CN115837394A - 一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置及方法，装置包括设在底板上的固废粉碎组件、金属离子交换组件和固化组件；固废粉碎组件包括主粉碎构件、套设在主粉碎构件外的辅助破碎网筛、套设在辅助破碎网筛外部且与底板连接的外壳体和为主粉碎构件提供动力的破碎电机；固化组件包括固化筒、设置在固化筒上端的过滤筒、套设在过滤筒内部且的内筒、滑动卡接在过滤筒内的压板和为压板提供动力的推动电机，压板上设有贯穿固化筒的导料管；本发明的装置能够对矿山固废进行粉碎、重金属提取和固化处理，提高了矿山固废的减量化处理效果。

Description

一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置及方法

技术领域

本发明涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置及方法。

背景技术

我国的山区面积广大，包括山地、崎岖的高原和丘陵，约占全国陆地面积的三分之二，山区在采矿方面优势较大，但若是矿区保护环境不利，也容易弓|起地质灾害；因矿山开采对环境的破坏分为：地质损毁、环境污染、景观损毁三大类情况。矿山固体废弃物污染是矿山固体废弃物造成的污染，它包括露天矿剥离和坑内采矿产生的大量废石、采煤产生的煤矸石、选矿产生的尾矿和冶炼产生的矿渣等；而且随着社会的发展，生态环境的重要性逐渐凸显，废弃矿山环境综合治理迫在眉睫。

然而，现有技术中用于处理矿山固废的设备普遍种类繁多、机理各异、零散不配套，生产能耗居高不下，而且难以对矿山固废进行综合利用，严重影响了矿山固废的社会化、资源化利用效率。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置及方法。

本发明的技术方案为：一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，包括通过支架设置在底板上的固废粉碎组件、设置在底板上且通过管道与固废粉碎组件连接的金属离子交换组件和设置在底板上且通过导管与金属离子交换组件连接的固化组件；

固废粉碎组件包括通过转轴转动卡接在支架上的主粉碎构件、套设在主粉碎构件外部且两端均转动卡接在转轴上的辅助破碎网筛、套设在辅助破碎网筛外部且通过垫块与底板固定连接的外壳体和设置在支架上且输出端与转轴固定连接的破碎电机；辅助破碎网筛的内壁上等距分布有数个破碎凸起，辅助破碎网筛与外壳体连接，辅助破碎网筛一端设置有进料孔，外壳体上置有与进料孔导通的进料斗，外壳体内顶部设置有喷水管；外壳体顶端设置有与喷水管导通的进水管；

金属离子交换组件包括通过管道与外壳体连接的交换箱和设置在交换箱内部的树脂载架；交换箱顶部设置有注酸管，交换箱侧壁下端设置有排液管；树脂载架上设置有离子交换树脂；

固化组件包括与底板连接的固化筒、设置在固化筒上端且通过导管与交换箱侧壁下端连接的过滤筒、套设在过滤筒内部且分别与过滤筒内顶部、固化箱上端面固定连接的内筒、滑动卡接在过滤筒内部的压板、设置在固化筒上端且位于内筒内部的推动电机；固化筒的侧壁上活动铰接有密封盖；过滤筒与交换箱连接处设置有蠕动泵，过滤筒顶端设置有与内筒内部导通的加料管，过滤筒侧壁下端设置有排污管，内筒侧壁靠上位置设置有出水槽；压板上设置有贯穿固化筒的导料管，导料管上设置有电控阀；推动电机的输出轴上设置有与压板螺纹连接且与过滤筒转动卡接的推动丝杠，推动丝杠上套设有搅拌盘。

进一步地，辅助破碎网筛一端设置有套设在转轴上且与外壳体转动卡接的轴套，轴套上设置有连接带轮，底板上设置有辅助电机，辅助电机的输出轴上设置有通过皮带与连接带轮连接的主带轮；

说明：利用辅助电机带动轴套旋转，从而使辅助破碎网筛在外壳体内部转动，利用辅助破碎网筛与主粉碎构件的相对运动有利于提高矿山固废的粉碎效率。

进一步地，主粉碎构件包括两个转动卡接在辅助破碎网筛内部且分别与两个转轴固定连接的连接架和数个通过连接轴转动卡接在两个连接架之间的粉碎辊；

说明：当转轴旋转时，带动两个连接架旋转，从而使得各个粉碎辊在辅助破碎网筛旋转，同时各个粉碎辊上的连接轴在两个连接架之间旋转，从而实现矿山固废的滚动破碎，进一步提高了矿山固废的粉碎效果。

