CN114632339B - 一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工产品生产技术领域，具体是一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，包括釜体和锥形加热壳体，所述锥形加热壳体固定在釜体底部外壁，且锥形加热壳体一侧外壁插接有预热管，所述锥形加热壳体内部设置有蒸发机构，且与预热管一侧外壁插接有加料管，加料管另一端延伸到锥形加热壳体内部，本发明能够第三连接壳体带动盘形冷凝管转动，齿轮环带动固定齿轮上的盘形冷凝管发生自转，由于盘形冷凝管形状呈锥形状，并增加了与导热液的接触面积，因此能够对气体进行充分的冷凝分离，并且盘形冷凝管和第三连接壳体一直发生转动，因此导热液沸腾时产生的气泡不会附着在盘形冷凝管和第三连接壳体外壁上，保证了冷凝效果。

Description

一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置

技术领域

本发明涉及化工产品生产技术领域，具体是一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置。

背景技术

在石油混合二甲苯在生产过程中需要对含有不同组分的组合物进行分离，不同的物质的沸点不同，利用沸点的不同可以将物质进行冷凝分离提纯。现有技术在两个组合物沸点相差小的情况下，采用沸点控温的方法来控制温度，从而将沸点高的组合物液化分离出来。沸点控温是将液态组合物加热成气态后通入管道，管道浸没在沸腾的导热剂中，导热剂的沸点温度恒定情况下管道的温度也保持恒定，从而能够在沸点温度相差小的组合物中分离出沸点高的组合物，如果通过直接蒸馏的话，组合物中有水的存在，如果直接通过蒸馏不能够将多种物质进行分离。

公开号为CN113499600A中国发明公开的一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，该专利包括应用于石油混合二甲苯生产的分馏塔，所述分馏塔内设有分割板，所述分隔板将所述分馏塔由下至上分隔为第一腔体和第二腔体，在第一腔体内将原料加热成为气态后，通过管道流经过第二腔体，冷凝提取沸点高的待提取物。

但是上述专利存在以下不足，其蒸发的气体通过螺旋管进入到分馏塔中进行分离，由于过程中是液体转化为气体，因此体积增大气体流速加快，气体通过螺旋管流速会很快，螺旋管中间的气体不能被充分分离，从而影响分离结果，并且冷凝后的液体通过与U形管连接的出料管排出，但是部分液体可能会直接被第二排渣管排出，导致液体收集不完全，使用存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，包括釜体和锥形加热壳体，所述锥形加热壳体固定在釜体底部外壁，且锥形加热壳体一侧外壁插接有预热管，所述锥形加热壳体内部设置有蒸发机构，且与预热管一侧外壁插接有加料管，加料管另一端延伸到锥形加热壳体内部，所述蒸发机构包括固定在加料管一侧外壁的第四连接壳体，且第四连接壳体顶部外壁转动连接有出气管，出气管顶部外壁安装有出气壳体，所述出气壳体顶部外壁安装有第一排气管，且第一排气管圆周外壁底部开设有等距离分布的第一进气孔，所述第一排气管顶部外壁安装有第三连接壳体，且第三连接壳体顶部外壁转动连接有等距离分布的盘形冷凝管，三个所述盘形冷凝管顶部外壁转动连接有同一个第二连接壳体，盘形冷凝管形状呈锥形状，第二连接壳体顶部外壁插接有空心柱，所述釜体顶部外壁安装有第一连接壳体，且空心柱延伸到第一连接壳体内部，空心柱与第一连接壳体转动连接。

优选的，所述锥形加热壳体底部外壁安装有收集壳体，且锥形加热壳体圆周外壁安装有等距离分布的支撑腿，所述锥形加热壳体圆周内壁底部安装有弧形板，且锥形加热壳体底部外壁插接有排料管，锥形加热壳体圆周内壁底部安装有等距离分布的加热杆。

优选的，所述出气壳体圆周外壁插接有等距离分布的弧形空心板，且弧形空心板一端外壁插接有等距离分布的喷液嘴，所述弧形空心板一端外壁设置有等距离分布的锥形分散网孔筒，且锥形分散网孔筒位于相对应的喷液嘴一侧，锥形分散网孔筒一端外壁安装有连接支撑杆，连接支撑杆一端外壁与弧形空心板一端外壁固定连接。

