CN114794508A - 一种秸秆、杂草牛饲料生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，包括机壳、第一带式输送机和压块单元；机壳：内部从左到右依次设有喂料口、输送单元和粉碎单元，所述机壳的内侧设有搅拌室，搅拌室上分别安装有干燥搅拌机构和喷雾机构，所述搅拌室的出口位置安装有放料单元；第一带式输送机：安装在机壳的底部内侧且位于搅拌室的出口下方，所述第一带式输送机的传送带为网带，所述机壳上设有与第一带式输送机的传送带相接触的刮板；压块单元：安装在机壳上且位于第一带式输送机的上方，该秸秆、杂草牛饲料生产装置及其使用方法，喷雾均匀性好，省去了人力拌料的麻烦，省时省力，生产效率高，生产质量好。

Description

一种秸秆、杂草牛饲料生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及牛饲料生产技术领域，尤其是涉及一种秸秆、杂草牛饲料生产装置及其使用方法。

背景技术

秸秆和杂草为生产牛饲料的主要原料，青贮秸秆、杂草的粗纤维分解率高，具有易消化、柔软芳香、适口性好等特点，青贮技术的关键点在于往粉碎后的秸秆、杂草上喷洒水和复合菌剂，一般将 复合菌剂加入水中，搅拌均匀后用喷雾器进行喷洒，喷水量的多少根据秸秆、杂草的湿度进行，在喷水的同时，要注意翻搅，以使含 水量均匀，而现有的青贮生产装置多通过人力进行，费时费力，生产效率低下，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种秸秆、杂草牛饲料生产装置及其使用方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种秸秆、杂草牛饲料生产装置及其使用方法，喷雾均匀性好，省去了人力拌料的麻烦，省时省力，生产效率高，生产质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，包括机壳、第一带式输送机和压块单元；

机壳：内部从左到右依次设有喂料口、输送单元和粉碎单元，所述机壳的内侧设有搅拌室，搅拌室上分别安装有干燥搅拌机构和喷雾机构，所述搅拌室的出口位置安装有放料单元；

第一带式输送机：安装在机壳的底部内侧且位于搅拌室的出口下方，所述第一带式输送机的传送带为网带，所述机壳上设有与第一带式输送机的传送带相接触的刮板；

压块单元：安装在机壳上且位于第一带式输送机的上方；

其中，所述第一带式输送机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述输送单元包括第二带式输送机和第三带式输送机，第二带式输送机和第三带式输送机均安装在机壳的顶部内侧且呈上下位置进行设置，所述第三带式输送机左半段位于喂料口处，第二带式输送机和第三带式输送机均电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述粉碎单元包括第一粉碎刀具、第二粉碎刀具和第一步进电机，第一粉碎刀具和第二粉碎刀具呈上下对称方式转动安装在机壳的内侧，且第一粉碎刀具和第二粉碎刀具的转动端部通过传动机构传动连接，所述第一步进电机安装在机壳的侧面，第一步进电机的输出轴与第一粉碎刀具的转动端部固定连接，所述第一步进电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮固定在第一粉碎刀具的转动端部，所述从动齿轮固定在第二粉碎刀具的转动端部，从动齿轮与主动齿轮之间齿间啮合。

进一步的，所述喷雾机构包括输送管和喷头，喷头安装在搅拌室上且喷口对向搅拌室的内侧，所述喷头通过输送管与外部供液***连通。

进一步的，所述干燥搅拌机构包括第二步进电机、主动轮、皮带、从动轮、转筒、搅拌杆和网孔，网孔均匀开设在转筒上，所述搅拌杆均匀固定在转筒上，所述转筒转动安装在搅拌室的内侧，从动轮固定在转筒的端部，所述第二步进电机安装在机壳的侧面，主动轮固定在第二步进电机的输出轴上，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述第二步进电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述干燥搅拌机构还包括旋转接头、风管和风机，风机安装在机壳的侧面，所述风管连通固定在风机的出风口位置，风管通过旋转接头与转筒的端部转动连接，所述风机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述放料单元包括伺服电机和挡板，伺服电机安装在机壳的侧面，所述挡板固定在伺服电机的输出轴上且位于搅拌室的出料口位置，所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述压块单元包括滑槽、弹簧、传动杆、轮架、传动轮、凸轮、第三步进电机和压板，滑槽开设在机壳上，所述轮架滑动连接在滑槽的内侧，传动杆固定在轮架上且与机壳上下活动连接，所述压板固定在传动杆的底端，传动轮转动安装在轮架上，所述弹簧套接在传动杆上且位于轮架和机壳之间，所述第三步进电机安装在机壳上，凸轮固定在第三步进电机的输出轴上且与传动轮接触连接，所述第三步进电机电性连接外部PLC控制器。

