CN115721980B - 一种环保型中药处理设备及用于osf的药液的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种环保型中药处理设备及用于OSF的药液的制备方法，涉及医疗技术领域。该环保型中药处理设备，包括：基座、过滤机构和驱动电机。所述基座的内部设置有处理筒，所述处理筒的顶端和底端均为镂空设置；所述过滤机构包括环形底板和环形密封板，所述环形底板固定于所述处理筒的底端。本申请通过驱动电机和传动件配合，驱动环板和环形密封板转动，以调节环形密封板表面第二滤孔的位置，在环形密封板表面的第二滤孔与环形底板表面的第一滤孔连通时，处理筒内的药液便可通过第一滤孔和第二滤孔排出，而蒸煮产生的药渣则会留在环形底板的上方，达到药渣药液过滤分离的效果，可提高药液的质量。

Description

一种环保型中药处理设备及用于OSF的药液的制备方法

技术领域

本申请涉及医疗技术领域，具体而言，涉及一种环保型中药处理设备及用于OSF的药液的制备方法。

背景技术

相关技术中，OSF是口腔黏膜下纤维化的简称，WHO将OSF列为癌前状态。主要表现为***胶原纤维出现变性，并可增加口腔癌的发病率(颊癌、舌癌为代表)。患者口干、味觉减退、黏膜水疱、唇舌麻木、牙齿酸软敏感，溃疡。

患有OSF的患者在进行治疗时，会使用由中药材制成的药液进行漱口，以控制病情恶化，而由中药材制成的药液在生产时需要对中药材原料进行蒸煮，以得到药液，而蒸煮设备不便对药液进行过滤，药液中含有大量的药渣，影响药液的质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种环保型中药处理设备及用于OSF的药液的制备方法，所述一种环保型中药处理设备及用于OSF的药液的制备方法具有过滤功能，可提高药液质量。

根据本申请第一方面实施例的一种环保型中药处理设备，包括：基座、过滤机构和驱动电机。所述基座的内部设置有处理筒，所述处理筒的顶端和底端均为镂空设置；所述过滤机构包括环形底板和环形密封板，所述环形底板固定于所述处理筒的底端，且所述环形底板的中心设置有加热件，所述环形底板的下端部设置有环体，且所述环形密封板转动设置与所述环体的内部，且所述环形密封板的上端面和所述环形底板的下端面密封贴合，所述环形底板的板面开设有第一滤孔，所述环形密封板的板面开设有第二滤孔；所述驱动电机设置于所述基座的内部，所述环形底板的下端面安装有环板，且所述驱动电机的输出轴通过传动件与所述环板传动连接。

另外，根据本申请实施例的一种环保型中药处理设备还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的实施例，所述处理筒的截面呈圆环状，且所述处理筒的侧壁设置有与所述基座连接的凸起。

根据本申请的实施例，所述环形底板和所述处理筒的连接处一体成型，且所述处理筒、所述环形底板和所述环形密封板之间同轴设置。

根据本申请的实施例，所述第一滤孔的孔径和所述第二滤孔的孔径相同，且所述第一滤孔和所述第二滤孔均沿所述处理筒的周向等距开设有至少三个。

根据本申请的实施例，所述环形密封板包括环形基板和环形密封胶垫，所述环形基板转动连接于所述环体，所述环形密封胶垫安装在所述环形基板的上端面，且所述环形密封胶垫的上端面紧贴着所述环形底板的下端面，所述环形基板表面和所述环形密封胶垫表面均开设有所述第二滤孔，且上下相邻的两个所述第二滤孔之间对齐连通。

根据本申请的实施例，所述环体的上端面开设有用于安装安装环形基板的凹槽，且所述环形基板的侧壁设置有圆角。

根据本申请的实施例，所述加热件包括中空导热体和底座，所述中空导热体安装于所述环形底板的中心，所述底座固定于所述中空导热体的底端，所述底座的上端面设置有电加热体，且所述电加热体的加热端连接于所述中空导热体。

