CN115738346A - 一种化工生产用蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化工生产用蒸馏设备，包括罐体、冷凝组件以及收集组件，还包括上料组件、搅拌组件以及导流组件，所述上料组件位于所述罐体的内腔顶部，所述搅拌组件位于所述上料组件的下方，所述罐体的顶端固定有收集罩，所述导流组件位于所述收集罩的内部，通过设置上料组件，能将化工原料均匀的喷洒在加热板的表面，利用加热板能实现对原料的初步加热，同时原料在加热板的表面向下流动时，加热板能够不断的对流动着的原料进行初步加热，增加原料与加热板之间的接触面积与时间，从而能有效的减小化工原料中各组物质达到沸点所需的时间，减少化工原料蒸馏所需要的时间，蒸馏效率高。

Description

一种化工生产用蒸馏设备

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化工生产用蒸馏设备。

背景技术

蒸馏指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程，蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义，在化工生产过程中，常常需要使用到蒸馏设备。

现有专利公告号为CN110960878B的中国发明专利公开了一种化工生产用蒸馏设备，通过将搅拌机构贯穿于蒸馏罐的整体，增大了搅拌范围，环形结构的电热片和滑槽内滑动的导热块，能够通过导热块传导至整个搅拌机构，由搅拌机构从内向外加热，加热与搅拌同时进行，大幅提升了加热效率。

上述的一种化工生产用蒸馏设备，虽然添加了贯穿于蒸馏罐的搅拌机构，利用搅拌机构实现对化工原料的加热，将化工原料倒入蒸馏罐的内部后，化工原料与搅拌机构之间的接触面积较小，即化工原料与加热机构之间的接触面积较小，从而会导致化工原料的加热时间长，增加化工原料中各组物质达到沸点所需的时间，从而会延长化工原料蒸馏所需要的时间，蒸馏效率低下，针对这一问题，现在提供一种化工生产用蒸馏设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用蒸馏设备，包括罐体、冷凝组件以及收集组件，还包括上料组件、搅拌组件以及导流组件；

所述上料组件位于所述罐体的内腔顶部，所述上料组件的上下方均设有用于对其进行支撑的第一安装件；

所述搅拌组件位于所述上料组件的下方，所述搅拌组件为上料组件提供动力，且所述搅拌组件的顶端与位于下方的第一安装件连接；

所述罐体的顶端固定有收集罩，所述导流组件位于所述收集罩的内部，所述上料组件为导流组件提供动力，所述导流组件的下方设有用于对导流组件进行支撑的第二安装件。

作为本发明进一步的方案：所述上料组件包括储水箱、进料管、输料管以及加热板；

所述储水箱位于两组所述第一安装件的中部，所述储水箱的顶端固定有与储水箱连通的进料管，所述进料管的顶端通过轴承转动连接有输料管，所述输料管的另一端穿过罐体设置；

所述储水箱的表面设有多组分流管，所述分流管的另一端均安装有喷头；

所述加热板固定于所述罐体的内壁，所述加热板呈锥形面。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括转杆、搅拌杆、电热片、加热件以及驱动件；

所述转杆位于所述罐体的中间位置，所述转杆的顶端穿过位于下方的第一安装件且与储水箱的底端部固定连接，所述转杆与位于下方的第一安装件之间转动连接，所述转杆的底端与罐体的底端内壁转动连接；

所述搅拌杆设有多组，且所述搅拌杆的一端穿过转杆且伸入所述转杆的内部，所述搅拌杆与转杆之间转动连接，所述搅拌杆的另一端与加热件之间转动连接，所述搅拌杆的表面固定有多组用于起到搅拌作用的搅拌叶片，所述搅拌杆与搅拌叶片均采用导热材料制成；

所述加热件包括固定于罐体内壁的多组电热片，所述电热片的中间位置开设有滑槽，所述的内部滑动连接有滑块，所述搅拌杆的另一端与滑块之间转动连接；

所述驱动件位于所述转杆的中间位置，所述驱动件用于驱动转杆沿转杆的轴线水平方向转动，同时驱动搅拌杆沿搅拌杆的轴线竖直方向转动。

作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括转动连接于罐体底端中部的转轴以及用于驱动转轴转动的电机；