优选的，所述盘形冷凝管圆周外壁底部套接有固定齿轮，且釜体圆周内壁中部安装有齿轮环，且齿轮环与固定齿轮外壁相啮合。

优选的，所述釜体圆周内壁顶部安装有环形壳体，且环形壳体圆周内壁开设有环形槽，环形槽内壁转动连接有环形块，所述第二连接壳体一侧外壁插接有出液管，且出液管延伸到环形块一侧外壁，所述环形壳体一侧外壁插接有排液管，排液管延伸到釜体的外部。

优选的，所述釜体一侧外壁安装有加热壳体，且加热壳体两侧内壁安装有等距离分布的加热丝，所述加热壳体底部内壁安装有抽液泵，且抽液泵输出端安装有第一连接管，第一连接管另一端延伸到预热管底部，所述预热管顶部外壁一侧插接有第二连接管，且第二连接管另一端延伸到釜体的内部，所述加热壳体顶部外壁一侧插接有第三连接管，且第三连接管另一端延伸到釜体内部，加热壳体一侧外壁安装有加液泵。

优选的，所述釜体顶部外壁一侧插接有排压管，且排压管另一端延伸到第一连接壳体内部，所述第一连接壳体内壁安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板与空心柱外壁转动连接，所述空心柱圆周外壁底部开设有等距离分布的第二进气孔和出孔，且空心柱圆周内壁开设有环形滑动槽，环形滑动槽内壁滑动连接有密封环，所述密封环顶部外壁安装有等距离分布的缓冲弹簧，且缓冲弹簧顶部外壁与环形滑动槽顶部内壁固定连接。

优选的，所述空心柱圆周内壁安装有等距离分布的固定杆，固定杆顶部外壁安装有同一个与密封环内壁滑动连接的活塞柱，密封环顶部外壁安装有防护环，防护环外壁与空心柱内壁滑动连接，所述空心柱顶部外壁安装有空心圆形块，且空心圆形块圆周外壁开设有等距离分布的弧形槽，空心圆形块和空心柱连接处开设有流通槽。

优选的，所述第一连接壳体圆周外壁安装有排气壳体，且排气壳体和第一连接壳体的连接处开设有等距离分布的斜槽，排气壳体顶部外壁一侧插接有第四连接管。

本发明通过改进在此提供一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过设置有出气壳体、弧形空心板和喷液嘴，液体通过第四连接壳体进入到出气壳体，然后通过弧形空心板上的喷液嘴喷出，液体喷出能够带动出气壳体上的弧形孔板转动，能够使得液体均匀的洒在锥形加热壳体内部，加热杆来对液体进行加热蒸发，且喷液嘴上的液体喷射在锥形分散网孔筒上，锥形分散网孔筒能够将液体进行分散，从而提高了蒸发效率；

其二：本发明通过设置有有盘形冷凝管和第三连接壳体，出气壳体带动第一排气管转动，从而能够带动第三连接壳体上的盘形冷凝管转动釜体内部的导热液可以对盘形冷凝管内部沸点低于导热液温度的气体进行冷凝，由于第三连接壳体带动盘形冷凝管转动，齿轮环带动固定齿轮上的盘形冷凝管发生自转，由于盘形冷凝管形状呈锥形状，可以将冷凝生成的液体转动输送到第二连接壳体内部，由于第三连接壳体排出的气体通过三组盘形冷凝管输出，因此降低了气体流动速度，并增加了与导热液的接触面积，因此能够对气体进行充分的冷凝分离，并且盘形冷凝管和第三连接壳体一直发生转动，因此导热液沸腾时产生的气泡不会附着在盘形冷凝管和第三连接壳体外壁上，保证了冷凝效果，从而能够得到纯净的组合物；