根据本申请的实施例，所述中空导热体呈锥形，且所述中空导热体的直径从其底端开设由下至上逐渐减小。

根据本申请的实施例，所述传动件包括传动齿圈和传动齿轮，所述传动齿圈紧固套接于所述环板，所述传动齿轮键连接于所述驱动电机的输出轴，且所述传动齿圈和所述传动齿轮之间啮合传动。

根据本申请的实施例，所述处理筒的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括伸缩件和盖板，所述伸缩件安装于所述基座的内部，所述盖板设置在所述处理筒的上方，且所述伸缩件的活动端与所述盖板的下端面连接，所述盖板的下端面和所述处理筒的顶端贴合，所述盖板的中心转动安装有转盘，且所述转盘的表面偏心处转动设置有搅拌轴，所述盖板的上端面设置有壳罩，且所述壳罩的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转盘传动连接。

根据本申请的实施例，所述搅拌轴的底端紧固套接有限位板，且所述搅拌轴的内部滑动安装有棱杆，所述棱杆的底端连接有料杯，所述料杯的顶端和所述限位板的下端面密封贴合，所述料杯的侧壁开设有通孔，所述搅拌轴键连接有第一齿轮，所述壳罩的内部安装有第一齿圈，且所述第一齿轮和所述第一齿圈之间啮合传动，所述棱杆的顶端安装有凸块，且所述凸块和所述第一齿轮之间安装有弹簧。

根据本申请的实施例，所述转盘和所述第一齿圈同轴设置，且所述搅拌轴沿所述转盘的周向等距设置有至少三个。

根据本申请的实施例，所述搅拌轴的内部开设有与碎石棱杆相对应的棱孔，所述搅拌轴和所述限位板的连接处一体成型。

根据本申请的实施例，所述伸缩件为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，且所述伸缩件两两相对设置。

根据本申请的实施例，所述料杯的内部设置有压滤机构，所述压滤机构包括定压板和动压板，所述定压板固定安装在所述料杯的内部，所述动压板滑动插接在所述料杯的内部，且所述动压板的侧壁和所述定压板的侧壁贴合，所述限位板的板面开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动安装有滑块，且所述滑块的下端面和所述动压板固定连接，所述搅拌轴的表面套设有环形杆，且所述环形杆的下端面和所述滑块的上端面固定连接，所述环形杆覆盖所述滑槽，且所述环形杆的下端面和所述限位板的上端面贴合。

根据本申请第二方面实施例的一种用于OSF的药液的制备方法，包括根据本申请第一方面实施例所述的一种环保型中药处理设备，及以下步骤：

步骤一：选取金银花、黄岑、虎杖、卡瓦、忍冬、石斛、愈创木、薄荷叶、麝香草、绿茶叶片为原料；

步骤二：对选取的原料进行清洗，摘除原料所携带的多余的根茎叶，并去除原料表面附着的泥土、灰尘；

步骤三：将清洗后的原料置入烘干箱内进行烘干，去除原料表面的水渍，得到烘干原料；

步骤四：取烘干原料35-45倍重量的纯水，并将烘干原料和纯水置入处理筒内煮沸，静置冷却后过滤得到药渣与药液；

步骤五：在药液中加入柠檬酸和氯化钙加热搅拌溶解，得到半成品药液；

步骤六：对半成品药液进行过滤获得成品药液。

根据本申请实施例的一种环保型中药处理设备及用于OSF的药液的制备方法，有益效果是通过驱动电机和传动件配合，驱动环板和环形密封板转动，以调节环形密封板表面第二滤孔的位置，在环形密封板表面的第二滤孔与环形底板表面的第一滤孔连通时，处理筒内的药液便可通过第一滤孔和第二滤孔排出，而蒸煮产生的药渣则会留在环形底板的上方，达到药渣药液过滤分离的效果，可提高药液的质量。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

