CN115803633A

CN115803633A - 自动分析装置

Info

Publication number: CN115803633A
Application number: CN202180043945.XA
Authority: CN
Inventors: 熊谷孝宏; 铃木洋一郎; 佐川彰太郎; 宫川拓士
Original assignee: Hitachi High Technologies Corp
Current assignee: Hitachi High Tech Corp
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2021-03-11
Publication date: 2023-03-14
Also published as: EP4177609A1; WO2022004064A1; EP4177609A4; JPWO2022004064A1; JP7318132B2; US20230251279A1

Abstract

具备进行检体的分析的分析模块(20)和向分析模块(20)供给液体的供给***，供给***具有：缓冲罐(3)，其暂时贮存从装置外部的纯水制造装置(50)供给的纯水；供给流路(7)，其向分析模块(20)输送缓冲罐(3)内的纯水；循环水泵(4)，其输送缓冲罐(3)内的纯水；循环流路(8)，其使从循环水泵(4)排出的纯水返回到缓冲罐(3)；杀菌机构(5)，其进行供给***内的纯水的杀菌；以及控制部(30)，其控制供给***内的各设备的动作。由此，提供一种自动分析装置，通过与以往相比抑制菌类在缓冲罐中的繁殖，从而与以往相比减少清扫的频率，能够减少操作员的维护作业时间。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及进行血液、尿等试样的定性、定量分析的自动分析装置。

背景技术

作为适合于向自动分析装置的清洗槽、喷嘴的注水机构进行精制水的配管供水的装置内部配管的一例，在专利文献1中记载了如下构造：在电动加压泵与分支管之间配设自行控制型减压阀，从分支管向前方的配管设置直动式电磁阀和具有特定的孔径、长度的固定阻力管，通过电磁阀的开闭瞬时地进行供水。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-10137号公报

发明内容

发明所要解决的课题

进行血液、尿等生物体样本中的特定成分的分析的自动分析装置是如下装置：使用与特定成分反应而光学特性变化的试剂、具备与特定成分特异性反应的指标的试剂，使检体与试剂反应，测定反应液的光学特性的变化，或者对反应液中的标识的数量进行计数，由此进行定性、定量分析。

在这样的自动分析装置中，在探针的清洗、试剂的稀释等工序中使用纯水。所使用的纯水一般在从供水设备贮存到缓冲罐后，基于分析装置的运转状况适当地供给到使用目的地。

在此，贮存于缓冲罐的纯水是杂菌容易繁殖的环境，但在杂菌在缓冲罐内繁殖的情况下有时会生成生物膜。由于该生成的生物膜等，有可能产生无法按照设计执行供水的情况，最坏的情况下有可能使测定结果受到影响。

因此，为了不使杂菌在缓冲罐内繁殖而保持清洁，以往定期地清扫缓冲罐内，但作业需要时间，因此成为操作员的负担。

本发明提供一种自动分析装置，能够与以往相比抑制菌类在缓冲罐中的繁殖，从而与以往相比减少清扫的频率，减少操作员的维护作业时间。

用于解决课题的手段

本发明包括多个解决上述课题的手段，列举其一例，其特征在于，具备：分析模块，其进行检体的分析；以及供给***，其向所述分析模块供给液体，所述供给***具有：缓冲罐，其暂时贮存从装置外部供给的所述液体；供给流路，其向所述分析模块输送所述缓冲罐内的所述液体；送液泵，其输送所述缓冲罐内的所述液体；循环流路，其使从所述送液泵排出的所述液体返回到所述缓冲罐；杀菌部，其进行所述供给***内的所述液体的杀菌；以及控制部，其控制所述供给***内的各设备的动作。

发明效果

根据本发明，与以往相比，能够减少缓冲罐的清扫的频率，减少操作员的维护作业时间。上述以外的课题、结构以及效果通过以下的实施例的说明而变得明确。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的自动分析装置的整体结构的概略图。

图2是实施例的自动分析装置中的供水时的杀菌动作的控制流程图。

图3是表示实施例的自动分析装置的其他方式的整体结构的概略图。

具体实施方式

使用图1至图3对本发明的自动分析装置的实施例进行说明。

首先，使用图1对自动分析装置的整体结构进行说明。图1是表示本发明的实施例的自动分析装置的整体结构的概略图。

图1所示的自动分析装置100具备电磁阀2、缓冲罐3、循环水泵4、杀菌机构5、电磁阀6、供给流路7、循环流路8、供水流路9、清洁度测定部10、液温测定部11、控制部30、分析模块20等。

其中，由电磁阀2、缓冲罐3、循环水泵4、杀菌机构5、电磁阀6、供给流路7、循环流路8、供水流路9、清洁度测定部10、液温测定部11、控制部30构成向分析模块20供给液体的供给***。

