CN115738858A - 一种畜牧饲料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及畜牧饲料制备技术领域，尤其是一种畜牧饲料制备方法，其通过畜牧饲料制备装置实现，具体步骤如下；S1、湿润处理：通过人工将原料放置在上料机构上对原料进行湿润且进行上料；S2、破碎处理：原料上料后，通过破碎机构对原料进行破碎处理，并将破碎后的原料导入机体内部；S3、搅拌处理：破碎的原料导入机体内后，通过搅拌机构对原料进行搅拌使得各种原料混合均匀；S4、过滤处理：原料混合后，利用过滤机构对混合原料进行过滤，使得未被粉碎完全的原料被过滤掉；S5、熟化处理：通过烘干机构对过滤的原料进行加热熟化除菌，并将原料导出；本发明通过对原料进行湿润避免了原料在粉碎过程中四处飞溅而导致工作环境差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧饲料制备技术领域，尤其涉及一种畜牧饲料制备方法。
背景技术
畜牧饲料，主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料；农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，通过生物技术将农作物秸秆所含的粗纤维降解为动物容易消化吸收的单糖、双糖、氨基酸等小分子物质，从而制作出畜牧饲料，提高农作物秸秆的消化吸收率，且农作物秸秆制作过程中，需对农作物秸秆进行粉碎处理；再通过熟化杀菌处理；
例如，现有专利公开号为CN202110088781.4中公开了“一种畜牧饲料制备方法，其使用了一种畜牧饲料制备装置，该畜牧饲料制备装置包括底板、破碎搅拌机构和蒸汽熟化机构，所述的底板中部安装有破碎搅拌机构，破碎搅拌机构下端连接有蒸汽熟化机构，蒸汽熟化机构安装在底板上端面中部”；
该类专利在对畜牧饲料进行制作时，通常先通过人工将农作物秸秆输送至设备内，从而使得破碎装置对农作物秸秆进行破碎处理，且破碎装置破碎农作物秸秆过程中，没有对农作物秸秆表面进行调湿处理，从而易导致粉碎后的碎屑飞溅，进而导致畜牧饲料制作时工作环境差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在粉碎过程碎屑飞溅的缺点，而提出的一种畜牧饲料制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种畜牧饲料制备方法，其通过畜牧饲料制备装置实现，所述畜牧饲料制备装置包括机体、安装箱、上料机构、破碎机构、搅拌机构、过滤机构和烘干机构；采用上述畜牧饲料制备装置实现畜牧饲料的制备，具体步骤如下；
S1、湿润处理：通过人工将原料放置在上料机构上对原料进行湿润且进行上料；
S2、破碎处理：原料上料后，通过破碎机构对原料进行破碎处理，并将破碎后的原料导入机体内部；
S3、搅拌处理：破碎的原料导入机体内后，通过搅拌机构对原料进行搅拌使得各种原料混合均匀；
S4、过滤处理：原料混合后，利用过滤机构对混合原料进行过滤，使得未被粉碎完全的原料被过滤掉；
S5、熟化处理：通过烘干机构对过滤的原料进行加热熟化除菌，并将原料导出；
所述安装箱固定安装在机体的顶部，所述上料机构安装在安装箱内侧的一端，所述破碎机构安装在安装箱内侧的另一端，所述搅拌机构安装在机体内侧的顶端，所述过滤机构安装在搅拌机构的下方，所述烘干机构安装在过滤机构的下方。
优选的，所述上料机构包括链轮、输送链条、第一电机、喷水座和喷头；两个所述链轮均转动安装在安装箱的内侧、且两者通过输送链条传动连接，所述第一电机固定安装在安装箱的外侧、且输出轴与其中一个链轮固定连接，所述喷水座固定安装在安装箱的内侧、且位于输送链条的上方，若干所述喷头均匀固定安装在喷水座的底部。
