CN115805459B - 一种刀具生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀具生产用打磨装置，涉及数控刀具生产技术领域，包括底盘和打磨组件，所述底盘左部固定连接有底板，且底板右方固定连接有底框，所述打磨组件对称设置于底框左部前后两侧，所述打磨组件包括滑槽、工字块、贴合弹簧、磨轴、打磨块、嵌槽、嵌板和螺栓，所述底框左部上下表面前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有工字块，前后两个所述工字块之间固定连接有贴合弹簧，上下两个所述工字块之间通过转轴转动连接有磨轴，且磨轴的外周对称卡合连接有打磨块，所述打磨块一侧开设有嵌槽，且打磨块另一侧固定连接有嵌板。本发明在对数控刀具进行打磨时，可以根据刀具的斜棱进行针对性的打磨，避免对刀具造成损伤。

Description

一种刀具生产用打磨装置

技术领域

本发明涉及数控刀具加工技术领域，具体为一种刀具生产用打磨装置。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，且为了提升数控刀具加工物料的精细度，通常会在数控刀具的刀头边缘设置斜棱，在数控刀具的生产过程中，往往需要使用打磨装置对刀具的刀头处进行打磨，以保证刀头可以对物料进行顺畅的加工。

如申请号为CN202010549280.7的发明专利公开了一种具有刀具夹持检测机构的数控刀具磨床。该发明专利便于检测刀具是否夹持稳定，且多角度双磨轮打磨效率高，但是该发明专利在对车刀进行打磨的过程中，磨轮可能会发生碰擦导致磨轮损坏，且难以将车刀的斜棱打磨完全，导致车刀的加工精细度降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种刀具生产用打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀具生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀具生产用打磨装置，包括底盘和打磨组件，所述底盘左部固定连接有底板，且底板右方固定连接有底框，所述打磨组件对称设置于底框左部前后两侧，所述打磨组件包括滑槽、工字块、贴合弹簧、磨轴、打磨块、嵌槽、嵌板和螺栓，所述底框左部上下表面前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有工字块，前后两个所述工字块之间固定连接有贴合弹簧，上下两个所述工字块之间通过转轴转动连接有磨轴，且磨轴的外周对称卡合连接有打磨块，所述打磨块一侧开设有嵌槽，且打磨块另一侧固定连接有嵌板，所述打磨块与磨轴之间通过螺栓固定，且打磨块之间通过嵌槽、嵌板相互卡合。

进一步的，所述底框下方设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机和驱动轮，所述底框下表面右部固定连接有电机，且电机左方前后两侧对称设置有驱动轮，所述驱动轮之间相互啮合，且驱动轮通过皮带、皮带轮与电机构成传动结构。

进一步的，所述驱动组件还包括滑轨、滑块和支座，所述底框右部前后两侧对称开设有滑轨，且滑轨内嵌合连接有滑块，所述滑块下方固定连接有支座，所述滑块通过滑轨与底框滑动连接。

进一步的，所述驱动组件还包括张紧弹簧、张紧轮、从动轮，所述支座右侧固定连接有张紧弹簧，且支座下方转动连接有张紧轮，下方的所述工字块下侧转动连接有从动轮，且从动轮通过转轴与磨轴固定连接，所述支座通过张紧弹簧与底框弹性连接，所述张紧轮通过皮带、皮带轮与驱动轮、从动轮构成传动结构。

进一步的，所述底板上方设置有导轨，且导轨内嵌合连接有立杆，所述立杆内侧套接有定位杆，且立杆左方固定连接有伸缩杆，所述定位杆下部螺纹连接有紧固环，且定位杆上方固定连接有滑框。

