CN112063215A - 一种防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，包括如下步骤：（1）废弃石膏的再生：对废弃石膏进行烘干、破碎，得到细度为1500‑1600m2/kg的废弃石膏粉末，陈化2‑2.5h；对上述废弃石膏粉末进行煅烧，煅烧温度为160‑170℃，煅烧时间为2‑3 h，得到半水石膏；（2）石膏基底层腻子粉的制备：将半水石膏、建筑石膏、填料、缓凝剂、减水剂、粘接剂、保水剂均匀混合，球磨，即得到石膏基底层腻子粉；（3）施工。本发明所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，制备方法简单，灵活性高，所述石膏基底层腻子易施工、强度适中、保水率高和抗裂能力强，还对废弃物石膏实现了开发利用，减少了资源浪费，降低了成本，应用前景广泛。

Description

一种防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法

技术领域

本发明属于腻子制备技术领域，具体涉及一种防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法。

背景技术

腻子作为墙面找平材料是家庭装修中十分常见的产品，因其粘结强度高、防霉、防潮等功能性优、更具环保性等特点，正逐渐代替传统的“刮大白”、“批老粉”等批墙工艺。随着腻子产品应用越来越成熟，其品类划分也越来越丰富。例如根据墙面平整度差异，可将腻子分为两种：按粗找平为底层腻子、精细找平为面层腻子。石膏基底层腻子作为一款新型产品，具有较高的商业价值和市场前景，其主要依靠石膏的结晶反应产生粘结强度，而石膏作为气硬性胶凝材料，决定了其具有凝结硬化快、收缩率低等显著优点。

随着生活水平的提高，人们对石膏基底层腻子产品的要求也越来越高，对其抗裂性能、材料用量、施工工艺、墙面质量等功方面提出了更高的要求。特别是，对于—些墙体基层特别差的区域，由于其存在着许多问题，例如:1：水泥砂浆强度特别低，手搓就掉粉掉砂；2：墙体空鼓厉害；3：墙体开裂现象严重；4：墙体吸水率特别高。

因此，需要研发出一种防墙面开裂的石膏基底层腻子的制备工艺，继承了原有石膏基找平腻子优势，同时也能更好的适应一些极端条件下的施工情况，具有较高的附加值。

中国专利申请号为CN201710964736.4公开了一种由磷石膏制备的磷石膏腻子粉，由下列物质制成：基料脱色磷石膏75％-85、填料10％-20％、保水剂0.3％-0.7％、增稠剂3％-7％和缓凝剂0.1％-0.5％，目的是利用磷石膏去制备腻子粉，有效提高白度，去除磷石膏内有害杂质，没有大幅度提高石膏基底层腻子的抗裂性能提、材料用量、施工工艺、墙面质量等。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，制备方法简单，灵活性高，所述石膏基底层腻子易施工、强度适中、保水率高和抗裂能力强，还对废弃物石膏实现了开发利用，减少了资源浪费，降低了成本，应用前景广泛。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，包括如下步骤：

(1)废弃石膏的再生：对废弃石膏进行烘干、破碎，得到细度为1500-1600m2/kg的废弃石膏粉末，陈化2-2.5h；对上述废弃石膏粉末进行煅烧，煅烧温度为160-170℃，煅烧时间为2-3h，得到半水石膏；

(2)石膏基底层腻子粉的制备：将半水石膏、建筑石膏、填料、缓凝剂、减水剂、粘接剂、保水剂均匀混合，球磨，即得到石膏基底层腻子粉；

(3)施工：将上述石膏基底层腻子粉与水混合，按照重量比为2-3：1的比例进行混合，通过电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，静置0-1h，再加入填料，搅拌一段时间，然后加入适量的水继续搅拌，搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状即可；将拌合好的石膏基底层腻子涂抹于施工基面。