所述电机固定于所述罐体的底端，所述转轴的底端贯穿罐体且与电机的输出端固定连接，所述转轴的表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底端与罐体转动连接，所述转杆的内壁固定有与第二齿轮相啮合的齿轮；

所述搅拌杆伸入转杆内部的一端固定有第二锥形齿，所述转轴的表面固定有与第二锥形齿相啮合的第一锥形齿。

作为本发明进一步的方案：所述导流组件包括安装杆、导流叶片以及转动件；

所述安装杆转动连接于所述第二安装件的上端，所述导流叶片设有多组，多组导流叶片等距固定于所述安装杆的表面；

所述转动件位于所述安装杆与进料管之间，所述转动件用于带动安装杆转动。

作为本发明进一步的方案：所述转动件包括连接杆、第二从动轮、第二主动轮、第一主动轮以及第一从动轮；

所述连接杆贯穿第二安装件，且所述连接杆与第二安装件之间转动连接，所述连接杆的底端与位于上方的第一安装件转动连接，所述第一主动轮固定于所述进料管的表面，所述第一从动轮固定于所述连接杆的表面，且所述第一主动轮于连接杆的表面套接有与其相配合的第一传动带；

所述第二从动轮固定于所述安装杆的表面，所述第二主动轮固定于所述连接杆的表面，所述第二从动轮与第二主动轮的表面套接有与其相配合的第二传动带。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝组件包括收集管、冷凝管、冷却筒以及排液管；

所述收集管位于所述收集罩的顶端，且所述收集管与收集罩的内腔连通，所述收集管的另一端与冷凝管连接，所述冷凝管的另一端与排液管连接，所述排液管的另一端与收集组件连接；

所述冷却筒套接于所述冷凝管的外侧，且所述冷却筒上设有用于对冷凝管内部的气体进行冷却的冷水件。

作为本发明进一步的方案：所述冷水件包括冷水机、水泵、进水管以及回流管；

所述冷水机位于所述冷却筒的下方，所述冷水机的顶端固定有水泵，所述水泵的输入端与冷水机的输出端连接，所述水泵的输出端与进水管的一端连接，所述进水管的另一端与冷却筒的内腔连接，所述冷水机的输入端与回流管连接，所述回流管的另一端与冷却筒连接。

作为本发明进一步的方案：所述收集组件包括收集筒，所述收集筒位于所述冷水机远离罐体的一侧，所述排液管的底端与所述收集筒的顶端连通。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装件包括第一固定座以及安装于第一固定座表面的多组第一固定杆，所述第一固定杆的另一端与加热板的表面固定连接，所述第二安装件包括第二固定座以及安装于第二固定座表面的多组第二固定杆，所述第二固定杆的另一端与收集罩的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种化工生产用蒸馏设备，通过设置上料组件，能将化工原料均匀的喷洒在加热板的表面，利用加热板能实现对原料的初步加热，同时原料在加热板的表面向下流动时，加热板能够不断的对流动着的原料进行初步加热，增加原料与加热板之间的接触面积与时间，从而能有效的减小化工原料中各组物质达到沸点所需的时间，减少化工原料蒸馏所需要的时间，蒸馏效率高。

本发明的一种化工生产用蒸馏设备，通过设置搅拌组件，在对原料进行加热时，多组搅拌杆能绕搅拌杆的轴线进行竖直方向上的转动的同时还能实现绕转杆的轴线进行水平方向上的转动，从而使得多组搅拌叶片能进行竖直方向上的转动的同时进行水平方向上的转动，从而能进一步增加对原料的搅拌效果，使得原料能受热的更加均匀，避免现有技术中只能对原料进行水平方向上的转动，容易造成原料受热不均匀的情况。

本发明的一种化工生产用蒸馏设备，通过设置导流组件，能将罐体内部产生的蒸气快速的排出，避免罐体的内部压力过大，增加蒸气排出的速度，增加气体液化的效率，从而能增加原料的蒸馏效率，满足使用需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中罐体的内部结构示意图。