优选的，所述安装箱内侧的底部安装有储水槽，所述储水槽位于输送链条的下方，所述安装箱的外侧固定安装有水泵，所述水泵的进口端与储水槽内部接通，所述水泵的出口端固定安装有导水管，所述导水管的出口端与喷水座接通，所述储水槽的一端固定安装有进水管。
优选的，所述破碎机构包括进料斗、两个导料板、两个破碎齿辊、第一蜗轮、第二电机和第一蜗杆；所述进料斗固定安装在安装箱的内侧，两个所述导料板分别固定安装在进料斗内侧的两端，两个所述破碎齿辊均转动安装在进料斗内侧、且两者相互啮合，所述第二电机固定安装在进料斗的外侧、且输出轴与第一蜗杆固定连接，两个所述第一蜗轮分别与两个破碎齿辊同轴固定连接，所述第一蜗杆位于两个第一蜗轮之间、且均与两个第一蜗轮啮合。
优选的，所述搅拌机构包括空心轴、若干安装筒、若干搅拌杆、若干轴向搅拌件和两个导向座；所述空心轴转动安装在机体的内侧，若干所述安装筒均固定安装在空心轴上、且沿着空心轴的轴线方向等距分布，若干所述搅拌杆均匀固定安装在相应的安装筒上，若干所述轴向搅拌件安装在相应的安装筒内侧，两个所述导向座分别固定安装在机体内侧的两端；
所述轴向搅拌件包括第一转轴、第一锥齿轮、若干第二转轴、若干第二锥齿轮和若干搅拌叶轮；所述第一转轴贯穿空心轴、且与空心轴转动连接，所述第一锥齿轮固定安装在第一转轴上、且位于安装筒内侧，若干所述第二转轴贯穿相应的搅拌杆、且与搅拌杆转动连接，若干所述第二锥齿轮固定安装在相应的第二转轴的一端、且均与第一锥齿轮啮合，若干所述搅拌叶轮固定安装在相应的第二转轴的另一端。
优选的，所述搅拌机构还包括传动件，所述传动件包括第二蜗轮、第二蜗杆、第三蜗轮、第三蜗杆和两个传动齿轮；所述第二蜗轮固定安装在空心轴的端部，所述第二蜗杆转动安装在机体的外侧、且与第二蜗轮啮合，所述第三蜗轮固定安装在第一转轴的端部，所述第三蜗杆转动安装在第三蜗杆、且与第三蜗轮啮合，两个所述传动齿轮分别固定安装在第二蜗杆和第三蜗杆的底部、且两个传动齿轮相互啮合。
优选的，所述第一蜗杆的底部固定安装有第一带轮，所述第二蜗杆的顶部固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述过滤机构包括两个固定座、若干滑杆、若干过滤板、若干限位块、若干第一弹簧、转动杆、凸轮、第三电机、第三带轮和清理件；两个所述固定座分别固定安装在机体内侧的两端，若干所述滑杆贯穿相应的固定座、且与固定座滑动连接，若干所述滑杆的顶部均与过滤板固定连接，若干所述限位块固定安装在相应的滑杆的底部，若干所述第一弹簧套设在相应的滑杆上，所述转动杆转动安装在机体内部、且位于过滤板的下方，所述凸轮固定安装在转动杆上、且与过滤板间隙性接触，所述第三电机固定安装在机体的外侧、且输出轴与转动杆固定连接，所述第三带轮固定安装在转动杆的端部；
所述清理件包括往复螺杆、活动块、套筒、套杆、毛刷板、第二弹簧和第四带轮；所述往复螺杆转动安装在机体的内侧，所述活动块的顶端与往复螺杆螺纹连接，所述套筒固定安装在活动块的底部，所述套杆的顶端插接在套筒内、且与套筒滑动连接，所述套杆的底端与毛刷板固定连接，所述毛刷板与过滤板的顶面贴合，所述第二弹簧套设在套杆上，所述第四带轮固定安装在往复螺杆的端部、且与第三带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述烘干机构包括倾斜座、加热板、两个输送辊、输送带、出料管和驱动件；所述倾斜座固定安装在机体的内侧，所述加热板固定安装在倾斜座的底部，两个所述输送辊分别转动安装在机体内侧的两端、且两者通过输送带传动连接，所述出料管固定安装在机体的端部，所述驱动件安装在机体的外侧、以对输送辊进行驱动。
优选的，所述驱动件包括棘轮、棘爪、转动座、连接杆、固定架、第四电机和偏心轮；所述棘轮与其中一个输送辊同轴固定连接，所述转动座的底端与机体转动连接，所述棘爪通过销轴与转动座顶部的一端转动连接、且与棘轮配合，所述固定架固定安装在机体的外侧，所述第四电机固定安装在固定架上、且输出轴与偏心轮固定连接，所述连接杆的一端与转动座转动连接，所述连接杆的另一端通过销轴与偏心轮的外沿转动连接。