在对中药材进行蒸煮时，通常是直接将中药材投放至蒸煮罐内，而蒸煮罐内的中药材不便移动，不便改变中药材在蒸煮罐内的位置，不利于中药材与蒸煮罐内不同区域处的水液接触，不利于中药材成分均匀的渗透至水液中。

在对中药材进行蒸煮前，先调控伸缩件，使伸缩件伸长，伸缩件的活动端支撑盖板上移，盖板与处理筒分离后，向处理筒内添加蒸煮所用的纯水，而拉动料杯，使料杯与限位板分离，然后将待蒸煮的中药材放置到料杯内，然后松开料杯，在弹簧的支撑下，会使凸块和棱杆带动料杯移动，直至料杯的顶端与限位板接触；

再次调控伸缩件，使伸缩件的活动端带动盖板复位，则料杯***到处理筒内的纯水中，纯水经料杯表面的通孔与中药材接触，便可以对中药材进行蒸煮，而启动第一电机，第一电机驱动转盘转动，进而带动搅拌轴、棱杆和料杯移动，搅拌轴扰动处理筒内的纯水流动，更利于纯水与中药材接触，而料杯移动时，会改变料杯内部中药材在处理筒内的位置，可使中药材与处理筒内不同区域的纯水接触，可使中药材成分均匀的渗透至纯水中，大大提高了蒸煮得到的药液的质量，而在第一齿轮和第一齿圈的配合下，会使搅拌轴进行自转，进而使料杯及其内部的中药材进行自转，在离心力的作用下，会使中药材贴着料杯的内壁，可避免中药材在料杯内沉积，更利于中药材与纯水接触，更利于中药材的蒸煮；

而在中药材蒸煮完成后，调控伸缩件，使伸缩件伸长，伸缩件的活动端支撑盖板上移，则会将料杯从处理筒内的药液中抽出，并且，料杯会将蒸煮后产生的中药材药渣从药液中带出，更利于药液和药渣的分离，提高药液的质量；

此外，将处理筒内的药液排出后，重复上述过程，可对蒸煮后的中药材进行二次蒸煮，可使中药材使用的更加彻底。

在对中药材进行蒸煮后，中药材表面会附着药液，若只采用沥水的方式去除中药材表面附着的药液，效率较低，影响中药材的处理效率。

在将中药材放置到料杯内进行蒸煮后，由伸缩件的活动端支撑盖板上移，则会将料杯从处理筒内的药液中抽出，料杯内的药液会经由通孔沥入到处理筒内，而转动环形杆，使环形杆则会带动滑块和动压板移动，动压板便会推动料杯内部经蒸煮后产生的中药材药渣，在药渣与定压板接触后，继续使动压板向定压板移动，定压板和动压板便会挤压药渣，更利于药液和药渣分离，压滤的方式可大大提高药液和药渣分离的效果，提高药材的处理效率，并且可以降低出现药液随着药渣一同被丢弃的可能性，减小药液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种环保型中药处理设备的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的处理筒和过滤机构连接的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的过滤机构的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的环形底板和环形密封板连接的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的加热件的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的搅拌机构的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的搅拌轴和压滤机构连接的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的搅拌轴和压滤机构连接的***图。

图标：100-基座；110-处理筒；200-过滤机构；210-环形底板；220-环形密封板；221-环形基板；222-环形密封胶垫；230-加热件；231-中空导热体；232-底座；233-电加热体；240-环体；250-第一滤孔；260-第二滤孔；270-环板；300-驱动电机；310-传动件；311-传动齿圈；312-传动齿轮；400-搅拌机构；410-伸缩件；420-盖板；430-转盘；440-搅拌轴；441-限位板；442-第一齿轮；443-滑槽；450-壳罩；451-第一电机；452-第一齿圈；460-棱杆；461-凸块；470-料杯；500-压滤机构；510-定压板；520-动压板；530-滑块；540-环形杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请第一方面实施例的一种环保型中药处理设备。

如图1-图8所示，根据本申请实施例的一种环保型中药处理设备，包括：基座100、过滤机构200和驱动电机300。

其中，过滤机构200设置在基座100内，而驱动电机300连接于基座100.

