CN112813373A - 一种钢管镀锌加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢管镀锌加工设备，涉及钢管镀锌的技术领域，其包括待加工的钢管，还包括有用于传送准备镀锌的钢管的运输装置，全方位清洗钢管的清洗装置以及全方位镀锌的镀锌装置；所述运输装置包括链板式传送带、传动轴、安装板、带动电机以及放置块，所述清洗装置包括清洗箱、压紧块、清洗毛刷、压紧气缸、旋转槽、转动电机、旋转块、喷水枪以及内部清洗机构，所述镀锌装置包括镀锌箱、固定板、安装槽、一号推动气缸、联合槽、旋转电机、滚珠轴承、安装块、内接槽、二号推动气缸、推头以及内撑板。本发明具有提高生产效率、均匀镀锌以及保护工人人身安全的效果。

Description

一种钢管镀锌加工设备
技术领域
本发明涉及钢管镀锌的技术领域，尤其是涉及一种钢管镀锌加工设备。
背景技术
镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用；六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管，中国***等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。
现有的钢管镀锌加工方法，通常是工人将需要镀锌的钢管先清洗感觉，之后再将清洗干净的钢管放入锌溶液中，再使用搅拌装置将需要镀锌的钢管内外均匀镀锌，之后再由工人将镀锌完成的钢管取出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术方案中，需要工人手动清洗需要镀锌的钢管，清洗结束后，还需要人工将钢管放置在锌溶液内，随后取出，在清洗过程中，手动会使工作效率降低；且在后续镀锌过程中，多组钢管在进入锌溶液后容易产生堆积且不易搅拌均匀使得钢管表面或者内孔镀锌不均；如需大量生产镀锌钢管时需要花费大量人力且对工人人身安全造成一定安全隐患，故在对钢管镀锌时还有可以改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢管镀锌加工设备，其具有提高生产效率、均匀镀锌以及保护工人人身安全的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管镀锌加工设备，包括待加工的钢管，还包括有用于传送准备镀锌的钢管的运输装置，全方位清洗钢管的清洗装置以及全方位镀锌的镀锌装置；
所述运输装置包括链板式传送带、传动轴、安装板、带动电机以及放置块，所述安装板呈矩形分布安装于地面上，所述传动轴对称转动安装于两个相对安装板上端内侧壁上，所述链板式传送带安装于传动轴外侧壁上且受传动轴转动驱使，所述带动电机安装于安装板外侧壁上且其输出端与传动轴固定连接以驱使传动轴转动，所述放置块均匀安装于链板传送带外侧壁；
所述清洗装置包括清洗箱、压紧块、清洗毛刷、压紧气缸、旋转槽、转动电机、旋转块、喷水枪以及内部清洗机构，所述压紧气缸固定安装于清洗箱上端面且其输出端向清洗箱内部延伸设置，所述压紧块固定安装于压紧气缸输出端下端面，所述清洗毛刷设置与压紧块下端面，所述旋转槽开设于压紧块下端面，所述旋转块通过转动电机固定安装于旋转槽内，所述喷水枪固定安装于清洗箱内侧壁，所述内部清洗机构固定安装于清洗箱左端面侧壁上；
所述镀锌装置包括镀锌箱、固定板、安装槽、一号推动气缸、联合槽、旋转电机、滚珠轴承、安装块、内接槽、二号推动气缸、推头以及内撑板，所述镀锌箱通过固定板安装于运输装置中间位置且位于清洗箱右端面，所述安装槽开设于镀锌箱左端内壁上，所述一号推动气缸固定安装于安装槽内且其输出端向镀锌箱内部延伸设置，所述联合槽开设于一号推动气缸输出端右端面，所述滚珠轴承安装于联合槽右端面且其外圈与一号推动气缸右端面固定连接，所述旋转电机固定安装于联合槽内且其输出端与滚珠轴承内圈固定相连，所述安装块固定安装于滚珠轴承右端面且与滚珠轴承内圈相连，所述内接槽开设于安装块内部，所述二号推动气缸固定安装于内接槽内部，所述推头固定安装于二号推动气缸输出端，所述内撑板固定安装于内接槽内且位于推头右端并与推头相互配合设置。
