CN115745543A - 一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料包括：高铝石灰粉、熟石灰粉、丙烯酸酯乳液、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基月桂醇、纳米二氧化硅、坡缕石粉、偏铝酸钠、砂、防开裂剂、减水剂、空心玻璃微珠、缓凝剂、水。本发明的装饰砂浆涂料可用于各种建筑外墙，以及用于对其墙面进行修补。采用本发明的装饰砂浆涂料不仅能够增强建筑的保温作用，本发明的技术方案还额外增强了砂浆强度，延长砂了浆的使用寿命。本发明的装饰砂浆涂料具有良好的憎水功能，其可适用于对憎水透气要求较高的建筑，同时有优良的粘接力，从而保证了整个外墙外保温***安全性及耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，具体的说涉及一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料及其制备方法。
背景技术
装饰砂浆是指用作建筑物饰面的砂浆。其是在抹面的同时，经各种加工处理而获得特殊的饰面形式，以满足审美需要的一种表面装饰。装饰砂浆饰面可分为两类，即灰浆类饰面和石碴类饰面。灰浆类饰面是通过水泥砂浆的着色或水泥砂浆表面形态的艺术加工，获得一定色彩、线条、纹理质感的表面装饰。石碴类饰面是在水泥砂浆中掺入各种彩色石碴作骨料，配制成水泥石碴浆抹于墙体基层表面，然后用水洗、斧剁、水磨等手段除去表面水泥浆皮，呈现出石碴颜色及其质感的饰面。装饰砂浆所用胶凝材料与普通抹面砂浆基本相同，只是灰浆类饰面更多地采用熟石灰粉和添加各种颜料。
现在的装饰砂浆一般只是起到美观的作用，并且在修复之后直至再次开裂的周期较短，需要频繁修补，在实际使用过程中，又经常会遇见日晒的情况下，导致砂浆脱落、开裂的情况进而引起砂浆寿命的缩短。另外，现在的装饰砂浆其可塑性差，涂抹之后没有任何凹凸感和质感。
因此，提供一种高性能的装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料，包括以下重量份数原料：高铝石灰粉10-15份、熟石灰粉3-5份、丙烯酸酯乳液4-8份、羟丙基甲基纤维素醚1-3份、十二烷基月桂醇0.5-1.5份、纳米二氧化硅1-2份、坡缕石粉5-12份、偏铝酸钠1-3份、砂20-30份、防开裂剂1-5份、减水剂2-7份、空心玻璃微珠1-5份、缓凝剂3-5份、水50-70份。
进一步，所述砂为石英砂或河砂。
采用上述进一步方案的有益效果在于：本发明采用的石英砂和河砂不仅能够增加砂浆涂料的耐碱性和耐酸性，其还能够使砂浆在实际使用时具有更高的质感和凹凸纹理，增强其美观性。
进一步，所述防开裂剂为木质纤维、玻璃纤维或聚丙烯纤维。
采用上述进一步方案的有益效果在于：采用本发明上述防开裂剂能够利用纤维本身的特性，保证在装饰砂浆涂料使用后不会开裂。
进一步，所述减水剂为萘系减水剂。
进一步，所述空心玻璃微珠粒径为0.1-0.3mm。
进一步，所述缓凝剂为酒石酸、四硼酸钠和水杨酸中的一种。
采用上述进一步方案的有益效果在于：采用本发明上述缓凝剂能够降低装饰砂浆的凝固速度，而较慢的凝固速度可以保证装饰砂浆在实际使用过程中不会开裂。
本发明还提供了上述装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份数称取各原料；
(2)将水分为三份，取第一份水加入至高铝石灰粉中，然后加入纳米二氧化硅、砂和玻璃空心微珠，搅拌均匀后，静置，得到混料1；
(3)取第二份水加入至熟石灰粉中，然后加入坡缕石粉和偏铝酸钠，100-200r/min搅拌20-30min后将其加入至混料1中，继续搅拌，得到混料2；
(4)将丙烯酸酯乳、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基月桂醇、防开裂剂、减水剂和缓凝剂依次加入至混料2中，并在30-40℃下搅拌均匀，搅拌过程中缓慢加入第三份水，搅拌完成后得到装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料。
进一步，步骤(2)中所述第一份水的重量份数为20-30份，第二份水的重量份数为25-35份，余量为第三份水。
采用上述进一步方案的有益效果在于：将水以不同批次与采用的原料进行混合能够保证各原料在装饰砂浆中的均匀度，其能部分代替分散剂的作用，保证装饰砂浆的性能均衡。
进一步，步骤(2)中所述搅拌速率为50-150r/min，搅拌时间为30-50min；静置温度为30-40℃，静置时间为2-4h。
进一步，步骤(4)中所述搅拌速率为20-80r/min，搅拌时间为20-30min。
本发明的有益效果在于：本发明的装饰砂浆涂料可用于各种建筑外墙，以及用于对其墙面进行修补。采用本发明的装饰砂浆涂料不仅能够增强建筑的保温作用，本发明的技术方案还额外增强了砂浆强度，延长砂了浆的使用寿命。本发明的装饰砂浆涂料具有良好的憎水功能，其可适用于对憎水透气要求较高的建筑，同时有优良的粘接力，从而保证了整个外墙外保温***安全性及耐候性，
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法：