其三：本发明通过设置有空心柱、密封环、环形弹簧和防护环，蒸发的导热液通过排压管进入到第一连接壳体内部，然后通过第二进气孔进入到空心柱内部，当釜体内部的气压增加到设定的数值时，此时会顶起密封环上的缓冲弹簧，使得密封环脱离活塞柱，导热液气体通过空心圆块上的斜槽排出，排出的气体能够带动空心圆块转动，从而能够进一步带动第二连接壳体、盘形冷凝管和第三连接壳体的转动速度，能够更好地将盘形冷凝管内部的液体移动到第二连接壳体排出，提高了液体排出效果，使得装置变得更加完善；

其四：本发明通过设置有抽液泵和预热管，抽液泵能够将过热的导热液导入到预热管中，从而能够对加料管内部的液体进行预热，能够提高接下来的液体蒸发效率，并且也能够对釜体内部的导热液进行降温冷却，从而进一步调整釜体内部的气压，节约了能量，使得装置变得更加完善合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的釜体剖视结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的出气壳体和弧形空心板结构示意图；

图5是本发明的弧形空心板局部放大结构示意图；

图6是本发明的第一连接壳体剖视结构示意图；

图7是本发明的空心柱局部放大结构示意图；

图8是本发明的空心圆形块剖视结构示意图；

图9是本发明的釜体局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、加料管；2、预热管；3、加液泵；4、加热壳体；6、第一连接壳体；7、排气壳体；8、釜体；9、锥形加热壳体；10、支撑腿；11、收集壳体；12、第二连接管；13、抽液泵；14、第一连接管；15、加热丝；16、第三连接管；17、第二连接壳体；18、环形壳体；19、盘形冷凝管；20、齿轮环；21、第三连接壳体；22、第一排气管；23、空心柱；24、出液管；25、环形块；26、固定齿轮；27、出气壳体；28、弧形空心板；29、第四连接壳体；30、连接支撑杆；31、锥形分散网孔筒；32、喷液嘴；33、第四连接管；34、空心圆形块；35、第一隔板；36、活塞柱；37、固定杆；38、密封环；39、缓冲弹簧；40、防护环；41、斜槽；42、弧形板；43、第二隔板。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，本发明的技术方案是：

如图1-图9所示，一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，包括釜体8和锥形加热壳体9，锥形加热壳体9固定在釜体8底部外壁，且锥形加热壳体9一侧外壁插接有预热管2，锥形加热壳体9内部设置有蒸发机构，且与预热管2一侧外壁插接有加料管1，加料管1另一端延伸到锥形加热壳体9内部，蒸发机构包括固定在加料管1一侧外壁的第四连接壳体29，且第四连接壳体29顶部外壁转动连接有出气管，出气管顶部外壁安装有出气壳体27，出气壳体27顶部外壁安装有第一排气管22，且第一排气管22圆周外壁底部开设有等距离分布的第一进气孔，第一排气管22顶部外壁安装有第三连接壳体21，且第三连接壳体21顶部外壁转动连接有等距离分布的盘形冷凝管19，三个盘形冷凝管19顶部外壁转动连接有同一个第二连接壳体17，盘形冷凝管19形状呈锥形状，第二连接壳体17顶部外壁插接有空心柱23，釜体8顶部外壁安装有第一连接壳体6，且空心柱23延伸到第一连接壳体6内部，空心柱23与第一连接壳体6转动连接。

进一步的，锥形加热壳体9底部外壁安装有收集壳体11，且锥形加热壳体9圆周外壁安装有等距离分布的支撑腿10，锥形加热壳体9圆周内壁底部安装有弧形板42，且锥形加热壳体9底部外壁插接有排料管，锥形加热壳体9圆周内壁底部安装有等距离分布的加热杆；开启加热杆能够对锥形加热壳体9内部的喷洒的液体进行加热蒸发，从而方便接下来的分离工作，且不能够被蒸发的固体会通过排料管进入到收集壳体11被收集，方便处理。