本发明提出的一种畜牧饲料制备方法，有益效果在于：
1、通过水泵使得导水管将储水槽内部的水导入喷水座内，喷头喷出水雾对输送链条上的原料进行湿润，再经过破碎机构对原料进行破碎处理，这就避免了原料在粉碎过程中四处飞溅而导致工作环境差的问题；
2、通过搅拌杆的周向转动和搅拌叶轮轴向转动可以对原料进行多方向搅拌，从而可以使得原料能够快速混合，大大提高了原料的混合效果；另外，搅拌机构和破碎机构共享一个驱动源，也就可以减少设备的使用成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种畜牧饲料制备方法的流程图；
图2为本发明提出的畜牧饲料制备设备的结构示意图；
图3为本发明提出的畜牧饲料制备设备的局部结构示意图；
图4为本发明提出的畜牧饲料制备设备的上料机构的结构示意图；
图5为本发明提出的畜牧饲料制备设备的破碎机构的结构示意图；
图6为本发明提出的畜牧饲料制备设备的搅拌机构的结构示意图；
图7为本发明提出的畜牧饲料制备设备的轴向搅拌件的结构示意图；
图8为本发明提出的畜牧饲料制备设备的过滤机构的结构示意图；
图9为本发明提出的畜牧饲料制备设备的清理件的结构示意图；
图10为本发明提出的畜牧饲料制备设备的烘干机构的结构示意图；
图11为本发明提出的畜牧饲料制备设备的驱动件的结构示意图。
图中：机体1、安装箱2、上料机构3、链轮31、输送链条32、第一电机33、喷水座34、喷头35、储水槽36、水泵37、导水管38、进水管39、破碎机构4、进料斗41、导料板42、破碎齿辊43、第一蜗轮44、第二电机45、第一蜗杆46、第一带轮47、搅拌机构5、空心轴51、安装筒52、搅拌杆53、轴向搅拌件54、第一转轴541、第一锥齿轮542、第二转轴543、第二锥齿轮544、搅拌叶轮545、导向座55、传动件56、第二蜗轮561、第二蜗杆562、第二带轮563、第三蜗轮564、第三蜗杆565、传动齿轮566、过滤机构6、固定座61、滑杆62、过滤板63、限位块64、第一弹簧65、转动杆66、凸轮67、第三电机68、第三带轮69、清理件60、往复螺杆601、活动块602、套筒603、套杆604、毛刷板605、第二弹簧606、第四带轮607、烘干机构7、倾斜座71、加热板72、输送辊73、输送带74、出料管75、驱动件76、棘轮761、棘爪762、转动座763、连接杆764、固定架765、第四电机766、偏心轮767。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种畜牧饲料制备方法，其通过畜牧饲料制备装置实现，畜牧饲料制备装置包括机体1、安装箱2、上料机构3、破碎机构4、搅拌机构5、过滤机构6和烘干机构7；采用上述畜牧饲料制备装置实现畜牧饲料的制备，具体步骤如下；
S1、湿润处理：通过人工将原料放置在上料机构3上对原料进行湿润且进行上料；
S2、破碎处理：原料上料后，通过破碎机构4对原料进行破碎处理，并将破碎后的原料导入机体1内部；
S3、搅拌处理：破碎的原料导入机体1内后，通过搅拌机构5对原料进行搅拌使得各种原料混合均匀；
S4、过滤处理：原料混合后，利用过滤机构6对混合原料进行过滤，使得未被粉碎完全的原料被过滤掉；
S5、熟化处理：通过烘干机构7对过滤的原料进行加热熟化除菌，并将原料导出；
安装箱2固定安装在机体1的顶部，上料机构3安装在安装箱2内侧的一端，破碎机构4安装在安装箱2内侧的另一端，搅拌机构5安装在机体1内侧的顶端，过滤机构6安装在搅拌机构5的下方，烘干机构7安装在过滤机构6的下方；
本发明通过将原料放置在上料机构3上对原料进行湿润后进行上料，再通过破碎机构4对原料进行破碎处理，这就避免了原料在粉碎过程中四处飞溅而导致工作环境差的问题。
实施例2：
