CN115746950A - 一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，其包括：(1)将油茶籽压榨毛油精过滤，加热后脱胶；(2)已经脱胶的茶油，碱炼脱酸；(3)脱酸茶油，水洗；(4)水洗后的茶油，高真空下采用混合脱色剂一次脱色；(5)一次脱色油，高真空下采用粉末活性炭二次脱色；(6)二次脱色后的茶油，冬化、抛光过滤后，检测合格即为成品。采用本发明后，不仅使得产品的微量营养成分和得率较现有工艺得到有效提高，而且所加工后的茶油化妆品基础油成本低、质量好，对于开发高档茶油化妆品意义重大。
Description
技术领域
本发明涉及茶油化妆品基础油的加工方法，主要是一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，具体地说是将符合国标的压榨茶油毛油，进行脱胶碱炼、水洗、干燥，再用复合脱色剂进行脱色，然后再进行低温较短时脱臭，脱臭油再进行冬化的一种方法。
背景技术
现有的茶油化妆品基础油的加工方法，采用的加工工艺与大豆油精炼工艺基本类似，是将油茶籽毛油水化碱炼、水洗、干燥、脱色、脱臭，然后冬化(类似玉米油)。具体为：压榨油的毛油过滤后，加热到70-80℃，加入15波美度的液碱进行碱炼，反应时间大约20min，油皂分离后，加热到85-95℃后加入占油重10％的90℃热水进行水洗，然后真空干燥；干燥后的油加入活性白土及活性炭混合均匀(活性白土：活性炭＝20:1)，加热到105-115℃脱色30min，过滤后进入脱臭塔脱臭，脱臭温度为240-260℃,脱臭油冬化过滤后检验合格后即为成品。
采用现有的方法，由于采用的是水化脱胶，且水洗前未加酸，不可避免地会造成油脂的部分乳化，由于对未能解决茶油加工过程中乳化的难题；加工过程中碱炼温度较高且超量碱较多，不可避免地造成了大量中性油的损耗，所以成品油得率较低。由于脱胶油质量控制未能达到浅色脱色油加工质量要求，且脱色剂的使用品种和比例不合理，从而使得一次脱色很难达到要求，不得不进行二次脱色，增加了生产成本，降低了生产效率。脱臭工艺未能采用的低温，由于采用的工艺温度一般茶油工艺一致，使得茶油在加工过程中的损耗及油中的非微营养的损失较本工艺增大很多，包括天然抗氧化剂等，降低了产品的品质。由于加工过程中未能用合适浓度和用量的柠檬酸、进行长时间低温酸反应，而且碱炼油水洗前未加酸进一步脱除金属离子，加工温度较高，使得产品回色问题较明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，使得加工后的茶油化妆品基础油，不仅降低了加工成本，提高了油品的营养成分，同时也可以当做防晒油直接涂抹护肤。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，包括如下步骤：
(1)将油茶籽压榨毛油精过滤，测酸价，加热到55-60℃恒温，连续搅拌下，加入占油重1.0-1.5％的85％磷酸溶液，进行脱胶反应，反应时间为70-90min；
(2)脱胶反应后，测定酸价；按酸价4mgKOH/为界限计算加碱量和浓度，反应后的茶油加热到70℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油；
(3)脱酸茶油加热到80-84℃后，加入占油重0.05％的85％磷酸混合均匀，连续搅拌条件下，加入水温85-90℃的热水,加水量占油重的15％，连续搅拌10min后静置沉淀2小时，从罐底排除水洗水，完成第一次水洗；水洗油高真空条件下干燥，真空绝对压力不超过15mmHg，完成水洗油的脱水；
(4)将脱水后的茶油加热到85-94℃，同时加入占油重6-6.9％的混合脱色剂混合均匀后，进入脱色塔进行高真空脱色，真空绝对压力不超过15mmHg，脱色时间为60min，得到脱色油；
(5)脱色油通过脱色塔和过滤机连续循环，直至脱色塔内的油澄清，然后加入占油重2％的活性炭进行二次脱色和异味脱除；真空绝对压力不超过15mmHg，脱色时间为90min，脱色温度85-94℃；
