CN115804440A - 一种果渣凝胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)对果渣进行汽爆处理，得到汽爆粗果渣；(2)对步骤(1)所述汽爆粗果渣进行筛分处理，分离未破壁组份，固液分离得到汽爆果渣；(3)将步骤(2)所述汽爆果渣置于模具中，超声处理后冷冻静置，去除水分后得到所述果渣凝胶。所述制备方法无需添加交联剂，提高了果渣的利用率，且进一步提高了产品的营养价值，简化生产工艺，缩短生产周期。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，涉及一种凝胶的制备方法，尤其涉及一种果渣凝胶的制备方法。
背景技术
果渣是指植物的果实在经过压榨，以提取其汁液或油份之后，所余下的固态部份，通常包括果皮、果肉、果籽、果梗等成分。其中水果渣是常见的食品加工副产物，在果汁加工的过程通常伴随大量的水果渣产生。以苹果汁加工为例，每生产1吨果汁约排出0.8吨湿苹果渣，仅陕西省每年可产生50万吨以上的苹果渣。虽然果渣仍具有较高的营养价值，但是由于缺乏合理的利用方式其中将近70％的果渣难以得到有效利用，被作为垃圾处理，而果渣中的营养又使其发生了严重的腐败变质最终成为环境污染的源头。
果渣难以利用的原因主要是由于其自身复杂的营养成分造成的。首先果渣中的多酚等成分极易发生氧化，在高温条件下这种营养的流失更加严重，因此传统的烘干等方式并不适用于保存果渣的营养成分。同时果渣中还存在一定的水分和还原糖，根据水果的种类还含有不同比例的蛋白质和脂肪，这都使得其腐败变质的可能大大增加。同时由于水果加工原料的收获具有较强的季节性，这就导致果渣的后续处理具有简便、快捷的要求。传统的加工方式往往都需要依赖烘干延长产品的保质期，但是处理时间过长导致产品生产周期大大增加，显然是不可取的。因此果渣产品的加工需要摆脱烘干或减少对烘干的依赖。
由于苹果渣中具有大量的活性成分，因此如何将这些活性成分简单高效的分离出来一直是苹果渣利用的热点方向。然而由于细胞壁的阻碍其中活性成分分离的难度较高。果胶物质是植物细胞壁成分之一，存在于相邻细胞壁间的胞间层中在组织中发挥连接细胞的作用，也因此果胶与细胞壁之间的作用力较强，在不破壁的情况下很难将其中的果胶提取出来。多酚类物质在细胞中主要有可萃取多酚和不可萃取多酚两类，其中可萃取多酚在细胞中处于游离状态，不可萃取多酚主要是指与细胞壁结合的水合单宁酸和原花青素等成分，提取难度较高。因此破壁成为苹果渣活性物质提取的关键问题。现有的破壁方式可大致分为干法和湿法两种，其中干法主要是经过烘干等步骤将苹果渣干燥后进行粉碎，这是目前常用的方式，但是由于干燥过程耗时极大增加了生产周期，该方法生产能力较低难以在短时间内处理大量苹果渣。湿法破壁主要是在较大的含水率下实现破壁步骤，如破壁机。湿法破壁具有耗时短处理简单的特点，因此更具有生产潜力。
果汁加工后的果渣中仍然含有较多的营养成分，尤其是其中的多酚和膳食纤维几乎完全没有损失。以柑橘果渣为例，柑橘果渣中膳食纤维含量为39.17～49.72g/100g DW、果胶含量为19.12～26.56g/100g DW、多酚含量为23.17～43.67mg/g DW。再加上水果本身就是极有价值的食材，将榨汁后的果渣开发为相关的食品在安全性和实用价值上都是完全可行的。苹果渣中除果肉外还含有一定含量的果皮、果籽、果梗等组织，不同组织的力学性质不同、营养成分含量不同。例如在果皮的力学强度较果肉更高，同时其中往往含有更多的多酚和果胶；在果核中含有微量的氢氰酸，长期食用对人体有害。因此需要将苹果渣中的不同组织进行分级，从而对不同的组织采用不同的加工方式，实现苹果渣组分的最大化利用。现有的分离方法主要采用打浆机等湿法破壁装置进行破碎后通过过滤等方式将不同的组织进行分离。CN201510697112.1公开了一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法，采用冷破碎打浆机分离除去果皮等成分。打浆机等湿法破壁装置虽然能够实现苹果渣中组分的分离，但是分离效率和分离程度十分有限。因此需要寻找一种能够高效分离苹果渣中不同组分的方法。