参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，上料机构3包括链轮31、输送链条32、第一电机33、喷水座34和喷头35；两个链轮31均转动安装在安装箱2的内侧、且两者通过输送链条32传动连接，第一电机33固定安装在安装箱2的外侧、且输出轴与其中一个链轮31固定连接，喷水座34固定安装在安装箱2的内侧、且位于输送链条32的上方，若干喷头35均匀固定安装在喷水座34的底部；安装箱2内侧的底部安装有储水槽36，储水槽36位于输送链条32的下方，安装箱2的外侧固定安装有水泵37，水泵37的进口端与储水槽36内部接通，水泵37的出口端固定安装有导水管38，导水管38的出口端与喷水座34接通，储水槽36的一端固定安装有进水管39，进水管39用于将水导入储水槽36内部。
破碎机构4包括进料斗41、两个导料板42、两个破碎齿辊43、两个第一蜗轮44、第二电机45和第一蜗杆46；进料斗41固定安装在安装箱2的内侧，两个导料板42分别固定安装在进料斗41内侧的两端，两个破碎齿辊43均转动安装在进料斗41内侧、且两者相互啮合，第二电机45固定安装在进料斗41的外侧、且输出轴与第一蜗杆46固定连接，两个第一蜗轮44分别与两个破碎齿辊43同轴固定连接，第一蜗杆46位于两个第一蜗轮44之间、且均与两个第一蜗轮44啮合。
工作原理：首先，通过人工将原料放置在输送链条32上，然后启动第一电机33使得相应的链轮31转动，这就使得输送链条32将原料输送到破碎机构4；同时启动水泵37使得导水管38将储水槽36内部的水导入喷水座34内，再通过喷头35喷出水雾对输送链条32上的原料进行湿润，而喷出后的水会穿过输送链条32重新流到储水槽36内，这就可以实现对水的重新利用，大大减少了水源的浪费，节约饲料制备成本；
湿润后的原料会被输送链条32导入进料斗41内部，在导料板42的引导下原料掉落到两个破碎齿辊43之间，同时启动第二电机45使得第一蜗杆46转动，从而使得两个第一蜗轮44相向转动，这就使得两个破碎齿辊43相向转动且对原料进行破碎，进而实现了原料的破碎工作。
实施例3：
现有技术中的饲料制作设备中对粉碎后的原料进行混合时，一般通过单一方向对原料进行搅拌，这就使得原料只能单向运动进行混合，这种方式混合效果差，不能快速使得各种原料之间快速混合；
参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，搅拌机构5包括空心轴51、若干安装筒52、若干搅拌杆53、若干轴向搅拌件54、两个导向座55和传动件56；空心轴51转动安装在机体1的内侧，若干安装筒52均固定安装在空心轴51上、且沿着空心轴51的轴线方向等距分布，若干搅拌杆53均匀固定安装在相应的安装筒52上，若干轴向搅拌件54安装在相应的安装筒52内侧，两个导向座55分别固定安装在机体1内侧的两端；
轴向搅拌件54包括第一转轴541、第一锥齿轮542、若干第二转轴543、若干第二锥齿轮544和若干搅拌叶轮545；第一转轴541贯穿空心轴51、且与空心轴51转动连接，第一锥齿轮542固定安装在第一转轴541上、且位于安装筒52内侧，若干第二转轴543贯穿相应的搅拌杆53、且与搅拌杆53转动连接，若干第二锥齿轮544固定安装在相应的第二转轴543的一端、且均与第一锥齿轮542啮合，若干搅拌叶轮545固定安装在相应的第二转轴543的另一端；
传动件56包括第二蜗轮561、第二蜗杆562、第三蜗轮564、第三蜗杆565和两个传动齿轮566；第二蜗轮561固定安装在空心轴51的端部，第二蜗杆562转动安装在机体1的外侧、且与第二蜗轮561啮合，第三蜗轮564固定安装在第一转轴541的端部，第三蜗杆565转动安装在第三蜗杆565、且与第三蜗轮564啮合，两个传动齿轮566分别固定安装在第二蜗杆562和第三蜗杆565的底部、且两个传动齿轮566相互啮合；第一蜗杆46的底部固定安装有第一带轮47，第二蜗杆562的顶部固定安装有第二带轮563，第二带轮563与第一带轮47通过皮带传动连接。