进一步的，所述滑框上表面中部开设有卡槽，且滑框上表面右部前后两侧对称开设有卡轨，所述滑框内左侧固定连接有推杆，且推杆右方固定连接有齿杆。

进一步的，所述齿杆右端固定连接有卡板，且卡板上方固定连接有第一夹板，所述卡板通过卡槽与滑框滑动连接，所述第一夹板为倒L形。

进一步的，所述滑框内前后两侧对称转动连接有传动轮，且传动轮右方设置有齿条，所述齿条前后两端套接有限位框，且限位框与滑框固定连接。

进一步的，所述齿杆与两个传动轮均啮合，且传动轮与齿条啮合，两个所述齿条上下交错分布，且齿条通过限位框在滑框内滑动。

进一步的，所述齿条右方固定连接有支杆，且支杆上方固定连接有撑板，所述撑板上方固定连接有第二夹板，且撑板通过卡轨与滑框滑动连接。

本发明提供了一种刀具生产用打磨装置，具备以下有益效果：在对数控刀具进行打磨时，可以根据刀具的斜棱进行针对性的打磨，避免对刀具造成损伤。

1、本发明在对数控刀具进行打磨时，可以根据刀具的斜棱，对打磨块进行更换，从而对刀具进行针对性的打磨，避免对刀具造成损伤，且在更换前后，打磨块之间可通过嵌槽、嵌板相互卡合，从而完成打磨块的自我限位，在通过螺栓变更可将打磨块稳定的固定在磨轴上，避免打磨时打磨块因离心力从磨轴上脱落。

2、本发明在对刀具进行打磨时，随着刀具的推进，贴合弹簧可以对工字块施加弹力，从而保证打磨块可以紧贴刀具转动，从而对刀具进行打磨，避免因为刀具推进导致打磨块远离刀具表面无法打磨，滑槽可对工字块进行限制，保持其稳定，避免打磨时工字块偏斜导致磨轴偏斜。

3、本发明在使用时电机可以带动从动轮进行对向转动，从而通过转轴使磨轴带动打磨块进行对向转动，使得打磨块可以配合刀具的推进而对其进行打磨，且在刀具的推进过程中，张紧弹簧可以对支座施加弹力，使得支座可通过张紧轮保持从动轮、驱动轮之间连接皮带处于绷紧状态，避免皮带松弛，且在支座移动时，滑块可通过滑轨对支座进行限制，保持支座稳定。

4、本发明在夹持刀具时，推杆可将齿杆向右推动，从而使得传动轮带动齿条在限位框的限制下在滑框内滑动，通过支杆带动撑板在卡轨内滑动，使第二夹板对刀具的前后两侧进行夹持，同时齿杆可带动卡板在卡槽内滑动，使第一夹板对刀具的左端进行夹持，并对其上表面进行限制，避免刀具受理右端上翘影响打磨。

5、本发明将刀具夹持完成后，伸缩杆可向右推动立杆在导轨内滑动，从而通过定位杆带动滑框向右移动，对物料进行推进，且在推进物料前，可以在立杆内转动定位杆，从而带动滑框转动，对刀具进行调节，便于对其进行打磨，且在调节完成后，在定位杆上将紧固环拧紧便可将滑框与立柱之间进行固定，避免连接松弛导致打磨时刀具受力带动滑框偏斜。

