CN115833931A - 一种无源器件的性能测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无源器件的性能测试装置及方法，所述装置包括：调节平台，具有支撑座和安装在支撑座一侧的限位座；测试台，设置在调节平台上，所述调节平台的上表面夹持有光源光纤；以及调整台，安装在调节平台上，所述调整台包括圆盘、卡盘、连接块、插销、扭簧、旋钮和镜头，所述连接块的中间开设有插槽，所述插销适于水平旋转连接在连接块的插槽内，所述扭簧的一端缠绕在旋钮上，另一端缠绕在插销上；所述光源光纤的一端连接在测试仪的接头上，另一端经过测试台和调整台进行对准，以调整不同型号的光源光纤的位置。本发明同时还提供了一种性能测试方法，在提高检测精度和效率下，用于检测不同规格型号的无源器件。

Description

一种无源器件的性能测试装置及方法

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种无源器件的性能测试装置及方法。

背景技术

无源器件在进行性能测试时需要用到专用的测试工装。而且无源器件有特别多种不同的规格型号，每种型号都需要检测其性能，并且检测要求高，现有技术中，一般采用人工手持或者使用简单夹具将无源器件放置在仪器的检测口，这会导致检测结果不准确，并且效率低下。

另外，由于不同型号的无源器件对应的测试工装结构相似，若仅仅因为尺寸不同，便需要制作多个测试工装，这会造成大量的材料浪费和较高的成本；同时测试工装数量繁多，在实际工作中，对测试工装的管理也极为麻烦。

最后，无源器件前端的角度和无源器件与仪器的相对位置都对检测数值存在影响，为此有些型号的无源器件在进行检测时，其前端需要与仪器的检测口平行，当无源器件的前端角度过大时，还会存在无法检测的问题。

发明内容

本发明提供了一种无源器件的性能测试装置及方法，以解决现有技术中无源器件专用的测试工装无法通用、检测精度低、以及无源器件前端角度过大时存在无法检测的技术问题。

为解决上述问题，本发明的第一目的在于提供一种无源器件的性能测试装置，适于将多型号的光源光纤与测试仪进行连接以进行性能测试，所述装置包括：

调节平台，具有支撑座和安装在所述支撑座一侧的限位座；

测试台，设置在所述调节平台上，所述调节平台的上表面夹持有所述光源光纤，所述测试台能够对所述光源光纤进行精确对准后并形成夹紧状态或松开状态；以及

调整台，安装在所述调节平台上，所述调整台包括圆盘、连接在所述圆盘且远离所述测试台一侧的卡盘、安装在所述圆盘中间的连接块、插销、扭簧、连接在所述圆盘上的旋钮和插接在所述卡盘远离所述圆盘一侧的镜头，所述连接块的中间开设有插槽，所述插销适于水平旋转连接在所述连接块的插槽内，所述扭簧的一端缠绕在所述旋钮上，另一端缠绕在所述插销上；

所述光源光纤的一端连接在所述测试仪的接头上，另一端经过所述测试台和所述调整台进行对准，以调整不同型号的所述光源光纤的位置，使所述光源光纤与所述测试仪的测试口进行精准对接。

优选的，所述圆盘的中心开设有仿形槽，所述光源光纤的末端连接有接口，且所述仿形槽适于与所述光源光纤的接口形状相匹配。

优选的，所述卡盘的中心设有卡槽，所述卡槽内适于安装所述镜头。

优选的，所述连接块的下侧设有插槽和第三通槽，所述第三通槽水平贯穿所述连接块且水平穿过所述插槽，所述插销水平横跨在所述插槽内，且其两端位于所述第三通槽内。

优选的，所述测试台包括底座、连接在所述底座上的顶座、压紧块和滚花头螺丝，所述底座的上表面开设有第一水平通槽，所述顶座适于连接在第一水平通槽内，所述压紧块铰接在所述顶座的一侧，且所述压紧块翻转将所述光源光纤压紧在所述顶座的对准槽内，所述滚花头螺丝连接在所述底座相对所述压紧块的一侧。

优选的，所述顶座包括并列水平平行排列的第一顶座和第二顶座，所述压紧块对应设置有第一压块和第二压块，所述第一压块铰接在所述第一顶座上，所述第二压块铰接在所述第二顶座上；