搅拌工作过程中，破碎后的原料会掉落到机体1的内部，而第一蜗杆46可以带动第一带轮47转动，从而使得第二带轮563带动第二蜗杆562转动，这就使得第二蜗轮561和空心轴51同步转动，进而使得所有的安装筒52带动相应的搅拌杆53进行周向转动，也就实现对原料的周向搅拌；
第二蜗杆562会带动相应的传动齿轮566转动，这就使得两个传动齿轮566同步反向转动，从而使得第三蜗杆565带动第三蜗轮564转动，也就使得第一转轴541带动所有的第一锥齿轮542同步转动，这就使得相应的第二锥齿轮544同步转动，进而使得所有的第二转轴543带动相应的搅拌叶轮545轴向转动，也就实现了对原料的轴向搅拌；
本发明通过搅拌杆53的周向转动和搅拌叶轮545轴向转动可以对原料进行多方向搅拌，从而可以使得原料能够快速混合，大大提高了原料的混合效果；另外，搅拌机构5和破碎机构4共享一个驱动源，也就可以减少设备的使用成本。
实施例4：
现有技术中的饲料制作设备中会通过滤网对混合的原料进行过滤，其目的是将体积较大的原料筛除掉，但是，当滤网上积聚的大体积原料时，这就会造成滤网堵塞而无法进行筛除工作；
参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，过滤机构6包括两个固定座61、若干滑杆62、若干过滤板63、若干限位块64、若干第一弹簧65、转动杆66、凸轮67、第三电机68、第三带轮69和清理件60；两个固定座61分别固定安装在机体1内侧的两端，若干滑杆62贯穿相应的固定座61、且与固定座61滑动连接，若干滑杆62的顶部均与过滤板63固定连接，若干限位块64固定安装在相应的滑杆62的底部，若干第一弹簧65套设在相应的滑杆62上，转动杆66转动安装在机体1内部、且位于过滤板63的下方，凸轮67固定安装在转动杆66上、且与过滤板63间隙性接触，第三电机68固定安装在机体1的外侧、且输出轴与转动杆66固定连接，第三带轮69固定安装在转动杆66的端部；
清理件60包括往复螺杆601、活动块602、套筒603、套杆604、毛刷板605、第二弹簧606和第四带轮607；往复螺杆601转动安装在机体1的内侧，活动块602的顶端与往复螺杆601螺纹连接，套筒603固定安装在活动块602的底部，套杆604的顶端插接在套筒603内、且与套筒603滑动连接，套杆604的底端与毛刷板605固定连接，毛刷板605与过滤板63的顶面贴合，第二弹簧606套设在套杆604上，第四带轮607固定安装在往复螺杆601的端部、且与第三带轮69通过皮带传动连接，第二弹簧606可以使得毛刷板605始终与过滤板63贴合；
过滤过程中，混合后的原料在导向座55的引导作用下掉落到过滤板63上，然后启动第三电机68使得转动杆66带动凸轮67转动，当凸轮67与过滤板63接触后，过滤板63会被凸轮67向上顶起，同时所有的第一弹簧65被压缩积蓄弹性势能；当凸轮67与过滤板63脱离后，第一弹簧65释放势能使得过滤板63恢复到初始位置，如此循环，过滤板63可以实现往复上下震动，从而可以加快原料的过滤速度；
转动杆66会带动第三带轮69同步转动，也就使得第四带轮607带动往复螺杆601转动，这就使得活动块602沿着往复螺杆601进行往复移动，进而使得毛刷板605可以沿着过滤板63的上表面进行往复滑动，这就可以对过滤板63的上表面进行清理，也就可以避免过滤板63被体积大原料堵塞而影响过滤工作。
实施例5：
原料被粉碎后需要被导出，由于原料被湿润后内部存在一定的水分，需要对原料进行高温烘干而利于保存；现有技术的传送带一般是连续输送，这就使得原料被加热的时间太短，从而导致原料的难以被完全烘干；