分析模块20是用于进行检体成分的定性、定量分析的模块。分析模块20中的分析项目没有特别限定，以生物化学项目、免疫项目、电解质项目等各种分析项目为对象，其结构也可以采用公知的结构，但至少包括使用从供给***供给的纯水的结构(例如分注喷嘴、反应容器、恒温槽)。

缓冲罐3通过供水流路9与装置外部的纯水制造装置50连接，是用于暂时贮存从纯水制造装置50供给的液体例如纯水的罐。根据来自控制部30的开闭信号，在电磁阀2打开时，从纯水制造装置50向缓冲罐3供给纯水。可以在缓冲罐3内设置水位计等。

供给流路7是以将缓冲罐3内的纯水向分析模块20输送的方式连接缓冲罐3和分析模块20的流路，是纯水能够流通的结构。在供给流路7设置有循环水泵4、杀菌机构5以及电磁阀6。根据来自控制部30的开闭信号，在电磁阀6打开时，从循环水泵4排出的纯水被供给到分析模块20，在电磁阀6关闭时，从循环水泵4排出的纯水全部回流到缓冲罐3。

循环水泵4是用于将缓冲罐3内的纯水输送至分析模块20或者使纯水循环的泵。

循环流路8从供给流路7的分支部12分支，是用于使从循环水泵4排出的纯水的一部分返回到缓冲罐3的流路。

杀菌机构5是用于对在供给流路7中流通的纯水进行杀菌的机构，由紫外光源等构成。该杀菌机构5设置于循环水泵4的下游侧且设置于供给流路7与循环流路8的分支部12的上游侧。

清洁度测定部10是用于测定贮存在缓冲罐3内的纯水的清洁度的装置，例如由测定纯水的导电率的导电率计等构成。此外，清洁度测定部10也可以测定供给流路7、循环流路8内的纯水的导电率。而且，不限于测定纯水的导电率的方法，可以使用其他方法。

液温测定部11是用于测定缓冲罐3内的纯水的液温的温度计。另外，液温测定部11也可以测定供给流路7、循环流路8内的纯水的液温。

控制部30是用于控制上述供给***内的各设备的动作的部分。该控制部30可以具有用于控制分析模块20的动作的功能，也可以独立，没有特别限定。优选的是，控制部30能够通过使具备CPU、存储器、接口等的计算机、FPGA(Field-Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)读入程序并执行计算来实现。这些程序存储在各结构内的内部记录介质或外部记录介质(省略图示)中，由CPU读出并执行。

另外，动作的控制处理可以汇总为1个程序，也可以各自分为多个程序，也可以是它们的组合。另外，程序的一部分或全部可以通过专用硬件来实现，也可以模块化。并且，各种程序也可以从程序分发服务器、内部记录介质、外部记录介质安装到各装置。

在本实施例中，优选控制部30在从外部向缓冲罐3供给了纯水的情况下、从缓冲罐3向分析模块20供给了纯水的情况下驱动杀菌机构5。在自动分析装置100中，有时同时实施向缓冲罐3的纯水的补水和向分析模块20的供水，但在该情况下，也驱动杀菌机构5。

另外，优选控制部30在自动分析装置100的启动动作时、关闭动作时也驱动杀菌机构5。

除此之外，优选控制部30在检测到分析模块20内的特定动作时使杀菌机构5动作。作为特定的动作，例如可举出维修人员、临床检查技师等用户操作输入部输入了实施杀菌机构5的动作的指示的情况等。

而且，控制部30能够基于杀菌机构5的动作来调节循环水泵4的送液速度。在杀菌机构5中流通的纯水的流速越慢，一次通过的杀菌效果越大，但缓冲罐3、供给流路7、循环流路8内的全部纯水的杀菌所需的时间变长。与此相对，在杀菌机构5中流通的纯水的流速越快，一次通过的杀菌效果越小，但由于产生缓冲罐3内的纯水的流动而能够抑制纯水的滞留，因此在这一点上能够得到抑制杂菌的繁殖的效果。因此，例如，能够在杀菌机构5不动作的定时使循环水泵4的排出量变多而加快流速，在使杀菌机构5动作的定时使循环水泵4的排出量减少。

另外，优选控制部30基于由清洁度测定部10测定出的纯水的清洁度来控制杀菌机构5的动作。例如，通过在纯水的清洁度为某阈值以下的情况下使杀菌机构5动作，能够根据供给水状态、装置的运用状态来进行适当的杀菌机构5的运用。

而且，优选控制部30基于由液温测定部11测定出的纯水的液温来控制杀菌机构5的动作。可在缓冲罐3内等的纯水中繁殖的杂菌的繁殖率根据水温而变化。例如，不良营养细菌的最适繁殖温度一般为25～30℃左右。因此，通过监视循环水的温度，在杂菌容易繁殖的水温时使杀菌机构5动作。

