CN115747696B - 一种热浸镀铝锌机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热浸镀铝锌机构,涉及防盗门技术领域,包括浸镀安装部;所述浸镀安装部上固定连接有隔液驱动部;所述隔液驱动部上固定连接有管材夹持件;所述隔液驱动部上固定连接有管内清理扰流件;所述隔液驱动部上安装有刷洗驱动件;所述浸镀安装部上安装有管外限位清理件;所述隔液驱动部上安装有管件限位部;所述浸镀安装部包括:热浸镀池、电加热板和滑动安装槽块,所述热浸镀池内部固定连接有电加热板;可以实现辅助进行除泡清理浸镀,优化了管内的浸镀全面性,提高管件内壁浸镀质量,解决了目前现有的热浸镀铝锌机构而言,不具备管材的内外清理镀层结构,同时极易出现锈蚀空鼓的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防盗门技术领域,特别涉及一种热浸镀铝锌机构。
背景技术
在实际的钢管加工生产过程中,通过热浸镀铝锌的方式进行涂层防护的方式应用极为广泛,同时热浸镀也是高效的镀层加工方式,在长度较长的管材的热浸镀过程中,其镀层的全面性尤为重要,此时就需要一款好的热浸镀铝锌机构就显得尤为重要。
然而,就目前现有的热浸镀铝锌机构而言,不具备管材的内外清理镀层结构,一方面增加工艺步骤,影响加工效率,同时极易出现锈蚀空鼓,传统吊挂浸镀的方式管材内部极易因气压作用导致热浸镀不完整,影响整体镀层质量。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种热浸镀铝锌机构,其具有的门体通过管内清理扰流件,可以实现辅助增加管材内部液体流动,实现辅助保证浸镀全面性,同时可以保证整体结构可以有效的去除杂质,保证浸镀效率,有效的降低了整体次品率。
本发明提供了一种热浸镀铝锌机构的目的与功效,具体包括浸镀安装部;所述浸镀安装部上固定连接有隔液驱动部;所述隔液驱动部上固定连接有管材夹持件;所述隔液驱动部上固定连接有管内清理扰流件;所述隔液驱动部上安装有刷洗驱动件;所述浸镀安装部上安装有管外限位清理件;所述隔液驱动部上安装有管件限位部;所述浸镀安装部包括:热浸镀池、电加热板和滑动安装槽块,所述热浸镀池内部固定连接有电加热板;所述热浸镀池上固定连接有两个滑动安装槽块;所述隔液驱动部包括:升降液压缸和升降安装板架,所述升降液压缸设有四个,四个升降液压缸分别固定连接在热浸镀池上;四个所述升降液压缸的输出轴上分别固定连接有升降安装板架,且升降安装板架为“U”形结构;所述刷洗驱动件包括:电动螺纹杆和拨动连接块,所述电动螺纹杆安装在升降安装板架上;所述电动螺纹杆上螺纹连接有拨动连接块。
进一步的,所述浸镀安装部还包括:驱动电机和驱动丝杆,所述热浸镀池上固定连接有两个驱动电机,且两个驱动电机的输出轴上分别固定连接有驱动丝杆;两个所述驱动丝杆分别转动连接在两个滑动安装槽块上。
进一步的,所述管内清理扰流件还包括:转动柄和拨动槽,所述转动柄设有三个,三个转动柄分别固定连接在三个管内扰流轴上;三个所述转动柄上分别开设有拨动槽。
进一步的,所述管内清理扰流件包括:管内扰流轴和清理钢刷,所述管内扰流轴设有三个,三个管内扰流轴分别转动连接在升降安装板架上;三个所述管内扰流轴上分别固定连接有六排清理钢刷。
进一步的,所述管件限位部还包括:升降滑动杆和贴合升降板,所述升降滑动杆固定连接在转动安装块底部;所述升降滑动杆上滑动连接有贴合升降板。
进一步的,所述刷洗驱动件还包括:移动块和拨动清理轴,所述移动块固定连接在拨动连接块上;所述移动块滑动连接在升降安装板架上;所述移动块上固定连接有三个拨动清理轴,三个拨动清理轴分别位于拨动槽内部。