凝胶食品由于独特的口感和易携带、易食用的特点受到广泛关注。凝胶糖果产品目前已经在儿童维生素、矿物质和功能食品领域占据了一半以上的销售额。因此凝胶食品的开发也受到了广泛的关注。CN201410074236.X公开了一种食用凝胶的制备工艺，该方法通过酸解等方式提取苹果渣中的活性物质，同时加入食用琼脂、槐豆胶等成分作为交联剂制备得到了食用凝胶。该方法较为复杂步骤较多，同时苹果渣中的营养成分例如不溶性膳食纤维并未得到有效的利用。CN200910039373.9公开了一种水果渣纸型食品的制备方法，该方法在水果渣浆中添加了大量添加剂，用以辅助食品成型。其中果渣占比较低这降低果渣利用率的同时也增加了产品的生产成本，不利于产品的推广。CN201910292556.5公开了一种苹果渣在制备果蔬纸中的应用以及一种果蔬纸的制备方法，通过对苹果渣进行匀浆、均值、熬煮混合浓缩果汁和/或蔬菜汁制备一种纸型食品。但是该方法在匀浆过程中不能对苹果渣中不同成分进行有效分离，严重影响了产品的口感，同时苹果核中含有一定含量的氢氰酸会对健康造成危害，这不利于苹果渣相关食品的开发。
对于果渣等自身不具有凝胶特性的原料而言，在加工过程中需要添加额外的交联剂促使其形成凝胶结构。因此目前凝胶食品的制备主要依赖于交联剂的使用，常用的交联剂包括黄原胶、塔拉胶、卡拉胶等。但是过量使用这些添加剂存在食品安全隐患。动物试验证明降解的卡拉胶可能造成肠胃道的溃疡。并有可能会在一些人身上产生肠胃道不适。除此之外交联剂的使用增加了产品的生产成本，降低了产品中果渣的占比，影响了果渣凝胶食品的开发。
因此，寻找一种有效的果渣分级方法，对其中的活性成分进行分离，同时进行加工生产不依赖额外添加剂的凝胶食品的制备方法成为目前迫切需要解决的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法无需添加交联剂，提高了果渣的利用率，且进一步提高了产品的营养价值，简化生产工艺，缩短生产周期。
为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
(1)对果渣进行汽爆处理，得到汽爆粗果渣；
(2)对步骤(1)所述汽爆粗果渣进行筛分处理，分离未破壁组份，固液分离得到汽爆果渣；
(3)将步骤(2)所述汽爆果渣置于模具中，超声处理后冷冻静置，去除水分后得到所述果渣凝胶。
本发明中，果渣为唯一原料生产出可食用凝胶。采用汽爆技术使苹果渣中原有的果胶释放作为交联剂，不添加额外的交联剂降低了生产成本。同时，汽爆处理破坏了细胞壁原有的结构使其中的多酚等活性成分得到释放。汽爆降低了果渣粒径使其中不溶性膳食纤维等成分更易发挥作用，提高了产品的营养价值。
本发明中，通过筛分处理使汽爆后未破壁的果皮、种子等组织(以下简称未破壁组分)与汽***壁的果肉组织分离，筛分后的溶液经固液分离得到果肉(即汽爆果渣)和可溶性组分，其中可溶性组分和未破壁组分可用于活性成分的分离，汽爆果渣可用于活性成分的分离或食用果渣凝胶的制备。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述汽爆处理的维压压力0.5～1.2MPa，维压时间为1～8min。其中，维压压力可以是0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.1MPa或1.2MPa等，维压时间可以是1min、2min、3min、4min、5min、6min、7min或8min等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述筛分处理前将所述汽爆粗果渣与水混合。
本发明中，步骤(2)将述汽爆粗果渣与水混合进行搅拌，目的是为了消除果渣的团聚。
优选地，所述汽爆粗果渣与水的质量体积比为1:5～10，如1:5、1:5.5、1:6、1:6.5、1:7、1:7.5、1:8、1:8.5、1:9、1:9.5或1:10等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述筛分处理的筛网目数为30～50目。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述筛分处理后使用水对所述汽爆粗果渣进行冲洗2～3次。