作为本发明的优选技术方案，所述放置块包括有与其相互配合的滚动轮、放置槽以及转动辊，所述放置槽均匀开设于放置块上端面，所述滚动轮通过转动辊转动安装于放置槽内。
作为本发明的优选技术方案，所述内部清洗机构包括气泵、伸缩杆、气囊、收缩弹簧、清洗刷以及清理海绵，所述气泵固定安装于清洗箱左端面外侧壁上且其输出端向清洗箱内部延伸设置，所述伸缩杆通过气囊固定安装于气泵输出端上，所述气囊安装于伸缩杆内部且两端分别与气泵输出端和伸缩杆顶部固定连接，所述伸缩弹簧固定安装于气囊内部且与气囊端部与尾部固定连接，所述清洗刷均匀周向安装于伸缩杆右端伸缩杆，所述清理海绵固定安装于伸缩杆伸缩杆且位于清洗刷左侧。
作为本发明的优选技术方案，所述压紧块下端面也依次均匀设置有滚动轮、放置槽以及转动辊，其结构与放置块上端面所设置的滚动轮、放置槽以及转动辊结构相同。
作为本发明的优选技术方案，所述内撑板上设置有顶出板、连接板、配合板、顶出槽、滑移杆、顶出弹簧、滑移板以及辅助槽，所述顶出槽对称开设于内撑板相对两端面，所述滑移杆对称分别安装于顶出槽内，所述顶出弹簧套设在滑移杆上，所述顶出板通过两端的滑移板滑移安装在滑移杆上且位于顶出弹簧下端面，所述连接板固定安装于顶出板下端面，所述配合板固定安装于连接板下端面，所述辅助槽开设于内接槽上侧壁且位于顶出板上方。
作为本发明的优选技术方案，所述链板式传送带在进入镀锌箱的阶段应为便于将钢管送入锌溶液的倒梯形结构。
作为本发明的优选技术方案，所述清洗箱与镀锌箱在链板式传送带进入和出口的地方应开设有穿射口。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过本发明的运输装置、清洗装置以及镀锌装置，工人只需将需要镀锌的钢管放置在放置块上，后续一系列工作均为机械化操作，无需使用到人工手动操作，大大减少了工人的劳动强度，且通过清洗箱以及镀锌箱，隔绝了钢管在清洗以及镀锌时对人体造成的伤害，保护了工人的人身安全；
2.通过镀锌装置中的顶出板和二号推动气缸的相互配合，使得在钢管进入锌溶液后，还能对正在镀锌的钢管进行旋转，使得钢管内外表面可以更好的完成镀锌，再次过程中，无需人工手动操作大大提高了钢管镀锌的工作效率，也进一步保护了工人的人身安全；
3.通过清洗装置中的内部清洗机构，使得在对钢管进行清洗时，也可以对钢管的内部通孔进行清洗，通过设置在伸缩杆上的清洗刷再配合旋转块对钢管的转动，使得清洗刷可以对钢管内部进行清洗，且在伸缩杆上还设置有清理海绵，使得在洗刷过后的钢管还可以进行擦拭，以达到更好的清洗效果，进一步解决了需要人工手动清洗的问题，使用机械化的操作也提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的图2的A-A向断面图。
图4是本发明的图2的B-B向断面图。
图5是本发明的内撑板结构示意图。
图6是本发明的工作对象主体结构示意图。
图中，1、运输装置；2、清洗装置；3、镀锌装置；11、链板式传送带；12、传动轴；13、安装板；14、带动电机；15、放置块；21、清洗箱；22、压紧块；23、清洗毛刷；24、压紧气缸；25、旋转槽；26、转动电机；27、旋转块；28、喷水枪；4、内部清洗机构；31、镀锌箱；32、固定板；33、安装槽；34、一号推动气缸；35、联合槽；36、旋转电机；37、滚珠轴承；38、安装块；39、内接槽；310、二号推动气缸；311、推头；5、内撑板；151、滚动轮；152、放置槽；153、转动辊；41、气泵；42、伸缩杆；43、气囊；44、收缩弹簧；45、清洗刷；46、清理海绵；51、顶出板；52、连接板；53、配合板；54、顶出槽；55、滑移杆；56、顶出弹簧；57、滑移板；58、辅助槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1所示，一种钢管镀锌加工设备，包括待加工的钢管，还包括有用于传送准备镀锌的钢管的运输装置1，全方位清洗钢管的清洗装置2以及全方位镀锌的镀锌装置3。