附图说明

图1为本发明一种刀具生产用打磨装置的整体剖视主视结构示意图；

图2为本发明一种刀具生产用打磨装置的底框剖视右视结构示意图；

图3为本发明一种刀具生产用打磨装置的底框仰视结构示意图；

图4为本发明一种刀具生产用打磨装置的滑框剖视俯视结构示意图；

图5为本发明一种刀具生产用打磨装置的磨轴半剖俯视结构示意图；

图6为本发明一种刀具生产用打磨装置的打磨块立体结构示意图；

图7为本发明一种刀具生产用打磨装置的第一夹板立体结构示意图；

图8为本发明一种刀具生产用打磨装置的支座立体结构示意图。

图中：1、底盘；2、底板；3、底框；4、打磨组件；401、滑槽；402、工字块；403、贴合弹簧；404、磨轴；405、打磨块；406、嵌槽；407、嵌板；408、螺栓；5、驱动组件；501、电机；502、驱动轮；503、滑轨；504、滑块；505、支座；506、张紧弹簧；507、张紧轮；508、从动轮；6、导轨；7、立杆；8、定位杆；9、伸缩杆；10、紧固环；11、滑框；12、卡槽；13、卡轨；14、推杆；15、齿杆；16、卡板；17、第一夹板；18、传动轮；19、齿条；20、限位框；21、支杆；22、撑板；23、第二夹板。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种刀具生产用打磨装置，包括底盘1和打磨组件4，底盘1左部固定连接有底板2，且底板2右方固定连接有底框3，打磨组件4对称设置于底框3左部前后两侧，打磨组件4包括滑槽401、工字块402、贴合弹簧403、磨轴404、打磨块405、嵌槽406、嵌板407和螺栓408，底框3左部上下表面前后两侧对称开设有滑槽401，且滑槽401内嵌合连接有工字块402，前后两个所述工字块402之间固定连接有贴合弹簧403，上下两个工字块402之间通过转轴转动连接有磨轴404，且磨轴404的外周对称卡合连接有打磨块405，打磨块405一侧开设有嵌槽406，且打磨块405另一侧固定连接有嵌板407，打磨块405与磨轴404之间通过螺栓408固定，且打磨块405之间通过嵌槽406、嵌板407相互卡合。

请参阅图1、图2、图3、图5、图6和图8，底框3下方设置有驱动组件5，驱动组件5包括电机501和驱动轮502，底框3下表面右部固定连接有电机501，且电机501左方前后两侧对称设置有驱动轮502，驱动轮502之间相互啮合，且驱动轮502通过皮带、皮带轮与电机501构成传动结构，驱动组件5还包括滑轨503、滑块504和支座505，底框3右部前后两侧对称开设有滑轨503，且滑轨503内嵌合连接有滑块504，滑块504下方固定连接有支座505，滑块504通过滑轨503与底框3滑动连接，驱动组件5还包括张紧弹簧506、张紧轮507、从动轮508，支座505右侧固定连接有张紧弹簧506，且支座505下方转动连接有张紧轮507，下方的工字块402下侧转动连接有从动轮508，且从动轮508通过转轴与磨轴404固定连接，支座505通过张紧弹簧506与底框3弹性连接，张紧轮507通过皮带、皮带轮与驱动轮502、从动轮508构成传动结构；

具体操作如下，在对数控刀具进行打磨时，可以根据刀具的斜棱，对打磨块405进行更换，从而对刀具进行针对性的打磨，避免对刀具造成损伤，且在更换前后，打磨块405之间可通过嵌槽406、嵌板407相互卡合，从而完成打磨块405的自我限位，在通过螺栓408变更可将打磨块405稳定的固定在磨轴404上，避免打磨时打磨块405因离心力从磨轴404上脱落，随着刀具的推进，贴合弹簧403可以对工字块402施加弹力，从而保证打磨块405可以紧贴刀具转动，从而对刀具进行打磨，避免因为刀具推进导致打磨块405远离刀具表面无法打磨，滑槽401可对工字块402进行限制，保持其稳定，避免打磨时工字块402偏斜导致磨轴404偏斜，电机501可以带动从动轮508进行对向转动，从而通过转轴使磨轴404带动打磨块405进行对向转动，使得打磨块405可以配合刀具的推进而对其进行打磨，且在刀具的推进过程中，张紧弹簧506可以对支座505施加弹力，使得支座505可通过张紧轮507保持从动轮508、驱动轮502之间连接皮带处于绷紧状态，避免皮带松弛，且在支座505移动时，滑块504可通过滑轨503对支座505进行限制，保持支座505稳定。