图3为本发明中转杆的内部结构示意图。

图4为本发明图2中A部分的放大结构示意图。

图5为本发明图2中B部分的放大结构示意图。

图6为本发明中的冷凝管结构示意图。

图7为本发明中弧形槽的结构示意图。

图8为本发明中螺旋通道的结构示意图。

其中：11、罐体；12、收集罩；13、收集管；14、冷凝管；15冷却筒、；16、排液管；17、收集筒；18、加热板；19、回流管；20、进水管；21、水泵；22、冷水机；23、支撑架；24、电机；25、转轴；26、转杆；27、搅拌杆；28、搅拌叶片；29、电热片；30、滑槽；31、滑块；32、第一锥形齿；33、第二锥形齿；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、齿轮；37、第一固定座；38、第一固定杆；39、储水箱；40、进料管；41、输料管；42、分流管；43、喷头；44、第二固定座；45、第二固定杆；46、第一主动轮；47、第一从动轮；48、第一传动带；49、第二主动轮；50、第二从动轮；51、第二传动带；52、连接杆；53、导流叶片；54、弧形槽；55、螺旋通道；56、安装杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例：

在一个实施例中，如图1-图6所示，一种化工生产用蒸馏设备，包括罐体11、冷凝组件以及收集组件，具体的，所述罐体11的底端固定有用于对罐体11进行支撑的支撑架23，通过支撑架23用于对罐体11进行支撑，保持罐体11的稳定，同时还能为还电机24的安装预留空间，还包括上料组件、搅拌组件以及导流组件；

所述上料组件位于所述罐体11的内腔顶部，所述上料组件的上下方均设有用于对其进行支撑的第一安装件，即所述上料组件位于两组所述第一安装件的中间位置；

所述搅拌组件位于所述上料组件的下方，所述搅拌组件为上料组件提供动力，且所述搅拌组件的顶端与位于下方的第一安装件连接，即当搅拌组件工资时能带动上料组件工作；

所述罐体11的顶端固定有收集罩12，所述导流组件位于所述收集罩12的内部，所述上料组件为导流组件提供动力，所述导流组件的下方设有用于对导流组件进行支撑的第二安装件，即当搅拌组件带动上料组件工作时，上料组件能带动导流组件工作。

在本实施例中，通过上料组件能将原料进行上料，并实现对原料的初步预热，减小化工原料中各组物质达到沸点所需的时间，减少化工原料蒸馏所需要的时间，随后利用搅拌组件对原料进行再次加热，达到沸点的物质蒸发，利用导流组件能将其快速的导出，增加蒸气排出的速度，随后蒸气进入冷凝组件的内部进行冷凝，使之冷却凝结成液体，随后液体进入收集组件的内部。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述上料组件包括储水箱39、进料管40、输料管41以及加热板18；

所述储水箱39位于两组所述第一安装件的中部，所述储水箱39的顶端固定有与储水箱39连通的进料管40，所述进料管40的顶端通过轴承转动连接有输料管41，所述输料管41的另一端穿过罐体11设置；

所述储水箱39的表面设有多组分流管42，所述分流管42的另一端均安装有喷头43；

所述加热板18固定于所述罐体11的内壁，所述加热板18呈锥形面，锥形面相对于竖直的圆弧面能有效的延长原料与加热板18之间的接触面积，延长了原料与加热板18之间的接触时间，从而能延长加热板18对原料进行加热的时间。

在本实施例中，利用泵将原料通过输料管41输送至进料管40的内部，随后进料管40内部的原料通过储水箱39进入分流管42的内部，并通过喷头43喷出，使得原料能喷洒在加热板18的表面，利用加热板18能对喷洒在其表面的原料进行加热，实现对原料的预热。

需要注意的是，在实际使用时，输料管41与进料管40之间设有用于起到密封作用的密封圈，避免原料泄漏，喷头43靠近加热板18的顶端位置设置，即由喷头43喷出的原料首先落在加热板18的上段部分。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述搅拌组件包括转杆26、搅拌杆27、电热片29、加热件以及驱动件；

所述转杆26位于所述罐体11的中间位置，所述转杆26的顶端穿过位于下方的第一安装件且与储水箱39的底端部固定连接，所述转杆26与位于下方的第一安装件之间转动连接，即所述转杆26的顶端穿过第一固定座37，且与第一固定座37之间转动连接，所述转杆26的底端与罐体11的底端内壁转动连接；