参照图1所示，运输装置1包括链板式传送带11、传动轴12、安装板13、带动电机14以及放置块15，安装板13呈矩形分布安装于地面上，传动轴12对称转动安装于两个相对安装板13上端内侧壁上，链板式传送带11安装于传动轴12外侧壁上且受传动轴12转动驱使，带动电机14安装于安装板13外侧壁上且其输出端与传动轴12固定连接以驱使传动轴12转动，放置块15均匀安装于链板传送带外侧壁；放置块15包括有与其相互配合的滚动轮151、放置槽152以及转动辊153，放置槽152均匀开设于放置块15上端面，滚动轮151通过转动辊153转动安装于放置槽152内；
在具体工作时，打开带动电机14，带动电机14放置块15向前进程，工人将需要镀锌的钢管放置在放置块15上，由链板式传送带11传输至后续工作区域；需要注意的是，在此实施例中，链板式传送带11为现有的技术手段且带动电机14为间歇式电机，以便后续工作的展开。
参照图1、图2以及图3所示，清洗装置2包括清洗箱21、压紧块22、清洗毛刷23、压紧气缸24、旋转槽25、转动电机26、旋转块27、喷水枪28以及内部清洗机构4，压紧气缸24固定安装于清洗箱21上端面且其输出端向清洗箱21内部延伸设置，压紧块22固定安装于压紧气缸24输出端下端面，清洗毛刷23设置与压紧块22下端面，旋转槽25开设于压紧块22下端面，旋转块27通过转动电机26固定安装于旋转槽25内，喷水枪28固定安装于清洗箱21内侧壁，内部清洗机构4固定安装于清洗箱21左端面侧壁上；内部清洗机构4包括气泵41、伸缩杆42、气囊43、收缩弹簧44、清洗刷45以及清理海绵46，气泵41固定安装于清洗箱21左端面外侧壁上且其输出端向清洗箱21内部延伸设置，伸缩杆42通过气囊43固定安装于气泵41输出端上，气囊43安装于伸缩杆42内部且两端分别与气泵41输出端和伸缩杆42顶部固定连接，伸缩弹簧固定安装于气囊43内部且与气囊43端部与尾部固定连接，清洗刷45均匀周向安装于伸缩杆42右端伸缩杆42，清理海绵46固定安装于伸缩杆42伸缩杆42且位于清洗刷45左侧；压紧块22下端面设置有与放置块15相对的滚动轮151、放置槽152以及转动辊153，其结构与放置块15上端面安装的滚动轮151、放置槽152以及转动辊153结构相同；需要注意的是，旋转块27为橡胶结构以便更好的使钢管发生转动，而放置块15和压紧块22上应均安装有滚动轮151，以便钢管的转动。
在具体工作时，在链板式传送带11将需要加工的钢管输送至清洗箱21内，此时喷水枪28开启，持续对清洗箱21内部进行洒水；由于带动电机14为间歇式电机，在进入清洗箱21后，带动电机14停止，链板式传送带11随之停下；此时，压紧气缸24将压紧块22向下方放置在放置块15上的钢管处延伸，将钢管固定在放置块15上以放置它转动；此时，转动电机26启动带动旋转块27转动，而旋转块27与钢管相互接触，使得钢管发生转动，此时安装在压紧块22上的清洗毛刷23对钢管外壁进行洗刷；与此同时，气泵41启动，将伸缩杆42内的气囊43充气，使得伸缩杆42被顶出，穿入钢管内孔中，而伸缩杆42外壁上设置有清洗刷45以及清理海绵46，此时对钢管内孔清洗全方位的清洗。
参照图1、图2、图4以及图5所示，镀锌装置3包括镀锌箱31、固定板32、安装槽33、一号推动气缸34、联合槽35、旋转电机36、滚珠轴承37、安装块38、内接槽39、二号推动气缸310、推头311以及内撑板5，镀锌箱31通过固定板32安装于运输装置1中间位置且位于清洗箱21右端面，安装槽33开设于镀锌箱31左端内壁上，一号推动气缸34固定安装于安装槽33内且其输出端向镀锌箱31内部延伸设置，联合槽35开设于一号推动气缸34输出端右端面，滚珠轴承37安装于联合槽35右端面且其外圈与一号推动气缸34右端面固定连接，旋转电机36固定安装于联合槽35内且其输