本发明还包括一种秸秆、杂草牛饲料生产装置的使用方法，包括以下步骤：

1）通过喂料口进行喂料，第二带式输送机和第三带式输送机对料体进行碾压输送，第一步进电机的输出轴带动第一粉碎刀具转动，第一粉碎刀具上的主动齿轮与第二粉碎刀具上的从动齿轮啮合传动，从而带动第二粉碎刀具转动，第一粉碎刀具和第二粉碎刀具对料体进行碾压粉碎，粉碎后的料体进入到搅拌室内；

2）外部供液***通过输送管向喷头内输送液体，液体通过喷头喷送至搅拌室内的粉碎料体上，第二步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带与从动轮传动，从动轮带动转筒转动，转筒带动搅拌杆转动，搅拌杆将料体进行搅拌均匀，在搅拌过程中，转筒通过旋转接头与风管进行相对转动，风机通过风管向转筒内侧鼓风，转筒内的湿气通过网孔排出搅拌室，从而对料体进行相对干燥；

3）伺服电机的输出轴带动挡板转动，挡板对搅拌室的出料口进行打开，喷液完成后的料体落在第一带式输送机上，第一带式输送机将料体输送至压板下方，第三步进电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮与传动轮接触传动，传动轮带动轮架沿着滑槽进行上下滑动，传动轮通过传动杆带动压板对料体进行挤压，从而来压出料体中多余的水分，然后，受到挤压的弹簧恢复形变，弹簧形变力反作用于轮架上，从而使轮架带动压板恢复原位；

4）料体被压块后通过第一带式输送机继续输送到刮板位置，刮板将第一带式输送机上的料体刮下，然后对料体进行收集即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本秸秆、杂草牛饲料生产装置，具有以下好处：

1、通过输送单元对料体进行碾压输送，其避免了人力推料的麻烦，省时省力，且安全性好。

2、通过干燥搅拌机构将料体进行搅拌均匀，从而保证了喷雾的均匀性，其省去了人力拌料的麻烦，省时省力，从而提高了生产的效率。

3、通过压块单元压出料体中多余的水分，通过压块避免液体长时间作用下渗透内饲料内部，从而保证了饲料的生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体第一剖面结构示意图；

图3为本发明的立体第二剖面结构示意图。

图中：1机壳、2喂料口、3第一带式输送机、4输送单元、41第二带式输送机、42第三带式输送机、5粉碎单元、51第一粉碎刀具、52第二粉碎刀具、53第一步进电机、54从动齿轮、55主动齿轮、6干燥搅拌机构、61第二步进电机、62主动轮、63皮带、64从动轮、65转筒、66旋转接头、67风管、68搅拌杆、69网孔、610风机、7放料单元、71伺服电机、72挡板、8压块单元、81滑槽、82弹簧、83传动杆、84轮架、85传动轮、86凸轮、87第三步进电机、88压板、9喷雾机构、91输送管、92喷头、10搅拌室、11刮板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，包括机壳1、第一带式输送机3和压块单元8；

机壳1：内部从左到右依次设有喂料口2、输送单元4和粉碎单元5，机壳1的内侧设有搅拌室10，搅拌室10上分别安装有干燥搅拌机构6和喷雾机构9，搅拌室10的出口位置安装有放料单元7；

第一带式输送机3：安装在机壳1的底部内侧且位于搅拌室10的出口下方，第一带式输送机3的传送带为网带，机壳1上设有与第一带式输送机3的传送带相接触的刮板11；

料体被压块后通过第一带式输送机3继续输送到刮板11位置，刮板11将第一带式输送机3的料体刮下，便于进行后续的收集工作；

压块单元8：安装在机壳1上且位于第一带式输送机3的上方；

其中，第一带式输送机3电性连接外部PLC控制器。

输送单元4包括第二带式输送机41和第三带式输送机42，第二带式输送机41和第三带式输送机42均安装在机壳1的顶部内侧且呈上下位置进行设置，第三带式输送机42左半段位于喂料口2处，第二带式输送机41和第三带式输送机42均电性连接外部PLC控制器，通过喂料口2进行喂料，第二带式输送机41和第三带式输送机对料体进行碾压输送，其避免了人力推料的麻烦，省时省力，且安全性好。

