CN106517927A - 一种柔性饰面砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种柔性饰面砖，其面砖原料组份及含量比为：彩砂600～700，水泥200～300，减水剂2～3，保水剂1～2，憎水剂1～2，乳液160～200，第一助剂1～2，第二助剂2～3按一定比例均匀混合成浆料，在模具中成型，经过起模、烘干、切边等工序获得具有保温和阻燃功能的柔性饰面砖，该柔性饰面砖质轻抗震、保温节能、隔音隔热、抗裂防水；高安全性、高装饰性、超耐候性、高性价比，可广泛应用于建筑室内、外装潢。

Description

一种柔性饰面砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于建筑装饰材料，尤其涉及到一种可广泛替代陶瓷瓷砖应用于建筑内外墙装饰用的彩色性饰面砖。

背景技术

外墙饰面材料对建筑物起装饰保护作用,提高建筑物的耐久性,延长其使用寿命。我国外墙饰面材料主要有:铝塑复合板、装饰石材、玻璃幕墙、外墙饰面砖、建筑外墙涂料等；近几年出现了新型外墙饰面材料,柔性石材；其中，铝塑板作为外墙装饰显得庄重美观,与传统建筑装饰材料相比，不仅具有质轻、隔音、防水、防火、耐候、高强度、易实用性,还具有美观、豪华的装饰性；但其价格相对昂贵；装饰用质地坚硬的石材(如花岗岩,大理石等)有耐酸碱、耐日晒雨淋、耐冻等优点；但缺点为不均匀性,肉眼看不到的暗纹受外界振动形成明纹,易断裂；吸水性、吸油性高,耐火性差,遇火后石板易爆裂；同时,施工困难造价高；玻璃幕墙造型简洁,豪华,现代感强,反映周围景色；其质量轻，但光污染是其最大的缺陷。国家已对其使用有限制，如深圳市1999年出台了《深圳市民用建筑设计要求与规定》，规定住宅、公寓、宿舍、中小学、托儿所、幼儿园、医院等建筑不宜采用玻璃幕墙；外墙饰面砖由优质陶土经压制成型后高温烧结而成，其优势在于一定的机械强度、硬度和化学稳定性,色彩持久性,表面光洁易清理；但其使用的不安全性和能产能耗大是最大弊端；外墙涂料近年来有较大的发展，颜色多样,施工方便是其优势，但其耐候性较差。

那么如何提供一种饰面纹路逼真、表面无大气孔，瓷实效果佳、颜色多样，可调，耐候性高；柔韧性好；防火阻燃性能好的柔性饰面砖成为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述存在的问题，本发明的目的是提供一种饰面纹路仿自然逼真、表面无大气孔，瓷实效果佳、颜色多样，耐候性高，柔韧性好，防火阻燃性能好的柔性饰面砖及其制备该饰面砖的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种柔性饰面砖，其面砖原料组份及含量比为：彩砂600～700，水泥200～300，减水剂2～3，保水剂1～2，憎水剂1～2，乳液160～200，第一助剂1～2，第二助剂2～3，其中所述的彩砂为天然彩砂或烧结彩砂，所述水泥为硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥中的一种或几种，与彩砂混合调制颜色，所述减水剂为密胺系减水剂或聚羧酸系高性能减水剂中的一种或几种，所述保水剂为羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末憎水剂中的一种或几种，所述乳液为硅丙乳液或纯丙乳液中的一种或几种，第一助剂为抑制泛碱剂，第二助剂为消泡剂，利用水泥的特性以及特殊的助剂减少泛碱的几率，利用乳液调整片层结构的硬度和柔韧性，利用助剂降低表面气泡的产生概率。

一种柔性饰面砖的制备方法，

步骤一：所述将原料含量的彩砂600～700，水泥200～300，减水剂2～3，保水剂1～2，憎水剂1～2，乳液160～200，第一助剂1～2，第二助剂2～3和0～5的水混合搅拌均匀，加入改进剂得到具有流动性的浆体，在模具上铺设布料，将2/3总量浆体倒入模具内，利用机喷进行平整处理，平整后压入纤维网布，再将余下1/3重量浆体倒入，后再铺设布料整理；

步骤二：放入烘房内烘烤处理，烘烤温度范围为70-85℃，热处理时间为1-2h；

步骤三：烘干后进行脱模进行罩面处理，并按照需要尺寸进行切割，得到成型柔性饰面砖。

所述步骤一中，其所属的改进剂为为建筑乳液。

按照本发明制备出的柔性饰面砖其有益效果为：

(1)本发明饰面砖能制成多功能一体化板，一次施工,同时解决保温装饰两块要求，综合成本低；

(2)利用该方法制备出的柔性饰面砖质轻抗震、保温节能、隔音隔热、抗裂防水；高安全性、高装饰性、超耐候性、高性价比；辅材少且便宜，省去安装石材所需的龙骨；施工污染小,零Voc.可用于各类公共建筑及家庭室内装修；