出端与滚珠轴承37内圈固定相连，安装块38固定安装于滚珠轴承37右端面且与滚珠轴承37内圈相连，内接槽39开设于安装块38内部，二号推动气缸310固定安装于内接槽39内部，推头311固定安装于二号推动气缸310输出端，内撑板5固定安装于内接槽39内且位于推头311右端并与推头311相互配合设置；内撑板5上设置有顶出板51、连接板52、配合板53、顶出槽54、滑移杆55、顶出弹簧56、滑移板57以及辅助槽58，顶出槽54对称开设于内撑板5相对两端面，滑移杆55对称分别安装于顶出槽54内，顶出弹簧56套设在滑移杆55上，顶出板51通过两端的滑移板57滑移安装在滑移杆55上且位于顶出弹簧56下端面，连接板52固定安装于顶出板51下端面，配合板53固定安装于连接板52下端面，辅助槽58开设于内接槽39上侧壁且位于顶出板51上方；
在具体工作时，在清洗装置2将钢管清洗干净之后，链板式传送带11继续前进，将钢管带入镀锌箱31内，在钢管完全进入锌溶液后，带动电机14停止转动；与此同时，一号推动气缸34开启，将安装块38向钢管内孔推进当安装块38进入钢管内孔后，一号推动气缸34停止，此时，二号推动气缸310开启带动推头311向内撑板5中心处推动，此时，配合板53滑移在推头311表面上，由于推头311是圆锥结构，使得配合板53缓慢上升，也就导致顶出板51被顶出辅助槽58与钢管内壁相互抵触卡紧，与此同时，旋转电机36启动，使得钢管发生旋转，以更充分的将锌溶液分布在钢管内外表面。
参照图2所示，链板式传送带11在进入镀锌箱31的阶段应为便于将钢管送入锌溶液的倒梯形结构。
参照图2所示，清洗箱21与镀锌箱31在链板式传送带11进入和出口的地方应开设有穿射口。
本实施例的实施原理为：
(1).工人将需要加工的钢管放置在放置块15上，开启带动电机14，链板式传送带11向前做间歇式运动。
(2).钢管由穿设口进入清洗箱21内部，此时喷水枪28启动配合内部清洗机构4将钢管内外表面都清洗干净。
(3).钢管进入镀锌箱31内，此时通过镀锌装置3将钢管进行旋转使得钢管可以更好的完成镀锌。
(4).通过链板式传送带将镀锌完成的钢管带出。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管镀锌加工设备，包括待加工的钢管，其特征在于：包括有用于传送准备镀锌的钢管的运输装置(1)，全方位清洗钢管的清洗装置(2)以及全方位镀锌的镀锌装置(3)；
所述运输装置(1)包括链板式传送带(11)、传动轴(12)、安装板(13)、带动电机(14)以及放置块(15)，所述安装板(13)呈矩形分布安装于地面上，所述传动轴(12)对称转动安装于两个相对安装板(13)上端内侧壁上，所述链板式传送带(11)安装于传动轴(12)外侧壁上且受传动轴(12)转动驱使，所述带动电机(14)安装于安装板(13)外侧壁上且其输出端与传动轴(12)固定连接以驱使传动轴(12)转动，所述放置块(15)均匀安装于链板传送带外侧壁；
所述清洗装置(2)包括清洗箱(21)、压紧块(22)、清洗毛刷(23)、压紧气缸(24)、旋转槽(25)、转动电机(26)、旋转块(27)、喷水枪(28)以及内部清洗机构(4)，所述压紧气缸(24)固定安装于清洗箱(21)上端面且其输出端向清洗箱(21)内部延伸设置，所述压紧块(22)固定安装于压紧气缸(24)输出端下端面，所述清洗毛刷(23)设置与压紧块(22)下端面，所述旋转槽(25)开设于压紧块(22)下端面，所述旋转块(27)通过转动电机(26)固定安装于旋转槽(25)内，所述喷水枪(28)固定安装于清洗箱(21)内侧壁，所述内部清洗机构(4)固定安装于清洗箱(21)左端面侧壁上；