基座100的内部设置有处理筒110，处理筒110的顶端和底端均为镂空设置，在具体实施时，中药材可投放至处理筒110内进行蒸煮处理；

过滤机构200包括环形底板210和环形密封板220，环形底板210固定于处理筒110的底端，且环形底板210的中心设置有加热件230，环形底板210的下端部设置有环体240，且环形密封板220转动设置与环体240的内部，且环形密封板220的上端面和环形底板210的下端面密封贴合，环形底板210的板面开设有第一滤孔250，环形密封板220的板面开设有第二滤孔260，在具体实施时，当第一滤孔250和第二滤孔260错开时，环形底板210和环形密封板220可对处理筒110的底端进行封闭，则中药材可在处理筒110内进行蒸煮处理；

驱动电机300设置于基座100的内部，环形底板210的下端面安装有环板270，且驱动电机300的输出轴通过传动件310与环板270传动连接，在具体实施时，该驱动电机300要机构与驱动环板270和环形密封板220转动，则可以调节环形密封板220表面第二滤孔260的位置，在第二滤孔260与第一滤孔250连通时，处理筒110内的药液可经由第一滤孔250和第二滤孔260排出，而蒸煮产生的药渣则会留在环形底板210的上方，达到药渣药液过滤分离的效果，可提高药液的质量，而且，药渣留在处理筒110内，不仅利于再次对药渣进行蒸煮，还可避免药渣对外界环境造成污染。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种环保型中药处理设备的工作过程。

在对中药材进行蒸煮前，先启动驱动电机300，在传动件310的传动下，对环板270和环形密封板220进行旋转，调整环形密封板220表面第二滤孔260的位置，使第二滤孔260和第一滤孔250错开；

然后将中药材投放至处理筒110内，并向处理筒110内投放纯水，启动加热件230，对中药材进行蒸煮处理；

在蒸煮完成后，再次启动驱动电机300，使其驱动环形密封板220转动，直至第二滤孔260和第一滤孔250连通；

处理筒110内的药液可经由第一滤孔250和第二滤孔260排出，而蒸煮产生的药渣则会留在环形底板210的上方，达到药渣药液过滤分离的效果，可提高药液的质量。

由此，根据本申请实施例的一种环保型中药处理设备，通过驱动电机300和传动件310配合，驱动环板270和环形密封板220转动，以调节环形密封板220表面第二滤孔260的位置，在环形密封板220表面的第二滤孔260与环形底板210表面的第一滤孔250连通时，处理筒110内的药液便可通过第一滤孔250和第二滤孔260排出，而蒸煮产生的药渣则会留在环形底板210的上方，达到药渣药液过滤分离的效果，可提高药液的质量。

另外，根据本申请实施例的一种环保型中药处理设备还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的实施例，如图1和图2所示，处理筒110的截面呈圆环状，且处理筒110的侧壁设置有与基座100连接的凸起，设置凸起，更利于处理筒110与基座100连接。

根据本申请的实施例，如图2、图3和图4所示，环形底板210和处理筒110的连接处一体成型，且处理筒110、环形底板210和环形密封板220之间同轴设置，一体成型的设计，可提高环形底板210和处理筒110之间的连接强度。

根据本申请的实施例，如图3和图4所示，第一滤孔250的孔径和第二滤孔260的孔径相同，且第一滤孔250和第二滤孔260均沿处理筒110的周向等距开设有至少三个，设置多个第一滤孔250和多个第二滤孔260，提高药液的排放效率。

