定的作用。为了使物料更容易混合均匀，从而保证盖板的各项性能，本发明在混合的过程中添加一定量的乙醇进行稀释并起到润滑的作用，使得物料能够充分的混合均匀，从而制得阻燃、无烟、高强度、高耐磨性能的沟盖板。
优选的一种上述的聚合物基复合材料防火A级沟盖板，步骤2）中挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用。负压吸气设备的吸气口可设置多个，分布于模具的四周及上方，尽可能的将挥发出的乙醇气体吸入冷凝设备进行冷凝回收，保证环境安全，提高乙醇的利用率，降低生产成本。具体的设备详情在此不作赘述。
优选的一种上述的聚合物基复合材料防火A级沟盖板，步骤2）中所述的乙醇的加入量为原料总质量12%~15%。优选的乙醇的加入量既能起到良好的稀释润滑作用，保证混料均匀，又能够在热压成型过程中快速的挥发分离，减少残留。
优选的一种上述的聚合物基复合材料防火A级沟盖板，步骤2）中所述的模具加热时的加热温度为150℃~195℃。本发明的加热温度能将各物料良好的热固化，同时将其中的乙醇蒸发。乙醇蒸发过程中形成的气路会在物料的快速固化中保留，在此沟盖板受到灼烧时，可以作为氮气的排放气路，快速的隔绝外部氧气，且保证沟盖板不会因为气体释放而爆裂。
与现有技术相比，本发明的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板所具有的有益效果是：本发明提供一种能够与BMC组分良好结合的防火组分，不会造成沟盖板的强度降低。本发明的防火组分和BMC组分相配合下不但能够达到阻燃且无烟的效果，而且也能保证沟盖板的高抗折强度和高耐磨性能。为了使物料更容易混合均匀，从而保证盖板的各项性能，本发明在混合的过程中添加一定量的乙醇进行稀释并起到润滑的作用，使得物料能够充分的混合均匀，从而制得阻燃、无烟、高强度、高耐磨性能的沟盖板。本发明沟盖板的聚合物基复合材料在被火焰灼烧时，本身不会出现明火，也不会产生烟雾；在被火焰灼烧后也不会被引燃，也不会产生烟雾。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
实施例1
1）BMC组分按重量份配料：环氧树脂30份、低收缩不饱和聚酯树脂9.5份、碳酸钙粉49份、石英砂50份、玻璃纤维10份、硬脂酸锌1.2份、丙烯酸叔丁酯0.62份；其中环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂和季戊四醇缩水甘油醚按质量比100:19配制的复配物；低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚己酸内酯按质量比10:5配制的复配物；防火组分按重量份配料：氟烯烃-乙烯基醚共聚物10.5份、氯化石蜡7份、三氧化二锑0.5份、硼酸锌3份、硫酸铜0.9份、三聚氰胺2.4份、聚磷酸钠4.4份；将各原料转移至带搅拌的混合罐内，加入原料总质量13.5%的乙醇将原料稀释，继续搅拌15min即将物料混合均匀；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内在170℃加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发，挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用；制得厚度40mm，1.4m2的沟盖板样品。
实施例2
1）BMC组分按重量份配料：环氧树脂30份、低收缩不饱和聚酯树脂9.5份、碳酸钙粉49份、石英砂50份、玻璃纤维10份、硬脂酸锌1.2份、丙烯酸叔丁酯0.62份；其中环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂；低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯；防火组分按重量份配料：氟烯烃-乙烯基醚共聚物10.5份、氯化石蜡7份、三氧化二锑0.5份、硼酸锌3份、硫酸铜0.9份、三聚氰胺2.4份、聚磷酸钠4.4份；将各原料转移至带搅拌的混合罐内，加入原料总质量13.5%的乙醇将原料稀释，继续搅拌15min即将物料混合均匀；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内在170℃加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发，挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用；制得厚度40mm，1.4m2的沟盖板样品。
实施例3
1）BMC组分按重量份配料：环氧树脂31份、低收缩不饱和聚酯树脂8.7份、碳酸钙粉52份、石英砂48份、玻璃纤维11.5份、硬脂酸锌1.1份、丙烯酸叔丁酯0.69份；其中环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂和季戊四醇缩水甘油醚按质量比100:15配制的复配物；低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚己酸内酯按质量比10:6配制的复配物；防火组分按重量份配料：氟烯烃-乙烯基醚共聚物11.5份、氯化石蜡6.5份、三氧化二锑0.56份、硼酸锌2.7份、硫酸铜1.1份、三聚氰胺2.1份、聚磷酸钠4.8份；将各原料转移至带搅拌的混合罐内，加入原料总质量12%的乙醇将原料稀释，继续搅拌15min即将物料混合均匀；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内在165℃加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发，挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用；制得厚度40mm，1.4m2的沟盖板样品。
实施例4
1）BMC组分按重量份配料：环氧树脂28份、低收缩不饱和聚酯树脂11.1份、碳酸钙粉47份、石英砂52份、玻璃纤维9份、硬脂酸锌1.3份、丙烯酸叔丁酯0.55份；其中环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂和季戊四醇缩水甘油醚按质量比100:22配制的复配物；低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚己酸内酯按质量比10:4配制的复配物；防火组分按重量份配料：氟烯烃-乙烯基醚共聚物9.5份、氯化石蜡7.6份、三氧化二锑0.42份、硼酸锌3.3份、硫酸铜0.8份、三聚氰胺2.7份、聚磷酸钠4.0份；将各原料转移至带搅拌的混合罐内，加入原料总质量15%的乙醇将原料稀释，继续搅拌15min即将物料混合均匀；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内在180℃加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发，挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用；制得厚度40mm，1.4m2的沟盖板样品。
实施例5
