CN111690467A - 一种用于天然香料的萃取分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于天然香料的萃取分离设备，涉及香料生产技术领域。本发明包括底座，底座上表面固定连接有支座；支座一表面固定连接有两固定板；两固定板一表面固定连接有萃取组件；支座一表面固定连接有外环体；外环体内壁与萃取组件转动连接；萃取组件下表面固定连接有过滤组件；支座一表面固定连接有固定架；固定架一表面与过滤组件固定连接；底座上表面与过滤组件固定连接；萃取组件包括萃取筒；萃取筒周侧面与外环体转动连接。本发明通过萃取筒、第一转盘座、第一齿轮座、第二转盘座、第二齿轮座、内侧搅拌辊和外侧搅拌辊的设计，解决了现有的萃取分离设备萃取效率低、萃取强度低和萃取效果差的问题。

Description

一种用于天然香料的萃取分离设备

技术领域

本发明属于香料生产技术领域，特别是涉及一种用于天然香料的萃取分离设备。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用***中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业；固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”；虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程；萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一，通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。

传统的萃取分离设备在使用过程中，因内部结构固定，难以对溶剂和香料进行充分搅拌，从而使得香料难以与溶液充分接触，从而难以对香料进行充分萃取，导致香料被大量浪费，进而使得装置的萃取效率低、萃取强度低和萃取效果差。

本发明的目的在于提供一种用于天然香料的萃取分离设备，能够在溶剂与香料混合后，对其进行充分搅拌，使溶剂与香料能够充分接触，从而进行充分萃取，避免香料浪费，提升装置的萃取效率、萃取强度和萃取效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于天然香料的萃取分离设备，通过萃取筒、第一转盘座、第一齿轮座、第二转盘座、第二齿轮座、内侧搅拌辊和外侧搅拌辊的设计，解决了现有的萃取分离设备萃取效率低、萃取强度低和萃取效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于天然香料的萃取分离设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有支座；所述支座一表面固定连接有两固定板；两所述固定板一表面固定连接有萃取组件；所述支座一表面固定连接有外环体；所述外环体内壁与萃取组件转动连接；所述萃取组件下表面固定连接有过滤组件；所述支座一表面固定连接有固定架；所述固定架一表面与过滤组件固定连接；所述底座上表面与过滤组件固定连接；

萃取组件包括萃取筒；所述萃取筒周侧面与外环体转动连接；所述萃取筒周侧面固定连通有进料斗；所述进料斗一表面铰接有进料门；所述萃取筒周侧面且位于进料斗的另一侧固定连通有进液斗；所述进液斗一表面铰接有进液门；所述萃取筒下表面滑动连接有上过滤板；所述萃取筒下表面且位于上过滤板的下方滑动连接有下过滤板；所述上过滤板和下过滤板表面均开设有若干过滤孔；所述萃取筒周侧面固定连接有两卡座；两所述卡座一表面均滑动连接有与上过滤板相配合的卡块；所述上过滤板一表面固定连接有两限位座；所述下过滤板一表面固定连接有与限位座相配合的拉环；所述萃取筒内部固定连接有一组呈圆周阵列分布的拨动板；

所述萃取筒内壁转动连接有固定座；所述固定座上表面与固定板固定连接；所述固定座上表面固定连接有支架；所述支架一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端固定连接有驱动辊；所述固定座内壁转动连接有驱动座；所述驱动座周侧面与驱动辊通过皮带传动；所述驱动座周侧面啮合连接有齿盘；所述齿盘下表面与固定座转动连接；所述齿盘周侧面与萃取筒啮合连接；所述固定座上表面固定连接有U型架；所述U型架一表面固定连接有连接柱；所述连接柱周侧面与驱动座转动连接；所述连接柱下表面固定连接有固定齿座；所述驱动座下表面固定连接有旋转齿座；所述固定齿座周侧面啮合连接有两第一齿轮座和两第一转盘座；两所述第一转盘座周侧面均与旋转齿座啮合连接；两所述第一齿轮座周侧面均与对应位置的第一转盘座转动连接；两所述第一齿轮座下表面均固定连接有第一中心齿轮；两所述第一转盘座下表面均转动连接有两第一外侧齿轮；两所述第一中心齿轮均与对应位置的第一外侧齿轮啮合；每所述第一外侧齿轮下表面均固定连接有内侧搅拌辊；