所述镀锌装置(3)包括镀锌箱(31)、固定板(32)、安装槽(33)、一号推动气缸(34)、联合槽(35)、旋转电机(36)、滚珠轴承(37)、安装块(38)、内接槽(39)、二号推动气缸(310)、推头(311)以及内撑板(5)，所述镀锌箱(31)通过固定板(32)安装于运输装置(1)中间位置且位于清洗箱(21)右端面，所述安装槽(33)开设于镀锌箱(31)左端内壁上，所述一号推动气缸(34)固定安装于安装槽(33)内且其输出端向镀锌箱(31)内部延伸设置，所述联合槽(35)开设于一号推动气缸(34)输出端右端面，所述滚珠轴承(37)安装于联合槽(35)右端面且其外圈与一号推动气缸(34)右端面固定连接，所述旋转电机(36)固定安装于联合槽(35)内且其输出端与滚珠轴承(37)内圈固定相连，所述安装块(38)固定安装于滚珠轴承(37)右端面且与滚珠轴承(37)内圈相连，所述内接槽(39)开设于安装块(38)内部，所述二号推动气缸(310)固定安装于内接槽(39)内部，所述推头(311)固定安装于二号推动气缸(310)输出端，所述内撑板(5)固定安装于内接槽(39)内且位于推头(311)右端并与推头(311)相互配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌加工设备，其特征在于：所述放置块(15)包括有与其相互配合的滚动轮(151)、放置槽(152)以及转动辊(153)，所述放置槽(152)均匀开设于放置块(15)上端面，所述滚动轮(151)通过转动辊(153)转动安装于放置槽(152)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌加工设备，其特征在于：所述内部清洗机构(4)包括气泵(41)、伸缩杆(42)、气囊(43)、收缩弹簧(44)、清洗刷(45)以及清理海绵(46)，所述气泵(41)固定安装于清洗箱(21)左端面外侧壁上且其输出端向清洗箱(21)内部延伸设置，所述伸缩杆(42)通过气囊(43)固定安装于气泵(41)输出端上，所述气囊(43)安装于伸缩杆(42)内部且两端分别与气泵(41)输出端和伸缩杆(42)顶部固定连接，所述伸缩弹簧固定安装于气囊(43)内部且与气囊(43)端部与尾部固定连接，所述清洗刷(45)均匀周向安装于伸缩杆(42)右端伸缩杆(42)，所述清理海绵(46)固定安装于伸缩杆(42)伸缩杆(42)且位于清洗刷(45)左侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌加工设备，其特征在于：所述压紧块(22)下端面也依次均匀设置有滚动轮(151)、放置槽(152)以及转动辊(153)，其结构与放置块(15)上端面所设置的滚动轮(151)、放置槽(152)以及转动辊(153)结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌加工设备，其特征在于：所述内撑板(5)上设置有顶出板(51)、连接板(52)、配合板(53)、顶出槽(54)、滑移杆(55)、顶出弹簧(56)、滑移板(57)以及辅助槽(58)，所述顶出槽(54)对称开设于内撑板(5)相对两端面，所述滑移杆(55)对称分别安装于顶出槽(54)内，所述顶出弹簧(56)套设在滑移杆(55)上，所述顶出板(51)通过两端的滑移板(57)滑移安装在滑移杆(55)上且位于顶出弹簧(56)下端面，所述连接板(52)固定安装于顶出板(51)下端面，所述配合板(53)固定安装于连接板(52)下端面，所述辅助槽(58)开设于内接槽(39)上侧壁且位于顶出板(51)上方。
6.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌加工设备，其特征在于：所述链板式传送带(11)在进入镀锌箱(31)的阶段应为便于将钢管送入锌溶液的倒梯形结构。
7.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌加工设备，其特征在于：所述清洗箱(21)与镀锌箱(31)在链板式传送带(11)进入和出口的地方应开设有穿射口。
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