(1)称取高铝石灰粉10kg、熟石灰粉5kg、丙烯酸酯乳液4kg、羟丙基甲基纤维素醚1kg、十二烷基月桂醇1.5kg、纳米二氧化硅1kg、坡缕石粉12kg、偏铝酸钠3kg、石英砂20kg、聚丙烯纤维5kg、萘系减水剂2kg、0.3mm的空心玻璃微珠5kg、酒石酸3kg、水50kg；
(2)将水分为三份，第一份水的重20kg，第二份水重25kg，余量为第三kg水，取第一份水加入至高铝石灰粉中，然后加入纳米二氧化硅、砂和玻璃空心微珠，150r/min搅拌30min后，40℃静置2h，得到混料1；
(3)取第二份水加入至熟石灰粉中，然后加入坡缕石粉和偏铝酸钠，200r/min搅拌20min后将其加入至混料1中，继续搅拌，得到混料2；
(4)将丙烯酸酯乳、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基月桂醇、防开裂剂、减水剂和缓凝剂依次加入至混料2中，并在30℃下20r/min搅拌30min，搅拌过程中缓慢加入第三kg水，搅拌完成后得到装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料。
实施例2
装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法：
(1)称取高铝石灰粉15kg、熟石灰粉3kg、丙烯酸酯乳液8kg、羟丙基甲基纤维素醚3kg、十二烷基月桂醇0.5kg、纳米二氧化硅2kg、坡缕石粉5kg、偏铝酸钠1kg、河砂30kg、木质纤维1kg、萘系减水剂2-7kg、0.1mm的空心玻璃微珠1kg、水杨酸5kg、水70kg；
(2)将水分为三份，第一份水的重30kg，第二份水重35kg，余量为第三kg水，取第一份水加入至高铝石灰粉中，然后加入纳米二氧化硅、砂和玻璃空心微珠，50r/min搅拌50min后，30℃静置4h，得到混料1；
(3)取第二份水加入至熟石灰粉中，然后加入坡缕石粉和偏铝酸钠，100r/min搅拌30min后将其加入至混料1中，继续搅拌，得到混料2；
(4)将丙烯酸酯乳、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基月桂醇、防开裂剂、减水剂和缓凝剂依次加入至混料2中，并在40℃下80r/min搅拌20min，搅拌过程中缓慢加入第三kg水，搅拌完成后得到装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料。
实施例3
装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法：
(1)称取高铝石灰粉12kg、熟石灰粉4kg、丙烯酸酯乳液6kg、羟丙基甲基纤维素醚2kg、十二烷基月桂醇1kg、纳米二氧化硅1.5kg、坡缕石粉8kg、偏铝酸钠2kg、石英砂25kg、玻璃纤维4kg、萘系减水剂5kg、0.2mm的空心玻璃微珠3kg、四硼酸钠4kg、水60kg；
(2)将水分为三份，第一份水的重25kg，第二份水重30kg，余量为第三kg水，取第一份水加入至高铝石灰粉中，然后加入纳米二氧化硅、砂和玻璃空心微珠，100r/min搅拌40min后，35℃静置3h，得到混料1；
(3)取第二份水加入至熟石灰粉中，然后加入坡缕石粉和偏铝酸钠，150r/min搅拌25min后将其加入至混料1中，继续搅拌，得到混料2；
(4)将丙烯酸酯乳、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基月桂醇、防开裂剂、减水剂和缓凝剂依次加入至混料2中，并在35℃下50r/min搅拌25min，搅拌过程中缓慢加入第三kg水，搅拌完成后得到装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料。
实施例4
装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法：
(1)称取高铝石灰粉11kg、熟石灰粉5kg、丙烯酸酯乳液4kg、羟丙基甲基纤维素醚2kg、十二烷基月桂醇0.8kg、纳米二氧化硅1.8kg、坡缕石粉10kg、偏铝酸钠2kg、河砂26kg、聚丙烯纤维2kg、萘系减水剂6kg、0.3mm的空心玻璃微珠4kg、酒石酸3kg、水55kg；
(2)将水分为三份，第一份水的重20kg，第二份水重30kg，余量为第三kg水，取第一份水加入至高铝石灰粉中，然后加入纳米二氧化硅、砂和玻璃空心微珠，120r/min搅拌35min后，33℃静置4h，得到混料1；
(3)取第二份水加入至熟石灰粉中，然后加入坡缕石粉和偏铝酸钠，170r/min搅拌28min后将其加入至混料1中，继续搅拌，得到混料2；
(4)将丙烯酸酯乳、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基月桂醇、防开裂剂、减水剂和缓凝剂依次加入至混料2中，并在34℃下40r/min搅拌23min，搅拌过程中缓慢加入第三kg水，搅拌完成后得到装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料。
实施例5
装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法：