所述第一顶座和所述第二顶座的结构相同，所述第一压块和所述第二压块的结构相同。

优选的，所述调节平台还包括设置在所述支撑座上的滑台，所述滑台的两侧通过限位块固定连接；

所述滑台包括滑轨和滑座，所述滑座适于在所述滑轨上滑动。

优选的，所述限位座上设有水平滑槽，所述滚花头螺丝穿过所述水平滑槽连接在所述底座上，通过所述滚花头螺丝调节所述底座位置。

本发明的第二目的在于提供一种无源器件的性能测试方法，基于上述所述的无源器件的性能测试装置，所述性能测试方法具体包括如下步骤：

S₁：将测试台和调整台安装在调节平台上，并将光源光纤的一端连接在测试仪的接头上；

S₂：选择与所述光源光纤型号对应的圆盘和镜头，并将所述光源光纤的另一端放置在所述测试台的对准槽中，通过调整所述测试台和所述调整台，以将所述光源光纤对准并夹紧固定；

S₃：将所述光源光纤***到所述圆盘中，通过旋钮施加力矩给扭簧，并将力矩传递给所述光源光纤固定；

S₅：测试完成后，反向旋转所述旋钮以卸载所述扭簧的扭力，取走所述光源光纤。

优选的，在所述的步骤S₁中，当所述光源光纤的前端角度大于90度时，所述镜头的角度与所述光源光纤的前端角度相等。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本申请通过设计无源器件的性能测试装置，装置包括调节平台、测试台和调整台，其中测试台和调整台的零部件可设计为对应不同型号光源光纤的零部件，选择与光源光纤对应的测试台的零部件进行安装替换，选择与光源光纤对应的调整台的零部件进行安装替换，从而将限制无源器件的零件部位设计为可替换的部件，以用于检测不同规格型号的无源器件，测试台和调整台的新结构零部件方便取放，避免磨损，提高效率，调整台的中间新增过渡的镜头，用于调整角度，便于检测前端角度大的无源器件。

附图说明

图1为本发明实施例中无源器件的性能测试装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中无源器件的性能测试装置的分解结构示意图；

图3为本发明实施例中调节平台的结构示意图；

图4为本发明实施例中测试台与调整台的一方向结构示意图；

图5为本发明实施例中测试台与调整台的另一方向结构示意图；

图6为本发明实施例中测试台的分解结构示意图；

图7为本发明实施例中调整台与光源光纤的结构示意图；

图8为本发明实施例中调整台的分解结构示意图；

图9为本发明实施例中无源器件的性能测试方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-调节平台；

11-支撑座；12-限位座；121-水平滑槽；13-滑台；131-滑轨；132-滑座；14-限位块；15-连接块；

2-测试台；

21-底座；211-第一水平通槽；212-第一锁紧孔；213-第二锁紧孔；214-第一通孔；

22-顶座；221-第一顶座；2211-第二水平通槽；2212-第一对准槽；2213-第一竖直通槽；2214-第二通孔；222-第二顶座；

23-压紧块；231-第一压块；2311-水平板；2312-侧板；23121-第三通孔；232-第二压块；

24-滚花头螺丝；25-顶丝；

3-调整台；

31-圆盘；311-仿形槽；32-卡盘；321-卡槽；33-连接块；331-插槽；332-第三通槽；34-插销；35-扭簧；36-旋钮；37-镜头；38-连接螺钉；

4-光源光纤；5-测试仪。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1-8所示，本发明的实施例提供一种无源器件的性能测试装置，适于将多型号的光源光纤4与测试仪5进行连接以进行性能测试，所述性能测试装置包括调节平台1、测试台2和调整台3，其中：

调节平台1具有支撑座11和限位座12，其中限位座12安装在支撑座11的一侧。调节平台1作为一个底部支撑装置，用于承载测试台2和调整台3之外，还主要用于实现对测试台2和调整台3的位置调整。

测试台2设置在调节平台1上，调节平台1的上表面夹持有光源光纤4，测试台2能够对光源光纤4进行精确对准后并形成夹紧状态或松开状态。测试台2用于放置对准光源光纤4，还用于测量光源光纤4的光纤实际长度。