本发明中，步骤(2)固液分离的方法优选为离心。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述汽爆果渣及未破壁组份用于提取活性组分。
优选地，所述活性组分包括多酚、果胶和不溶性膳食纤维。
本发明中，活性组分不限于上述列举的多酚、果胶和不溶性膳食纤维，如果渣中含有其他活性组分，亦可以采取合理方法进行提取，在此不做具体限定。
本发明中，提取活性组分的方法可以是醇提法分离多酚、酸热法分离果胶、超声辅助碱法分离不溶性膳食纤维。
本发明中，醇提法分离多酚的方法可以是：汽爆果渣中按照1:10～1:15(w:v)的料液比加入75％乙醇溶液，充分混匀后进行超声处理，温度40-60℃，超声功率600～800W，超声时间40-60min，之后离心收集上清液，得到多酚提取液。
本发明中，酸热法分离果胶的方法可以是：提取多酚后的果渣按照1:10-1:20(w:v)的料液比加入饮用水，pH调整为1～3，所使用的酸溶液为盐酸或硫酸等常见酸试剂，在水浴锅中加热，温度为60～80℃，1h后离心取上清液，将上清液按照步骤(3)所述方法进行处理得到果胶。
本发明中，酸热法分离果胶的方法可以是：提取多酚后的果渣按照1:10-1:20(w:v)的料液比加入饮用水，pH调整为1～3，所使用的酸溶液为盐酸或硫酸等常见酸试剂，在水浴锅中加热，温度为60～80℃，1h后离心取上清液。上清液中加入3-5倍体积无水乙醇，充分搅拌后静置1h，离心后去除上清液采用75％乙醇冲洗2-3次，得到果胶。
本发明中，可以从步骤(2)固液分离得到的液相中提取果胶，其方法可以是：将得到的可溶性组分在60℃条件下进行旋转蒸发，浓缩后的液体按照1:3-1:5(v:v)加入无水乙醇，充分搅拌后静置1h，离心后去除上清液采用75％乙醇冲洗2-3次，得到果胶。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述超声处理的时间为2～5min，如2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min或5min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述冷冻静置的温度不高于-20℃，如-20℃、-25℃、-30℃、-35℃、-40℃、-45℃或-50℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述去除水分的方法为冷冻干燥。
作为本发明优选的技术方案，所述果渣包括苹果果渣、柑橘果渣、柚子果渣或桃果渣中的任意一种或者至少两种组合，所述组合典型但非限制性实例包括：苹果果渣和柑橘果渣的组合、柑橘果渣和柚子果渣的组合、柚子果渣和桃果渣的组合、桃果渣和苹果果渣的组合或苹果果渣、柑橘果渣和柚子果渣的组合等。本发明使用的果渣并不仅限于上述列举的果渣，其他富含果胶的果渣亦适用与本发明。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法可以实现果渣原料的综合利用；
(2)本发明提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法利用果渣为唯一原料生产出可食用凝胶；采用汽爆技术使苹果渣中原有的果胶释放出来作为交联剂，不添加额外的交联剂降低了生产成本，提高了果渣的利用率。
(3)本发明提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法使果渣中的多酚等活性成分得到释放，同时降低了果渣的粒径使其中不溶性膳食纤维等成分更易发挥作用，提高了产品的营养价值；同时采用汽爆工艺避免了烘干周期过长的问题，极大地简化了生产工艺缩短了生产周期。
附图说明
图1为实施例1-5和对比例1中多酚相对提取率示意图；
图2为实施例1-5和对比例1中果胶相对提取率示意图；
图3为实施例1-5和对比例1中不溶性膳食中纤维相对提取率示意图；
图4为对比例1中得到的凝胶样品示意图；