请参阅图1、图4和图7，底板2上方设置有导轨6，且导轨6内嵌合连接有立杆7，立杆7内侧套接有定位杆8，且立杆7左方固定连接有伸缩杆9，定位杆8下部螺纹连接有紧固环10，且定位杆8上方固定连接有滑框11，滑框11上表面中部开设有卡槽12，且滑框11上表面右部前后两侧对称开设有卡轨13，滑框11内左侧固定连接有推杆14，且推杆14右方固定连接有齿杆15，齿杆15右端固定连接有卡板16，且卡板16上方固定连接有第一夹板17，卡板16通过卡槽12与滑框11滑动连接，第一夹板17为倒L形，滑框11内前后两侧对称转动连接有传动轮18，且传动轮18右方设置有齿条19，齿条19前后两端套接有限位框20，且限位框20与滑框11固定连接，齿杆15与两个传动轮18均啮合，且传动轮18与齿条19啮合，两个齿条19上下交错分布，且齿条19通过限位框20在滑框11内滑动，齿条19右方固定连接有支杆21，且支杆21上方固定连接有撑板22，撑板22上方固定连接有第二夹板23，且撑板22通过卡轨13与滑框11滑动连接；

具体操作如下，在夹持刀具时，推杆14可将齿杆15向右推动，从而使得传动轮18带动齿条19在限位框20的限制下在滑框11内滑动，通过支杆21带动撑板22在卡轨13内滑动，使第二夹板23对刀具的前后两侧进行夹持，同时齿杆15可带动卡板16在卡槽12内滑动，使第一夹板17对刀具的左端进行夹持，并对其上表面进行限制，避免刀具受理右端上翘影响打磨，将刀具夹持完成后，伸缩杆9可向右推动立杆7在导轨6内滑动，从而通过定位杆8带动滑框11向右移动，对物料进行推进，且在推进物料前，可以在立杆7内转动定位杆8，从而带动滑框11转动，对刀具进行调节，便于对其进行打磨，且在调节完成后，在定位杆8上将紧固环10拧紧便可将滑框11与立柱之间进行固定，避免连接松弛导致打磨时刀具受力带动滑框11偏斜。

综上，该一种刀具生产用打磨装置，使用时，首先将刀具放置在滑框11上，并使得刀头朝向底框3，推杆14将齿杆15向右推动，从而使得传动轮18带动齿条19在限位框20的限制下在滑框11内滑动，通过支杆21带动撑板22在卡轨13内滑动，使第二夹板23对刀具的前后两侧进行夹持，同时齿杆15可带动卡板16在卡槽12内滑动，使第一夹板17对刀具的左端进行夹持，并对其上表面进行限制，避免刀具受理右端上翘影响打磨，将刀具夹持完成后，伸缩杆9可向右推动立杆7在导轨6内滑动，从而通过定位杆8带动滑框11向右移动，对物料进行推进，且在推进物料前，可以在立杆7内转动定位杆8，从而带动滑框11转动，对刀具进行调节，便于对其进行打磨，且在调节完成后，在定位杆8上将紧固环10拧紧便可将滑框11与立柱之间进行固定，避免连接松弛导致打磨时刀具受力带动滑框11偏斜，在对数控刀具进行打磨时，可以根据刀具的斜棱，对打磨块405进行更换，从而对刀具进行针对性的打磨，避免对刀具造成损伤，且在更换前后，打磨块405之间可通过嵌槽406、嵌板407相互卡合，从而完成打磨块405的自我限位，在通过螺栓408变更可将打磨块405稳定的固定在磨轴404上，避免打磨时打磨块405因离心力从磨轴404上脱落，随着刀具的推进，贴合弹簧403可以对工字块402施加弹力，从而保证打磨块405可以紧贴刀具转动，从而对刀具进行打磨，避免因为刀具推进导致打磨块405远离刀具表面无法打磨，滑槽401可对工字块402进行限制，保持其稳定，避免打磨时工字块402偏斜导致磨轴404偏斜，电机501可以带动从动轮508进行对向转动，从而通过转轴使磨轴404带动打磨块405进行对向转动，使得打磨块405可以配合刀具的推进而对其进行打磨，且在刀具的推进过程中，张紧弹簧506可以对支座505施加弹力，使得支座505可通过张紧轮507保持从动轮508、驱动轮502之间连接皮带处于绷紧状态，避免皮带松弛，且在支座505移动时，滑块504可通过滑轨503对支座505进行限制，保持支座505稳定。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种刀具生产用打磨装置，其特征在于，包括底盘（1）和打磨组件（4），所述底盘（1）左部固定连接有底板（2），且底板（2）右方固定连接有底框（3），所述打磨组件（4）对称设置于底框（3）左部前后两侧，所述打磨组件（4）包括滑槽（401）、工字块（402）、贴合弹簧（403）、磨轴（404）、打磨块（405）、嵌槽（406）、嵌板（407）和螺栓（408），所述底框（3）左部上下表面前后两侧对称开设有滑槽（401），且滑槽（401）内嵌合连接有工字块（402），前后两个所述工字块（402）之间固定连接有贴合弹簧（403），上下两个所述工字块（402）之间通过转轴转动连接有磨轴（404），且磨轴（404）的外周对称卡合连接有打磨块（405），所述打磨块（405）一侧开设有嵌槽（406），且打磨块（405）另一侧固定连接有嵌板（407），所述打磨块（405）与磨轴（404）之间通过螺栓（408）固定，且打磨块（405）之间通过嵌槽（406）、嵌板（407）相互卡合；