调整台3安装在调节平台1上，其中调整台3包括圆盘31、卡盘32、连接块33、插销34、扭簧35和旋钮36，其中：

卡盘32连接在圆盘31且远离测试台2的一侧，连接块33安装在圆盘31的中间，旋钮36连接在圆盘31上，镜头37插接在卡盘32且远离圆盘31的一侧，并且卡盘32通过连接螺钉38固定在圆盘31上，其中调整台3的中间新增过渡的镜头37，用于调整角度，便于检测前端角度大的无源器件，连接块33的中间开设有插槽331，插销34适于水平旋转连接在连接块33的插槽331内，扭簧35的一端缠绕在旋钮36上，另一端缠绕在插销34上。

其中测试台2和调整台3的零部件设计为对应不同型号光源光纤4的零部件组成，选择与光源光纤4对应的测试台2的零部件进行安装替换，还可选择与光源光纤4对应的调整台3的零部件进行安装替换，从而将限制无源器件的零件部位设计为可替换的部件，以用于检测不同规格型号的无源器件。

光源光纤4的一端连接在测试仪5的接头上，另一端经过测试台2和调整台3进行对准，以调整不同型号的光源光纤4的位置，使光源光纤4与测试仪5的测试口进行精准对接。不仅方便取放，避免磨损，提高效率。

需要指出的是，光源光纤4是通过掺杂光纤如掺铒光纤在泵浦光的激发下电子在能级间跃迁时发出的荧光实现的。其具有宽谱及低偏振态特性，因其较大功率的宽谱输出光及光通信水平的器件的可靠性而受到重视，实现一定光功率下高稳定性的钟形宽谱是光纤光源的一个主要研究方向，同时其功耗要求也较苛刻。

具体地，请参阅图7、8所示，在本发明的实施例当中，圆盘31的中心开设有仿形槽311，光源光纤4的末端连接有毛细管，且仿形槽311适于与光源光纤4的毛细管形状相匹配。

仿形槽311的设置，便于与光源光纤4的毛细管相匹配，提高测试精度以及固定的牢靠度。

可以理解的是，通过选择与光源光纤4对应的圆盘31，便可快速更换固定光源光纤4，减少拆装难度，避免磨损，同时，提高检测装置的通用性。

具体地，请参阅图8所示，在本发明的实施例当中，卡盘32的中心设有卡槽321，卡槽321内适于安装镜头37。

由此，卡槽321的设置主要用于安装镜头37，其中镜头37内可以安装偏振片或者不同角度的玻璃镜头，并利用光的折射传播光信号。

可以理解的是，通过选择与光源光纤4对应的镜头37，便可快速更换固定光源光纤4，减少拆装难度，避免磨损，同时，提高检测装置的通用性。

具体地，请参阅图3、4、5所示，在本发明的实施例当中，连接块33的下侧设有插槽331和第三通槽332，第三通槽332水平贯穿连接块33且水平穿过插槽331，插销34水平横跨在插槽331内，且其两端位于第三通槽332内。

由此，通过插槽331的设置，一方面便于光源光纤4的通过，另一方面便于安装光源光纤4的毛细管；通过第三通槽332的设置，便于插销34的旋转，带动扭簧35施加压力给光源光纤4。

具体地，请参阅图4、5、6所示，在本发明的实施例当中，测试台2包括底座21、顶座22、压紧块23和滚花头螺丝24，顶座22连接在底座21上，底座21的上表面开设有第一水平通槽211，顶座22适于连接在第一水平通槽211内，压紧块23铰接在顶座22的一侧，且压紧块23翻转将光源光纤4压紧在顶座22的对准槽内，滚花头螺丝24连接在底座21相对压紧块23的一侧，具体到本实施例当中，底座21对应滚花头螺丝24的位置上设有第一通孔214，滚花头螺丝24穿过第一通孔214固定在顶座22上。

底座21相对滚花头螺丝24的一侧上设有第一锁紧孔212，顶丝25连接在第一锁紧孔212内，以将顶座22固定在底座21的第一水平通槽211上。

底座21上位于第一水平通槽211内开设有第二锁紧孔213，通过第二锁紧孔213将底座21固定在滑座132上。

具体地，在本发明的实施例当中，顶座22包括并列水平平行排列的第一顶座221和第二顶座222，压紧块23对应设置有第一压块231和第二压块232，第一压块231铰接在第一顶座221上，第二压块232铰接在第二顶座222上。