进一步的,所述管外限位清理件包括:管外清理滑动块、升降轴架和清理架,所述管外清理滑动块设有两个,两个所述管外清理滑动块分别滑动连接在滑动安装槽块上;两个所述管外清理滑动块上分别螺纹连接有电动螺纹杆;两个所述管外清理滑动块上分别滑动连接有升降轴架;两个所述升降轴架上固定连接有清理架;所述清理架内部设有钢刷。
进一步的,所述管件限位部包括:限位驱动丝杆、移动导向轴和转动安装块,所述限位驱动丝杆螺纹连接在升降安装板架上;所述移动导向轴滑动连接在升降安装板架上;所述限位驱动丝杆轴端转动连接有转动安装块,且转动安装块上固定连接有移动导向轴。
进一步的,所述隔液驱动部还包括:升降安装块和夹持凸起条,所述升降安装板架上固定连接有升降安装块,且升降安装块上固定连接有六个夹持凸起条。
进一步的,所述管材夹持件包括:夹持安装板、夹持推进轴、夹持拉簧和夹持推进块,所述夹持安装板设有两个,两个夹持安装板分别固定连接在升降安装板架内部;两个所述夹持安装板上分别滑动连接有夹持推进轴,且两个夹持推进轴上分别套装有夹持拉簧,且夹持拉簧连接在夹持推进轴与夹持安装板之间;两个所述夹持推进轴底部固定连接有夹持推进块。
有益效果
本发明的浸镀机构,可以实现辅助进行除泡清理浸镀,优化了管内的浸镀全面性,提高管件内壁浸镀质量。
此外,通过采用设置的管内清理扰流件,有效的提高了整体进度质量,可以实现辅助对管件的内部进行刷擦清理,将原有的铁锈等杂质刷出,与此同时实现浸镀工作,同时采用设置的管内清理扰流件,更重要的一点在于,在实际的管件进度工艺中,尤其是长度较长的管件,实际的浸镀过程中,受制于管件内部气压作用,尤其是管件发生一定弯曲时,就更加容易存在空气泡,导致进度不完全的问题,后续也难以发现,极易生锈,通过采用管内清理扰流件,就可以通过转动来巧妙的扰流内部铝锌水,通过采用刷洗驱动件,可以实现辅助摆动驱动,保证清理钢刷可以持续刮擦清理扰流,在电动螺纹杆驱动下,带动移动块滑动,实现辅助摆动驱动管内扰流轴转动,使其可以更好的混合,避免存在气泡,整体结构更加简单,可以有效的保证整体加工质量。
此外,通过采用设置的管材夹持件可以实现辅助进行夹持工作,尤其针对管材高质量浸镀工艺,可以保证管材内部以及外部清理效果,通过采用设置的隔液驱动部,可以辅助快速安装管件,同时可以实现支撑驱动升降,实现沥除管件上的浸镀液,整体使用更加省力,较比传统的吊装浸镀的方式,一体化程度更高,同时更加安全,传统吊装的方式进通过缆绳进行栓挂的方式,容易掉落,更容易发生烫伤事故,使用更加灵活,操作简单便捷。
此外,通过采用管外限位清理件,可以实现对管件的外部进行刷擦清理,可以有效的保证管件外壁浸镀质量,有效的避免氧化杂质不被清除导致后续使用容易产生锈蚀,出现空鼓的问题,整体结构功能更加完善,也节省前期的清理工作,提高管件浸镀的整体加工效率,同时因为铁锈本身的密度低,在被清除后会漂浮,故不影响进度效果,行业内产生的铁锈等杂质直接沥除即可,通过采用管件限位部可以保证管件的实际夹持稳定性,可以保证清理稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的热浸镀机构整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的热浸镀机构整体后侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的热浸镀机构整体内部结构剖视图。
图4是本发明的实施例的管内清理扰流件整体连接结构示意图。
图5是本发明的实施例的浸镀安装部结构示意图。
图6是本发明的实施例的隔液驱动部结构示意图。
图7是本发明的实施例的管材夹持件结构示意图。
图8是本发明的实施例的管内清理扰流件结构示意图。
图9是本发明的实施例的刷洗驱动件结构示意图。
图10是本发明的实施例的管外限位清理件结构示意图。
图11是本发明的实施例的管件限位部结构示意图。