(6)二次脱色油冬化，抛光过滤后，按照酸价≤1mgKOH/g、过氧化值≤3mmol/kg、色泽R≤0.15Y≤0.2，检验合格后即为茶油化妆品基础油。
更进一步的，在步骤(2)中，对于酸价小于4mgKOH/g，按公式(酸价-0.2)kg/吨毛油加入8-10％的NaOH溶液进行脱酸反应，反应时间为31-40min，反应后的茶油加热到70℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油；对于酸价大于4mgKOH/g，按公式(酸价-0.1)kg/吨毛油加入15％的NaOH溶液进行脱酸反应，反应时间为10-19min，反应后的茶油加热到70°C后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油。
更进一步的，在步骤(2)中，上述两种毛油脱酸后，采用离心分离，加热到80℃连续分离，得到脱酸茶油。
更进一步的，在步骤(3)中，再用同样的工艺完成第二次水洗，最多进行三次水洗；上述水洗若采用离心分离时，加酸后油水高效混合后连续离心脱水，不进行第二次和第三次水洗。
更进一步的，在步骤(4)中，所述混合脱色剂采用膨润土和凹凸棒土，膨润土：凹凸棒土的重量比为9-9.5：1-0.5。
本发明的原理为:将压榨油茶籽毛油进行精过滤，脱除杂质，测酸价，采用85％的磷酸在55-60℃中低温条件下进行脱胶反应，并根据不同品质的毛油调整磷酸的添加量和反应时间；然后再根据加酸后的酸价，确定碱炼工艺的酸碱中和条件，低酸价毛油采用长时间低浓度碱反应，较高酸价采用短时间较高浓度见反应，然后隔夜静置沉淀或者离心分离脱皂；脱酸油在80-84℃加酸混合均匀后，加95-90℃的15％大剂量热水水洗，水洗不超过3次，离心分离一次水洗。水洗高真空干燥后，在高真空条件下，加入强脱色力的混合脱色剂进行一次脱色到基本无色；继续在高真空条件下，打循环过滤干净后，加入粉末活性炭进行二次脱色和脱除异味，过滤后，再进行冬化和抛光过滤，从而实现油茶籽化妆品基础油的低成本和富营养。
本发明和现有技术的工艺相比，由于过程采用了毛油精过滤，降低了加工过程中难度，胶质和皂脚量较常规工艺变少，使得加工过程得率得到提高；针对不同品质的毛油，采用不同的脱胶工艺和碱炼工艺，科学、有效地解决了加工过程中茶油乳化的难题，并有效降低了微营养成分的损失；水洗前加适量磷酸进一步脱除了油中的残余胶质和金属离子，预防了乳化；高真空较低温度脱除油中水分，使得油中微营养成分的活性得到较好的保护；采用二次脱色工艺，提高了脱色的效率，在现有工艺的脱色剂相同的用量条件下，由于高真空和较低温度脱色，使得油中的微营养成分得到进一步的保存；二次脱色利用活性碳高效脱除异味和较高脱色力的性质，不仅使得异味被有效脱除，省略了后续的脱臭工艺，从而使得加工链变短，脱臭的炼耗不存在，脱臭强力脱除微营养成分的可能也得以避免，提高了加工效率，降低了生产成本。
本发明的茶油化妆品基础油的加工工艺，茶油基础油的指标不仅完全符合GB11765-2018一级压榨成品油油茶籽油质量指标，而且酸价和过氧化值等指标远远低于国标，产品的安全性更高。采用本发明后，和现有技术的工艺相比，不仅加工得率得和效率到了大幅度的提高，而且油茶籽油的微营养成分和活性均得到了更有效的保留，产品质量较现有的工艺得到大幅度提高，加工成本大幅度下降。
附图说明
图1为一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本发明：
如图1所示，本发明提供了一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，包括步骤如下：
一、压榨毛油的脱胶、碱炼、水洗：
