CN211206712U - 一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其包括测试底座和设置于测试底座上端面的测试载板，测试载板上设置有与被测主板芯片抵触插接的探针，所述测试载板的一侧设有压合机构，压合机构包括用于将被测主板压紧在测试载板上的压板，测试底座对应被测主板固定设有与被测主板四角处插接的定位轴，定位轴外侧滑动套设有用于插接被测主板的抵接套，抵接套下端与测试底座之间设有压簧，压簧处于自然状态时述抵接套的下端面位于探针上方，压簧完全收缩时，抵接套的上端面位于探针下方。通过定位轴上设置抵接套和压簧，在压簧弹性性能的作用下，使得被测主板在人工取放过程中不与探针接触，减小外界施力对探针造成的不良影响。

Description

一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装

技术领域

本实用新型涉及主板测试工装技术领域，尤其是涉及一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装。

背景技术

随着科学技术的发展，以终端网络渠道作为信息传播平台的传播方式已经越来越成为主流传播方式。主板在组配完成之后，需要经过性能测试才能确定该主板是否为合格品，而主板测试主要针对主板上的各种错误，例如：开路、短路以及部分性能不能实现等情况加以检测，以确保产品质量。

现有的主板性能测试装置多是将主板插接在测试板上，然后通过多个连接于测试机上的排线以人工插拔的方式连接到被测试主板的插槽或者芯片引脚上。但是由于芯片引脚的连接方式大多是以探针连接，在插拔过程中容易造成探针歪斜或者脱落，从而被测主板在测试过程中与测试装置之间的导致电性连接不良。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，通过在测试底座上设置压合机构和定位轴，并在定位轴上设置抵接套和压簧，在压簧弹性性能的作用下，使得被测主板在人工取放过程中不与探针接触，减小外界施力对探针造成的不良影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，包括测试底座和设置于测试底座上端面的测试载板，所述测试载板上设置有与被测主板芯片抵触插接的探针，所述测试载板的一侧设有压合机构，所述压合机构包括用于将被测主板压紧在测试载板上的压板，所述测试底座对应被测主板固定设有与被测主板四角处插接的定位轴，所述定位轴外侧滑动套设有用于插接被测主板的抵接套，所述抵接套下端与测试底座之间设有压簧，所述压簧处于自然状态时，所述抵接套的下端面位于探针上方，所述压簧完全收缩时，所述抵接套的上端面位于探针下方。

通过采用上述技术方案，通过在测试底座上设置定位轴对被测主板的安装位置进行限定，通过在定位轴上套设抵接套，在抵接套和测试底座之间设置压簧，并设置抵接套在压簧不同状态下的高度，使得被测主板被压合机构压紧时，通过压缩压簧从而使得被测主板与探针抵触插接，当被测主板在未受压合机构作用时，压簧处于自然伸长状态，此时被测主板与探针分离，利用压簧的弹性作用，使得在人工取放被测主板过程中，被测主板与探针不接触，从而避免被测主板在去放过程中由于人工拿取时的受力不均而造成探针歪斜；通过设置压合机构对被测主板的压紧，从而保证被测主板在检测过程中的稳定放置。

本实用新型进一步设置为：所述压合机构还包括竖直设置于测试底座上的支架和设置于支架上端部的快速夹钳，所述快速夹钳包括竖直上下滑动设置的推杆，所述压板可拆卸设置于推杆的下端。

通过采用上述技术方案，通过设置快速夹钳与压板配合，从而方便压合机构的压紧操作。

本实用新型进一步设置为：所述压板朝向支架的一侧固定设有导向板，所述导向板沿其长度方向的两端滑动连接有导向杆，两根所述导向杆竖直设置于测试底座上。

通过采用上述技术方案，通过在压板一侧设置导向板，在测试底座上设置导向杆，利用导向板与导向杆的滑动配合，从而使得压板的运动轨迹一定。

本实用新型进一步设置为：所述推杆的下端内部螺纹连接有压头螺栓，所述压板上端可拆卸设有连接块，所述连接块与压头螺栓背离推杆一端的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在推杆上设置压头螺栓，利用压头螺栓与推杆之间的螺纹连接，从而使得压板与推杆下端面之间的间距可调，通过在压板上设置连接块，利用连接块与压板的可拆卸设置，从而实现压头螺栓在推杆上的调节时，连接块的转动不会造车压板的方向改变。