进一步地，两个连接架上均设置有滑动卡槽，各个连接轴的两端均转动卡接有与对应位置处的滑动卡槽滑动卡接的滑套，各个滑套上均固定设置有滑动卡接在连接架内部的推动杆，各个推动杆上均套设有与连接架内壁抵接的复位弹簧；两个连接架之间设置有定位管，定位管内部两端均滑动卡接有与对应位置处的各个推动杆抵接的球头，定位管内部中心位置设置有调节电机，调节电机的两端输出轴上均设置有与两个球头螺纹连接的调节丝杠；

说明：连接架旋转过程中，利用调节电机带动调节丝杠旋转，从而使得两个球头在调节丝杠的作用下沿定位管内壁滑动后相互远离，从而使得各个滑套上的推动杆在球头的作用下沿滑动卡槽移动，并带动连接轴和粉碎辊移动，从而使各个粉碎辊与辅助破碎网筛之间的间距减小，有利于对矿山固废进行深度破碎处理。

进一步地，各个滑动卡槽远离定位管的一端均设置有锁止销，滑套和转轴上均设置有能够与锁止销卡接的锁止槽；

说明：当滑套滑动至动卡槽端部时，锁止销***转轴上的锁止槽，从而使得粉碎辊随连接架旋转时停止自传，利用粉碎辊与辅助破碎网筛之间的摩擦作用对矿山固废进行精细化研磨处理，使得矿山固废的粉碎更加彻底。

进一步地，固化筒内部设置有数个固化腔，密封盖的位置及数量与各个固化腔一一对应，导料管设置有数个，各个导料管与各个固化腔上下位置一一对应，压板上设置有沉积槽；

说明：通过在压板上设置沉积槽，有利于内筒内部物料通过加料管进入固化筒中，避免物料堆积在内筒内部而凝结；通过在固化筒内部设置数个固化腔，便于对固化后的物料进行转移和储存。

进一步地，固化筒内顶部设置有红外加热管，各个固化腔内部均滑动卡接有脱模板，各个脱模板下底面均设置有顶杆，固化筒内底部转动卡接有与推动电机的输出轴固定连接的脱模转盘，脱模转盘上端面设置有与各个顶杆上下位置一一对应的楔形滑块；

说明：通过设置红外加热管，有利于缩短固化筒内部物料的固化周期，提高生产效率；通过在脱模板和脱模转盘，利用推动电机带动脱模转盘旋转，从而使得各个楔形滑块与顶杆接触后将脱模板向上顶起，有利于提高固化物料的脱模效果。

进一步地，搅拌盘设置有数个，位于推动丝杠最上端的搅拌盘与推动丝杠转动卡接，其余各个搅拌盘均与推动丝杠滑动卡接，各个搅拌盘之间均设置有套设在推动丝杠上的压缩弹簧；

说明：当压板沿推动丝杠向上移动时，各个搅拌盘相互靠近，压板沿推动丝杠向下移动时，各个搅拌盘在压缩弹簧的作用下相互远离，从而使得压板移动过程中，搅拌盘能够对内筒内部各个位置物料进行搅拌混合。

进一步地，相邻的两个搅拌盘上均设置有倾斜方向相反的搅拌扇叶；

说明：通过在搅拌盘上设置倾斜方向相反的搅拌扇叶，保证了固废浆料与硅酸盐水泥的充分混合，从而提高了固化材料的利用率。

本发明还提供了一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理方法，包括以下步骤：

S1、分别将破碎电机、推动电机和蠕动泵与外部电源连接；

S2、将矿山固废通过进料斗导入外壳体内部，矿山固废通过辅助破碎网筛上的进料孔进入辅助破碎网筛和主粉碎构件之间，然后开启破碎电机，利用破碎电机通过转轴带动主粉碎构件旋转，利用主粉碎构件和辅助破碎网筛对矿山固废进行粉碎处理，粉碎过程中通过进水管向喷水管中通入清水，使矿山固废粉末与清水按照质量比1:4~6混合，形成固废浆料；