(1)称取高铝石灰粉14kg、熟石灰粉3kg、丙烯酸酯乳液6kg、羟丙基甲基纤维素醚2kg、十二烷基月桂醇1.2kg、纳米二氧化硅2kg、坡缕石粉11kg、偏铝酸钠2kg、石英砂27kg、木质纤维2kg、萘系减水剂5kg、0.1mm的空心玻璃微珠3kg、酒石酸4kg、水65kg；
(2)将水分为三份，第一份水的重30kg，第二份水重30kg，余量为第三kg水，取第一份水加入至高铝石灰粉中，然后加入纳米二氧化硅、砂和玻璃空心微珠，120r/min搅拌45min后，35℃静置2h，得到混料1；
(3)取第二份水加入至熟石灰粉中，然后加入坡缕石粉和偏铝酸钠，170r/min搅拌25min后将其加入至混料1中，继续搅拌，得到混料2；
(4)将丙烯酸酯乳、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基月桂醇、防开裂剂、减水剂和缓凝剂依次加入至混料2中，并在30℃下40r/min搅拌20min，搅拌过程中缓慢加入第三kg水，搅拌完成后得到装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料。
试验例
取实施例1-5制备的装饰砂浆涂料，按照按照JC/T1024-2019的标准测试干燥抗裂性、吸水量、抗折强度、抗压强度、抗拉粘接强度、抗反碱性、耐候性，结果如表1所示。
表1
根据表1的实验数据可知，本发明制备的装饰砂浆涂料其不易返碱、不易褪色，其具有优秀的耐候性，且其抗折强度、抗压强度、抗拉粘接强度等数据远超行业指标规定的标准，证明了本发明制备的装饰砂浆涂料具有良好的使用性能和机械强度新能。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料，其特征在于，包括以下重量份数原料：高铝石灰粉10-15份、熟石灰粉3-5份、丙烯酸酯乳液4-8份、羟丙基甲基纤维素醚1-3份、十二烷基月桂醇0.5-1.5份、纳米二氧化硅1-2份、坡缕石粉5-12份、偏铝酸钠1-3份、砂20-30份、防开裂剂1-5份、减水剂2-7份、空心玻璃微珠1-5份、缓凝剂3-5份、水50-70份。
2.根据权利要求1所述一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料，其特征在于，所述砂为石英砂或河砂。
3.根据权利要求1所述一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料，其特征在于，所述防开裂剂为木质纤维、玻璃纤维或聚丙烯纤维。
4.根据权利要求1所述一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂。
5.根据权利要求1所述一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠粒径为0.1-0.3mm。
6.根据权利要求1所述一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料，其特征在于，所述缓凝剂为酒石酸、四硼酸钠和水杨酸中的一种。
7.一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按权利要求1-6任一项所述重量份数称取各原料；
(2)将水分为三份，取第一份水加入至高铝石灰粉中，然后加入纳米二氧化硅、砂和玻璃空心微珠，搅拌均匀后，静置，得到混料1；
(3)取第二份水加入至熟石灰粉中，然后加入坡缕石粉和偏铝酸钠，100-200r/min搅拌20-30min后将其加入至混料1中，继续搅拌，得到混料2；
(4)将丙烯酸酯乳、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基月桂醇、防开裂剂、减水剂和缓凝剂依次加入至混料2中，并在30-40℃下搅拌均匀，搅拌过程中缓慢加入第三份水，搅拌完成后得到装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料。
8.根据权利要求7所述一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一份水的重量份数为20-30份，第二份水的重量份数为25-35份，余量为第三份水。
9.根据权利要求7所述一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌速率为50-150r/min，搅拌时间为30-50min；静置温度为30-40℃，静置时间为2-4h。
10.根据权利要求7所述一种装饰砂浆可塑型可质感凹凸纹理涂料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述搅拌速率为20-80r/min，搅拌时间为20-30min。
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| Title |
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| 张亚梅主编: "土木工程材料（第6版）", vol. 1, 31 August 2013, 西南交通大学出版社, pages: 227 - 141 * |
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