图5为复水前后实施例1中得到的凝胶样品示意图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)对苹果果渣进行汽爆处理，所述汽爆处理的维压压力0.5MPa，维压时间为2min，得到汽爆粗果渣；
(2)将步骤(1)所述汽爆粗果渣与水按照质量体积比1:10混合，使用30目筛进行筛分处理，并使用水冲洗3遍，分离未破壁组份，固液分离得到汽爆果渣；
(3)将步骤(3)所述汽爆果渣置于模具中，超声处理2min后于-20℃冷冻静置12小时后冷冻干燥得到所述果渣凝胶。
活性成分提取步骤为：
将未破壁组分或剩余的汽爆果渣置于纱布或吸水纸上晾晒至不再有水分滴落。之后汽爆果渣中按照1:15(w:v)的料液比加入75％乙醇溶液，充分混匀后进行超声处理，温度60℃，超声功率800W，超声时间60min，之后离心收集上清液，得到苹果多酚提取液。
提取多酚后的果渣按照1:20(w:v)的料液比加入饮用水，pH调整为1，所使用的酸溶液为盐酸或硫酸等常见酸试剂，在水浴锅中加热，温度为80℃，1h后离心取上清液，将上清液与步骤(2)中可溶性组分合并，在60℃条件下进行旋转蒸发，浓缩后的液体按照1:3(v:v)加入无水乙醇，充分搅拌后静置1h，离心后去除上清液采用75％乙醇冲洗3次，得到苹果果胶。
提取果胶后的果渣按料液比1:20(w:v)加入NaOH溶液后超声处理1h，处理后离心去除上清液，将固体水洗后加入3％过氧化氢溶液进行脱色，过滤后使用饮用水水洗3次，75％乙醇冲洗3次，并进行干燥，干燥温度为105℃得到苹果不溶性膳食纤维。
实施例2
本实施例提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)对苹果果渣进行汽爆处理，所述汽爆处理的维压压力1.0MPa，维压时间为2min，得到汽爆粗果渣；
(2)将步骤(1)所述汽爆粗果渣与水按照质量体积比1:10混合，使用30目筛进行筛分处理，并使用水冲洗3遍，分离未破壁组份，固液分离得到汽爆果渣；
(3)将步骤(3)所述汽爆果渣置于模具中，超声处理2min后于-20℃冷冻静置12小时后冷冻干燥得到所述果渣凝胶。
活性成分提取步骤为：
将未破壁组分或剩余的汽爆果渣置于纱布或吸水纸上晾晒至不再有水分滴落。之后汽爆果渣中按照1:15(w:v)的料液比加入75％乙醇溶液，充分混匀后进行超声处理，温度50℃，超声功率700W，超声时间60min，之后离心收集上清液，得到苹果多酚提取液。
提取多酚后的果渣按照1:15(w:v)的料液比加入饮用水，pH调整为2，所使用的酸溶液为盐酸或硫酸等常见酸试剂，在水浴锅中加热，温度为70℃，1h后离心取上清液，将上清液与步骤(2)中可溶性组分合并，在60℃条件下进行旋转蒸发，浓缩后的液体按照1:3(v:v)加入无水乙醇，充分搅拌后静置1h，离心后去除上清液采用75％乙醇冲洗3次，得到苹果果胶。
提取果胶后的果渣按料液比1:15(w:v)加入NaOH溶液后超声处理1h，处理后离心去除上清液，将固体水洗后加入3％过氧化氢溶液进行脱色，过滤后使用饮用水水洗3次，75％乙醇冲洗3次，并进行干燥，干燥温度为105℃得到苹果不溶性膳食纤维。
实施例3
本实施例提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)对苹果果渣进行汽爆处理，所述汽爆处理的维压压力1.2MPa，维压时间为2min，得到汽爆粗果渣；
(2)将步骤(1)所述汽爆粗果渣与水按照质量体积比1:5混合，使用30目筛进行筛分处理，并使用水冲洗2遍，分离未破壁组份，固液分离得到汽爆果渣；
(3)将步骤(3)所述汽爆果渣置于模具中，超声处理2min后于-20℃冷冻静置12小时后冷冻干燥得到所述果渣凝胶。
活性成分提取步骤为：
将未破壁组分或剩余的汽爆果渣置于纱布或吸水纸上晾晒至不再有水分滴落。之后汽爆果渣中按照1:10(w:v)的料液比加入75％乙醇溶液，充分混匀后进行超声处理，温度40℃，超声功率600W，超声时间60min，之后离心收集上清液，得到苹果多酚提取液。