参照图1-11，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，烘干机构7包括倾斜座71、加热板72、两个输送辊73、输送带74、出料管75和驱动件76；倾斜座71固定安装在机体1的内侧，加热板72固定安装在倾斜座71的底部，两个输送辊73分别转动安装在机体1内侧的两端、且两者通过输送带74传动连接，出料管75固定安装在机体1的端部，驱动件76安装在机体1的外侧、以对输送辊73进行驱动；
驱动件76包括棘轮761、棘爪762、转动座763、连接杆764、固定架765、第四电机766和偏心轮767；棘轮761与其中一个输送辊73同轴固定连接，转动座763的底端与机体1转动连接，棘爪762通过销轴与转动座763顶部的一端转动连接、且与棘轮761配合，固定架765固定安装在机体1的外侧，第四电机766固定安装在固定架765上、且输出轴与偏心轮767固定连接，连接杆764的一端与转动座763转动连接，连接杆764的另一端通过销轴与偏心轮767的外沿转动连接。
原料导出过程中，在倾斜座71的引导下使得原料掉落到输送带74上，同时给加热板72通电发热对原料进行烘干；再启动第四电机766使得偏心轮767转动，从而使得连接杆764带动转动座763进行往复摆动，也就使得棘爪762与棘轮761间歇性配合，这就使得棘轮761带动相应的输送辊73间歇性转动，进而使得输送带74将原料进行间歇性输送，这样不仅可以延长原料的烘干时间使其充分烘干，还可以自动将原料从出料管75导出，整个过程完全自动化实现饲料的制备，大大减少了人工劳动量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种畜牧饲料制备方法，其通过畜牧饲料制备装置实现，所述畜牧饲料制备装置包括上料机构(3)、破碎机构(4)、搅拌机构(5)、过滤机构(6)和烘干机构(7)；其特征在于，采用上述畜牧饲料制备装置实现畜牧饲料的制备，具体步骤如下；
S1、湿润处理：通过人工将原料放置在上料机构(3)上对原料进行湿润且进行上料；
S2、破碎处理：原料上料后，通过破碎机构(4)对原料进行破碎处理，并将破碎后的原料导入机体(1)内部；
S3、搅拌处理：破碎的原料导入机体(1)内后，通过搅拌机构(5)对原料进行搅拌使得各种原料混合均匀；
S4、过滤处理：原料混合后，利用过滤机构(6)对混合原料进行过滤，使得未被粉碎完全的原料被过滤掉；
S5、熟化处理：通过烘干机构(7)对过滤的原料进行加热熟化除菌，并将原料导出；
所述上料机构(3)安装在安装箱(2)内侧的一端，所述破碎机构(4)安装在安装箱(2)内侧的另一端，所述搅拌机构(5)安装在机体(1)内侧的顶端，所述过滤机构(6)安装在搅拌机构(5)的下方，所述烘干机构(7)安装在过滤机构(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料制备方法，其特征在于，所述上料机构(3)包括链轮(31)、输送链条(32)、第一电机(33)、喷水座(34)和喷头(35)；两个所述链轮(31)均转动安装在安装箱(2)的内侧、且两者通过输送链条(32)传动连接，所述第一电机(33)固定安装在安装箱(2)的外侧、且输出轴与其中一个链轮(31)固定连接，所述喷水座(34)固定安装在安装箱(2)的内侧、且位于输送链条(32)的上方，若干所述喷头(35)均匀固定安装在喷水座(34)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种畜牧饲料制备方法，其特征在于，所述安装箱(2)内侧的底部安装有储水槽(36)，所述储水槽(36)位于输送链条(32)的下方，所述安装箱(2)的外侧固定安装有水泵(37)，所述水泵(37)的进口端与储水槽(36)内部接通，所述水泵(37)的出口端固定安装有导水管(38)，所述导水管(38)的出口端与喷水座(34)接通，所述储水槽(36)的一端固定安装有进水管(39)。