第一顶座221和第二顶座222的结构相同，且第一压块231和第二压块232的结构相同。

第一顶座221的底部设有与第一水平通槽211同向的第二水平通槽2211，以方便顶丝25的旋出；另外第一顶座221的顶部设有第一对准槽2212，用于光源光纤4的对准固定。

同样的设置，第二顶座222上也具有同样的设置，在此不详细赘述。

第一顶座221的相对滚花头螺丝24的一侧上设有第一竖直通槽2213，第一竖直通槽2213的两侧设有第二通孔2214，第二通孔2214内安装有销轴。

对应地，第一压块231包括水平板2311和侧板2312，侧板2312垂直连接在水平板2311的一侧下方，水平板2311和侧板2312一体连接，提高生产效率。

另外，侧板2312上设有第三通孔23121，第三通孔23121与第二通孔2214对应，这样侧板2312铰接在第一顶座221上；同样的设置，第二压块232也具有同样的设置，在此不再详细赘述。

具体地，请参阅图3、4所示，调节平台1还包括设置在支撑座11上的滑台13，滑台13的两侧通过限位块14固定连接，滑台13包括滑轨131和滑座132，滑座132适于在滑轨131上滑动。

这样设置的好处在于，利用滚花头螺丝24调整底座21的位置，以测量产品光纤实际长度。并将位置固定。

具体地，请参阅图4、5、6所示，在本发明的实施例当中，限位座12上设有水平滑槽121，滚花头螺丝24穿过水平滑槽121连接在底座21上，通过滚花头螺丝24调节底座21的位置。

另外，调节平台1靠近调整台3的一侧还设有连接块15，通过连接块15将调整台3固定在支撑座11上。

请参阅图9所示，本申请实施例的另一方面，还提供了一种无源器件的性能测试方法，基于上述所述的无源器件的性能测试装置，所述性能测试方法具体包括如下步骤：

S₁：将测试台2和调整台3安装在调节平台1上，并将光源光纤4的一端连接在测试仪5的接头上；

由此，通过选择合适的对准槽，利用顶丝25将测试台2的位置固定，利用滑轨调整位置测量产品光纤的实际长度，并利用滚花头螺丝24将位置固定。

S₂：选择与光源光纤4型号对应的圆盘31和镜头37，并将光源光纤4的另一端放置在测试台2的对准槽中，通过调整测试台2和调整台3，以将光源光纤4对准并夹紧固定；

本步骤当中，选择与光源光纤4对应的圆盘31，圆盘31上的仿形槽311可根据光源光纤4尺寸的不同，选择不同尺寸的仿形槽311进行安装替换。

选择与光源光纤4对应的镜头37，镜头37内可以安装偏振片或者不同角度的玻璃镜头，并利用光的折射传播光信号。

S₃：将光源光纤4***到圆盘31中，通过旋钮36施加力矩给扭簧35，并将力矩传递给光源光纤4固定；

由此，将光源光纤4放入对准槽中，盖紧压紧块，打开测试仪5的光源通光进行检测测试。

S₄：测试完成后，反向旋转旋钮36以卸载扭簧35的扭力，取走光源光纤4。

优选的，在所述的步骤S₁中，当光源光纤4的前端角度大于90度时，镜头37的角度与光源光纤4的前端角度相等。本步骤当中，可根据不同规格型号的无源器件选择安装仿形槽311，镜头37和对准槽，并当检测前端角度大的无源器件时，可替换选择角度相同的镜头37。

虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无源器件的性能测试装置，适于将多型号的光源光纤（4）与测试仪（5）进行连接以进行性能测试，其特征在于，包括：

调节平台（1），具有支撑座（11）和安装在所述支撑座（11）一侧的限位座（12）；

测试台（2），设置在所述调节平台（1）上，所述调节平台（1）的上表面夹持有所述光源光纤（4），所述测试台（2）能够对所述光源光纤（4）进行精确对准后并形成夹紧状态或松开状态；以及

调整台（3），安装在所述调节平台（1）上，所述调整台（3）包括圆盘（31）、连接在所述圆盘（31）且远离所述测试台（2）一侧的卡盘（32）、安装在所述圆盘（31）中间的连接块（33）、插销（34）、扭簧（35）、连接在所述圆盘（31）上的旋钮（36）和插接在所述卡盘（32）远离所述圆盘（31）一侧的镜头（37），所述连接块（33）的中间开设有插槽（331），所述插销（34）适于水平旋转连接在所述连接块（33）的插槽（331）内，所述扭簧（35）的一端缠绕在所述旋钮（36）上，另一端缠绕在所述插销（34）上；