1）BMC组分按重量份配料：环氧树脂25份、低收缩不饱和聚酯树脂13份、碳酸钙粉43份、陶瓷颗粒56份、玻璃纤维8份、硬脂酸锌1.6份、丙烯酸叔丁酯0.35份；其中环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂和季戊四醇缩水甘油醚按质量比100:12配制的复配物；低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚己酸内酯按质量比10:7配制的复配物；防火组分按重量份配料：氟烯烃-乙烯基醚共聚物7.5份、氯化石蜡8.6份、三氧化二锑0.38份、硼酸锌3.7份、硫酸铜0.7份、三聚氰胺3.1份、聚磷酸钠3.7份；将各原料转移至带搅拌的混合罐内，加入原料总质量30%的乙醇将原料稀释，继续搅拌10min即将物料混合均匀；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内在195℃加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发，挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用；制得厚度40mm，1.4m2的沟盖板样品。
实施例6
1）BMC组分按重量份配料：环氧树脂34份、低收缩不饱和聚酯树脂7份、碳酸钙粉55份、陶瓷颗粒44份、玻璃纤维14份、硬脂酸锌0.9份、丙烯酸叔丁酯0.9份；其中环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂和季戊四醇缩水甘油醚按质量比100:26配制的复配物；低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚己酸内酯按质量比10:3配制的复配物；防火组分按重量份配料：氟烯烃-乙烯基醚共聚物13.5份、氯化石蜡5.0份、三氧化二锑0.63份、硼酸锌2.3份、硫酸铜1.3份、三聚氰胺1.9份、聚磷酸钠5.1份；将各原料转移至带搅拌的混合罐内，加入原料总质量10%的乙醇将原料稀释，继续搅拌20min即将物料混合均匀；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内在150℃加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发，挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用；制得厚度40mm，1.4m2的沟盖板样品。
实施例7
1）BMC组分按重量份配料：环氧树脂30份、低收缩不饱和聚酯树脂9.5份、碳酸钙粉49份、石英砂50份、玻璃纤维10份、硬脂酸锌1.2份、丙烯酸叔丁酯0.62份；其中环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂和季戊四醇缩水甘油醚按质量比100:19配制的复配物；低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚己酸内酯按质量比10:5配制的复配物；防火组分按重量份配料：氟烯烃-乙烯基醚共聚物10.5份、氯化石蜡7份、三氧化二锑0.5份、硼酸锌3份、硫酸铜0.9份、三聚氰胺2.4份、聚磷酸钠4.4份；将各原料转移至带搅拌的混合罐内搅拌30min将物料混合；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内在170℃加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发，挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用；制得厚度40mm，1.4m2的沟盖板样品。
对比例
1）BMC组分按重量份配料：环氧树脂30份、低收缩不饱和聚酯树脂9.5份、碳酸钙粉49份、石英砂50份、玻璃纤维10份、硬脂酸锌1.2份、丙烯酸叔丁酯0.62份；其中环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂和季戊四醇缩水甘油醚按质量比100:19配制的复配物；低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚己酸内酯按质量比10:5配制的复配物；防火组分按重量份配料：氯化石蜡7份、三氧化二锑0.5份、硼酸锌3份、三聚氰胺2.4份、聚磷酸钠4.4份；将各原料转移至带搅拌的混合罐内，加入原料总质量13.5%的乙醇将原料稀释，继续搅拌15min即将物料混合均匀；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内在170℃加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发，挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用；制得厚度40mm，1.4m2的沟盖板样品。
对各实施例和对比例样品的性能进行检测，检测结果见表1。
表1实施例和对比例样品的性能检测结果
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于，物料组成包括BMC组分和防火组分；
其中BMC组分的重量份组成为：环氧树脂25~34份、低收缩不饱和聚酯树脂7~13份、碳酸钙粉43~55份、石英砂或陶瓷颗粒44~56份、玻璃纤维8~14份、硬脂酸锌0.9~1.6份、丙烯酸叔丁酯0.35~0.9份；
防火组分的重量份组成为：氟碳树脂7.5~13.5份、氯化石蜡5.0~8.6份、三氧化二锑0.38~0.63份、硼酸锌2.3~3.7份、硫酸铜0.7~1.3份、三聚氰胺1.9~3.1份、聚磷酸钠3.7~5.1份。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于：所述的BMC组分的重量份组成为：环氧树脂28~31份、低收缩不饱和聚酯树脂8.7~11.1份、碳酸钙粉47~52份、石英砂或陶瓷颗粒48~52份、玻璃纤维9~11.5份、硬脂酸锌1.1~1.3份、丙烯酸叔丁酯0.55~0.69份。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于：所述的防火组分的重量份组成为：
氟碳树脂9.5~11.5份、氯化石蜡6.5~7.6份、三氧化二锑0.42~0.56份、硼酸锌2.7~3.3份、硫酸铜0.8~1.1份、三聚氰胺2.1~2.7份、聚磷酸钠4.0~4.8份。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于：所述的环氧树脂为阻燃环氧树脂，所述的阻燃环氧树脂为四溴双酚A环氧树脂和季戊四醇缩水甘油醚按质量比100:12~26配制的复配物。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于：所述的低收缩不饱和聚酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚己酸内酯按质量比10:3~7配制的复配物。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于：所述的氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于，制备过程为：
1）将BMC组分和防火组分的原料按配比称重备料，将原料转移至带搅拌的混合罐内，加入原料总质量10%~30%的乙醇将原料稀释，继续搅拌将物料混合均匀；
2）将物料分批转移至成型压制机的模具内加热压制成型，压制成型的同时通过模具加热使其中的乙醇挥发。