根据本申请的实施例，如图4所示，环形密封板220包括环形基板221和环形密封胶垫222，环形基板221转动连接于环体240，环形密封胶垫222安装在环形基板221的上端面，且环形密封胶垫222的上端面紧贴着环形底板210的下端面，环形基板221表面和环形密封胶垫222表面均开设有第二滤孔260，且上下相邻的两个第二滤孔260之间对齐连通，在具体实施时，该环形密封胶垫222可提高环形基板221和环形底板210之间的密封性，更利于第一滤孔250的密封；进一步地，环体240的上端面开设有用于安装安装环形基板221的凹槽，且环形基板221的侧壁设置有圆角，设置凹槽，更利于对环形基板221进行安装。

根据本申请的实施例，如图3和图5所示，加热件230包括中空导热体231和底座232，中空导热体231安装于环形底板210的中心，底座232固定于中空导热体231的底端，底座232的上端面设置有电加热体233，且电加热体233的加热端连接于中空导热体231，在具体实施时，该中空导热体231可采用铜铝等导热性能好的材料制成，而且，该中空导热体231的内壁可涂覆绝缘导热硅胶，而该电加热体233可为电加热棒、电加热网和加热电阻丝中的任意一种，由电加热体233对中空导热体231进行加热，进而可以对处理筒110内的纯水和中药材进行加热。

可以理解的，中空导热体231呈锥形，且中空导热体231的直径从其底端开设由下至上逐渐减小，将中空导热体231设置成锥形，可减小药液在中空导热体231顶端出现沉积的可能性。

根据本申请的实施例，如图2、图3和图4所示。传动件310包括传动齿圈311和传动齿轮312，传动齿圈311紧固套接于环板270，传动齿轮312键连接于驱动电机300的输出轴，且传动齿圈311和传动齿轮312之间啮合传动，在具体实施时，该驱动电机300通过驱动传动齿轮312转动，进而可以驱动传动齿圈311和环板270转动。

在对中药材进行蒸煮时，通常是直接将中药材投放至蒸煮罐内，而蒸煮罐内的中药材不便移动，不便改变中药材在蒸煮罐内的位置，不利于中药材与蒸煮罐内不同区域处的水液接触，不利于中药材成分均匀的渗透至水液中。

根据本申请的实施例，如图1、图2、图6、图7和图8所示，处理筒110的上方设置有搅拌机构400，搅拌机构400包括伸缩件410和盖板420，伸缩件410安装于基座100的内部，盖板420设置在处理筒110的上方，且伸缩件410的活动端与盖板420的下端面连接，盖板420的下端面和处理筒110的顶端贴合，盖板420的中心转动安装有转盘430，且转盘430的表面偏心处转动设置有搅拌轴440，盖板420的上端面设置有壳罩450，且壳罩450的内部安装有第一电机451，第一电机451的输出轴与转盘430传动连接，在实施时，该第一电机451用于驱动转盘430转动，进而带动搅拌轴440移动，搅拌轴440扰动处理筒110内的纯水流动，更利于纯水与中药材接触；

可以理解的，搅拌轴440的底端紧固套接有限位板441，且搅拌轴440的内部滑动安装有棱杆460，棱杆460的底端连接有料杯470，料杯470的顶端和限位板441的下端面密封贴合，料杯470的侧壁开设有通孔，搅拌轴440键连接有第一齿轮442，壳罩450的内部安装有第一齿圈452，且第一齿轮442和第一齿圈452之间啮合传动，棱杆460的顶端安装有凸块461，且凸块461和第一齿轮442之间安装有弹簧，将中药材放置到料杯470内，而在弹簧的支撑下，会使凸块461和棱杆460带动料杯470移动，直至料杯470的顶端与限位板441接触，则限位板441便可以限制料杯470内的中药材的移动，在蒸煮时，处理筒110内的纯水经料杯470表面的通孔与中药材接触，对中药材进行蒸煮，而当料杯470从处理筒110内取出后，可将中药材取出，可减小药液中出现药渣的可能性，需要说明的使，该料杯470表面的通孔不大于3mm，在中药材防止到料杯470内时，可减小出现中药材进行料杯470表面的通孔漏出现象的可能性；