所述固定座一表面转动连接有一组呈圆周阵列分布的从动齿轮；一组所述从动齿轮周侧面均与旋转齿座啮合连接；所述固定座一表面且位于从动齿轮外侧转动连接有齿环；所述齿环内壁与从动齿轮啮合连接；所述齿环周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的第二齿轮座；所述齿环周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的第二转盘座；一组所述第二齿轮座周侧面均与对应位置的第二转盘座转动连接；一组所述第二齿轮座下表面均固定连接有第二中心齿轮；一组所述第二转盘座下表面均转动连接有两第二外侧齿轮；一组所述第二中心齿轮均与对应位置的第二外侧齿轮啮合；每所述第二外侧齿轮下表面均固定连接有外侧搅拌辊；每所述内侧搅拌辊和外侧搅拌辊周侧面均固定连接有若干搅拌杆；一组所述第二转盘座周侧面均与固定座啮合连接；

所述过滤组件包括下料斗；所述下料斗上表面与萃取筒固定连接；所述下料斗下表面固定连接有下料箱；所述下料箱一表面与固定架固定连接；所述下料箱下表面与底座固定连接；所述下料箱内壁滑动连接有一组呈线性分布的过滤座；一组所述过滤座内壁均固定连接有方形过滤板；所述下料箱内壁滑动连接有接料座。

优选的，所述底座底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的万向轮；所述过滤座和接料座一表面均固定连接有把手；所述把手表面固定连接有橡胶防滑垫。

优选的，所述底座为长方体结构；所述底座表面开设有两倒角；所述底座与支座之间固定连接有两分别位于支座两侧且呈对称分布的加强筋。

优选的，所述支座为L型结构；所述固定板为长方体结构；两所述固定板分别位于驱动座两侧其呈对称分布；所述固定架为H型结构；所述外环体为圆环状结构；所述外环体周侧面固定连接有橡胶防滑垫。

优选的，所述下料斗为两端开口的漏斗状中空结构；所述下料箱为上端开口的中空长方体结构；所述下料箱一表面开设有一组与过滤座相配合的方形槽；所述过滤座为两端开口的中空长方体结构。

优选的，所述萃取筒为中空的圆柱体结构；所述萃取筒内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与齿盘相配合的齿牙；所述拨动板为长方体结构；所述进料斗与进液斗分别位于萃取筒两侧且呈对称分布；所述进料门与进液门一表面均固定连接有转动板；所述进料斗与进液斗周侧面均固定连接有铰接板；所述铰接板一表面与转动板铰接。

优选的，所述上过滤板和下过滤板均为长方体结构；所述上过滤板和下过滤板一表面均为弧形结构；所述卡座为U型结构；所述卡块为弧形结构；所述限位座为L型结构；所述上过滤板和下过滤板侧面均固定安装有滑块；所述萃取筒表面均开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述支架为U型结构；所述驱动辊为圆柱体结构；所述驱动辊和驱动座周侧面均固定连接有与皮带相配合的限位环；所述驱动座和连接柱均为圆柱体结构；所述固定齿座为工字型结构；所述旋转齿座为下端开口的中空圆柱体结构；所述旋转齿座内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与第一转盘座相配合的齿牙。

优选的，所述第一齿轮座和第二齿轮座均为T型结构；所述第一转盘座和第二转盘座均为工字型结构；所述第一外侧齿轮分别位于对应位置的第一中心齿轮两侧且呈对称分布；所述第二外侧齿轮分别位于对应位置的第二中心齿轮两侧且呈对称分布。