以上是自动分析装置100的整体结构。

接着，使用图2对本实施例的自动分析装置100中的驱动杀菌机构5的控制部30的处理流程的一例进行说明。图2是供水时的杀菌动作的控制流程图。

首先，如图2所示，若自动分析装置100成为运转状态(步骤S11)，则控制部30使循环水泵4运转(步骤S12)。

之后，每经过预定时间时，控制部30判定是否需要实施从纯水制造装置50向缓冲罐3的补水(步骤S13)。在判定为需要补水时，使处理进入步骤S14。

接着，控制部30使电磁阀2开阀预定时间，开始补水并且使杀菌机构5动作(步骤S14)。在使杀菌机构5动作预定时间而结束杀菌之后，停止杀菌机构5(步骤S17)，使处理返回到步骤S13。此外，在步骤S14中，也可以在从补水完成起经过预定时间后使杀菌机构5动作。

与此相对，在步骤S13中判定为不需要补水时，控制部30接着判定是否需要实施向分析模块20的供水(步骤S15)。在判定为需要供水时，使处理进入步骤S16。

接着，控制部30使电磁阀6开阀预定时间，并且使杀菌机构5动作(步骤S16)。在供水完成后，关闭电磁阀6并且停止杀菌机构5(步骤S17)，使处理返回到步骤S13。

与此相对，在步骤S15中判定为不需要供水时，使处理返回到步骤S13。

另外，装置的供给***的结构不限于图1所示的方式。以下，使用图3对变形例进行简单说明。图3是表示实施例的自动分析装置的其他方式的整体结构的概略图。

图3所示的自动分析装置100A具备电磁阀2、缓冲罐3A、循环水泵4A、杀菌机构5A、电磁阀6、供给流路7A、循环流路8A、供水流路9、清洁度测定部10、液温测定部11、送液泵13A、控制部30、分析模块20等。

在图3所示的自动分析装置100A中，不是如图1所示的自动分析装置100那样循环流路从供给流路分支的形态，而是在循环流路8A设置有循环水泵4A和杀菌机构5A，从循环水泵4A排出的纯水全部回流到缓冲罐3A内。另外，在供给输送到分析模块20的纯水的专用的管线即供给流路7A上设置有送液泵13A。

其他结构、其动作、特别是特征性的动作、结构与图1所示的自动分析装置100大致相同，省略详细说明。

另外，在图1中，示出了杀菌机构5设置于循环水泵4的下游侧且设置于供给流路7与循环流路8的分支部12的上游侧的方式，但也可以设置于缓冲罐3内。另外，也可以设置在缓冲罐3与循环水泵4之间或循环流路8上。另外，对使用紫外光源作为杀菌机构5的情况进行了说明，但也可以使用紫外光源以外的各种杀菌单元。同样地，在图3中示出了将杀菌机构5A设置于循环流路8A的方式，但也可以设置于缓冲罐3内。

而且，记载了将供给***配置在自动分析装置100的壳体内的方式，但也可以是将供给***配置在自动分析装置100的壳体外的方式。

接着，对本实施例的效果进行说明。

上述的本实施例的自动分析装置100、100A具有：缓冲罐3、3A，其暂时贮存从装置外部的纯水制造装置50供给的纯水；供给流路7、7A，其将缓冲罐3、3A内的纯水输送至分析模块20；循环水泵4、4A，其输送缓冲罐3内的纯水；循环流路8、8A，其使从循环水泵4、4A排出的纯水返回到缓冲罐3、3A；杀菌机构5、5A，其进行供给***内的纯水的杀菌；以及控制部30，其控制供给***内的各设备的动作。

通过在这样的循环***中设置杀菌机构5、5A，贮存在缓冲罐3、3A内的纯水与循环一起地反复杀菌，与以往相比能够大幅抑制杂菌在缓冲罐3、3A内的繁殖，即使与以往相比减少清扫等花费工夫的作业也能够将包含缓冲罐3、3A的循环***的纯水保持为清洁。因此，能够实现操作员的维护作业时间的缩短，并且能够进行反复的杀菌，因此能够得到以必要最小限度的规格完成杀菌机构5、5A的结构的效果。而且，由于设置在直径较小的流路上，因此与在缓冲罐3、3A内设置杀菌机构的情况相比，不需要使用输出较大的结构，能够实现小型化等。

另外，由于在从外部向缓冲罐3、3A供给纯水的情况下驱动杀菌机构5、5A，因此能够在早期对从纯水制造装置50供给的纯水进行杀菌的基础上进行贮存，能够贮存清洁度更高的纯水。另外，能够仅在必要的定时实施杀菌，还能够解决与杀菌机构5、5A的长寿命化、连续运转相关的制约。