附图标记列表
1、浸镀安装部;101、热浸镀池;1011、电加热板;102、滑动安装槽块;103、驱动电机;104、驱动丝杆;2、隔液驱动部;201、升降液压缸;202、升降安装板架;203、升降安装块;204、夹持凸起条;3、管材夹持件;301、夹持安装板;302、夹持推进轴;3021、夹持拉簧;303、夹持推进块;4、管内清理扰流件;401、管内扰流轴;4011、清理钢刷;402、转动柄;4021、拨动槽;5、刷洗驱动件;501、电动螺纹杆;502、拨动连接块;503、移动块;5031、拨动清理轴;6、管外限位清理件;601、管外清理滑动块;602、升降轴架;603、清理架;7、管件限位部;701、限位驱动丝杆;702、移动导向轴;703、转动安装块;7031、升降滑动杆;704、贴合升降板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图11所示:
本发明提供一种热浸镀铝锌机构,包括浸镀安装部1;浸镀安装部1上固定连接有隔液驱动部2;隔液驱动部2上固定连接有管材夹持件3;隔液驱动部2上固定连接有管内清理扰流件4;隔液驱动部2上安装有刷洗驱动件5;浸镀安装部1上安装有管外限位清理件6;隔液驱动部2上安装有管件限位部7;浸镀安装部1包括:热浸镀池101、电加热板1011和滑动安装槽块102,热浸镀池101内部固定连接有电加热板1011;热浸镀池101上固定连接有两个滑动安装槽块102;隔液驱动部2包括:升降液压缸201和升降安装板架202,升降液压缸201设有四个,四个升降液压缸201分别固定连接在热浸镀池101上;四个升降液压缸201的输出轴上分别固定连接有升降安装板架202,且升降安装板架202为“U”形结构;刷洗驱动件5包括:电动螺纹杆501和拨动连接块502,电动螺纹杆501安装在升降安装板架202上;电动螺纹杆501上螺纹连接有拨动连接块502。
其中,浸镀安装部1还包括:驱动电机103和驱动丝杆104,热浸镀池101上固定连接有两个驱动电机103,且两个驱动电机103的输出轴上分别固定连接有驱动丝杆104;两个驱动丝杆104分别转动连接在两个滑动安装槽块102上;隔液驱动部2还包括:升降安装块203和夹持凸起条204,升降安装板架202上固定连接有升降安装块203,且升降安装块203上固定连接有六个夹持凸起条204;管材夹持件3包括:夹持安装板301、夹持推进轴302、夹持拉簧3021和夹持推进块303,夹持安装板301设有两个,两个夹持安装板301分别固定连接在升降安装板架202内部;两个夹持安装板301上分别滑动连接有夹持推进轴302,且两个夹持推进轴302上分别套装有夹持拉簧3021,且夹持拉簧3021连接在夹持推进轴302与夹持安装板301之间;两个夹持推进轴302底部固定连接有夹持推进块303,通过采用设置的管材夹持件3可以实现辅助进行夹持工作,尤其针对管材高质量浸镀工艺,可以保证管材内部以及外部清理效果,通过采用设置的隔液驱动部2,可以辅助快速安装管件,同时可以实现支撑驱动升降,实现沥除管件上的浸镀液,整体使用更加省力,较比传统的吊装浸镀的方式,一体化程度更高,同时更加安全,传统吊装的方式进通过缆绳进行栓挂的方式,容易掉落,更容易发生烫伤事故,使用更加灵活,操作简单便捷。