本实用新型进一步设置为：所述压板背离连接块一侧可拆卸有多块用于抵触被测主板的定位块，所述测试底座设有若干支撑块，所述支撑块上端面用于抵触支撑被测主板。

通过采用上述技术方案，由于被测主板根据其所需性能的不同，被测主板上设有各种电子元器件，从而使得被测主板上端的高低位置不同，通过设置定位块使得压板能够对被测主板施加均衡的压力，通过在测试底座上设置支撑块，利用支撑块对被测主板提供支撑力，从而保证压合机构对被测主板施加压力时，被测主板能够稳定被夹持在压板和支撑块之间，保证被测主板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接套的上端固定设有圆台型导向台，所述定位轴贯穿导向台。

通过采用上述技术方案，通过在抵接套上设置导向台，在导向台的作用下，方便被测主板与抵接套插接。

本实用新型进一步设置为：所述测试底座下端开设有容纳槽，所述测试载板电连接有辅助测试电路板，所述容纳槽用于放置辅助测试电路板，所述测试底座沿其长度方向的两端设有穿线槽。

通过采用上述技术方案，由于测试载板连接有辅助测试电路板，为方便辅助测试电路板的收纳与安装，在测试底座上设置容纳槽内，通过将辅助测试电路板放置在容纳槽内，从而便于测试载板与辅助测试电路板之间连接的同时，通过设置缩短测试载板与辅助测试电路板之间导线长度；通过在测试底座上开设穿线槽，从而方便辅助测试电路板与其他测试设备连接的导线的穿出。

本实用新型进一步设置为：所述测试底座背离压合机构的一侧滑动设有贴纸板，所述贴纸板的一侧贯穿测试底座且与容纳槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在测试过程中，不合格被测主板的不合格性能会出现各种情况，为方便后期检修人员能够快速了解不合格的性能，工作人员通常需要在被测主板上粘贴写有不合格性能的贴纸，如果在测试底座上设置贴纸板，通过将贴纸粘贴在贴纸板上，方便工作人员拿取贴纸，通过设置贴纸板与测试底座滑动连接，使得在非测试过程中，可以将贴纸板收纳在容纳槽内，减小贴纸板对测试底座外部的空间占用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在定位轴上套设抵接套，并在抵接套下端设有压簧，利用压簧的弹性性能，从而使得被测主板在人工取放过程中，不会与探针接触，从而避免人工拿取过程中施加的外力而导致探针歪斜；通过设置压板和快速夹钳，从而保证压板在压紧被测主板的过程中保证被测主板上的电子元器件不会受到影响；通过在压板一侧设置导向板，在测试底座上设置导向杆，从而保证压板上下移动的轨迹一定，提高被测主板的插接精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分***图，主要显示了压合机构的组成和连接结构；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实用新型的部分剖视图，主要显示了测试底座的内部结构以及贴纸板与测试底座的连接关系。

图中，1、测试底座；11、定位轴；12、抵接套；13、压簧；14、导向台；15、支撑块；16、穿线槽；17、容纳槽；18、滑轨；2、测试载板；21、探针；3、压合机构；31、支架；32、快速夹钳；321、铰接座；322、推杆；323、连接架；324、连架杆；325、压头螺栓；33、压板；331、定位块；332、连接块；34、导向板；35、导向杆；36、加强杆；37、垫块；4、贴纸板；41、转球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，包括测试底座1和设置于测试底座1上端面的测试载板2，测试载板2上设置有与被测主板芯片插接的探针21，被测主板通过与探针21的抵触插接从而与测试载板2连接。为方便将被测主板插接到测试载板2上，测试载板2的一侧设有压合机构3，压合机构3包括竖直固定设于测试底座1上的支架31，支架31的上端部中央设有快速夹钳32，快速夹钳32的下端安装有压板33，用于将被测主板压紧在测试载板2上。