提取多酚后的果渣按照1:10(w:v)的料液比加入饮用水，pH调整为3，所使用的酸溶液为盐酸或硫酸等常见酸试剂，在水浴锅中加热，温度为60℃，1h后离心取上清液，将上清液与步骤(2)中可溶性组分合并，在60℃条件下进行旋转蒸发，浓缩后的液体按照1:3(v:v)加入无水乙醇，充分搅拌后静置1h，离心后去除上清液采用75％乙醇冲洗3次，得到苹果果胶。
提取果胶后的果渣按料液比1:10(w:v)加入NaOH溶液后超声处理1h，处理后离心去除上清液，将固体水洗后加入3％过氧化氢溶液进行脱色，过滤后使用饮用水水洗2次，75％乙醇冲洗2次，并进行干燥，干燥温度为90℃得到苹果不溶性膳食纤维。
实施例4
本实施例提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)对苹果果渣进行汽爆处理，所述汽爆处理的维压压力0.8MPa，维压时间为1min，得到汽爆粗果渣；
(2)将步骤(1)所述汽爆粗果渣与水按照质量体积比1:10混合，使用30目筛进行筛分处理，并使用水冲洗3遍，分离未破壁组份，固液分离得到汽爆果渣；
(3)将步骤(3)所述汽爆果渣置于模具中，超声处理2min后于-20℃冷冻静置12小时后冷冻干燥得到所述果渣凝胶。
活性成分提取步骤为：
将未破壁组分或剩余的汽爆果渣置于纱布或吸水纸上晾晒至不再有水分滴落。之后汽爆果渣中按照1:15(v:v)的料液比加入75％乙醇溶液，充分混匀后进行超声处理，温度50℃，超声功率700W，超声时间60min，之后离心收集上清液，得到苹果多酚提取液。
提取多酚后的果渣按照1:15(w:v)的料液比加入饮用水，pH调整为2，所使用的酸溶液为盐酸或硫酸等常见酸试剂，在水浴锅中加热，温度为80℃，1h后离心取上清液，将上清液与步骤(2)中可溶性组分合并，在60℃条件下进行旋转蒸发，浓缩后的液体按照1:3(v:v)加入无水乙醇，充分搅拌后静置1h，离心后去除上清液采用75％乙醇冲洗3次，得到苹果果胶。
提取果胶后的果渣按料液比1:15(w:v)加入NaOH溶液后超声处理1h，处理后离心去除上清液，将固体水洗后加入3％过氧化氢溶液进行脱色，过滤后使用饮用水水洗2次，75％乙醇冲洗2次，并进行干燥，干燥温度为105℃得到苹果不溶性膳食纤维。
实施例5
本实施例提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)对苹果果渣进行汽爆处理，所述汽爆处理的维压压力0.8MPa，维压时间为5min，得到汽爆粗果渣；
(2)将步骤(1)所述汽爆粗果渣与水按照质量体积比1:5混合，使用30目筛进行筛分处理，并使用水冲洗2遍，分离未破壁组份，固液分离得到汽爆果渣；
(3)将步骤(3)所述汽爆果渣置于模具中，超声处理2min后于-20℃冷冻静置12小时后冷冻干燥得到所述果渣凝胶。
活性成分提取步骤为：
将未破壁组分或剩余的汽爆果渣置于纱布或吸水纸上晾晒至不再有水分滴落。之后汽爆果渣中按照1:10(v:v)的料液比加入75％乙醇溶液，充分混匀后进行超声处理，温度50℃，超声功率700W，超声时间50min，之后离心收集上清液，得到苹果多酚提取液。
提取多酚后的果渣按照1:10(w:v)的料液比加入饮用水，pH调整为2，所使用的酸溶液为盐酸或硫酸等常见酸试剂，在水浴锅中加热，温度为70℃，1h后离心取上清液，将上清液与步骤(2)中可溶性组分合并，在60℃条件下进行旋转蒸发，浓缩后的液体按照1:3(v:v)加入无水乙醇，充分搅拌后静置1h，离心后去除上清液采用75％乙醇冲洗3次，得到苹果果胶。
提取果胶后的果渣按料液比1:10(w:v)加入NaOH溶液后超声处理1h，处理后离心去除上清液，将固体水洗后加入3％过氧化氢溶液进行脱色，过滤后使用饮用水水洗2次，75％乙醇冲洗2次，并进行干燥，干燥温度为90℃得到苹果不溶性膳食纤维。
对比例1
本实施例提供一种果渣凝胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将苹果渣置于模具中，超声处理2min后于-20℃冷冻静置12小时后冷冻干燥。
活性成分提取步骤为：
将果渣置于纱布或吸水纸上晾晒至不再有水分滴落。之后汽爆果渣中按照1:15(w:v)的料液比加入75％乙醇溶液，充分混匀后进行超声处理，温度60℃，超声功率800W，超声时间60min，之后离心收集上清液，得到苹果多酚提取液。