S3、将步骤S2所得固废浆料通过导管通入交换箱中，利用离子交换树脂对固废浆料中的重金属离子进行吸附处理30~45min；然后开启蠕动泵，将固废浆料通入内筒内部，最后通过交换箱上的注酸管向交换箱内部注入盐酸溶液对离子交换树脂进行洗脱，并将洗脱液通过排液管排出交换箱，对洗脱液中的重金属离子进行萃取；其中，盐酸溶液与离子交换树脂的体积比为3~5:1，盐酸溶液的体积浓度为15~25%；

S4、开启推动电机，利用推动电机带动推动丝杠旋转，压板在推动丝杠的作用下沿内筒的内壁向上移动，固废浆料在压板的作用下沿内筒向上移动，固废浆料中的水分通过内筒上的出水槽进入过滤筒与内筒之间区域，并最终通过排污管排出过滤筒；最后通过加料管向内筒内部加入硅酸盐水泥，利用搅拌盘使硅酸盐水泥与脱水后的固废浆料充分混合，得到固废浆料与硅酸盐水泥的混合物；其中，硅酸盐水泥与脱水后的固废浆料的质量比为1:5~7；

S5、开启导料管上的电控阀，使内筒内部固废浆料与硅酸盐水泥的混合物进入固化筒内部；硅酸盐水泥和固废浆料中的水分接触，从而发生水化反应使固废浆料与硅酸盐水泥的混合物固化，控制固化时间为12~15h，最后通过密封盖将固化后的固废浆料进行转移即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几点：

第一、本发明通过对矿山固废进行粉碎、重金属离子提取和固化处理，实现了矿山固废的减量化处理，提取出的重金属离子不仅能够二次利用，提高社会经济效益，而且也避免了矿山固废堆积过程中重金属离子迁移对土壤以及地下水造成的污染；通过将粉碎后的矿山固废和硅酸盐水泥进行混合、固化处理，不仅实现了矿山固废的资源化利用，同时也降低了建筑施工成本；

第二、本发明通过设置能够在连接架上移动和锁止的粉碎辊，不仅能够对矿山固废进行分级破碎处理，而且能够对粉碎后的矿山固废进行精细化研磨处理，提高了矿山固废的粉碎效率，同时也提高了矿山固废中重金属离子的提取效率；

第三、本发明利用在外壳体相对运动的主粉碎构件和辅助破碎网筛不断挤压破碎矿山固废，不仅提高了矿山固废的粉碎效率，而且降低了设备的能耗，从而降低了矿山固废处理的成本投入，对于矿山环境治理具有促进作用。

附图说明

图1是本发明的纵剖图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的固废粉碎组件的结构示意图；

图4是本发明的主粉碎构件与辅助破碎网筛的连接示意图；

图5是本发明的粉碎辊与连接架的连接示意图；

图6是本发明的滑套与滑动卡槽的连接示意图；

图7是本发明的固化组件的结构示意图；

图8是本发明的固化筒的内部结构示意图；

图9是本发明的脱模板的结构示意图；

其中，1-底板、2-固废粉碎组件、20-支架、21-主粉碎构件、210-转轴、211-连接架、2110-滑动卡槽、212-连接轴、2120-滑套、2121-推动杆、2122-复位弹簧、213-粉碎辊、214-定位管、2140-球头、215-调节电机、2150-调节丝杠、216-锁止销、217-锁止槽、22-辅助破碎网筛、220-破碎凸起、221-进料孔、222-轴套、2220-连接带轮、23-外壳体、230-垫块、231-进料斗、232-喷水管、24-破碎电机、25-辅助电机、250-主带轮、3-金属离子交换组件、30-交换箱、300-注酸管、301-排液管、31-树脂载架、4-固化组件、40-固化筒、400-密封盖、401-固化腔、402-红外加热管、41-过滤筒、410-加料管、411-排污管、42-内筒、420-出水槽、43-压板、430-导料管、431-沉积槽、44-推动电机、440-推动丝杠、45-蠕动泵、46-搅拌盘、460-压缩弹簧、461-搅拌扇叶、47-脱模板、470-顶杆、471-脱模转盘、472-楔形滑块。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示的一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，包括通过支架20设置在底板1上的固废粉碎组件2、设置在底板1上且通过管道与固废粉碎组件2连接的金属离子交换组件3和设置在底板1上且通过导管与金属离子交换组件3连接的固化组件4；