参照图2和图3，为避免人工手动将测试载板2上的被测主板取出时的用力不均而造成的探针21歪斜等问题，测试底座1对被测主板固定设有与被测主板四角处插接的定位轴11，定位轴11外侧滑动套设有用于插接被测主板的抵接套12，抵接套12下端与测试底座1之间固定设有压簧13，当压簧13处于自然状态时，抵接套12的下端面位于探针21上方，从而在压合机构3没有压住被测主板时，在压簧13的作用下，被测主板位于探针21上方，即被测主板不与探针21接触，使得被测主板在放取过程中不会对探针21造成影响。当压合机构3压住被测主板时，压簧13完全收缩，此时抵接套12的上端面位于探针21下方，从而使得被测主板与探针21抵触插接。

参照图1和图3，为方便抵接套12与被测主板的插接，抵接套12上端固定设有圆台型导向台14，导向台14的上端外径小于被测主板上与其插接的插孔直径，导向台14下端的外径等于被测主板的插孔直径，从而保证被测主板在抵接套12上的插接保持稳定。定位轴11贯穿导向台14，且定位轴11的外壁与导向台14和抵接套12的内壁抵触，避免抵接套12在定位轴11上滑动时，抵接套12在定位轴11上发生偏移，从而使得被测主板的插接位置发生偏移。

参照图1和图2，由于抵接套12在定位轴11上上下滑动，为保证被测主板被压合机构3压紧时，其受力更加均衡，测试底座1上设有若干支撑块15，支撑块15上端面略低于探针21高度，当测试主板被压紧时，支撑块15上端面与被测主板抵触，用于抵触支撑被测主板，增大被测主板的支撑面积。由于被测主板会根据功能需求的不同而安装有不同的电子元器件，为保证压板33能够对安装不同电子元器件的被测主板进行压紧，压板33朝向测试载板2的一侧可拆卸设有多块用于抵触被测主板的定位块331，定位块331的高度根据其压紧的被测主板上的位置进行更换，从而避免压板33在压紧被测主板时破坏电子元件在被测主板上的安装。

参照图1和图2，快速夹钳32包括与支架31连接的铰接座321和竖直上下滑动设转动推杆322，推杆322的下端与压板33连接，推杆322背离压板33的一端铰接有连接架323，连接架323的另一端铰接有连架杆324，连架杆324与铰接座321铰接，通过掰动连架杆324从而使得推杆322的上下滑动。为方便推杆322能够通过连接块332对被测主板的中心施加压力，从而保证被测主板受力更加均匀，快速夹钳32与支架31可拆卸设置，本实施例中通过螺栓与螺母的配合进行固定连接，且铰接座321与支架31之间设有垫块37，通过垫块37增大支架31与快速夹钳32之间的间距，保证连接块332位于被测主板中心。

参照图2和图4，为方便对压板33的下压高度进行调节，推杆322的下端内部螺纹连接有压头螺栓325，为方便压头螺栓325在推杆322上的位置调节，压板33上端可拆卸设有连接块332，本实施例中连接块332与压板33之间通过螺栓固定连接，连接块332与压头螺栓325背离推杆322一端的端部固定连接，当需要对压头螺栓325在推杆322上进行调节时，通过将连接块332从压板33上拆卸下来，然后转动连接块332使得压头螺栓325在推杆322上旋进或旋出，从而来调节压板33与推杆322下端面之间的间距。

参照图2和图4，为提高压板33在上下移动过程中的稳定性，压板33朝向支架31的一侧固定设有导向板34，导向板34沿其长度方向的两端滑动连接有导向杆35，两根导向杆35竖直设置于测设测试底座1上，通过导向杆35对导向板34的位置的限定，从而保证压板33的移动轨迹一定。两根导向杆35背离测试底座1的一侧共同连接有加强杆36，加强杆36的两端与支架31固定连接，从而保证两根导向杆35上下两端的间距相等，同时设置加强杆36也能提高支架31的稳定性。为方便观察，测试底座1、压板33以及导向板34均采用透明亚克力板制成。

参照图2和图4，测试载板2电连接有辅助测试电路板（图中未显示），为方便辅助测试电路板的安放，测试底座1的下端内部设有容纳槽17，测试底座1的底部呈开口状，辅助测试电路板设置于测试底座1放置的平台与测试底座1的容纳槽17内，从而方便测试载板2与辅助测试电路板之间的连接电线的收纳。由于辅助测试电路板通过导线连接有测试设备，以对被测主板的性能进行测试，因此测试底座1沿其长度方向的两端设有穿线槽16，导线通过穿线槽16穿出容纳槽17。