将茶油压榨毛油精过滤，测酸价，加热到55-60℃恒温，连续搅拌下，加入占油重1.0-1.5％的85％磷酸溶液，进行脱胶反应，反应时间为70-90min；脱胶反应后，测定酸价；对于酸价小于4mgKOH/g，按公式(酸价-0.2)kg/吨毛油加入8-10％的NaOH溶液进行脱酸反应，反应时间为31-40min，反应后的茶油加热到70℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油；对于酸价大于4mgKOH/g，按公式(酸价-0.1)kg/吨毛油加入15％的NaOH溶液进行脱酸反应，反应时间为10-19min，反应后的茶油加热到70℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油；上述两种毛油脱酸后，可采用离心分离，加热到80℃连续分离，得到脱酸茶油；脱酸茶油加热到80-84℃后，加入占油重0.05％85％磷酸混合均匀，连续搅拌条件下，加入水温85-90℃的热水,加水量占油重的15％左右，连续搅拌10min后静置沉淀2小时，从罐底排除水洗水，完成第一次水洗，再用同样的工艺完成第二次水洗，最多进行三次水洗；上述水洗若采用离心分离时，加酸后油水高效混合后连续离心脱水，不进行二次和三次水洗；水洗油高真空条件下干燥，真空绝对压力不超过15mmHg，完成水洗油的脱水。
二、压榨毛油的脱色、冬化:
将脱水后的茶油加热到85-94℃，同时加入6-6.9％的混合脱色剂(膨润土+凹凸棒土)混合均匀后，进入脱色塔进行高真空脱色，真空绝对压力不超过15mmHg，脱色时间为60min，得到脱色油；膨润土：凹凸棒土＝9-9.5：1-0.5；脱色油通过脱色塔和过滤机连续循环，直至脱色塔内的油澄清，然后加入占油重约2％的粉末活性炭进行二次脱色和异味脱除；真空绝对压力不超过15mmHg，脱色时间为90min，脱色温度85-94℃；二次脱色油冬化，抛光过滤后，按照酸价≤1mgKOH/g、过氧化值≤3mmol/kg、色泽R≤0.15Y≤0.2，检验合格后即为茶油化妆品基础油。
实施例1：将茶油压榨毛油精过滤，测酸价，加热到56℃恒温，连续搅拌下，加入占油重1.5％的85％磷酸溶液，进行脱胶反应，反应时间为90min；脱胶反应后，测定酸价为4.5mgKOH/g，按公式(4.5-0.1)＝4.4kg/吨毛油加入14.5％的NaOH溶液进行脱酸反应，反应时间为15min，反应后的茶油加热到70℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油；脱酸茶油加热到81℃后，加入占油重0.05％85％磷酸混合均匀，连续搅拌条件下，加入水温89°C的热水,加水量占油重的14％，连续搅拌10min后静置沉淀2小时，从罐底排除水洗水，完成第一次水洗，再用同样的工艺完成第二次水洗和第三次水洗(上述水洗若采用离心分离时，加酸后油水高效混合后连续离心脱水完成水洗)；水洗油高真空条件下干燥，真空绝对压力为10mmHg，完成水洗油的脱水。将脱水后的茶油加热到88℃，同时加入6.8％的混合脱色剂(膨润土+凹凸棒土＝9.5：0.5)混合均匀后，进入脱色塔进行高真空脱色，真空绝对压力10mmHg，脱色时间为60min，得到脱色油；脱色油通过脱色塔和过滤机连续循环，直至脱色塔内的油澄清，然后加入占油重2％的粉末活性炭进行二次脱色和异味脱除；真空绝对压力为10mmHg，脱色时间为85min，脱色温度88℃；二次脱色油冬化，抛光过滤后，测得酸价为0.9mgKOH/g、过氧化值为2mmol/kg、色泽R0.13Y0.15，为合格的茶油化妆品基础油。
实施例2：将茶油压榨毛油精过滤，测酸价，加热到58℃恒温，连续搅拌下，加入占油重1.1％的85％磷酸溶液，进行脱胶反应，反应时间为70min；脱胶反应后，测定酸价为2.7mgKOH/g，按公式(2.7-0.2)＝2.5kg/吨毛油加入9％的NaOH溶液进行脱酸反应，反应时间为35min，反应后的茶油加热到71℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油；脱酸茶油加热到83℃后，加入占油重0.03％85％磷酸混合均匀，连续搅拌条件下，加入水温85°C的热水,加水量占油重的13％，连续搅拌10min后静置沉淀2小时，从罐底排除水洗水，完成第一次水洗，再用同样的工艺完成第二次水洗和第三次水洗(上述水洗若采用离心分离时，加酸后油水高效混合后连续离心脱水完成水洗)；水洗油高真空条件下干燥，真空绝对压力为13mmHg，完成水洗油的脱水。将脱水后的茶油加热到83℃，同时加入6.3％的混合脱色剂(膨润土+凹凸棒土＝9：1)混合均匀后，进入脱色塔进行高真空脱色，真空绝对压力13mmHg，脱色时间为55min，得到脱色油；脱色油通过脱色塔和过滤机连续循环，直至脱色塔内的油澄清，然后加入占油重1.8％的粉末活性炭进行二次脱色和异味脱除；真空绝对压力为13mmHg，脱色时间为80min，脱色温度83℃；二次脱色油冬化，抛光过滤后，测得酸价为0.6mgKOH/g、过氧化值为1.7mmol/kg、色泽R0.12Y0.16，为合格的茶油化妆品基础油。