进一步的，出气壳体27圆周外壁插接有等距离分布的弧形空心板28，且弧形空心板28一端外壁插接有等距离分布的喷液嘴32，弧形空心板28一端外壁设置有等距离分布的锥形分散网孔筒31，且锥形分散网孔筒31位于相对应的喷液嘴32一侧，锥形分散网孔筒31一端外壁安装有连接支撑杆30，连接支撑杆30一端外壁与弧形空心板28一端外壁固定连接；液体通过第四连接壳体29进入到出气壳体27，然后通过弧形空心板28上的喷液嘴32喷出，液体喷出能够带动出气壳体27上的弧形空心板28转动，能够使得液体均匀的洒在锥形加热壳体9内部，加热杆来对液体进行加热蒸发，且喷液嘴32上的液体喷射在锥形分散网孔筒31上，锥形分散网孔筒31能够将液体进行分散，从而提高了蒸发效率，方便接下来的气体分离，蒸发后的气体通过第一进气孔进入到第一排气管22，来进行接下来的分离。

进一步的，盘形冷凝管19圆周外壁底部套接有固定齿轮26，且釜体8圆周内壁中部安装有齿轮环20，且齿轮环20与固定齿轮26外壁相啮合；由于第三连接壳体21带动盘形冷凝管19转动，齿轮环20带动固定齿轮26上的盘形冷凝管19发生自转，由于盘形冷凝管19形状呈锥形状，可以将冷凝生成的液体转动输送到第二连接壳体17内部。

进一步的，釜体8圆周内壁顶部安装有环形壳体18，且环形壳体18圆周内壁开设有环形槽，环形槽内壁转动连接有环形块25，第二连接壳体17一侧外壁插接有出液管24，且出液管24延伸到环形块25一侧外壁，环形壳体18一侧外壁插接有排液管，排液管延伸到釜体8的外部。

进一步的，釜体8一侧外壁安装有加热壳体4，且加热壳体4两侧内壁安装有等距离分布的加热丝15，加热壳体4底部内壁安装有抽液泵13，且抽液泵13输出端安装有第一连接管14，第一连接管14另一端延伸到预热管2底部，预热管2顶部外壁一侧插接有第二连接管12，且第二连接管12另一端延伸到釜体8的内部，加热壳体4顶部外壁一侧插接有第三连接管16，且第三连接管16另一端延伸到釜体8内部，加热壳体4一侧外壁安装有加液泵3，加热壳体4的内壁安装有温度传感器，能够对釜体8内部的温度进行实时监测，保证冷凝效果，温度传感器可以选择数字温度传感器型号为DS18B21，加热壳体4一端外壁安装有处理器，处理器型号可以选择为APM9TDMI，温度传感器通过信号线与处理器的信号输入端电线连接，加液泵3定时往釜体8内部加液，抽液泵13一直启动，通过加热丝15能够对釜体8内部的导热液进行加热，而且正常工作后能够将过热的导热液导入到预热管2中，从而能够对加料管1内部的液体进行预热，预热后的导热液通过第二连接管12进入到釜体中，能够提高接下来的液体蒸发效率，并且也能够对釜体8内部的导热液进行降温冷却，从而进一步调整釜体8内部的气压。

进一步的，釜体8顶部外壁一侧插接有排压管，且排压管另一端延伸到第一连接壳体6内部，第一连接壳体6内壁安装有第一隔板35和第二隔板43，第一隔板35和第二隔板43与空心柱23外壁转动连接，空心柱23圆周外壁底部开设有等距离分布的第二进气孔和出孔，第二隔板43位于第二进气孔和出孔之间，第二进气孔位于出孔的上方，且空心柱23圆周内壁开设有环形滑动槽，环形滑动槽内壁滑动连接有密封环38，密封环38顶部外壁安装有等距离分布的缓冲弹簧39，且缓冲弹簧39顶部外壁与环形滑动槽顶部内壁固定连接，第一连接壳体6一端外壁底部插接有气体排出管。

进一步的，空心柱23圆周内壁安装有等距离分布的固定杆37，固定杆37顶部外壁安装有同一个与密封环38内壁滑动连接的活塞柱36，密封环38顶部外壁安装有防护环40，防护环40外壁与空心柱23内壁滑动连接，空心柱23顶部外壁安装有空心圆形块34，且空心圆形块34圆周外壁开设有等距离分布的弧形槽，空心圆形块34和空心柱23连接处开设有流通槽，釜体8内部的高压气体此时会顶起密封环38上的缓冲弹簧39，使得密封环38脱离活塞柱36，能够对釜体8进行稳压工作，保证了釜体8内部的气压，从而保证接下来的气体分离效果。