在对中药材进行蒸煮前，先调控伸缩件410，使伸缩件410伸长，伸缩件410的活动端支撑盖板420上移，盖板420与处理筒110分离后，向处理筒110内添加蒸煮所用的纯水，而拉动料杯470，使料杯470与限位板441分离，然后将待蒸煮的中药材放置到料杯470内，然后松开料杯470，在弹簧的支撑下，会使凸块461和棱杆460带动料杯470移动，直至料杯470的顶端与限位板441接触；

再次调控伸缩件410，使伸缩件410的活动端带动盖板420复位，则料杯470***到处理筒110内的纯水中，纯水经料杯470表面的通孔与中药材接触，便可以对中药材进行蒸煮，而启动第一电机451，第一电机451驱动转盘430转动，进而带动搅拌轴440、棱杆460和料杯470移动，搅拌轴440扰动处理筒110内的纯水流动，更利于纯水与中药材接触，而料杯470移动时，会改变料杯470内部中药材在处理筒110内的位置，可使中药材与处理筒110内不同区域的纯水接触，可使中药材成分均匀的渗透至纯水中，大大提高了蒸煮得到的药液的质量，而在第一齿轮442和第一齿圈452的配合下，会使搅拌轴440进行自转，进而使料杯470及其内部的中药材进行自转，在离心力的作用下，会使中药材贴着料杯470的内壁，可避免中药材在料杯470内沉积，更利于中药材与纯水接触，更利于中药材的蒸煮；

而在中药材蒸煮完成后，调控伸缩件410，使伸缩件410伸长，伸缩件410的活动端支撑盖板420上移，则会将料杯470从处理筒110内的药液中抽出，并且，料杯470会将蒸煮后产生的中药材药渣从药液中带出，更利于药液和药渣的分离，提高药液的质量；

此外，将处理筒110内的药液排出后，重复上述过程，可对蒸煮后的中药材进行二次蒸煮，可使中药材使用的更加彻底。

根据本申请的实施例，转盘430和第一齿圈452同轴设置，且搅拌轴440沿转盘430的周向等距设置有至少三个，设置多个搅拌轴440，可提高处理筒110内纯水的搅拌效果。

根据本申请的实施例，搅拌轴440的内部开设有与碎石棱杆460相对应的棱孔，搅拌轴440和限位板441的连接处一体成型，一体成型的设计，可提高搅拌轴440和限位板441连接处的强度。

根据本申请的实施例，伸缩件410为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，且伸缩件410两两相对设置，设置多个伸缩件410，可更好的支撑盖板420升降。

在对中药材进行蒸煮后，中药材表面会附着药液，若只采用沥水的方式去除中药材表面附着的药液，效率较低，影响中药材的处理效率。

根据本申请的实施例，如图6、图7和图8所示，料杯470的内部设置有压滤机构500，压滤机构500包括定压板510和动压板520，定压板510固定安装在料杯470的内部，动压板520滑动插接在料杯470的内部，且动压板520的侧壁和定压板510的侧壁贴合，限位板441的板面开设有滑槽443，滑槽443的槽内滑动安装有滑块530，且滑块530的下端面和动压板520固定连接，搅拌轴440的表面套设有环形杆540，且环形杆540的下端面和滑块530的上端面固定连接，环形杆540覆盖滑槽443，且环形杆540的下端面和限位板441的上端面贴合，在具体实施时，该料杯470的截面呈环形，而该滑槽443为弧形；