所述搅拌杆27设有多组，且所述搅拌杆27的一端穿过转杆26且伸入所述转杆26的内部，所述搅拌杆27与转杆26之间转动连接，具体的，搅拌杆27与转杆26之间通过轴承转动连接，所述搅拌杆27的另一端与加热件之间转动连接，所述搅拌杆27的表面固定有多组用于起到搅拌作用的搅拌叶片28，所述搅拌杆27与搅拌叶片28均采用导热材料制成，由于搅拌杆27与搅拌叶片28均采用导热材料制成，因此加热件在工作时能够将热量传递给搅拌杆27、搅拌叶片28；

所述加热件包括固定于罐体11内壁的多组电热片29，所述电热片29的中间位置开设有滑槽30，所述30的内部滑动连接有滑块31，所述搅拌杆27的另一端与滑块31之间转动连接当电热片29工作时，通过滑块31能将热量传递给搅拌杆27与搅拌叶片28，实现对原料的加热；

所述驱动件位于所述转杆26的中间位置，所述驱动件用于驱动转杆26沿转杆26的轴线水平方向转动，同时驱动搅拌杆27沿搅拌杆27的轴线竖直方向转动。

在本实施例中，当驱动件工作时能带动转杆26沿转杆26的轴线水平方向转动，即能带动多组搅拌杆27绕转杆26的轴线水平转动，同时搅拌杆27沿搅拌杆27的轴线竖直方向转动，即在多组搅拌杆27绕转杆26的轴线水平转动的同时还能驱动搅拌杆27沿搅拌杆27的轴线竖直方向转动，从而使得多组搅拌叶片28能进行竖直方向上的转动的同时进行水平方向上的转动，从而能进一步增加对原料的搅拌效果，使得原料能受热的更加均匀。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述驱动件包括转动连接于罐体11底端中部的转轴25以及用于驱动转轴25转动的电机24；

所述电机24固定于所述罐体11的底端，所述转轴25的底端贯穿罐体11且与电机24的输出端固定连接，即转轴25与罐体11之间通过轴承转动连接，所述转轴25的表面固定有第一齿轮34，所述第一齿轮34的一侧设有与第一齿轮34相啮合的第二齿轮35，所述第二齿轮35的底端与罐体11转动连接，所述转杆26的内壁固定有与第二齿轮35相啮合的齿轮36；

所述搅拌杆27伸入转杆26内部的一端固定有第二锥形齿33，所述转轴25的表面固定有与第二锥形齿33相啮合的第一锥形齿32。

在本实施例中，当电机24工作时能带动转轴25转动，转轴25转动时能带动第一齿轮34转动，由于第一齿轮34与第二齿轮35之间相啮合，第二齿轮35与齿轮36之间相啮合，因此当第一齿轮34转动时能带动齿轮36转动，齿轮36转动时带动转杆26转动，此时多组搅拌杆27能绕转杆26的轴线转动，同时转轴25转动时带动第一锥形齿32转动，由于第一锥形齿32与第二锥形齿33之间啮合，因此第二锥形齿33转动时能带动搅拌杆27自转，从而使得多组搅拌叶片28能进行竖直方向上的转动的同时进行水平方向上的转动，从而能进一步增加对原料的搅拌效果，使得原料能受热的更加均匀。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述导流组件包括安装杆56、导流叶片53以及转动件；

所述安装杆56转动连接于所述第二安装件的上端，即安装杆56的底端与第二固定座44之间通过轴承转动连接，所述导流叶片53设有多组，多组导流叶片53等距固定于所述安装杆56的表面；

所述转动件位于所述安装杆56与进料管40之间，所述转动件用于带动安装杆56转动。

在本实施例中，通过转动件，当进料管40转动时能带动安装杆56转动，即能带动多组导流叶片53转动，导流叶片53转动时能将罐体11内部产生的蒸气快速的导出，避免罐体11的内部压力过大，增加蒸气排出的速度。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述转动件包括连接杆52、第二从动轮50、第二主动轮49、第一主动轮46以及第一从动轮47；