8.根据权利要求7所述的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于：步骤2）中挥发的乙醇通过负压吸气设备进行回收，回收的混合气体经冷凝回收乙醇进行重复使用。
9.根据权利要求7所述的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于：
步骤1）中所述的乙醇的加入量为原料总质量12%~15%。
10.根据权利要求7所述的一种聚合物基复合材料防火A级沟盖板，其特征在于：
步骤2）中所述的模具加热时的加热温度为150℃~195℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310138649.9A CN115838529A (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种聚合物基复合材料防火a级沟盖板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310138649.9A CN115838529A (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种聚合物基复合材料防火a级沟盖板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115838529A true CN115838529A (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=85579888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310138649.9A Pending CN115838529A (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种聚合物基复合材料防火a级沟盖板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115838529A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106047067A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种建筑用防火材料 |
| CN107119791A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-09-01 | 南通德瑞森复合材料有限公司 | 一种新型玻璃钢地沟盖板 |
| CN111231372A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-05 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种桥梁用复合材料盖板及其制作方法 |
-
2023
- 2023-02-21 CN CN202310138649.9A patent/CN115838529A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106047067A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种建筑用防火材料 |
| CN107119791A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-09-01 | 南通德瑞森复合材料有限公司 | 一种新型玻璃钢地沟盖板 |
| CN111231372A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-05 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种桥梁用复合材料盖板及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018090802A1 (zh) | 一种玻纤增强无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法与应用 | |
| CN102643469B (zh) | 一种ldpe/eva阻燃复合材料及其制备方法 | |
| CN104231575B (zh) | 一种无卤无膦pbt增强复合材料及其制备方法 | |
| CN102850811A (zh) | 一种环保无卤路用阻燃抑烟沥青及其制备方法 | |
| CN111690202A (zh) | 高阻燃高成壳低烟无卤阻燃隔氧层电缆料 | |
| CN103232631A (zh) | 一种无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法 | |
| CN104592674A (zh) | 一种聚氯乙烯a级防火阻燃室内装饰材料 | |
| Xu et al. | Synergistic flame retardancy of linear low-density polyethylene with surface modified intumescent flame retardant and zinc borate | |
| CN105542312A (zh) | 一种碳纤维增强的无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108676248A (zh) | 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法与应用 | |
| CN102729547A (zh) | 阻燃玻璃钢复合材料、其制备方法及其应用 | |
| CN107311592A (zh) | 一种增韧型防火板及其制备方法 | |
| CN113861431A (zh) | 应用于a1级阻燃芯材的高分子嵌段共聚物及其制备方法 | |
| CN114806156A (zh) | 兼顾阻燃、抑烟、增强的尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN115838529A (zh) | 一种聚合物基复合材料防火a级沟盖板 | |
| CN102617936A (zh) | 一种无卤阻燃橡胶复合材料的制备方法 | |
| CN110054809B (zh) | 一种复合阻燃剂及其制备方法和其在聚丙烯中的应用 | |
| CN107118469A (zh) | 一种新型的抑烟管材及电工套管 | |
| CN106832508A (zh) | 一种耐高温阻燃电缆料的制备方法 | |
| CN115948028A (zh) | 一种防火a级高分子复合电缆支架 | |
| CN103724788B (zh) | 一种线缆外皮及其制备方法 | |
| CN110256879B (zh) | 环保水性无机阻燃涂料 | |
| CN103819897B (zh) | 一种氮系阻燃剂、制备方法及阻燃硅橡胶复合物 | |
| CN111040249B (zh) | 一种橡塑阻燃添加剂及含有其的橡塑材料 | |
| CN108929498A (zh) | 一种聚氨基环三磷腈增效阻燃抑烟pvc及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230324 |