提取多酚后的果渣按照1:20(w:v)的料液比加入饮用水，pH调整为1，所使用的酸溶液为盐酸或硫酸等常见酸试剂，在水浴锅中加热，温度为80℃，1h后离心取上清液，将上清液与步骤(2)中可溶性组分合并，在60℃条件下进行旋转蒸发，浓缩后的液体按照1:3(v:v)加入无水乙醇，充分搅拌后静置1h，离心后去除上清液采用75％乙醇冲洗3次，
提取果胶后的果渣按料液比1:20(w:v)加入NaOH溶液后超声处理1h，处理后离心去除上清液，将固体水洗后加入3％过氧化氢溶液进行脱色，过滤后使用饮用水水洗3次，75％乙醇冲洗3次，并进行干燥，干燥温度为105℃得到苹果不溶性膳食纤维。
干燥后果渣未形成凝胶，果渣之间几乎无交联，如图4所示。
对实施例1-5以及对比例1的测试结果以柱状图的形式进行比较，如图1-3所示，从图1、图2和图3中可以看出汽爆后苹果渣中组分分离程度明显增加，结合态的多酚和果胶明显发生脱离。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种果渣凝胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)对果渣进行汽爆处理，得到汽爆粗果渣；
(2)对步骤(1)所述汽爆粗果渣进行筛分处理，分离未破壁组份，固液分离得到汽爆果渣；
(3)将步骤(2)所述汽爆果渣置于模具中，超声处理后冷冻静置，去除水分后得到所述果渣凝胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述汽爆处理的维压压力0.5～1.2MPa，维压时间为1～8min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述筛分处理前将所述汽爆粗果渣与水混合；
所述汽爆粗果渣与水的质量体积比为1:5～10。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述筛分处理的筛网目数为30～50目。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述筛分处理后使用水对所述汽爆粗果渣进行冲洗2～3次。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述汽爆果渣及未破壁组份用于提取活性组分；
所述活性组分包括多酚、果胶和不溶性膳食纤维。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述超声处理的时间为2～5min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述冷冻静置的温度不高于-20℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述去除水分的方法为冷冻干燥。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，骤(1)所述果渣包括苹果果渣、柑橘果渣、柚子果渣或桃果渣中的任意一种或者至少两种组合。
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| CN106418322A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-22 | 河南科技学院 | 一种提高苹果渣中可溶性膳食纤维含量的方法 |
| CN114259063A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-01 | 河南农业大学 | 一种利用汽爆处理改性制备高水溶性膳食纤维豆渣的方法 |
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2022
- 2022-12-23 CN CN202211668009.0A patent/CN115804440A/zh active Pending
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