所述底框（3）下方设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括电机（501）和驱动轮（502），所述底框（3）下表面右部固定连接有电机（501），且电机（501）左方前后两侧对称设置有驱动轮（502），所述驱动轮（502）之间相互啮合，且驱动轮（502）通过皮带、皮带轮与电机（501）构成传动结构；

所述驱动组件（5）还包括滑轨（503）、滑块（504）和支座（505），所述底框（3）右部前后两侧对称开设有滑轨（503），且滑轨（503）内嵌合连接有滑块（504），所述滑块（504）下方固定连接有支座（505），所述滑块（504）通过滑轨（503）与底框（3）滑动连接；

所述驱动组件（5）还包括张紧弹簧（506）、张紧轮（507）、从动轮（508），所述支座（505）右侧固定连接有张紧弹簧（506），且支座（505）下方转动连接有张紧轮（507），下方的所述工字块（402）下侧转动连接有从动轮（508），且从动轮（508）通过转轴与磨轴（404）固定连接，所述支座（505）通过张紧弹簧（506）与底框（3）弹性连接，所述张紧轮（507）通过皮带、皮带轮与驱动轮（502）、从动轮（508）构成传动结构。

2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用打磨装置，其特征在于，所述底板（2）上方设置有导轨（6），且导轨（6）内嵌合连接有立杆（7），所述立杆（7）内侧套接有定位杆（8），且立杆（7）左方固定连接有伸缩杆（9），所述定位杆（8）下部螺纹连接有紧固环（10），且定位杆（8）上方固定连接有滑框（11）。

3.根据权利要求2所述的一种刀具生产用打磨装置，其特征在于，所述滑框（11）上表面中部开设有卡槽（12），且滑框（11）上表面右部前后两侧对称开设有卡轨（13），所述滑框（11）内左侧固定连接有推杆（14），且推杆（14）右方固定连接有齿杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种刀具生产用打磨装置，其特征在于，所述齿杆（15）右端固定连接有卡板（16），且卡板（16）上方固定连接有第一夹板（17），所述卡板（16）通过卡槽（12）与滑框（11）滑动连接，所述第一夹板（17）为倒L形。

5.根据权利要求4所述的一种刀具生产用打磨装置，其特征在于，所述滑框（11）内前后两侧对称转动连接有传动轮（18），且传动轮（18）右方设置有齿条（19），所述齿条（19）前后两端套接有限位框（20），且限位框（20）与滑框（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种刀具生产用打磨装置，其特征在于，所述齿杆（15）与两个传动轮（18）均啮合，且传动轮（18）与齿条（19）啮合，两个所述齿条（19）上下交错分布，且齿条（19）通过限位框（20）在滑框（11）内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种刀具生产用打磨装置，其特征在于，所述齿条（19）右方固定连接有支杆（21），且支杆（21）上方固定连接有撑板（22），所述撑板（22）上方固定连接有第二夹板（23），且撑板（22）通过卡轨（13）与滑框（11）滑动连接。