所述连接杆52贯穿第二安装件，且所述连接杆52与第二安装件之间转动连接，所述连接杆52的底端与位于上方的第一安装件转动连接，即连接杆52贯穿第二固定杆45且与第二固定杆45之间通过轴承转动连接，所述连接杆52的底端与第一固定杆38之间转动连接，所述第一主动轮46固定于所述进料管40的表面，所述第一从动轮47固定于所述连接杆52的表面，且所述第一主动轮46于连接杆52的表面套接有与其相配合的第一传动带48；

所述第二从动轮50固定于所述安装杆56的表面，所述第二主动轮49固定于所述连接杆52的表面，所述第二从动轮50与第二主动轮49的表面套接有与其相配合的第二传动带51。

在本实施例中，当进料管40转动时能带动第一主动轮46转动，在第一传动带48的作用下能带动第一从动轮47转动，从而使得连接杆52转动，连接杆52转动时能带动第二主动轮49转动，在第二传动带51转动时能带动第二从动轮50转动，从而带动安装杆56转动，使得多组导流叶片53能转动。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述冷凝组件包括收集管13、冷凝管14、冷却筒15以及排液管16；

所述收集管13位于所述收集罩12的顶端，且所述收集管13与收集罩12的内腔连通，所述收集管13的另一端与冷凝管14连接，所述冷凝管14的另一端与排液管16连接，所述排液管16的另一端与收集组件连接；

所述冷却筒15套接于所述冷凝管14的外侧，且所述冷却筒15上设有用于对冷凝管14内部的气体进行冷却的冷水件。

在本实施例中，罐体11内部的蒸气通过收集管13进入冷凝管14的内部，利用冷水件能向冷却筒15的内腔中输送冷水，使得冷水不断的对位于冷凝管14内部的蒸气进行冷却，使之冷却凝结成液体，并通过排液管16进入收集组件的内部。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述冷水件包括冷水机22、水泵21、进水管20以及回流管19；

所述冷水机22位于所述冷却筒15的下方，所述冷水机22的顶端固定有水泵21，所述水泵21的输入端与冷水机22的输出端连接，所述水泵21的输出端与进水管20的一端连接，所述进水管20的另一端与冷却筒15的内腔连接，所述冷水机22的输入端与回流管19连接，所述回流管19的另一端与冷却筒15连接。

在本实施例中，通过冷水机22能对水进行制冷，通过水泵21将冷却水通过进水管20输送至冷却筒15的内部，实现对冷凝管14内部蒸气的冷却，随后冷却筒15内部的睡通过回流管19重新流动至冷水机22的内部，进行再次冷却，从而使得冷却筒15的内部能不断的进入冷水，制冷效果好。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述收集组件包括收集筒17，所述收集筒17位于所述冷水机22远离罐体11的一侧，所述排液管16的底端与所述收集筒17的顶端连通。

在本实施例中，冷凝管14内部冷却凝结成的液体流动至排液管16的内部，随后流动至收集筒17的内部，实现收集。

在一个实施例中，如图1-图6所示，所述第一安装件包括第一固定座37以及安装于第一固定座37表面的多组第一固定杆38，所述第一固定杆38的另一端与加热板18的表面固定连接，所述第二安装件包括第二固定座44以及安装于第二固定座44表面的多组第二固定杆45，所述第二固定杆45的另一端与收集罩12的内壁固定连接。

在一个实施例中，如图7所示，所述加热板18的表面设有多组弧形槽54。

在本实施例中，当原料在加热板18的表面流动时，利用多组弧形槽54能进一步延长原料与加热板18的接触时间，从而能进一步提高对加热板18上的原料的加热效率。

需要注意的是，在实际使用时，弧形槽54的深度较小，原料不会堆积在弧形槽54的内部。

在一个实施例中，如图8所示，所述冷凝管14的表面缠绕有螺旋通道55，所述螺旋通道55的内腔与所述冷凝管14的内腔连通。

在本实施例中，利用螺旋通道55，能大大增加冷凝管14与冷却筒15内腔中里冷却水的接触面积，提高冷却效果，同时还能延长蒸气在冷凝管14中的路径，增加蒸气与冷却筒15内腔中里冷却水的接触时间，进一步提高冷却效率。