如图1、3所示，固废粉碎组件2包括通过转轴210转动卡接在支架20上的主粉碎构件21、套设在主粉碎构件21外部且两端均转动卡接在转轴210上的辅助破碎网筛22、套设在辅助破碎网筛22外部且通过垫块230与底板1固定连接的外壳体23和设置在支架20上且输出端与转轴210固定连接的破碎电机24；主粉碎构件21采用现有的矿石破碎转辊；辅助破碎网筛22的内壁上等距分布有数个破碎凸起220，辅助破碎网筛22与外壳体23连接，辅助破碎网筛22一端设置有进料孔221，外壳体23上置有与进料孔221导通的进料斗231，外壳体23内顶部设置有喷水管232；外壳体23顶端设置有与喷水管232导通的进水管；

如图1、2所示，金属离子交换组件3包括通过管道与外壳体23连接的交换箱30和设置在交换箱30内部的树脂载架31；交换箱30顶部设置有注酸管300，交换箱30侧壁下端设置有排液管301；树脂载架31上设置有离子交换树脂，离子交换树脂为凝胶型丙烯酸树脂；

如图1、2、7所示，固化组件4包括与底板1连接的固化筒40、设置在固化筒40上端且通过导管与交换箱30侧壁下端连接的过滤筒41、套设在过滤筒41内部且分别与过滤筒41内顶部、固化箱40上端面固定连接的内筒42、滑动卡接在过滤筒41内部的压板43、设置在固化筒40上端且位于内筒42内部的推动电机44；固化筒40内部中空，固化筒40侧壁上活动铰接有密封盖400；过滤筒41与交换箱30连接处设置有蠕动泵45，过滤筒41顶端设置有与内筒42内部导通的加料管410，过滤筒41侧壁下端设置有排污管411，内筒42侧壁靠上位置设置有出水槽420；压板43上设置有贯穿固化筒40的导料管430，导料管430上设置有电控阀；推动电机44的输出轴上设置有与压板43螺纹连接且与过滤筒41转动卡接的推动丝杠440，推动丝杠440上套设有一个搅拌盘46。

实施例2：本实施例记载的是应用实施例1的装置进行固废减量化回收处理的方法，包括以下步骤：

S1、分别将破碎电机24、推动电机44和蠕动泵45与外部电源连接；

S2、将矿山固废通过进料斗231导入外壳体23内部，矿山固废通过辅助破碎网筛22上的进料孔221进入辅助破碎网筛22和主粉碎构件21之间，然后开启破碎电机24，利用破碎电机24通过转轴210带动主粉碎构件21旋转，利用主粉碎构件21和辅助破碎网筛22对矿山固废进行粉碎处理，粉碎过程中通过进水管向喷水管232中通入清水，使矿山固废粉末与清水按照质量比1:4混合，形成固废浆料；

S3、将步骤S2所得固废浆料通过导管通入交换箱30中，利用离子交换树脂对固废浆料中的重金属离子进行吸附处理30min；然后开启蠕动泵45，将固废浆料通入内筒42内部，最后通过交换箱30上的注酸管300向交换箱30内部注入盐酸溶液对离子交换树脂进行洗脱，并将洗脱液通过排液管301排出交换箱30，对洗脱液中的重金属离子进行萃取；其中，盐酸溶液与离子交换树脂的体积比为3:1，盐酸溶液的体积浓度为15%；

S4、开启推动电机44，利用推动电机44带动推动丝杠440旋转，压板43在推动丝杠440的作用下沿内筒42的内壁向上移动，固废浆料在压板43的作用下沿内筒42向上移动，固废浆料中的水分通过内筒42上的出水槽420进入过滤筒41与内筒42之间区域，并最终通过排污管411排出过滤筒41；最后通过加料管410向内筒42内部加入硅酸盐水泥，利用搅拌盘46使硅酸盐水泥与脱水后的固废浆料充分混合，得到固废浆料与硅酸盐水泥的混合物；其中，硅酸盐水泥与脱水后的固废浆料的质量比为1:5；

S5、开启导料管430上的电控阀，使内筒42内部固废浆料与硅酸盐水泥的混合物进入固化筒40内部，硅酸盐水泥和固废浆料中的水分接触，从而发生水化反应使固废浆料与硅酸盐水泥的混合物固化，控制固化时间为12h，最后通过密封盖400将固化后的固废浆料进行转移即可。