在将中药材放置到料杯470内进行蒸煮后，由伸缩件410的活动端支撑盖板420上移，则会将料杯470从处理筒110内的药液中抽出，料杯470内的药液会经由通孔沥入到处理筒110内，而转动环形杆540，使环形杆540则会带动滑块530和动压板520移动，动压板520便会推动料杯470内部经蒸煮后产生的中药材药渣，在药渣与定压板510接触后，继续使动压板520向定压板510移动，定压板510和动压板520便会挤压药渣，更利于药液和药渣分离，压滤的方式可大大提高药液和药渣分离的效果，提高药材的处理效率，并且可以降低出现药液随着药渣一同被丢弃的可能性，减小药液的浪费。

根据本申请第二方面实施例的一种用于OSF的药液的制备方法，包括根据本申请第一方面实施例的一种环保型中药处理设备，及以下步骤：

步骤一：选取金银花、黄岑、虎杖、卡瓦、忍冬、石斛、愈创木、薄荷叶、麝香草、绿茶叶片为原料；

步骤二：对选取的原料进行清洗，摘除原料所携带的多余的根茎叶，并去除原料表面附着的泥土、灰尘；

步骤三：将清洗后的原料置入烘干箱内进行烘干，去除原料表面的水渍，得到烘干原料；

步骤四：取烘干原料35-45倍重量的纯水，并将烘干原料和纯水置入处理筒110内煮沸，静置冷却后过滤得到药渣与药液；

步骤五：在药液中加入柠檬酸和氯化钙加热搅拌溶解，得到半成品药液；

步骤六：对半成品药液进行过滤获得成品药液。

根据本申请实施例的一种环保型中药处理设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种环保型中药处理设备，其特征在于，包括：

基座(100)，所述基座(100)的内部设置有处理筒(110)，所述处理筒(110)的顶端和底端均为镂空设置；

过滤机构(200)，所述过滤机构(200)包括环形底板(210)和环形密封板(220)，所述环形底板(210)固定于所述处理筒(110)的底端，且所述环形底板(210)的中心设置有加热件(230)，所述环形底板(210)的下端部设置有环体(240)，且所述环形密封板(220)转动设置与所述环体(240)的内部，且所述环形密封板(220)的上端面和所述环形底板(210)的下端面密封贴合，所述环形底板(210)的板面开设有第一滤孔(250)，所述环形密封板(220)的板面开设有第二滤孔(260)；

驱动电机(300)，所述驱动电机(300)设置于所述基座(100)的内部，所述环形底板(210)的下端面安装有环板(270)，且所述驱动电机(300)的输出轴通过传动件(310)与所述环板(270)传动连接；

所述处理筒(110)的上方设置有搅拌机构(400)，所述搅拌机构(400)包括伸缩件(410)和盖板(420)，所述伸缩件(410)安装于所述基座(100)的内部，所述盖板(420)设置在所述处理筒(110)的上方，且所述伸缩件(410)的活动端与所述盖板(420)的下端面连接，所述盖板(420)的下端面和所述处理筒(110)的顶端贴合，所述盖板(420)的中心转动安装有转盘(430)，且所述转盘(430)的表面偏心处转动设置有搅拌轴(440)，所述盖板(420)的上端面设置有壳罩(450)，且所述壳罩(450)的内部安装有第一电机(451)，所述第一电机(451)的输出轴与所述转盘(430)传动连接；

所述搅拌轴(440)的底端紧固套接有限位板(441)，且所述搅拌轴(440)的内部滑动安装有棱杆(460)，所述棱杆(460)的底端连接有料杯(470)，所述料杯(470)的顶端和所述限位板(441)的下端面密封贴合，所述料杯(470)的侧壁开设有通孔，所述搅拌轴(440)键连接有第一齿轮(442)，所述壳罩(450)的内部安装有第一齿圈(452)，且所述第一齿轮(442)和所述第一齿圈(452)之间啮合传动，所述棱杆(460)的顶端安装有凸块(461)，且所述凸块(461)和所述第一齿轮(442)之间安装有弹簧；