本发明的具体工作过程如下：

首先利用泵将原料通过输料管41输送至进料管40的内部，随后进料管40内部的原料通过储水箱39进入分流管42的内部，并通过喷头43喷出，使得原料能喷洒在加热板18的表面，此时，控制电机24工作，当电机24工作时能带动转轴25转动，转轴25转动时能带动第一齿轮34转动，由于第一齿轮34与第二齿轮35之间相啮合，第二齿轮35与齿轮36之间相啮合，因此当第一齿轮34转动时能带动齿轮36转动，齿轮36转动时带动转杆26转动，转杆26转动时能带动储水箱39转动，储水箱39带动分流管42与喷头43转动，将原料均匀的喷洒在加热板18的表面，利用加热板18能对喷洒在其表面的原料进行加热，实现对原料的预热，减小化工原料中各组物质达到沸点所需的时间，减少化工原料蒸馏所需要的时间；

控制电热片29工作，电热片29将热量同滑块31转递至搅拌杆27与搅拌叶片28上，利用搅拌杆27与搅拌叶片28与原料接触，实现对原料的加热；

随后原料在重力的作用下向下流动，当转杆26转动时，多组搅拌杆27能绕转杆26的轴线转动，同时转轴25转动时带动第一锥形齿32转动，由于第一锥形齿32与第二锥形齿33之间啮合，因此第二锥形齿33转动时能带动搅拌杆27自转，从而使得多组搅拌叶片28能进行竖直方向上的转动的同时进行水平方向上的转动，从而能进一步增加对原料的搅拌效果，使得原料能受热的更加均匀；

当进料管40转动时能带动第一主动轮46转动，在第一传动带48的作用下能带动第一从动轮47转动，从而使得连接杆52转动，连接杆52转动时能带动第二主动轮49转动，在第二传动带51转动时能带动第二从动轮50转动，从而带动安装杆56转动，使得多组导流叶片53能转动，导流叶片53转动时能将罐体11内部产生的蒸气快速的导出，避免罐体11的内部压力过大，增加蒸气排出的速度；

蒸气通过收集管13进入冷凝管14的内部，利用冷水件能向冷却筒15的内腔中输送冷水，使得冷水不断的对位于冷凝管14内部的蒸气进行冷却，使之冷却凝结成液体，并通过排液管16进入收集筒17的内部。

本发明的有益效果具体体现在以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工生产用蒸馏设备，包括罐体(11)、冷凝组件以及收集组件，其特征在于，还包括上料组件、搅拌组件以及导流组件；

所述上料组件位于所述罐体(11)的内腔顶部，所述上料组件的上下方均设有用于对其进行支撑的第一安装件；

所述搅拌组件位于所述上料组件的下方，所述搅拌组件为上料组件提供动力，且所述搅拌组件的顶端与位于下方的第一安装件连接；

所述罐体(11)的顶端固定有收集罩(12)，所述导流组件位于所述收集罩(12)的内部，所述上料组件为导流组件提供动力，所述导流组件的下方设有用于对导流组件进行支撑的第二安装件。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述上料组件包括储水箱(39)、进料管(40)、输料管(41)以及加热板(18)；

所述储水箱(39)位于两组所述第一安装件的中部，所述储水箱(39)的顶端固定有与储水箱(39)连通的进料管(40)，所述进料管(40)的顶端通过轴承转动连接有输料管(41)，所述输料管(41)的另一端穿过罐体(11)设置；

所述储水箱(39)的表面设有多组分流管(42)，所述分流管(42)的另一端均安装有喷头(43)；

所述加热板(18)固定于所述罐体(11)的内壁，所述加热板(18)呈锥形面。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述搅拌组件包括转杆(26)、搅拌杆(27)、电热片(29)、加热件以及驱动件；

所述转杆(26)位于所述罐体(11)的中间位置，所述转杆(26)的顶端穿过位于下方的第一安装件且与储水箱(39)的底端部固定连接，所述转杆(26)与位于下方的第一安装件之间转动连接，所述转杆(26)的底端与罐体(11)的底端内壁转动连接；

所述搅拌杆(27)设有多组，且所述搅拌杆(27)的一端穿过转杆(26)且伸入所述转杆(26)的内部，所述搅拌杆(27)与转杆(26)之间转动连接，所述搅拌杆(27)的另一端与加热件之间转动连接，所述搅拌杆(27)的表面固定有多组用于起到搅拌作用的搅拌叶片(28)，所述搅拌杆(27)与搅拌叶片(28)均采用导热材料制成；