优选的，所述内侧搅拌辊和外侧搅拌辊均为圆柱体结构；所述固定座内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与第二转盘座相配合的齿牙；所述固定座为下端开口的中空圆盘状结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过萃取筒、第一转盘座、第一齿轮座、第二转盘座、第二齿轮座、内侧搅拌辊和外侧搅拌辊的设计，在启动驱动电机后，内侧搅拌辊和外侧搅拌辊会在共同围绕固定齿座进行公转的过程中，同时分别围绕第一齿轮座和第二齿轮座进行公转，且自身不断自转；同时，第一转盘座和第二转盘座的公转方向相反，从而使得内侧搅拌辊和外侧搅拌辊达到多旋向全方位的搅拌效果，使得香料能够与溶液充分接触，从而对香料进行充分萃取，显著提升了萃取效率、萃取强度和萃取效果，极大减少了香料内被萃取物的浪费。

2、本发明通过萃取筒、驱动座、齿盘和拨动板的设计，在内侧搅拌辊和外侧搅拌辊进行多旋向搅拌的同时，拨动板对萃取筒内部的香料以及溶剂进行拨动，使得香料能够与溶液充分接触，从而对香料进行充分萃取，显著提升了萃取效率、萃取强度和萃取效果。

3、本发明通过上过滤板、下过滤板、过滤座和过滤箱的设计，使得装置能够对萃取液进行多次过滤，过滤出其中的固体残渣，从而使得萃取液的纯净度更高，使其便于后续加工。

4、本发明通过上过滤板、下过滤板、过滤座和过滤箱的设计，工作人员能够方便快捷的清理出萃取后的香料废渣以及滤渣，从而显著提升了装置的使用便捷性和实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于天然香料的萃取分离设备的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为底座、支座和外环体的结构示意图；

图4为过滤组件的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为萃取组件的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为图6的正视图；

图9为图8中A-A处的剖视图；

图10为图8中B-B处的剖视图；

图11为图6另一角度的结构示意图；

图12为第一中心齿轮、第一外侧齿轮、第二中心齿轮和第二外侧齿轮的结构示意图；

图13为第一齿轮座、第一转盘座和内侧搅拌辊的结构示意图；

图14为驱动座、旋转齿座、从动齿轮和齿环的结构示意图；

图15为U型架、连接柱和固定齿座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、支座；3、固定板；4、萃取组件；5、外环体；6、过滤组件；7、固定架；8、萃取筒；9、进料斗；10、进料门；11、进液斗；12、进液门；13、上过滤板；14、下过滤板；15、过滤孔；16、卡座；17、卡块；18、限位座；19、拉环；20、拨动板；21、固定座；22、支架；23、驱动电机；24、驱动辊；25、驱动座；26、齿盘；27、U型架；28、连接柱；29、固定齿座；30、旋转齿座；31、第一齿轮座；32、第一转盘座；33、第一中心齿轮；34、第一外侧齿轮；35、内侧搅拌辊；36、从动齿轮；37、齿环；38、第二齿轮座；39、第二转盘座；40、第二中心齿轮；41、第二外侧齿轮；42、外侧搅拌辊；43、搅拌杆；44、下料斗；45、下料箱；46、过滤座；47、方形过滤板；48、接料座；49、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明为一种用于天然香料的萃取分离设备，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有支座2；所述支座2一表面固定连接有两固定板3；两所述固定板3一表面固定连接有萃取组件4；所述支座2一表面固定连接有外环体5；所述外环体5内壁与萃取组件4转动连接；所述萃取组件4下表面固定连接有过滤组件6；所述支座2一表面固定连接有固定架7；所述固定架7一表面与过滤组件6固定连接；所述底座1上表面与过滤组件6固定连接；

萃取组件4包括萃取筒8；所述萃取筒8周侧面与外环体5转动连接；所述萃取筒8周侧面固定连通有进料斗9；所述进料斗9一表面铰接有进料门10；所述萃取筒8周侧面且位于进料斗9的另一侧固定连通有进液斗11；所述进液斗11一表面铰接有进液门12；所述萃取筒8下表面滑动连接有上过滤板13；所述萃取筒8下表面且位于上过滤板13的下方滑动连接有下过滤板14；所述上过滤板13和下过滤板14表面均开设有若干过滤孔15；所述萃取筒8周侧面固定连接有两卡座16；两所述卡座16一表面均滑动连接有与上过滤板13相配合的卡块17；所述上过滤板13一表面固定连接有两限位座18；所述下过滤板14一表面固定连接有与限位座18相配合的拉环19；所述萃取筒8内部固定连接有一组呈圆周阵列分布的拨动板20；