粉碎单元5包括第一粉碎刀具51、第二粉碎刀具52和第一步进电机53，第一粉碎刀具51和第二粉碎刀具52呈上下对称方式转动安装在机壳1的内侧，且第一粉碎刀具51和第二粉碎刀具52的转动端部通过传动机构传动连接，第一步进电机53安装在机壳1的侧面，第一步进电机53的输出轴与第一粉碎刀具51的转动端部固定连接，第一步进电机53电性连接外部PLC控制器，传动机构包括从动齿轮54和主动齿轮55，主动齿轮55固定在第一粉碎刀具51的转动端部，从动齿轮54固定在第二粉碎刀具52的转动端部，从动齿轮54与主动齿轮55之间齿间啮合，第一步进电机53的输出轴带动第一粉碎刀具51转动，第一粉碎刀具51上的主动齿轮55与第二粉碎刀具52上的从动齿轮54啮合传动，从而带动第二粉碎刀具52转动，第一粉碎刀具51和第二粉碎刀具52对料体进行碾压粉碎，粉碎后的料体进入到搅拌室10内，保证了设计的合理性。

喷雾机构9包括输送管91和喷头92，喷头92安装在搅拌室10上且喷口对向搅拌室10的内侧，喷头92通过输送管91与外部供液***连通，外部供液***通过输送管91向喷头92内输送液体，液体通过喷头92喷送至搅拌室10内的粉碎料体上，保证了设计的合理性。

干燥搅拌机构6包括第二步进电机61、主动轮62、皮带63、从动轮64、转筒65、搅拌杆68和网孔69，网孔69均匀开设在转筒65上，搅拌杆68均匀固定在转筒65上，转筒65转动安装在搅拌室10的内侧，从动轮64固定在转筒65的端部，第二步进电机61安装在机壳1的侧面，主动轮62固定在第二步进电机61的输出轴上，且主动轮62通过皮带63与从动轮64传动连接，第二步进电机61电性连接外部PLC控制器，干燥搅拌机构6还包括旋转接头66、风管67和风机610，风机610安装在机壳1的侧面，风管67连通固定在风机610的出风口位置，风管67通过旋转接头66与转筒65的端部转动连接，风机610电性连接外部PLC控制器，第二步进电机61的输出轴带动主动轮62转动，主动轮62通过皮带63与从动轮64传动，从动轮64带动转筒65转动，转筒65带动搅拌杆68转动，搅拌杆68将料体进行搅拌均匀，在搅拌过程中，转筒65通过旋转接头66与风管67进行相对转动，风机610通过风管67向转筒65内侧鼓风，转筒65内的湿气通过网孔69排出搅拌室10，从而对料体进行相对干燥，其省去了人力拌料的麻烦，省时省力，从而提高了生产的效率。

放料单元7包括伺服电机71和挡板72，伺服电机71安装在机壳1的侧面，挡板72固定在伺服电机71的输出轴上且位于搅拌室10的出料口位置，伺服电机71电性连接外部PLC控制器，伺服电机71的输出轴带动挡板72转动，挡板72对搅拌室10的出料口进行打开，喷液完成后的料体落在第一带式输送机3上，其操作方便，便于使用。

压块单元8包括滑槽81、弹簧82、传动杆83、轮架84、传动轮85、凸轮86、第三步进电机87和压板88，滑槽81开设在机壳1上，轮架84滑动连接在滑槽81的内侧，传动杆83固定在轮架84上且与机壳1上下活动连接，压板88固定在传动杆83的底端，传动轮85转动安装在轮架84上，弹簧82套接在传动杆83上且位于轮架84和机壳1之间，第三步进电机87安装在机壳1上，凸轮86固定在第三步进电机87的输出轴上且与传动轮85接触连接，第三步进电机87电性连接外部PLC控制器，第一带式输送机3将料体输送至压板88下方，第三步进电机87的输出轴带动凸轮86转动，凸轮86与传动轮85接触传动，传动轮85带动轮架84沿着滑槽81进行上下滑动，传动轮85通过传动杆83带动压板88对料体进行挤压，从而来压出料体中多余的水分，然后，受到挤压的弹簧82恢复形变，弹簧形变力反作用于轮架84上，从而使轮架84带动压板88恢复原位，从而便于进行连续压块作业，通过压块避免液体长时间作用下渗透内饲料内部，从而保证了饲料的生产质量。