参照图1和图4，在测试过程中，当被测主板出现不合格性能时，为方便工作人员对被测主板进行标记，测试底座1背离压合机构3的一侧设有贴纸板4，在检测开始前，通过将被检测的性能写在贴纸上，然后将多张贴合粘贴在贴纸板4上，在检测过程中，当出现被测主板不合格时，工作人员即可将写有对应不合格性能的贴纸取下并粘贴到被测主板上即可。为方便贴纸板4的收纳，贴纸板4的一侧贯穿测试底座1且与容纳槽17上端侧壁对应贴纸板4的两端固定设有滑轨18，贴纸板4沿其长度方向的两端设有与滑轨18滑动连接的转球41，贴纸板4的宽度大于容纳槽17的高度，从而使得贴纸板4从容纳槽17内滑出时，贴纸板4倾斜靠设在测试底座1上，方便工作人员取下贴纸板4上的贴纸。同时在非测试过程中，可以将贴纸板4收纳在容纳槽17内，减小贴纸板4对测试底座1外部的空间占用。

本实用新型的具体实施过程：在测试前，将被测主板与抵接套12进行插接，被测主板放置完成后，通过掰动连架杆324从而使得连架杆324通过连接架323带动推杆322向下移动，压板33与被测主板抵触后并推动被测主板朝向测试载板2移动，当推杆322移动到最低处时，被测主板与探针21抵触插接。接着通过将测试设备的连接插口与被测主板上的端口进行插接，对被测主板的各性能进行检测。检测结束后，反向掰动连架杆324，使得推杆322带动压板33向下移动，此时在压簧13弹性性能的作用下，抵接套12向上滑动，使得被测主板被竖直向上推动，从而实现被测主板与探针21的分离，再人工将被测主板从抵接套12上取下，根据检测结果，将合格的被测主板进行存放，对存在不合格性能的被测主板进行贴纸后进行存放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其特征在于：包括测试底座(1)和设置于测试底座(1)上端面的测试载板(2)，所述测试载板(2)上设置有与被测主板芯片抵触插接的探针(21)，所述测试载板(2)的一侧设有压合机构(3)，所述压合机构(3)包括用于将被测主板压紧在测试载板(2)上的压板(33)，所述测试底座(1)对应被测主板固定设有与被测主板四角处插接的定位轴(11)，所述定位轴(11)外侧滑动套设有用于插接被测主板的抵接套(12)，所述抵接套(12)下端与测试底座(1)之间设有压簧(13)，所述压簧(13)处于自然状态时，所述抵接套(12)的下端面位于探针(21)上方，所述压簧(13)完全收缩时，所述抵接套(12)的上端面位于探针(21)下方。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其特征在于：所述压合机构(3)还包括竖直设置于测试底座(1)上的支架(31)和设置于支架(31)上端部的快速夹钳(32)，所述快速夹钳(32)包括竖直上下滑动设置的推杆(322)，所述压板(33)可拆卸设置于推杆(322)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其特征在于：所述压板(33)朝向支架(31)的一侧固定设有导向板(34)，所述导向板(34)沿其长度方向的两端滑动连接有导向杆(35)，两根所述导向杆(35)竖直设置于测试底座(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其特征在于：所述推杆(322)的下端内部螺纹连接有压头螺栓(325)，所述压板(33)上端可拆卸设有连接块(332)，所述连接块(332)与压头螺栓(325)背离推杆(322)一端的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其特征在于：所述压板(33)背离连接块(332)一侧可拆卸有多块用于抵触被测主板的定位块(331)，所述测试底座(1)设有若干支撑块(15)，所述支撑块(15)上端面用于抵触支撑被测主板。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其特征在于：所述抵接套(12)的上端固定设有圆台型导向台(14)，所述定位轴(11)贯穿导向台(14)。

7.根据权利要求1所述的一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其特征在于：所述测试底座(1)下端开设有容纳槽(17)，所述测试载板(2)电连接有辅助测试电路板，所述容纳槽(17)用于放置辅助测试电路板，所述测试底座(1)沿其长度方向的两端设有穿线槽(16)。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其特征在于：所述测试底座(1)背离压合机构(3)的一侧滑动设有贴纸板(4)，所述贴纸板(4)的一侧贯穿测试底座(1)且与容纳槽(17)滑动连接。

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