(3)仿真效果好，颜色多样，其表面纹理通过模具获得，可制成仿天然石头纹、木纹、皮纹等效果。此外，特殊的表面处理工艺使其获得了栩栩如生的仿真效果；

(4)所述成型后柔性饰面砖为单片芯材结构，在芯材表面布胶，将单片芯材贴合于泡沫板或其他保温材料表面，通过加压方式进行复合成成品柔性饰面砖，结构为单层，通体化，饰面纹路与天然石材100％吻合，表面无大气孔，瓷实效果佳；柔性饰面材料和保温材料相结合，具有广泛的应用价值、市场前景和经济效益石材纹理的完美复制，成本相对较低，柔韧性可以根据使用需要做调整；

(5)防火达到A级级别，防火性能满足《JG/T 311-2011柔性饰面砖》的要求。如表1所示，满足《GB8624-2012建筑材料燃烧性能分级方法》燃烧等级A级的要求。

具体实施方式

实施例一：

一种柔性饰面砖，其面砖原料组份及含量比为：彩砂600，水泥200，减水剂2，保水剂1，憎水剂1，乳液160，第一助剂1，第二助剂2，其中所述的彩砂为天然彩砂或烧结彩砂，所述水泥为硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥中的一种或几种，与彩砂混合调制颜色，所述减水剂为密胺系减水剂或聚羧酸系高性能减水剂中的一种或几种，所述保水剂为羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末憎水剂中的一种或几种，所述乳液为硅丙乳液或纯丙乳液中的一种或几种，第一助剂为抑制泛碱剂，第二助剂为消泡剂。

一种制备柔性饰面砖的方法，

步骤一：所述将原料含量的彩砂600，水泥200，减水剂2，保水剂1，憎水剂1，乳液160，第一助剂1，第二助剂2和0的水混合搅拌均匀，加入改进剂得到具有流动性的浆体，在模具上铺设布料，将2/3总量浆体倒入模具内，利用机喷进行平整处理，平整后压入纤维网布，再将余下1/3重量浆体倒入，后再铺设布料整理；

步骤二：放入烘房内烘烤处理，烘烤温度范围为70-85℃，热处理时间为1-2h；

步骤三：烘干后进行脱模进行罩面处理，并按照需要尺寸进行切割，得到成型柔性饰面砖。

所述步骤一中，其所属的改进剂为建筑乳液。

实施例二：

具体制作步骤同实施例一，一种柔性饰面砖，其面砖原料组份及含量比为：彩砂700，水泥300，减水剂3，保水剂2，憎水剂2，乳液200，第一助剂2，第二助剂3，其中所述的彩砂为天然彩砂或烧结彩砂，所述水泥为硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥中的一种或几种，与彩砂混合调制颜色，所述减水剂为密胺系减水剂或聚羧酸系高性能减水剂中的一种或几种，所述保水剂为羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末憎水剂中的一种或几种，所述乳液为硅丙乳液或纯丙乳液中的一种或几种，第一助剂为抑制泛碱剂，第二助剂为消泡剂。

对本发明优选实施例进行了描述，所描述的实施方式是示意性的不是限定性的，本发明有多种结构变换和组合，如改变饰面砖形式等，这样的变换都是本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种柔性饰面砖，其特征在于：其面砖原料组份及含量比为：彩砂600～700，水泥200～300，减水剂2～3，保水剂1～2，憎水剂1～2，乳液160～200，第一助剂1～2，第二助剂2～3，其中所述的彩砂为天然彩砂或烧结彩砂，所述水泥为硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥中的一种或几种，与彩砂混合调制颜色，所述减水剂为密胺系减水剂或聚羧酸系高性能减水剂中的一种或几种，所述保水剂为 羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末憎水剂中的一种或几种，所述乳液为硅丙乳液或纯丙乳液中的一种或几种，第一助剂为抑制泛碱剂，第二助剂为消泡剂。

2.一种制备如权利要求1所述的柔性饰面砖的方法，其特征在于：

步骤一：所述将原料含量的彩砂600～700，水泥200～300，减水剂2～3，保水剂1～2，憎水剂1～2，乳液160～200，第一助剂1～2，第二助剂2～3和0～5的水混合搅拌均匀，加入改进剂得到具有流动性的浆体，在模具上铺设布料，将2/3总量浆体倒入模具内，利用机喷进行平整处理，平整后压入纤维网布，再将余下1/3重量浆体倒入，后再铺设布料整理；

步骤二：放入烘房内烘烤处理，烘烤温度范围为70-85℃，热处理时间为1-2h；

步骤三：烘干后进行脱模进行罩面处理，并按照需要尺寸进行切割，得到成型柔性饰面砖。

3.根据权利要求2所述的柔性饰面砖的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，其所属的改进剂为建筑乳液。