其中,管内清理扰流件4包括:管内扰流轴401和清理钢刷4011,管内扰流轴401设有三个,三个管内扰流轴401分别转动连接在升降安装板架202上;三个管内扰流轴401上分别固定连接有六排清理钢刷4011;管内清理扰流件4还包括:转动柄402和拨动槽4021,转动柄402设有三个,三个转动柄402分别固定连接在三个管内扰流轴401上;三个转动柄402上分别开设有拨动槽4021;刷洗驱动件5还包括:移动块503和拨动清理轴5031,移动块503固定连接在拨动连接块502上;移动块503滑动连接在升降安装板架202上;移动块503上固定连接有三个拨动清理轴5031,三个拨动清理轴5031分别位于拨动槽4021内部,通过采用设置的管内清理扰流件4,有效的提高了整体进度质量,可以实现辅助对管件的内部进行刷擦清理,将原有的铁锈等杂质刷出,与此同时实现浸镀工作,同时采用设置的管内清理扰流件4,更重要的一点在于,在实际的管件进度工艺中,尤其是长度较长的管件,实际的浸镀过程中,受制于管件内部气压作用,尤其是管件发生一定弯曲时,就更加容易存在空气泡,导致进度不完全的问题,后续也难以发现,极易生锈,通过采用管内清理扰流件4,就可以通过转动来巧妙的扰流内部铝锌水,通过采用刷洗驱动件5,可以实现辅助摆动驱动,保证清理钢刷4011可以持续刮擦清理扰流,在电动螺纹杆501驱动下,带动移动块503滑动,实现辅助摆动驱动管内扰流轴401转动,使其可以更好的混合,避免存在气泡,整体结构更加简单,可以有效的保证整体加工质量。
其中,管外限位清理件6包括:管外清理滑动块601、升降轴架602和清理架603,管外清理滑动块601设有两个,两个管外清理滑动块601分别滑动连接在滑动安装槽块102上;两个管外清理滑动块601上分别螺纹连接有电动螺纹杆501;两个管外清理滑动块601上分别滑动连接有升降轴架602;两个升降轴架602上固定连接有清理架603;清理架603内部设有钢刷;管件限位部7包括:限位驱动丝杆701、移动导向轴702和转动安装块703,限位驱动丝杆701螺纹连接在升降安装板架202上;移动导向轴702滑动连接在升降安装板架202上;限位驱动丝杆701轴端转动连接有转动安装块703,且转动安装块703上固定连接有移动导向轴702;管件限位部7还包括:升降滑动杆7031和贴合升降板704,升降滑动杆7031固定连接在转动安装块703底部;升降滑动杆7031上滑动连接有贴合升降板704,通过采用管外限位清理件6,可以实现对管件的外部进行刷擦清理,可以有效的保证管件外壁浸镀质量,有效的避免氧化杂质不被清除导致后续使用容易产生锈蚀,出现空鼓的问题,整体结构功能更加完善,也节省前期的清理工作,提高管件浸镀的整体加工效率,同时因为铁锈本身的密度低,在被清除后会漂浮,故不影响进度效果,行业内产生的铁锈等杂质直接沥除即可,通过采用管件限位部7可以保证管件的实际夹持稳定性,可以保证清理稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,首先转动限位驱动丝杆701实现驱动转动安装块703移动,此时带动贴合升降板704贴合挤压管件即可,同时贴合升降板704上设有拉动把手杆,可以更加便于拉动升降滑动来便于放置管件,管件***管内扰流轴401,置于夹持安装板301与升降安装块203之间夹持即可,在升降液压缸201驱动下,实现带动升降安装板架202下降,同时通过把手拉动夹持安装板301,实现通过夹持拉簧3021弹性挤压夹持,在电动螺纹杆501驱动下,带动移动块503滑动,通过拨动清理轴5031拨动转动柄402上的拨动槽4021,实现辅助摆动驱动管内扰流轴401转动,使其可以更好的混合,通过,驱动电机103驱动丝杆104转动,实现驱动管外清理滑动块601带动清理架603滑动,实现刷擦清理,升降液压缸201驱动下,实现带动升降安装板架202上升即可。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (4)