本发明还包括一种秸秆、杂草牛饲料生产装置的使用方法，包括以下步骤：

1）通过喂料口2进行喂料，第二带式输送机41和第三带式输送机对料体进行碾压输送，第一步进电机53的输出轴带动第一粉碎刀具51转动，第一粉碎刀具51上的主动齿轮55与第二粉碎刀具52上的从动齿轮54啮合传动，从而带动第二粉碎刀具52转动，第一粉碎刀具51和第二粉碎刀具52对料体进行碾压粉碎，粉碎后的料体进入到搅拌室10内；

2）外部供液***通过输送管91向喷头92内输送液体，液体通过喷头92喷送至搅拌室10内的粉碎料体上，第二步进电机61的输出轴带动主动轮62转动，主动轮62通过皮带63与从动轮64传动，从动轮64带动转筒65转动，转筒65带动搅拌杆68转动，搅拌杆68将料体进行搅拌均匀，在搅拌过程中，转筒65通过旋转接头66与风管67进行相对转动，风机610通过风管67向转筒65内侧鼓风，转筒65内的湿气通过网孔69排出搅拌室10，从而对料体进行相对干燥；

3）伺服电机71的输出轴带动挡板72转动，挡板72对搅拌室10的出料口进行打开，喷液完成后的料体落在第一带式输送机3上，第一带式输送机3将料体输送至压板88下方，第三步进电机87的输出轴带动凸轮86转动，凸轮86与传动轮85接触传动，传动轮85带动轮架84沿着滑槽81进行上下滑动，传动轮85通过传动杆83带动压板88对料体进行挤压，从而来压出料体中多余的水分，然后，受到挤压的弹簧82恢复形变，弹簧形变力反作用于轮架84上，从而使轮架84带动压板88恢复原位；

4）料体被压块后通过第一带式输送机3继续输送到刮板11位置，刮板11将第一带式输送机3上的料体刮下，然后对料体进行收集即可。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一带式输送机3、第二带式输送机41和第三带式输送机42、第一步进电机53、第二步进电机61、风机610、伺服电机71和第三步进电机87均根据实际应用场景进行选型配置。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，其特征在于：包括机壳（1）、第一带式输送机（3）和压块单元（8）；

机壳（1）：内部从左到右依次设有喂料口（2）、输送单元（4）和粉碎单元（5），所述机壳（1）的内侧设有搅拌室（10），搅拌室（10）上分别安装有干燥搅拌机构（6）和喷雾机构（9），所述搅拌室（10）的出口位置安装有放料单元（7）；

第一带式输送机（3）：安装在机壳（1）的底部内侧且位于搅拌室（10）的出口下方，所述第一带式输送机（3）的传送带为网带，所述机壳（1）上设有与第一带式输送机（3）的传送带相接触的刮板（11）；