本发明所述防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，制备方法简单，灵活性高，所述石膏基底层腻子易施工、强度适中、保水率高和抗裂能力强，还对废弃物石膏实现了开发利用，减少了资源浪费，降低了成本，应用前景广泛。

首先，对废弃石膏进行再生处理，为废弃石膏的资源化利用找到一条新的途径，既能有效的节约资源，符合绿色建筑的指导思想，也对环境保护及节约资源起到积极的作用；废弃石膏以二水石膏为主，经过煅烧二水石膏可生成半水石膏，实现了石膏的循环利用。

此外，施工技术的高低也是导致石膏基底层腻子墙面开裂、脱落的原因之一，在进行施工过程中，石膏基底层腻子粉与水的勾兑比例很重要，本发明根据所述配方的特质，按照重量比为2-3：1的比例进行混合，在进行调配的时候，需要根据天气情况来适当调整其稠度。利用电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，然后在基面上运用抹刀来均匀的将柔性腻子进行涂刷，柔性腻子实干之后，进行打磨，使其平整；其次是由于搅拌不充分也会导致脱落以及开裂，若是没有充分的进行材料的搅拌，则会导致石膏基底层腻子强度分布的不够均匀，从而引起外墙面的脱落以及开裂问题。

进一步的，上述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，所述石膏基底层腻子粉，按质量份数计，主要包含以下组分：半水石膏40-50份、建筑石膏30-40份、填料30-40份、缓凝剂0.1-0.2份、减水剂0.2-0.5份、粘接剂2-4份、保水剂0.2-0.5份。

进一步的，上述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，所述填料为细度为400目的滑石粉、300目的重质碳酸钙、300目的无机轻骨料一种或几种的混合；所述缓凝剂为三聚磷酸钠、柠檬酸、蛋白类缓凝剂SG-12的一种或几种的混合；所述减水剂为高效聚羧酸减水剂1641F；所述粘接剂为可再分散乳胶粉、腻子胶粉NSJF-22、硅烷基胶粉的一种或几种的混合；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、纤维素钠的一种或两种的混合。

本发明所述的石膏基底层腻子粉，配方设计合理，协同性好，除了对废弃物石膏实现了开发利用，配方中的其他原材料多为市面常见的原料，产地较广泛，有利于节约生产成本。所述配方，采用半水石膏、建筑石膏复配，可以满足腻子的强度要求及快速干燥要求和抗裂性的要求；加入填料，可满足平整的表面效果、填充缝隙和施工性的要求；由于国内腻子施工多采用手工方式，对初凝时间有一定的要求，通过加入所述缓凝剂以来达到满足国家规范要求并且不影响抗压强度；加入所述保水剂，可以避免由于墙体吸水等导致石膏水化缺水而造成浆体与墙体结合处的收缩、分离和起壳，保持粉刷石膏浆体的水分，确保界面处石膏浆体的水化反应，也有利于粘结强度，同时保水剂还使得硬化后的腻子层分布大量均匀细小的气泡，有利于吸收开裂应力和阻止裂缝扩展；所述粘接剂具有较好的粘接性能，以保证长期使用过程中无脱落现象，特别是可再分散胶粉，具有较大的引气作用、机械耦合作用，分散应力，抑制微裂纹的形成；选用高效聚羧酸减水剂1641F对整体进行增强，改善其施工的力学性能。本发明所述的石膏基底层腻子粉，加水混合即可使用，具有易施工、强度适中、打磨方便、快速干燥、保水性好和抗裂能力强的特点。

进一步的，上述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，所述步骤(3)中，加入的填料为42.5级或52.5级硅酸盐水泥。

所述填料的加入量根据天气或者其他情况来适当调整。

进一步的，上述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，所述步骤(3)还包括如下步骤：先将300宽钢丝网铺挂在施工基面处，然后再进行石膏基底层腻子涂抹施工。

由于砌体墙体与膏基底层腻子的材料存在线膨胀系数不同的现象，这种不同材料交界处的墙面是最容易出现裂缝的位置，通过在石膏基底层腻子涂抹施工前铺挂300宽钢丝网可以避免这一问题。

