CN110756269A - 一种废砖处理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了建材处理技术领域的一种废砖处理装置，包括箱体和磨粉机构，箱体的顶部设有进料口，箱体的内壁上转动连接有对辊，对辊位于出料口下方，箱体上固定连接有用于驱动对辊转动的电机，箱体内壁上固定连接有向下倾斜的导向板，导向板位于对辊下方；磨粉机构包括第一磨辊、第二磨辊和向下倾斜的网板，网板固定连接在箱体的内壁上，且网板位于导向板较低端的下方，第一磨辊和所述第二磨辊均与箱体内壁转动连接并位于网板上方，第一磨辊与网板之间间距1～3cm,第二磨辊与网板间隙配合，第一磨辊和第二磨辊与电机通过皮带传动，箱体底部设有出料口，出料口位于网板下方。本方案解决了现有的废砖处理步骤繁琐，浪费人力和物力的问题。

Description

一种废砖处理装置
技术领域
本发明涉及建材处理技术领域，具体涉及一种废砖处理装置。
背景技术
废砖是建筑垃圾主要组成成分之一，其资源化利用程度和途径直接影响建筑垃圾资源化、产业化进程。废砖的资源化利用对发展循环经济、保护环境具有重要的意义。
废砖是在整个建筑物外壳推倒后，用移动碎石机把砖墙再适当捣散开，然后通过人工方式去掉砖块上的砂浆。而废砖由于在建筑物拆除的过程中或多或少的受到损伤，再加上废砖已经使用过一段时间，因此不再适合直接二次使用，因此废砖需要进行回收处理。现有的对于废砖的处理通常是先对废砖进行破碎，然后经人工筛分后加工成颗粒或是粉末，用做路面、路基材料，或加工成再生混凝土等其它建筑产品。而在对废砖的处理中需要进行破碎然后人工筛选，最后将其打磨成粉，该处理方法不仅处理时需要人工配合，而且需要使用到多台设备，所以导致对废砖的处理步骤繁琐，浪费人力和物力。因此现在亟需一种方便快捷的废砖处理装置。
发明内容
本发明意在提供一种废砖处理装置，以解决现有的废砖处理步骤繁琐，浪费人力和物力的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废砖处理装置，包括箱体和磨粉机构，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的内壁上转动连接有对辊，对辊位于出料口下方，所述箱体上固定连接有用于驱动对辊转动的电机，所述箱体内壁上固定连接有向下倾斜的导向板，导向板位于对辊下方；
所述磨粉机构包括第一磨辊、第二磨辊和向下倾斜的网板，所述网板固定连接在箱体的内壁上，且网板位于导向板较低端的下方，所述第一磨辊和所述第二磨辊均与箱体内壁转动连接并位于网板上方，第一磨辊与网板之间间距1～3cm,第二磨辊与网板间隙配合，所述第一磨辊和第二磨辊与所述电机通过皮带传动，所述箱体底部设有出料口，出料口位于网板下方。
本发明工作原理：使用时启动电机，电机运行时带动对辊转动，同时电机通过皮带带动第一磨辊和第二磨辊朝网板方向转动，此时将废砖通过进料口放入到对辊上，对辊转动时对废砖进行挤压破碎，废砖破碎为碎块后，由于导向板向下倾斜，且导向板的较低端位于网板的上方，所以碎块在重力作用下会掉落到导向板上，然后沿导向板滑落到网板上。由于第一磨辊和第二磨辊的表面均为磨砂状，而网板也向下倾斜设置，同时第一磨辊与网板之间的间距为1～3cm,第二磨辊与网板间隙配合，所以碎块在重力作用下滑动到第一磨辊处时会卡在网板与第一磨辊之间，在第一磨辊朝网板高速转动时对碎块进行研磨将碎块磨成粉末，当碎块被研磨到直径小于1～3cm时，碎块在重力作用线沿网板滑动到第二磨辊处，当第二磨辊与碎块接触时，由于第二磨辊与网板间隙配合，所以第二磨辊转动时将碎块完全研磨成粉。而碎块变成粉末后则从网板的缝隙中掉落下方出料口，通过出料口落出箱体。
本发明的有益效果：1、本方案先通过对辊对废砖进行挤压破碎，使体积较大的废砖变成小块的碎块，然后通过第一磨辊对直径大于1～3cm的碎块进行打磨，而直径小于1～3cm的碎块则通过第一磨辊与网板之间的间隙滑动到第二磨辊处，使得体积较大的碎块和体积较小的碎块能够分开同步进行研磨，有效的提高了对废砖的处理效率。2、本方案使用时直接将废砖放入到废砖处理装置中即可将废砖直接打磨成粉，减少了人工操作的步骤，同时不需多台设备进行配合使用，因此不仅减少了人工，而且还减少了设备的使用数量。
进一步，所述箱体的顶部固定连接有料斗，料斗与进料口连通。其目的是，通过该种设置可以将大量的废砖放入到料斗中，使其通过重力自动掉落到对辊上，减少添加废砖的次数。
进一步，所述网板的下表面固定连接有吸盘，吸盘与网板之间留有空腔，所述箱体外设有抽气泵，抽气泵的进气口连通有气管，气管依次穿过箱体和吸盘与空腔连通。其目的是，粉末的质量较小，难免会因为静电等原因吸附在网板上造成网板堵塞，因此通过抽气泵产生吸力将网板上的粉末吸走。
进一步，所述对辊上均布有若干半球状的凸块。其目的是，通过半球状的凸块减小废砖与对辊的接触面，进而增加对辊对废砖施加的力，拥有更好的破碎效果。
进一步，所述第一磨辊与地二磨辊与箱体可拆卸连接，所述箱体的一侧为敞口，所述敞口上铰接有箱门。其目的是，第一磨辊和第二磨辊在长时间使用后难免会变得光滑，导致打磨效果变差，因此通过该种设置便于替换新的第一磨辊和第二磨辊。
附图说明
图1为本发明一种废砖处理装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：料斗1、凸块2、箱体3、对辊4、导向板5、网板6、吸盘7、抽气泵8、气管9、第一磨辊10、第二磨辊11。
实施例基本如附图1所示：
一种废砖处理装置，包括箱体3和磨粉机构，箱体3的顶部设有进料口，箱体3的顶部固定连接有料斗1，料斗1与进料口连通，箱体3的一侧设有敞口，敞口上铰接有箱门。箱体3的内壁上转动连接有对辊4，对辊4上均布有若干半球状的凸块2。对辊4位于出料口下方，箱体3上固定连接有电机，电机的输出轴与对辊的其中一个辊同轴焊接，箱体3内壁上固定连接有向下倾斜的导向板5，导向板5位于对辊4下方。
磨粉机构包括第一磨辊10、第二磨辊11和向下倾斜的网板6，网板6固定连接在箱体3的内壁上，且网板6位于导向板5较低端的下方，第一磨辊10和第二磨辊11均与箱体3内壁通过插销连接并位于网板6上方，第一磨辊10与网板6之间间距1～3cm(优选2cm),第二磨辊11与网板6间隙配合，第一磨辊10和第二磨辊11与电机通过皮带传动，箱体3底部设有出料口，出料口位于网板6下方。
具体实施过程如下：
使用时启动电机，电机运行时带动对辊4转动，同时电机通过皮带带动第一磨辊10和第二磨辊11朝网板6方向转动，此时将废砖通过进料口放入到对辊4上，对辊4转动时对废砖进行挤压破碎，废砖破碎为碎块后，由于导向板5向下倾斜，且导向板5的较低端位于网板6的上方，所以碎块在重力作用下掉落到导向板5上，然后沿导向板5滑落到网板6上。由于第一磨辊10和第二磨辊11的表面均为磨砂状，而网板6也向下倾斜设置，同时第一磨辊10与网板6之间的间距为1～3cm,第二磨辊11与网板6间隙配合，所以碎块在重力作用下滑动到第一磨辊10处时会卡在网板6与第一磨辊10之间，在第一磨辊10朝网板6高速转动时对碎块进行研磨将碎块磨成粉末，当碎块被研磨到直径小于2cm时，碎块在重力作用线沿网板6滑动到第二磨辊11处，当第二磨辊11与碎块接触时，由于第二磨辊11与网板6间隙配合，所以第二磨辊11转动时将碎块完全研磨成粉。而碎块变成粉末后则从网板6的缝隙中掉落下方出料口，通过出料口落出箱体3。
实施例2,
实施例2与实施例1的区别在于：网板6的下表面固定连接有吸盘7，吸盘7与网板6之间留有空腔，箱体3外设有抽气泵8，抽气泵8的进气口连通有气管9，气管9依次穿过箱体3和吸盘7与空腔连通。使用时，通过抽气泵产生吸力将网板上的粉末吸走。