所述加热件包括固定于罐体(11)内壁的多组电热片(29)，所述电热片(29)的中间位置开设有滑槽(30)，所述(30)的内部滑动连接有滑块(31)，所述搅拌杆(27)的另一端与滑块(31)之间转动连接；

所述驱动件位于所述转杆(26)的中间位置，所述驱动件用于驱动转杆(26)沿转杆(26)的轴线水平方向转动，同时驱动搅拌杆(27)沿搅拌杆(27)的轴线竖直方向转动。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述驱动件包括转动连接于罐体(11)底端中部的转轴(25)以及用于驱动转轴(25)转动的电机(24)；

所述电机(24)固定于所述罐体(11)的底端，所述转轴(25)的底端贯穿罐体(11)且与电机(24)的输出端固定连接，所述转轴(25)的表面固定有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)的一侧设有与第一齿轮(34)相啮合的第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)的底端与罐体(11)转动连接，所述转杆(26)的内壁固定有与第二齿轮(35)相啮合的齿轮(36)；

所述搅拌杆(27)伸入转杆(26)内部的一端固定有第二锥形齿(33)，所述转轴(25)的表面固定有与第二锥形齿(33)相啮合的第一锥形齿(32)。

5.根据权利要求2所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述导流组件包括安装杆(56)、导流叶片(53)以及转动件；

所述安装杆(56)转动连接于所述第二安装件的上端，所述导流叶片(53)设有多组，多组导流叶片(53)等距固定于所述安装杆(56)的表面；

所述转动件位于所述安装杆(56)与进料管(40)之间，所述转动件用于带动安装杆(56)转动。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述转动件包括连接杆(52)、第二从动轮(50)、第二主动轮(49)、第一主动轮(46)以及第一从动轮(47)；

所述连接杆(52)贯穿第二安装件，且所述连接杆(52)与第二安装件之间转动连接，所述连接杆(52)的底端与位于上方的第一安装件转动连接，所述第一主动轮(46)固定于所述进料管(40)的表面，所述第一从动轮(47)固定于所述连接杆(52)的表面，且所述第一主动轮(46)于连接杆(52)的表面套接有与其相配合的第一传动带(48)；

所述第二从动轮(50)固定于所述安装杆(56)的表面，所述第二主动轮(49)固定于所述连接杆(52)的表面，所述第二从动轮(50)与第二主动轮(49)的表面套接有与其相配合的第二传动带(51)。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述冷凝组件包括收集管(13)、冷凝管(14)、冷却筒(15)以及排液管(16)；

所述收集管(13)位于所述收集罩(12)的顶端，且所述收集管(13)与收集罩(12)的内腔连通，所述收集管(13)的另一端与冷凝管(14)连接，所述冷凝管(14)的另一端与排液管(16)连接，所述排液管(16)的另一端与收集组件连接；

所述冷却筒(15)套接于所述冷凝管(14)的外侧，且所述冷却筒(15)上设有用于对冷凝管(14)内部的气体进行冷却的冷水件。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述冷水件包括冷水机(22)、水泵(21)、进水管(20)以及回流管(19)；

所述冷水机(22)位于所述冷却筒(15)的下方，所述冷水机(22)的顶端固定有水泵(21)，所述水泵(21)的输入端与冷水机(22)的输出端连接，所述水泵(21)的输出端与进水管(20)的一端连接，所述进水管(20)的另一端与冷却筒(15)的内腔连接，所述冷水机(22)的输入端与回流管(19)连接，所述回流管(19)的另一端与冷却筒(15)连接。

9.根据权利要求8所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述收集组件包括收集筒(17)，所述收集筒(17)位于所述冷水机(22)远离罐体(11)的一侧，所述排液管(16)的底端与所述收集筒(17)的顶端连通。

10.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述第一安装件包括第一固定座(37)以及安装于第一固定座(37)表面的多组第一固定杆(38)，所述第一固定杆(38)的另一端与加热板(18)的表面固定连接，所述第二安装件包括第二固定座(44)以及安装于第二固定座(44)表面的多组第二固定杆(45)，所述第二固定杆(45)的另一端与收集罩(12)的内壁固定连接。

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