4.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料制备方法，其特征在于，所述破碎机构(4)包括进料斗(41)、两个导料板(42)、两个破碎齿辊(43)、两个第一蜗轮(44)、第二电机(45)和第一蜗杆(46)；所述进料斗(41)固定安装在安装箱(2)的内侧，两个所述导料板(42)分别固定安装在进料斗(41)内侧的两端，两个所述破碎齿辊(43)均转动安装在进料斗(41)内侧、且两者相互啮合，所述第二电机(45)固定安装在进料斗(41)的外侧、且输出轴与第一蜗杆(46)固定连接，两个所述第一蜗轮(44)分别与两个破碎齿辊(43)同轴固定连接，所述第一蜗杆(46)位于两个第一蜗轮(44)之间、且均与两个第一蜗轮(44)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种畜牧饲料制备方法，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括空心轴(51)、若干安装筒(52)、若干搅拌杆(53)、若干轴向搅拌件(54)和两个导向座(55)；所述空心轴(51)转动安装在机体(1)的内侧，若干所述安装筒(52)均固定安装在空心轴(51)上、且沿着空心轴(51)的轴线方向等距分布，若干所述搅拌杆(53)均匀固定安装在相应的安装筒(52)上，若干所述轴向搅拌件(54)安装在相应的安装筒(52)内侧，两个所述导向座(55)分别固定安装在机体(1)内侧的两端；
所述轴向搅拌件(54)包括第一转轴(541)、第一锥齿轮(542)、若干第二转轴(543)、若干第二锥齿轮(544)和若干搅拌叶轮(545)；所述第一转轴(541)贯穿空心轴(51)、且与空心轴(51)转动连接，所述第一锥齿轮(542)固定安装在第一转轴(541)上、且位于安装筒(52)内侧，若干所述第二转轴(543)贯穿相应的搅拌杆(53)、且与搅拌杆(53)转动连接，若干所述第二锥齿轮(544)固定安装在相应的第二转轴(543)的一端、且均与第一锥齿轮(542)啮合，若干所述搅拌叶轮(545)固定安装在相应的第二转轴(543)的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种畜牧饲料制备方法，其特征在于，所述搅拌机构(5)还包括传动件(56)，所述传动件(56)包括第二蜗轮(561)、第二蜗杆(562)、第三蜗轮(564)、第三蜗杆(565)和两个传动齿轮(566)；所述第二蜗轮(561)固定安装在空心轴(51)的端部，所述第二蜗杆(562)转动安装在机体(1)的外侧、且与第二蜗轮(561)啮合，所述第三蜗轮(564)固定安装在第一转轴(541)的端部，所述第三蜗杆(565)转动安装在第三蜗杆(565)、且与第三蜗轮(564)啮合，两个所述传动齿轮(566)分别固定安装在第二蜗杆(562)和第三蜗杆(565)的底部、且两个传动齿轮(566)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种畜牧饲料制备方法，其特征在于，所述第一蜗杆(46)的底部固定安装有第一带轮(47)，所述第二蜗杆(562)的顶部固定安装有第二带轮(563)，所述第二带轮(563)与第一带轮(47)通过皮带传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种畜牧饲料制备方法，其特征在于，所述过滤机构(6)包括两个固定座(61)、若干滑杆(62)、若干过滤板(63)、若干限位块(64)、若干第一弹簧(65)、转动杆(66)、凸轮(67)、第三电机(68)、第三带轮(69)和清理件(60)；两个所述固定座(61)分别固定安装在机体(1)内侧的两端，若干所述滑杆(62)贯穿相应的固定座(61)、且与固定座(61)滑动连接，若干所述滑杆(62)的顶部均与过滤板(63)固定连接，若干所述限位块(64)固定安装在相应的滑杆(62)的底部，若干所述第一弹簧(65)套设在相应的滑杆(62)上，所述转动杆(66)转动安装在机体(1)内部、且位于过滤板(63)的下方，所述凸轮(67)固定安装在转动杆(66)上、且与过滤板(63)间隙性接触，所述第三电机(68)固定安装在机体(1)的外侧、且输出轴与转动杆(66)固定连接，所述第三带轮(69)固定安装在转动杆(66)的端部；