进一步的，上述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，所述步骤(3)中，石膏基底层腻子的涂抹分两次进行施工，两次之间的施工间隔在1天以上；第二次的施工厚度要小于第一次的厚度。

进一步的，上述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，所述第一次的施工涂抹厚度在5-7mm之间，在24h内对涂抹所述石膏基底层腻子后的基层表面进行打磨及修补；所述第二次的施工涂抹厚度在3-5mm。

石膏基底层腻子的涂抹分两次进行施工，每一次较薄的施工厚度使得找平层自重大大减轻，使得固化更充分，有利于阻止裂缝的产生与扩展。

进一步的，上述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，所述石膏基底层腻子的涂抹充分固化后，进行面层抗裂砂浆的施工，并且将耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中，所述抗裂砂浆的厚度在4-6mm之间。同时，批图专用柔性腻子水灰的比例为1:3，

通过抗裂砂浆的施工进一步提高了抗裂能力，耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中可以分散应力，降低找平层开裂风险。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，制备方法简单，灵活性高；所述石膏基底层腻子，配方设计合理，协同性好易施工、强度适中、保水率高和抗裂能力强，为废弃石膏的资源化利用找到一条新的途径，既能有效的节约资源，符合绿色建筑的指导思想，也对环境保护及节约资源起到积极的作用，应用前景广泛；

(2)本发明所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，通过对施工技术的改进，使得石膏基底层腻子固化更充分、稳定性更好、均匀性更好，有利于阻止裂缝的产生与扩展，大大减少了墙面的脱落以及开裂问题。

具体实施方式

下面将结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，所述石膏基底层腻子粉，按质量份数计，主要包含以下组分：半水石膏40-50份、建筑石膏30-40份、填料30-40份、缓凝剂0.1-0.2份、减水剂0.2-0.5份、粘接剂2-4份、保水剂0.2-0.5份。

进一步的，所述填料为细度为400目的滑石粉、300目的重质碳酸钙、300目的无机轻骨料一种或几种的混合；所述缓凝剂为三聚磷酸钠、柠檬酸、蛋白类缓凝剂SG-12的一种或几种的混合；所述减水剂为高效聚羧酸减水剂1641F；所述粘接剂为可再分散乳胶粉、腻子胶粉NSJF-22、硅烷基胶粉的一种或几种的混合；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、纤维素钠的一种或两种的混合。

以下实施例1、2、3、4、5提供了一种防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，

实施例1

(1)废弃石膏的再生：对废弃石膏进行烘干、破碎，得到细度为1500m2/kg的废弃石膏粉末，陈化2h；对上述废弃石膏粉末进行煅烧，煅烧温度为160℃，煅烧时间为2.5h，得到半水石膏；

(2)石膏基底层腻子粉的制备：将半水石膏、建筑石膏、填料、缓凝剂、减水剂、粘接剂、保水剂均匀混合，球磨，即得到石膏基底层腻子粉；

所述石膏基底层腻子粉，按质量份数计，主要包含以下组分：半水石膏50份、建筑石膏40份、填料30份、缓凝剂0.1份、减水剂0.3份、粘接剂2份、保水剂0.2份。

进一步的，所述填料为细度为400目的滑石粉、300目的重质碳酸钙的混合；所述缓凝剂为三聚磷酸钠；所述减水剂为高效聚羧酸减水剂1641F；所述粘接剂为可再分散乳胶粉；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚。

(3)施工：

1)将上述石膏基底层腻子粉与水混合，按照重量比为2-3：1的比例进行混合，具体比例需要根据天气情况来适当调整其稠度；通过电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，静置30min，再加入填料，搅拌一段时间，然后加入适量的水继续搅拌，搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状即可；