实施例3：本实施例与实施例2不同之处在于：

步骤S2中，矿山固废粉末与清水按照质量比1:6混合；

步骤S3中，利用离子交换树脂对固废浆料中的重金属离子进行吸附处理45min；盐酸溶液与离子交换树脂的体积比为5:1，盐酸溶液的体积浓度为25%；

步骤S4中，硅酸盐水泥与脱水后的固废浆料的质量比为1:7；

步骤S5中，控制固化时间为15h。

实施例4：本实施例与实施例1不同之处在于：

如图3所示，辅助破碎网筛22一端设置有套设在转轴210上且与外壳体23转动卡接的轴套222，轴套222上设置有连接带轮2220，底板1上设置有辅助电机25，辅助电机25的输出轴上设置有通过皮带与连接带轮2220连接的主带轮250。

实施例5：本实施例记载的是应用实施例4的装置进行固废减量化回收处理的方法，与实施例2不同之处在于：

步骤S2中，将辅助电机25与外部电源连接并开启，利用辅助电机25带动轴套222旋转，从而使辅助破碎网筛22、主粉碎构件21在外壳体23内部相对转动。

实施例6：本实施例与实施例1不同之处在于：

如图3、4、5、6所示，主粉碎构件21包括两个转动卡接在辅助破碎网筛22内部且分别与两个转轴210固定连接的连接架211和4个通过连接轴212转动卡接在两个连接架211之间的粉碎辊213；两个连接架211上均设置有4个滑动卡槽2110，各个连接轴212的两端均转动卡接有与对应位置处的滑动卡槽2110滑动卡接的滑套2120，各个滑套2120上均固定设置有滑动卡接在连接架211内部的推动杆2121，各个推动杆2121上均套设有与连接架211内壁抵接的复位弹簧2122；两个连接架211之间设置有定位管214，定位管214内部两端均滑动卡接有与对应位置处的各个推动杆2121抵接的球头2140，定位管214内部中心位置设置有调节电机215，调节电机215的两端输出轴上均设置有与两个球头2140螺纹连接的调节丝杠2150；各个滑动卡槽2110远离定位管214的一端均设置有锁止销216，滑套2120和转轴210上均设置有能够与锁止销216卡接的锁止槽217。

实施例7：本实施例记载的是应用实施例6的装置进行固废减量化回收处理的方法，与实施例2不同之处在于：

步骤S2中，当转轴210旋转时，带动两个连接架211旋转，从而使得各个粉碎辊213在辅助破碎网筛22内旋转，同时各个粉碎辊213上的连接轴212在两个连接架211之间旋转；将调节电机215与外部电源连接并开启，连接架211旋转过程中，利用调节电机215带动调节丝杠2150旋转，从而使两个球头2140在调节丝杠2150的作用下沿定位管214内壁滑动后相互远离，使得各个滑套2120上的推动杆2121在球头2140的作用下沿滑动卡槽2110移动，并带动连接轴212和粉碎辊213移动，使各个粉碎辊213与辅助破碎网筛22之间的间距减小，对矿山固废进行深度破碎处理，当滑套2120滑动至动卡槽2110端部时，锁止销216***转轴210上的锁止槽217，从而使得粉碎辊213随连接架211旋转时停止自传，利用粉碎辊213与辅助破碎网筛22之间的摩擦作用对矿山固废进行精细化研磨处理。

实施例8：本实施例与实施例1不同之处在于：

如图7、8、9所示，固化筒40内部设置有4个固化腔401，密封盖400的位置及数量与各个固化腔401一一对应，导料管430设置有4个，各个导料管430与各个固化腔401上下位置一一对应，压板43上设置有沉积槽431；固化筒40内顶部设置有红外加热管402，各个固化腔401内部均滑动卡接有脱模板47，各个脱模板47下底面均设置有顶杆470，固化筒40内底部转动卡接有与推动电机44的输出轴固定连接的脱模转盘471，脱模转盘471上端面设置有与各个顶杆470上下位置一一对应的楔形滑块472。

实施例9：本实施例记载的是应用实施例8的装置进行固废减量化回收处理的方法，与实施例2不同之处在于：

步骤S5中，内筒42内部固废浆料与硅酸盐水泥的混合物通过各个导料管430进入对应的固化腔401内部，利用红外加热管402对物料进行加热处理；利用推动电机44带动脱模转盘471旋转，从而使得各个楔形滑块472与顶杆470接触后将脱模板47向上顶起，实现固化物料的快速脱模。

实施例10：本实施例与实施例1不同之处在于：

如图7所示，搅拌盘46设置有3个，位于推动丝杠440最上端的搅拌盘46与推动丝杠440转动卡接，其余各个搅拌盘46均与推动丝杠440滑动卡接，各个搅拌盘46之间均设置有套设在推动丝杠440上的压缩弹簧460；相邻的两个搅拌盘46上均设置有倾斜方向相反的搅拌扇叶461；