所述清理件(60)包括往复螺杆(601)、活动块(602)、套筒(603)、套杆(604)、毛刷板(605)、第二弹簧(606)和第四带轮(607)；所述往复螺杆(601)转动安装在机体(1)的内侧，所述活动块(602)的顶端与往复螺杆(601)螺纹连接，所述套筒(603)固定安装在活动块(602)的底部，所述套杆(604)的顶端插接在套筒(603)内、且与套筒(603)滑动连接，所述套杆(604)的底端与毛刷板(605)固定连接，所述毛刷板(605)与过滤板(63)的顶面贴合，所述第二弹簧(606)套设在套杆(604)上，所述第四带轮(607)固定安装在往复螺杆(601)的端部、且与第三带轮(69)通过皮带传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种畜牧饲料制备方法，其特征在于，所述烘干机构(7)包括倾斜座(71)、加热板(72)、两个输送辊(73)、输送带(74)、出料管(75)和驱动件(76)；所述倾斜座(71)固定安装在机体(1)的内侧，所述加热板(72)固定安装在倾斜座(71)的底部，两个所述输送辊(73)分别转动安装在机体(1)内侧的两端、且两者通过输送带(74)传动连接，所述出料管(75)固定安装在机体(1)的端部，所述驱动件(76)安装在机体(1)的外侧、以对输送辊(73)进行驱动。
10.根据权利要求9所述的一种畜牧饲料制备方法，其特征在于，所述驱动件(76)包括棘轮(761)、棘爪(762)、转动座(763)、连接杆(764)、固定架(765)、第四电机(766)和偏心轮(767)；所述棘轮(761)与其中一个输送辊(73)同轴固定连接，所述转动座(763)的底端与机体(1)转动连接，所述棘爪(762)通过销轴与转动座(763)顶部的一端转动连接、且与棘轮(761)配合，所述固定架(765)固定安装在机体(1)的外侧，所述第四电机(766)固定安装在固定架(765)上、且输出轴与偏心轮(767)固定连接，所述连接杆(764)的一端与转动座(763)转动连接，所述连接杆(764)的另一端通过销轴与偏心轮(767)的外沿转动连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116196823A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-02 | 扬州江昌自动化技术有限公司 | 一种可定量加料的混合机及混合方法 |
| CN116354754A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-06-30 | 张君 | 一种有机肥制备工艺 |
| CN116793791A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-22 | 刘璐 | 一种食品加工重金属检测方法 |
| CN117681332A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 安徽袋中袋智能设备有限公司 | 一种可降解塑料袋生产用原料加工设备 |
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