2)先将300宽钢丝网铺挂在施工基面处，然后再进行石膏基底层腻子涂抹施工，将拌合好的石膏基底层腻子涂抹于施工基面；石膏基底层腻子的涂抹分两次进行施工，两次之间的施工间隔在1天以上；第二次的施工厚度要小于第一次的厚度；所述第一次的施工涂抹厚度在5-7mm之间，在24h内对涂抹所述石膏基底层腻子后的基层表面进行打磨及修补；所述第二次的施工涂抹厚度在3-5mm；所述石膏基底层腻子的涂抹充分固化后，进行面层抗裂砂浆的施工，并且将耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中，所述抗裂砂浆的厚度在4-6mm之间。

实施例2

(1)废弃石膏的再生：对废弃石膏进行烘干、破碎，得到细度为1550m2/kg的废弃石膏粉末，陈化2h；对上述废弃石膏粉末进行煅烧，煅烧温度为170℃，煅烧时间为2.5h，得到半水石膏；

(2)石膏基底层腻子粉的制备：将半水石膏、建筑石膏、填料、缓凝剂、减水剂、粘接剂、保水剂均匀混合，球磨，即得到石膏基底层腻子粉；

所述石膏基底层腻子粉，按质量份数计，主要包含以下组分：半水石膏45份、建筑石膏40份、填料30份、缓凝剂0.15份、减水剂0.3份、粘接剂3份、保水剂0.2份。

进一步的，所述填料为细度为300目的重质碳酸钙、300目的无机轻骨料的混合；所述缓凝剂为蛋白类缓凝剂SG-12；所述减水剂为高效聚羧酸减水剂1641F；所述粘接剂为可再分散乳胶粉、硅烷基胶粉的混合；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、纤维素钠两种的混合。

(3)施工：

1)将上述石膏基底层腻子粉与水混合，按照重量比为2-3：1的比例进行混合，具体比例需要根据天气情况来确认。通过电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，静置20h，再加入填料，搅拌一段时间，然后加入适量的水继续搅拌，搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状即可；

2)先将300宽钢丝网铺挂在施工基面处，然后再进行石膏基底层腻子涂抹施工，将拌合好的石膏基底层腻子涂抹于施工基面；石膏基底层腻子的涂抹分两次进行施工，两次之间的施工间隔在1天以上；第二次的施工厚度要小于第一次的厚度；所述第一次的施工涂抹厚度在5-7mm之间，在24h内对涂抹所述石膏基底层腻子后的基层表面进行打磨及修补；所述第二次的施工涂抹厚度在3-5mm；所述石膏基底层腻子的涂抹充分固化后，进行面层抗裂砂浆的施工，并且将耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中，所述抗裂砂浆的厚度在4-6mm之间。

实施例3

(1)废弃石膏的再生：对废弃石膏进行烘干、破碎，得到细度为1600m2/kg的废弃石膏粉末，陈化2.5h；对上述废弃石膏粉末进行煅烧，煅烧温度为160℃，煅烧时间为3h，得到半水石膏；

(2)石膏基底层腻子粉的制备：将半水石膏、建筑石膏、填料、缓凝剂、减水剂、粘接剂、保水剂均匀混合，球磨，即得到石膏基底层腻子粉；

所述石膏基底层腻子粉，按质量份数计，主要包含以下组分：半水石膏40份、建筑石膏40份、填料35份、缓凝剂0.2份、减水剂0.4份、粘接剂4份、保水剂0.2份。

进一步的，所述填料为细度为400目的滑石粉、300目的重质碳酸钙、300目的混合；所述缓凝剂为蛋白类缓凝剂SG-12的一种或几种的混合；所述减水剂为高效聚羧酸减水剂1641F；所述粘接剂为可再分散乳胶粉、腻子胶粉NSJF-22的混合；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、纤维素钠的混合。

(3)施工：

1)将上述石膏基底层腻子粉与水混合，按照重量比为2-3：1的比例进行混合，具体比例需要根据天气情况来确定；通过电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，静置0-1h，再加入填料，搅拌一段时间，然后加入适量的水继续搅拌，搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状即可；