Claims (5)

1.一种废砖处理装置，其特征在于：包括箱体和磨粉机构，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的内壁上转动连接有对辊，对辊位于出料口下方，所述箱体上固定连接有用于驱动对辊转动的电机，所述箱体内壁上固定连接有向下倾斜的导向板，导向板位于对辊下方；
所述磨粉机构包括第一磨辊、第二磨辊和向下倾斜的网板，所述网板固定连接在箱体的内壁上，且网板位于导向板较低端的下方，所述第一磨辊和所述第二磨辊均与箱体内壁转动连接并位于网板上方，第一磨辊与网板之间间距1～3cm,第二磨辊与网板间隙配合，所述第一磨辊和第二磨辊与所述电机通过皮带传动，所述箱体底部设有出料口，出料口位于网板下方。
2.根据权利要求1所述的一种废砖处理装置，其特征在于：所述箱体的顶部固定连接有料斗，料斗与进料口连通。
3.根据权利要求2所述的一种废砖处理装置，其特征在于：所述网板的下表面固定连接有吸盘，吸盘与网板之间留有空腔，所述箱体外设有抽气泵，抽气泵的进气口连通有气管，气管依次穿过箱体和吸盘与空腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种废砖处理装置，其特征在于：所述对辊上均布有若干半球状的凸块。
5.根据权利要求4所述的一种废砖处理装置，其特征在于：所述第一磨辊与地二磨辊与箱体可拆卸连接，所述箱体的一侧为敞口，所述敞口上铰接有箱门。
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