实施例11：本实施例记载的是应用实施例10的装置进行固废减量化回收处理的方法，与实施例2不同之处在于：

步骤S4中，当压板43沿推动丝杠440向上移动时，各个搅拌盘46相互靠近，压板43沿推动丝杠440向下移动时，各个搅拌盘46在压缩弹簧460的作用下相互远离，内筒42内部各个位置物料进行搅拌混合。

需要说明的是，本发明所用的调节电机215、破碎电机24、辅助电机25、红外加热管402、推动电机44、蠕动泵45和电控阀均采用现有技术，在此不做特殊限定，可根据实际需要选择相应的产品。

Claims (9)

1.一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，其特征在于，包括通过支架（20）设置在底板（1）上的固废粉碎组件（2）、设置在所述底板（1）上且通过管道与固废粉碎组件（2）连接的金属离子交换组件（3）和设置在底板（1）上且通过导管与所述金属离子交换组件（3）连接的固化组件（4）；

所述固废粉碎组件（2）包括通过转轴（210）转动卡接在支架（20）上的主粉碎构件（21）、套设在所述主粉碎构件（21）外部且两端均转动卡接在所述转轴（210）上的辅助破碎网筛（22）、套设在所述辅助破碎网筛（22）外部且通过垫块（230）与底板（1）固定连接的外壳体（23）和设置在支架（20）上且输出端与转轴（210）固定连接的破碎电机（24）；所述辅助破碎网筛（22）的内壁上等距分布有数个破碎凸起（220），辅助破碎网筛（22）与外壳体（23）连接，辅助破碎网筛（22）一端设置有进料孔（221），所述外壳体（23）上置有与所述进料孔（221）导通的进料斗（231），外壳体（23）内顶部设置有喷水管（232），外壳体（23）顶端设置有与所述喷水管（232）导通的进水管；

所述金属离子交换组件（3）包括通过管道与外壳体（23）连接的交换箱（30）和设置在所述交换箱（30）内部的树脂载架（31）；所述交换箱（30）顶部设置有注酸管（300），交换箱（30）侧壁下端设置有排液管（301）；所述树脂载架（31）上设置有离子交换树脂；

所述固化组件（4）包括与底板（1）连接的固化筒（40）、设置在所述固化筒（40）上端且通过导管与交换箱（30）侧壁下端连接的过滤筒（41）、套设在所述过滤筒（41）内部且分别与过滤筒（41）内顶部、固化箱（40）上端面固定连接的内筒（42）、滑动卡接在过滤筒（41）内部的压板（43）和设置在所述固化筒（40）上端且位于内筒（42）内部的推动电机（44）；固化筒（40）的侧壁上活动铰接有密封盖（400）；过滤筒（41）与交换箱（30）连接处设置有蠕动泵（45），过滤筒（41）顶端设置有与内筒（42）内部导通的加料管（410），过滤筒（41）侧壁下端设置有排污管（411）；所述内筒（42）侧壁靠上位置设置有出水槽（420）；所述压板（43）上设置有贯穿固化筒（40）的导料管（430），导料管（430）上设置有电控阀；所述推动电机（44）的输出轴上设置有与压板（43）螺纹连接且与过滤筒（41）转动卡接的推动丝杠（440），所述推动丝杠（440）上套设有搅拌盘（46）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，其特征在于，所述辅助破碎网筛（22）一端设置有套设在转轴（210）上且与外壳体（23）转动卡接的轴套（222），所述轴套（222）上设置有连接带轮（2220），所述底板（1）上设置有辅助电机（25），所述辅助电机（25）的输出轴上设置有通过皮带与所述连接带轮（2220）连接的主带轮（250）。

3.根据权利要求1所述的一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，其特征在于，所述主粉碎构件（21）包括两个转动卡接在辅助破碎网筛（22）内部且分别与两个转轴（210）固定连接的连接架（211）和数个通过连接轴（212）转动卡接在两个所述连接架（211）之间的粉碎辊（213）。