压块单元（8）：安装在机壳（1）上且位于第一带式输送机（3）的上方；

其中，所述第一带式输送机（3）电性连接外部PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，其特征在于：所述输送单元（4）包括第二带式输送机（41）和第三带式输送机（42），第二带式输送机（41）和第三带式输送机（42）均安装在机壳（1）的顶部内侧且呈上下位置进行设置，所述第三带式输送机（42）左半段位于喂料口（2）处，第二带式输送机（41）和第三带式输送机（42）均电性连接外部PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，其特征在于：所述粉碎单元（5）包括第一粉碎刀具（51）、第二粉碎刀具（52）和第一步进电机（53），第一粉碎刀具（51）和第二粉碎刀具（52）呈上下对称方式转动安装在机壳（1）的内侧，且第一粉碎刀具（51）和第二粉碎刀具（52）的转动端部通过传动机构传动连接，所述第一步进电机（53）安装在机壳（1）的侧面，第一步进电机（53）的输出轴与第一粉碎刀具（51）的转动端部固定连接，所述第一步进电机（53）电性连接外部PLC控制器。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，其特征在于：所述传动机构包括从动齿轮（54）和主动齿轮（55），主动齿轮（55）固定在第一粉碎刀具（51）的转动端部，所述从动齿轮（54）固定在第二粉碎刀具（52）的转动端部，从动齿轮（54）与主动齿轮（55）之间齿间啮合。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，其特征在于：所述喷雾机构（9）包括输送管（91）和喷头（92），喷头（92）安装在搅拌室（10）上且喷口对向搅拌室（10）的内侧，所述喷头（92）通过输送管（91）与外部供液***连通。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，其特征在于：所述干燥搅拌机构（6）包括第二步进电机（61）、主动轮（62）、皮带（63）、从动轮（64）、转筒（65）、搅拌杆（68）和网孔（69），网孔（69）均匀开设在转筒（65）上，所述搅拌杆（68）均匀固定在转筒（65）上，所述转筒（65）转动安装在搅拌室（10）的内侧，从动轮（64）固定在转筒（65）的端部，所述第二步进电机（61）安装在机壳（1）的侧面，主动轮（62）固定在第二步进电机（61）的输出轴上，且主动轮（62）通过皮带（63）与从动轮（64）传动连接，所述第二步进电机（61）电性连接外部PLC控制器。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，其特征在于：所述干燥搅拌机构（6）还包括旋转接头（66）、风管（67）和风机（610），风机（610）安装在机壳（1）的侧面，所述风管（67）连通固定在风机（610）的出风口位置，风管（67）通过旋转接头（66）与转筒（65）的端部转动连接，所述风机（610）电性连接外部PLC控制器。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，其特征在于：所述放料单元（7）包括伺服电机（71）和挡板（72），伺服电机（71）安装在机壳（1）的侧面，所述挡板（72）固定在伺服电机（71）的输出轴上且位于搅拌室（10）的出料口位置，所述伺服电机（71）电性连接外部PLC控制器。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆、杂草牛饲料生产装置，其特征在于：所述压块单元（8）包括滑槽（81）、弹簧（82）、传动杆（83）、轮架（84）、传动轮（85）、凸轮（86）、第三步进电机（87）和压板（88），滑槽（81）开设在机壳（1）上，所述轮架（84）滑动连接在滑槽（81）的内侧，传动杆（83）固定在轮架（84）上且与机壳（1）上下活动连接，所述压板（88）固定在传动杆（83）的底端，传动轮（85）转动安装在轮架（84）上，所述弹簧（82）套接在传动杆（83）上且位于轮架（84）和机壳（1）之间，所述第三步进电机（87）安装在机壳（1）上，凸轮（86）固定在第三步进电机（87）的输出轴上且与传动轮（85）接触连接，所述第三步进电机（87）电性连接外部PLC控制器。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的秸秆、杂草牛饲料生产装置的使用方法 ，其特征在于：包括以下步骤：

1）通过喂料口（2）进行喂料，第二带式输送机（41）和第三带式输送机对料体进行碾压输送，第一步进电机（53）的输出轴带动第一粉碎刀具（51）转动，第一粉碎刀具（51）上的主动齿轮（55）与第二粉碎刀具（52）上的从动齿轮（54）啮合传动，从而带动第二粉碎刀具（52）转动，第一粉碎刀具（51）和第二粉碎刀具（52）对料体进行碾压粉碎，粉碎后的料体进入到搅拌室（10）内；

2）外部供液***通过输送管（91）向喷头（92）内输送液体，液体通过喷头（92）喷送至搅拌室（10）内的粉碎料体上，第二步进电机（61）的输出轴带动主动轮（62）转动，主动轮（62）通过皮带（63）与从动轮（64）传动，从动轮（64）带动转筒（65）转动，转筒（65）带动搅拌杆（68）转动，搅拌杆（68）将料体进行搅拌均匀，在搅拌过程中，转筒（65）通过旋转接头（66）与风管（67）进行相对转动，风机（610）通过风管（67）向转筒（65）内侧鼓风，转筒（65）内的湿气通过网孔（69）排出搅拌室（10），从而对料体进行相对干燥；

3）伺服电机（71）的输出轴带动挡板（72）转动，挡板（72）对搅拌室（10）的出料口进行打开，喷液完成后的料体落在第一带式输送机（3）上，第一带式输送机（3）将料体输送至压板（88）下方，第三步进电机（87）的输出轴带动凸轮（86）转动，凸轮（86）与传动轮（85）接触传动，传动轮（85）带动轮架（84）沿着滑槽（81）进行上下滑动，传动轮（85）通过传动杆（83）带动压板（88）对料体进行挤压，从而来压出料体中多余的水分，然后，受到挤压的弹簧（82）恢复形变，弹簧形变力反作用于轮架（84）上，从而使轮架（84）带动压板（88）恢复原位；

4）料体被压块后通过第一带式输送机（3）继续输送到刮板（11）位置，刮板（11）将第一带式输送机（3）上的料体刮下，然后对料体进行收集即可。

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