进一步的，第一连接壳体6圆周外壁安装有排气壳体7，且排气壳体7和第一连接壳体6的连接处开设有等距离分布的斜槽41，排气壳体7顶部外壁一侧插接有第四连接管33，气体从斜槽41排出，从而能够带动空心圆形块34转动，从而能够进一步带动第二连接壳体17、盘形冷凝管19和第三连接壳体21的转动速度，能够更好地将盘形冷凝管19内部的液体移动到第二连接壳体17排出，提高了液体排出效果，使得装置变得更加完善。

工作原理：将原料通过加料管1加入到装置内部，开启加热杆来对锥形加热壳体9内部进行加热，液体通过第四连接壳体29进入到出气壳体27，然后通过弧形空心板28上的喷液嘴32喷出，液体喷出能够带动出气壳体27上的弧形空心板28转动，能够使得液体均匀的洒在锥形加热壳体9内部，加热杆来对液体进行加热蒸发，且喷液嘴32上的液体喷射在锥形分散网孔筒31上，锥形分散网孔筒31能够将液体进行分散雾化，从而提高了蒸发效率，出气壳体27带动第一排气管22转动，从而能够带动第三连接壳体21上的盘形冷凝管19转动，开启加热丝15和抽液泵13，首先对釜体8内部的导热液进行加热，将导热液加热到设定的数值时，加热丝15关闭，可以对盘形冷凝管19内部沸点低于导热液温度的气体进行冷凝，由于第三连接壳体21带动盘形冷凝管19转动，齿轮环20带动固定齿轮26上的盘形冷凝管19发生自转，由于盘形冷凝管19形状呈锥形状，由于盘形冷凝管19倾斜向上，从下往上的每个点切线速度是增加的，因此其离心力也是不断增加，因此可以将冷凝生成的液体转动输送到第二连接壳体17内部，由于第三连接壳体21排出的气体通过三组盘形冷凝管19输出，因此降低了气体流动速度，并增加了与导热液的接触面积，因此能够对气体进行充分的冷凝分离，并且盘形冷凝管19和第三连接壳体21一直发生转动，因此导热液沸腾时产生的气泡不会附着在盘形冷凝管19和第三连接壳体21外壁上，保证了冷凝效果，冷凝后的液体通过出液管24排入到环形壳体18内部，由于出液管24与环形块25相连接，而环形块25与环形壳体18转动连接，因此能够将冷凝后的液体快速排出，未冷凝的气体通过空心柱23上的出孔排出，然后通过气体排出管排往外界，由于高温气体通过盘形冷凝管19进行冷凝，因此也对釜体8内部进行加热，此时釜体8内部气压增高，通过排压管进入到第一连接壳体6内部，然后通过第二进气孔进入到空心柱23内部，当釜体8内部的气压增加到设定的数值时，此时会顶起密封环38上的缓冲弹簧39，使得密封环38脱离活塞柱36，气体通过空心圆形块34上的斜槽41排出，排出的气体能够带动空心圆形块34转动，从而能够进一步带动第二连接壳体17、盘形冷凝管19和第三连接壳体21的转动速度，能够更好地将盘形冷凝管19内部的液体移动到第二连接壳体17排出，提高了液体排出效果，使得装置变得更加完善。

Claims (6)