2)先将300宽钢丝网铺挂在施工基面处，然后再进行石膏基底层腻子涂抹施工，将拌合好的石膏基底层腻子涂抹于施工基面；石膏基底层腻子的涂抹分两次进行施工，两次之间的施工间隔在1天以上；第二次的施工厚度要小于第一次的厚度；所述第一次的施工涂抹厚度在5-7mm之间，在24h内对涂抹所述石膏基底层腻子后的基层表面进行打磨及修补；所述第二次的施工涂抹厚度在3-5mm；所述石膏基底层腻子的涂抹充分固化后，进行面层抗裂砂浆的施工，并且将耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中，所述抗裂砂浆的厚度在4-6mm之间。

效果验证：

按照GB/T 28627-2012抹灰石膏标准要求，对由上述实施例1、实施例2、实施例3中的步骤(3)得到的拌合好的石膏基底层腻子的各项技术性能进行检测，结果见表1。

表1 性能测试结果

由表1可知，由上述实施例1、实施例2、实施例3中的步骤(3)得到的拌合好的石膏基底层腻子的各项技术性能指标均能满足国家标准要求，易施工、强度适中、保水率高和抗裂能力强。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）废弃石膏的再生：对废弃石膏进行烘干、破碎，得到细度为1500-1600m2/kg的废弃石膏粉末，陈化2-2.5h；对上述废弃石膏粉末进行煅烧，煅烧温度为160-170℃，煅烧时间为2-3 h，得到半水石膏；

（2）石膏基底层腻子粉的制备：将半水石膏、建筑石膏、填料、缓凝剂、减水剂、粘接剂、保水剂均匀混合，球磨，即得到石膏基底层腻子粉；

（3）施工：将上述石膏基底层腻子粉与水混合，按照重量比为2-3：1的比例进行混合，通过电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，静置0-1h，再加入填料，搅拌一段时间，然后加入适量的水继续搅拌，搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状即可；将拌合好的石膏基底层腻子涂抹于施工基面。

2.根据权利要求1所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，其特征在于，所述石膏基底层腻子粉，按质量份数计，主要包含以下组分：半水石膏40-50份、建筑石膏30-40份、填料30-40份、缓凝剂0.1-0.2份、减水剂0.2-0.5份、粘接剂2-4份、保水剂0.2-0.5份。

3.根据权利要求2所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，其特征在于，所述填料为细度为400目的滑石粉、300目的重质碳酸钙、300目的无机轻骨料一种或几种的混合；所述缓凝剂为三聚磷酸钠、柠檬酸、蛋白类缓凝剂SG-12的一种或几种的混合；所述减水剂为高效聚羧酸减水剂1641F；所述粘接剂为可再分散乳胶粉、腻子胶粉NSJF-22、硅烷基胶粉的一种或几种的混合；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、纤维素钠的一种或两种的混合。

4.根据权利要求1所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，加入的填料为42.5级或52.5级硅酸盐水泥。

5.根据权利要求1所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）还包括如下步骤：先将 300宽钢丝网铺挂在施工基面处， 然后再进行石膏基底层腻子涂抹施工。

6.根据权利要求5所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，石膏基底层腻子的涂抹分两次进行施工， 两次之间的施工间隔在 1 天以上；第二次的施工厚度要小于第一次的厚度。

7.根据权利要求6所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，其特征在于，所述第一次的施工涂抹厚度在 5-7mm之间，在24h内对涂抹所述石膏基底层腻子后的基层表面进行打磨及修补； 所述第二次的施工涂抹厚度在3-5mm。

8.根据权利要求7所述的防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法，其特征在于，所述石膏基底层腻子的涂抹充分固化后，进行面层抗裂砂浆的施工，并且将耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中，所述抗裂砂浆的厚度在4-6 mm之间。