采用本工艺后的茶油化妆品基础油主要指标如下：
符合GB11765-2018一级压榨成品油油茶籽油质量指标无色无味
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将油茶籽压榨毛油精过滤，测酸价，加热到55-60℃恒温，连续搅拌下，加入占油重1.0-1.5％的85％磷酸溶液，进行脱胶反应，反应时间为70-90min；
(2)脱胶反应后，测定酸价；按酸价4mgKOH/为界限计算加碱量和浓度，反应后的茶油加热到70℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油；
(3)脱酸茶油加热到80-84℃后，加入占油重0.05％的85％磷酸混合均匀，连续搅拌条件下，加入水温85-90℃的热水,加水量占油重的15％，连续搅拌10min后静置沉淀2小时，从罐底排除水洗水，完成第一次水洗；水洗油高真空条件下干燥，真空绝对压力不超过15mmHg，完成水洗油的脱水；
(4)将脱水后的茶油加热到85-94℃，同时加入占油重6-6.9％的混合脱色剂混合均匀后，进入脱色塔进行高真空脱色，真空绝对压力不超过15mmHg，脱色时间为60min，得到脱色油；
(5)脱色油通过脱色塔和过滤机连续循环，直至脱色塔内的油澄清，然后加入占油重2％的活性炭进行二次脱色和异味脱除；真空绝对压力不超过15mmHg，脱色时间为90min，脱色温度85-94℃；
(6)二次脱色油冬化，抛光过滤后，按照酸价≤1mgKOH/g、过氧化值≤3mmol/kg、色泽R≤0.15Y≤0.2，检验合格后即为茶油化妆品基础油。
2.根据权利要求1所述的一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，其特征在于：在步骤(2)中，对于酸价小于4mgKOH/g，按公式(酸价-0.2)kg/吨毛油加入8-10％的NaOH溶液进行脱酸反应，反应时间为31-40min，反应后的茶油加热到70℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油；对于酸价大于4mgKOH/g，按公式(酸价-0.1)kg/吨毛油加入15％的NaOH溶液进行脱酸反应，反应时间为10-19min，反应后的茶油加热到70℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油。
3.根据权利要求2所述的一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，其特征在于：在步骤(2)中，上述两种毛油脱酸后，采用离心分离，加热到80℃连续分离，得到脱酸茶油。
4.根据权利要求1所述的一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，其特征在于：在步骤(3)中，再用同样的工艺完成第二次水洗，最多进行三次水洗；上述水洗若采用离心分离时，加酸后油水高效混合后连续离心脱水，不进行第二次和第三次水洗。
5.根据权利要求1所述的一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述混合脱色剂采用膨润土和凹凸棒土，膨润土：凹凸棒土的重量比为9-9.5：1-0.5。
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2022
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