所述料杯(470)的内部设置有压滤机构(500)，所述压滤机构(500)包括定压板(510)和动压板(520)，所述定压板(510)固定安装在所述料杯(470)的内部，所述动压板(520)滑动插接在所述料杯(470)的内部，且所述动压板(520)的侧壁和所述定压板(510)的侧壁贴合，所述限位板(441)的板面开设有滑槽(443)，所述滑槽(443)的槽内滑动安装有滑块(530)，且所述滑块(530)的下端面和所述动压板(520)固定连接，所述搅拌轴(440)的表面套设有环形杆(540)，且所述环形杆(540)的下端面和所述滑块(530)的上端面固定连接，所述环形杆(540)覆盖所述滑槽(443)，且所述环形杆(540)的下端面和所述限位板(441)的上端面贴合，该料杯(470)的截面呈环形，而该滑槽(443)为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种环保型中药处理设备，其特征在于，所述处理筒(110)的截面呈圆环状，且所述处理筒(110)的侧壁设置有与所述基座(100)连接的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种环保型中药处理设备，其特征在于，所述环形底板(210)和所述处理筒(110)的连接处一体成型，且所述处理筒(110)、所述环形底板(210)和所述环形密封板(220)之间同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种环保型中药处理设备，其特征在于，所述第一滤孔(250)的孔径和所述第二滤孔(260)的孔径相同，且所述第一滤孔(250)和所述第二滤孔(260)均沿所述处理筒(110)的周向等距开设有至少三个。

5.根据权利要求1所述的一种环保型中药处理设备，其特征在于，所述环形密封板(220)包括环形基板(221)和环形密封胶垫(222)，所述环形基板(221)转动连接于所述环体(240)，所述环形密封胶垫(222)安装在所述环形基板(221)的上端面，且所述环形密封胶垫(222)的上端面紧贴着所述环形底板(210)的下端面，所述环形基板(221)表面和所述环形密封胶垫(222)表面均开设有所述第二滤孔(260)，且上下相邻的两个所述第二滤孔(260)之间对齐连通。

6.根据权利要求5所述的一种环保型中药处理设备，其特征在于，所述环体(240)的上端面开设有用于安装安装环形基板(221)的凹槽，且所述环形基板(221)的侧壁设置有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种环保型中药处理设备，其特征在于，所述加热件(230)包括中空导热体(231)和底座(232)，所述中空导热体(231)安装于所述环形底板(210)的中心，所述底座(232)固定于所述中空导热体(231)的底端，所述底座(232)的上端面设置有电加热体(233)，且所述电加热体(233)的加热端连接于所述中空导热体(231)。

8.根据权利要求7所述的一种环保型中药处理设备，其特征在于，所述中空导热体(231)呈锥形，且所述中空导热体(231)的直径从其底端开设由下至上逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种环保型中药处理设备，其特征在于，所述传动件(310)包括传动齿圈(311)和传动齿轮(312)，所述传动齿圈(311)紧固套接于所述环板(270)，所述传动齿轮(312)键连接于所述驱动电机(300)的输出轴，且所述传动齿圈(311)和所述传动齿轮(312)之间啮合传动。

10.一种用于OSF的药液的制备方法，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的一种环保型中药处理设备，及以下步骤：

步骤一：选取金银花、黄岑、虎杖、卡瓦、忍冬、石斛、愈创木、薄荷叶、麝香草、绿茶叶片为原料；

步骤二：对选取的原料进行清洗，摘除原料所携带的多余的根茎叶，并去除原料表面附着的泥土、灰尘；

步骤三：将清洗后的原料置入烘干箱内进行烘干，去除原料表面的水渍，得到烘干原料；

步骤四：取烘干原料35-45倍重量的纯水，并将烘干原料和纯水置入处理筒(110)内煮沸，静置冷却后过滤得到药渣与药液；

步骤五：在药液中加入柠檬酸和氯化钙加热搅拌溶解，得到半成品药液；

步骤六：对半成品药液进行过滤获得成品药液。