1.一种热浸镀铝锌机构,其特征在于,包括浸镀安装部(1);所述浸镀安装部(1)上固定连接有隔液驱动部(2);所述隔液驱动部(2)上固定连接有管材夹持件(3);所述隔液驱动部(2)上固定连接有管内清理扰流件(4);所述隔液驱动部(2)上安装有刷洗驱动件(5);所述浸镀安装部(1)上安装有管外限位清理件(6);所述隔液驱动部(2)上安装有管件限位部(7);所述浸镀安装部(1)包括:热浸镀池(101)、电加热板(1011)和滑动安装槽块(102),所述热浸镀池(101)内部固定连接有电加热板(1011);所述热浸镀池(101)上固定连接有两个滑动安装槽块(102);所述隔液驱动部(2)包括:升降液压缸(201)和升降安装板架(202),所述升降液压缸(201)设有四个,四个升降液压缸(201)分别固定连接在热浸镀池(101)上;四个所述升降液压缸(201)的输出轴上分别固定连接有升降安装板架(202),且升降安装板架(202)为“U”形结构;所述刷洗驱动件(5)包括:电动螺纹杆(501)和拨动连接块(502),所述电动螺纹杆(501)安装在升降安装板架(202)上;所述电动螺纹杆(501)上螺纹连接有拨动连接块(502);
所述浸镀安装部(1)还包括:驱动电机(103)和驱动丝杆(104),所述热浸镀池(101)上固定连接有两个驱动电机(103),且两个驱动电机(103)的输出轴上分别固定连接有驱动丝杆(104);两个所述驱动丝杆(104)分别转动连接在两个滑动安装槽块(102)上;
所述隔液驱动部(2)还包括:升降安装块(203)和夹持凸起条(204),所述升降安装板架(202)上固定连接有升降安装块(203),且升降安装块(203)上固定连接有六个夹持凸起条(204);
所述管内清理扰流件(4)包括:管内扰流轴(401)和清理钢刷(4011),所述管内扰流轴(401)设有三个,三个管内扰流轴(401)分别转动连接在升降安装板架(202)上;三个所述管内扰流轴(401)上分别固定连接有六排清理钢刷(4011);
所述管内清理扰流件(4)还包括:转动柄(402)和拨动槽(4021),所述转动柄(402)设有三个,三个转动柄(402)分别固定连接在三个管内扰流轴(401)上;三个所述转动柄(402)上分别开设有拨动槽(4021);
所述刷洗驱动件(5)还包括:移动块(503)和拨动清理轴(5031),所述移动块(503)固定连接在拨动连接块(502)上;所述移动块(503)滑动连接在升降安装板架(202)上;所述移动块(503)上固定连接有三个拨动清理轴(5031),三个拨动清理轴(5031)分别位于拨动槽(4021)内部。
2.如权利要求1所述一种热浸镀铝锌机构,其特征在于:所述管外限位清理件(6)包括:管外清理滑动块(601)、升降轴架(602)和清理架(603),所述管外清理滑动块(601)设有两个,两个所述管外清理滑动块(601)分别滑动连接在滑动安装槽块(102)上;两个所述管外清理滑动块(601)上分别螺纹连接有电动螺纹杆(501);两个所述管外清理滑动块(601)上分别滑动连接有升降轴架(602);两个所述升降轴架(602)上固定连接有清理架(603);所述清理架(603)内部设有钢刷。
3.如权利要求1所述一种热浸镀铝锌机构,其特征在于:所述管件限位部(7)包括:限位驱动丝杆(701)、移动导向轴(702)和转动安装块(703),所述限位驱动丝杆(701)螺纹连接在升降安装板架(202)上;所述移动导向轴(702)滑动连接在升降安装板架(202)上;所述限位驱动丝杆(701)轴端转动连接有转动安装块(703),且转动安装块(703)上固定连接有移动导向轴(702)。
4.如权利要求3所述一种热浸镀铝锌机构,其特征在于:所述管件限位部(7)还包括:升降滑动杆(7031)和贴合升降板(704),所述升降滑动杆(7031)固定连接在转动安装块(703)底部;所述升降滑动杆(7031)上滑动连接有贴合升降板(704)。
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