4.根据权利要求3所述的一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，其特征在于，两个所述连接架（211）上均设置有滑动卡槽（2110），各个所述连接轴（212）的两端均转动卡接有与对应位置处的滑动卡槽（2110）滑动卡接的滑套（2120），各个所述滑套（2120）上均固定设置有滑动卡接在连接架（211）内部的推动杆（2121），各个所述推动杆（2121）上均套设有与连接架（211）内壁抵接的复位弹簧（2122）；两个连接架（211）之间设置有定位管（214），所述定位管（214）内部两端均滑动卡接有与对应位置处的各个推动杆（2121）抵接的球头（2140），定位管（214）内部中心位置设置有调节电机（215），所述调节电机（215）的两端输出轴上均设置有与两个球头（2140）螺纹连接的调节丝杠（2150）。

5.根据权利要求4所述的一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，其特征在于，各个所述滑动卡槽（2110）远离定位管（214）的一端均设置有锁止销（216），所述滑套（2120）和转轴（210）上均设置有能够与锁止销（216）卡接的锁止槽（217）。

6.根据权利要求1所述的一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，其特征在于，所述固化筒（40）内部设置有数个固化腔（401），所述密封盖（400）的位置及数量与各个固化腔（401）一一对应，所述导料管（430）设置有数个，各个导料管（430）与各个固化腔（401）上下位置一一对应；所述压板（43）上设置有沉积槽（431）。

7.根据权利要求6所述的一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，其特征在于，所述固化筒（40）内顶部设置有红外加热管（402），各个所述固化腔（401）内部均滑动卡接有脱模板（47），各个所述脱模板（47）下底面均设置有顶杆（470），固化筒（40）内底部转动卡接有与推动电机（44）的输出轴固定连接的脱模转盘（471），所述脱模转盘（471）上端面设置有与各个顶杆（470）上下位置一一对应的楔形滑块（472）。

8.根据权利要求1所述的一种矿山环境治理用的固废减量化回收处理装置，其特征在于，所述搅拌盘（46）设置有数个，位于推动丝杠（440）最上端的搅拌盘（46）与推动丝杠（440）转动卡接，其余各个搅拌盘（46）均与推动丝杠（440）滑动卡接，各个搅拌盘（46）之间均设置有套设在推动丝杠（440）上的压缩弹簧（460）。

9.应用权利要求1-8任一所述的装置进行固废减量化回收处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分别将破碎电机（24）、推动电机（44）和蠕动泵（45）与外部电源连接；

S2、将矿山固废通过进料斗（231）导入外壳体（23）内部，矿山固废通过辅助破碎网筛（22）上的进料孔（221）进入辅助破碎网筛（22）和主粉碎构件（21）之间，然后开启破碎电机（24），利用破碎电机（24）通过转轴（210）带动主粉碎构件（21）旋转，利用主粉碎构件（21）和辅助破碎网筛（22）对矿山固废进行粉碎处理，粉碎过程中通过进水管向喷水管（232）中通入清水，使矿山固废粉末与清水按照质量比1:4~6混合，形成固废浆料；

S3、将步骤S2所得固废浆料通过导管通入交换箱（30）中，利用离子交换树脂对固废浆料中的重金属离子进行吸附处理30~45min；然后开启蠕动泵（45），将固废浆料通入内筒（42）内部，最后通过交换箱（30）上的注酸管（300）向交换箱（30）内部注入盐酸溶液对离子交换树脂进行洗脱，并将洗脱液通过排液管（301）排出交换箱（30），对洗脱液中的重金属离子进行萃取；其中，所述盐酸溶液与离子交换树脂的体积比为3~5:1，盐酸溶液的体积浓度为15~25%；

S4、开启推动电机（44），利用推动电机（44）带动推动丝杠（440）旋转，压板（43）在推动丝杠（440）的作用下沿内筒（42）的内壁向上移动，固废浆料在压板（43）的作用下沿内筒（42）向上移动，固废浆料中的水分通过内筒（42）上的出水槽（420）进入过滤筒（41）与内筒（42）之间区域，并最终通过排污管（411）排出过滤筒（41）；最后通过加料管（410）向内筒（42）内部加入硅酸盐水泥，利用搅拌盘（46）使硅酸盐水泥与脱水后的固废浆料充分混合，得到固废浆料与硅酸盐水泥的混合物；其中，所述硅酸盐水泥与脱水后的固废浆料的质量比为1:5~7；

S5、开启导料管（430）上的电控阀，使内筒（42）内部固废浆料与硅酸盐水泥的混合物进入固化筒（40）内部进行固化处理12~15h，最后通过密封盖（400）将固化后的固废浆料进行转移即可。

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