所述光源光纤（4）的一端连接在所述测试仪（5）的接头上，另一端经过所述测试台（2）和所述调整台（3）进行对准，以调整不同型号的所述光源光纤（4）的位置，使所述光源光纤（4）与所述测试仪（5）的测试口进行精准对接。

2.根据权利要求1所述的无源器件的性能测试装置，其特征在于：所述圆盘（31）的中心开设有仿形槽（311），所述光源光纤（4）的末端连接有接口，且所述仿形槽（311）适于与所述光源光纤（4）的接口形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的无源器件的性能测试装置，其特征在于：所述卡盘（32）的中心设有卡槽（321），所述卡槽（321）内适于安装所述镜头（37）。

4.根据权利要求3所述的无源器件的性能测试装置，其特征在于：所述连接块（33）的下侧设有插槽（331）和第三通槽（332），所述第三通槽（332）水平贯穿所述连接块（33）且水平穿过所述插槽（331），所述插销（34）水平横跨在所述插槽（331）内，且其两端位于所述第三通槽（332）内。

5.根据权利要求4所述的无源器件的性能测试装置，其特征在于：所述测试台（2）包括底座（21）、连接在所述底座（21）上的顶座（22）、压紧块（23）和滚花头螺丝（24），所述底座（21）的上表面开设有第一水平通槽（211），所述顶座（22）适于连接在第一水平通槽（211）内，所述压紧块（23）铰接在所述顶座（22）的一侧，且所述压紧块（23）翻转将所述光源光纤（4）压紧在所述顶座（22）的对准槽内，所述滚花头螺丝（24）连接在所述底座（21）相对所述压紧块（23）的一侧。

6.根据权利要求5所述的无源器件的性能测试装置，其特征在于：所述顶座（22）包括并列水平平行排列的第一顶座（221）和第二顶座（222），所述压紧块（23）对应设置有第一压块（231）和第二压块（232），所述第一压块（231）铰接在所述第一顶座（221）上，所述第二压块（232）铰接在所述第二顶座（222）上；

所述第一顶座（221）和所述第二顶座（222）的结构相同，所述第一压块（231）和所述第二压块（232）的结构相同。

7.根据权利要求4所述的无源器件的性能测试装置，其特征在于：所述调节平台（1）还包括设置在所述支撑座（11）上的滑台（13），所述滑台（13）的两侧通过限位块（14）固定连接；

所述滑台（13）包括滑轨（131）和滑座（132），所述滑座（132）适于在所述滑轨（131上滑动。

8.根据权利要求5所述的无源器件的性能测试装置，其特征在于：所述限位座（12）上设有水平滑槽（121），所述滚花头螺丝（24）穿过所述水平滑槽（121）连接在所述底座（21）上，通过所述滚花头螺丝（24）调节所述底座（21）位置。

9.一种无源器件的性能测试方法，基于权利要求1-8任一项所述的无源器件的性能测试装置，其特征在于：所述性能测试方法具体包括如下步骤：

S₁：将测试台（2）和调整台（3）安装在调节平台（1）上，并将光源光纤（1）的一端连接在测试仪（5）的接头上；

S₂：选择与所述光源光纤（1）型号对应的圆盘（31）和镜头（37），并将所述光源光纤（1）的另一端放置在所述测试台（2）的对准槽中，通过调整所述测试台（2）和所述调整台（3），以将所述光源光纤（1）对准并夹紧固定；

S₃：将所述光源光纤（1）***到所述圆盘（31）中，通过旋钮（36）施加力矩给扭簧（35），并将力矩传递给所述光源光纤（1）固定；

S₄：测试完成后，反向旋转所述旋钮（36）以卸载所述扭簧（35）的扭力，取走所述光源光纤（1）。

10.根据权利要求9所述的无源器件的性能测试方法，其特征在于：在所述的步骤S₁中，当所述光源光纤（1）的前端角度大于90度时，所述镜头（37）的角度与所述光源光纤（1）的前端角度相等。

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