1.一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，其特征在于：包括釜体（8）和锥形加热壳体（9），所述锥形加热壳体（9）固定在釜体（8）底部外壁，且锥形加热壳体（9）一侧外壁插接有预热管（2），所述锥形加热壳体（9）内部设置有蒸发机构，且与预热管（2）一侧外壁插接有加料管（1），加料管（1）另一端延伸到锥形加热壳体（9）内部，所述蒸发机构包括固定在加料管（1）一侧外壁的第四连接壳体（29），且第四连接壳体（29）顶部外壁转动连接有出气管，出气管顶部外壁安装有出气壳体（27），所述出气壳体（27）顶部外壁安装有第一排气管（22），且第一排气管（22）圆周外壁底部开设有等距离分布的第一进气孔，所述第一排气管（22）顶部外壁安装有第三连接壳体（21），且第三连接壳体（21）顶部外壁转动连接有等距离分布的盘形冷凝管（19），三个所述盘形冷凝管（19）顶部外壁转动连接有同一个第二连接壳体（17），盘形冷凝管（19）形状呈锥形状，第二连接壳体（17）顶部外壁插接有空心柱（23），所述釜体（8）顶部外壁安装有第一连接壳体（6），且空心柱（23）延伸到第一连接壳体（6）内部，空心柱（23）与第一连接壳体（6）转动连接，所述釜体（8）一侧外壁安装有加热壳体（4），且加热壳体（4）两侧内壁安装有等距离分布的加热丝（15），所述加热壳体（4）底部内壁安装有抽液泵（13），且抽液泵（13）输出端安装有第一连接管（14），第一连接管（14）另一端延伸到预热管（2）底部，所述预热管（2）顶部外壁一侧插接有第二连接管（12），且第二连接管（12）另一端延伸到釜体（8）的内部，所述加热壳体（4）顶部外壁一侧插接有第三连接管（16），且第三连接管（16）另一端延伸到釜体（8）内部，加热壳体（4）一侧外壁安装有加液泵（3），所述釜体（8）顶部外壁一侧插接有排压管，且排压管另一端延伸到第一连接壳体（6）内部，所述第一连接壳体（6）内壁安装有第一隔板（35）和第二隔板（43），第一隔板（35）和第二隔板（43）与空心柱（23）外壁转动连接，所述空心柱（23）圆周外壁底部开设有等距离分布的第二进气孔和出孔，且空心柱（23）圆周内壁开设有环形滑动槽，环形滑动槽内壁滑动连接有密封环（38），所述密封环（38）顶部外壁安装有等距离分布的缓冲弹簧（39），且缓冲弹簧（39）顶部外壁与环形滑动槽顶部内壁固定连接，所述空心柱（23）圆周内壁安装有等距离分布的固定杆（37），固定杆（37）顶部外壁安装有同一个与密封环（38）内壁滑动连接的活塞柱（36），密封环（38）顶部外壁安装有防护环（40），防护环（40）外壁与空心柱（23）内壁滑动连接，所述空心柱（23）顶部外壁安装有空心圆形块（34），且空心圆形块（34）圆周外壁开设有等距离分布的弧形槽，空心圆形块（34）和空心柱（23）连接处开设有流通槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，其特征在于：所述锥形加热壳体（9）底部外壁安装有收集壳体（11），且锥形加热壳体（9）圆周外壁安装有等距离分布的支撑腿（10），所述锥形加热壳体（9）圆周内壁底部安装有弧形板（42），且锥形加热壳体（9）底部外壁插接有排料管，锥形加热壳体（9）圆周内壁底部安装有等距离分布的加热杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，其特征在于：所述出气壳体（27）圆周外壁插接有等距离分布的弧形空心板（28），且弧形空心板（28）一端外壁插接有等距离分布的喷液嘴（32），所述弧形空心板（28）一端外壁设置有等距离分布的锥形分散网孔筒（31），且锥形分散网孔筒（31）位于相对应的喷液嘴（32）一侧，锥形分散网孔筒（31）一端外壁安装有连接支撑杆（30），连接支撑杆（30）一端外壁与弧形空心板（28）一端外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，其特征在于：所述盘形冷凝管（19）圆周外壁底部套接有固定齿轮（26），且釜体（8）圆周内壁中部安装有齿轮环（20），且齿轮环（20）与固定齿轮（26）外壁相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，其特征在于：所述釜体（8）圆周内壁顶部安装有环形壳体（18），且环形壳体（18）圆周内壁开设有环形槽，环形槽内壁转动连接有环形块（25），所述第二连接壳体（17）一侧外壁插接有出液管（24），且出液管（24）延伸到环形块（25）一侧外壁，所述环形壳体（18）一侧外壁插接有排液管，排液管延伸到釜体（8）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置，其特征在于：所述第一连接壳体（6）圆周外壁安装有排气壳体（7），且排气壳体（7）和第一连接壳体（6）的连接处开设有等距离分布的斜槽（41），排气壳体（7）顶部外壁一侧插接有第四连接管（33）。