并且，通过在从缓冲罐3、3A向分析模块20供给纯水的情况下驱动杀菌机构5、5A，能够在向分析模块20供水时重新实施杀菌动作，能够将清洁的纯水输送至分析模块20，并且能够仅在必要的定时实施杀菌，能够得到杀菌机构5、5A的长寿命化等效果。

另外，通过在自动分析装置100、100A的启动动作时驱动杀菌机构5、5A，即使在自动分析装置100、100A的使用间隔变长的情况下，也能够在对放置在循环路径内的纯水充分地实施杀菌之后在分析模块20中使用。

而且，在自动分析装置100、100A的关闭状态下，循环水泵4、4A、杀菌机构5、5A不动作，缓冲罐3、3A内等的纯水长时间放置，从而杂菌有可能繁殖，但通过在自动分析装置100、100A的关闭动作时驱动杀菌机构5、5A，能够使放置开始时的状态成为清洁的状态，能够将循环路径保持为清洁，并且能够缩短在下一次装置开始后得到清洁度较高的纯水为止的时间。

另外，基于杀菌机构5、5A的动作来调节循环水泵4、4A的送液速度，从而能够提高杀菌机构5、5A中的杀菌效率，能够以更清洁的状态维持循环路径。另外，也能够防止循环水路径中的纯水的滞留。

而且，还具备测定纯水的清洁度的清洁度测定部10，基于由清洁度测定部10测定出的纯水的清洁度来控制杀菌机构5、5A的动作，由此能够仅在必要的定时实施杀菌，能够将循环流路内的清洁度保持为恒定以上，并且能够实现杀菌机构5、5A的长寿命化等。

另外，还具备测定纯水的液温的液温测定部11，基于由液温测定部11测定出的纯水的液温来控制杀菌机构5、5A的动作，由此能够在杂菌最容易繁殖的环境下进行杀菌，因此能够进行更高效的杀菌，并且能够简化长寿命化、连续运转对策等。

而且，通过在检测到分析模块20内的特定动作时使杀菌机构5、5A动作，能够在用户要求的定时实施杀菌动作，能够有助于维护人员等的便利性、维护性的提高。

另外，循环流路8从供给流路7分支，使从循环水泵4排出的纯水的一部分返回到缓冲罐3，杀菌机构5进行在供给流路7中的供给流路7与循环流路8的分支部12的上游侧流通的纯水的杀菌，由此能够防止纯水不通过杀菌机构5而向分析模块20供给，例如即使在大量消耗纯水而不循环地供给的情况下，也能够在进行了最低限度的杀菌处理的基础上向分析模块20供给纯水。

＜其他＞

另外，本发明不限于上述的实施例，能够进行各种变形、应用。上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细说明的实施例，并不限定于必须具备所说明的全部结构。

附图标记说明

2…电磁阀

3、3A…缓冲罐

4、4A…循环水泵(送液泵)

5、5A…杀菌机构

6…电磁阀

7、7A…供给流路

8、8A…循环流路

9…供水流路

10…清洁度测定部

11…液温测定部

12…分支部

13A…送液泵

20…分析模块

30…控制部

50…纯水制造装置

100、100A…自动分析装置。

Claims

1.一种自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置具备：

分析模块，其进行检体的分析；以及

供给***，其向所述分析模块供给液体，

所述供给***具有：

缓冲罐，其暂时贮存从装置外部供给的所述液体；

供给流路，其向所述分析模块输送所述缓冲罐内的所述液体；

送液泵，其输送所述缓冲罐内的所述液体；

循环流路，其使从所述送液泵排出的所述液体返回到所述缓冲罐；

杀菌部，其进行所述供给***内的所述液体的杀菌；以及

控制部，其控制所述供给***内的各设备的动作。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

在从所述装置外部向所述缓冲罐供给了所述液体的情况下，所述控制部使所述杀菌部驱动。

3.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

在从所述缓冲罐向所述分析模块供给了所述液体的情况下，所述控制部使所述杀菌部驱动。

4.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

在所述自动分析装置的启动动作时，所述控制部使所述杀菌部驱动。

5.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

在所述自动分析装置的关闭动作时，所述控制部使所述杀菌部驱动。

6.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部基于所述杀菌部的动作来调节所述送液泵的送液速度。

7.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备：清洁度测定部，其测定所述液体的清洁度，

所述控制部基于由所述清洁度测定部测定出的所述液体的清洁度来控制所述杀菌部的动作。

8.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备：液温测定部，其测定所述液体的液温，

所述控制部基于由所述液温测定部测定出的所述液体的液温来控制所述杀菌部的动作。

9.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部在检测到所述分析模块内的特定动作时使所述杀菌部动作。

10.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述循环流路从所述供给流路分支，使从所述送液泵排出的所述液体的一部分返回到所述缓冲罐，

所述杀菌部进行在所述供给流路中的比所述供给流路与所述循环流路的分支部靠上游侧流通的所述液体的杀菌。