所述萃取筒8内壁转动连接有固定座21；所述固定座21上表面与固定板3固定连接；所述固定座21上表面固定连接有支架22；所述支架22一表面固定连接有驱动电机23；所述驱动电机23输出轴的一端固定连接有驱动辊24；所述固定座21内壁转动连接有驱动座25；所述驱动座25周侧面与驱动辊24通过皮带传动；所述驱动座25周侧面啮合连接有齿盘26；所述齿盘26下表面与固定座21转动连接；所述齿盘26周侧面与萃取筒8啮合连接；所述固定座21上表面固定连接有U型架27；所述U型架27一表面固定连接有连接柱28；所述连接柱28周侧面与驱动座25转动连接；所述连接柱28下表面固定连接有固定齿座29；所述驱动座25下表面固定连接有旋转齿座30；所述固定齿座29周侧面啮合连接有两第一齿轮座31和两第一转盘座32；两所述第一转盘座32周侧面均与旋转齿座30啮合连接；两所述第一齿轮座31周侧面均与对应位置的第一转盘座32转动连接；两所述第一齿轮座31下表面均固定连接有第一中心齿轮33；两所述第一转盘座32下表面均转动连接有两第一外侧齿轮34；两所述第一中心齿轮33均与对应位置的第一外侧齿轮34啮合；每所述第一外侧齿轮34下表面均固定连接有内侧搅拌辊35；

所述固定座21一表面转动连接有一组呈圆周阵列分布的从动齿轮36；一组所述从动齿轮36周侧面均与旋转齿座30啮合连接；所述固定座21一表面且位于从动齿轮36外侧转动连接有齿环37；所述齿环37内壁与从动齿轮36啮合连接；所述齿环37周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的第二齿轮座38；所述齿环37周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的第二转盘座39；一组所述第二齿轮座38周侧面均与对应位置的第二转盘座39转动连接；一组所述第二齿轮座38下表面均固定连接有第二中心齿轮40；一组所述第二转盘座39下表面均转动连接有两第二外侧齿轮41；一组所述第二中心齿轮40均与对应位置的第二外侧齿轮41啮合；每所述第二外侧齿轮41下表面均固定连接有外侧搅拌辊42；每所述内侧搅拌辊35和外侧搅拌辊42周侧面均固定连接有若干搅拌杆43；一组所述第二转盘座39周侧面均与固定座21啮合连接；

所述过滤组件6包括下料斗44；所述下料斗44上表面与萃取筒8固定连接；所述下料斗44下表面固定连接有下料箱45；所述下料箱45一表面与固定架7固定连接；所述下料箱45下表面与底座1固定连接；所述下料箱45内壁滑动连接有一组呈线性分布的过滤座46；一组所述过滤座46内壁均固定连接有方形过滤板47；所述下料箱45内壁滑动连接有接料座48。

进一步的如图1所示，所述底座1底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的万向轮49；所述过滤座46和接料座48一表面均固定连接有把手；所述把手表面固定连接有橡胶防滑垫。

进一步的如图3所示，所述底座1为长方体结构；所述底座1表面开设有两倒角；所述底座1与支座2之间固定连接有两分别位于支座2两侧且呈对称分布的加强筋。

进一步的如图3所示，所述支座2为L型结构；所述固定板3为长方体结构；两所述固定板3分别位于驱动座25两侧其呈对称分布；所述固定架7为H型结构；所述外环体5为圆环状结构；所述外环体5周侧面固定连接有橡胶防滑垫。

进一步的如图4和图5所示，所述下料斗44为两端开口的漏斗状中空结构；所述下料箱45为上端开口的中空长方体结构；所述下料箱45一表面开设有一组与过滤座46相配合的方形槽；所述过滤座46为两端开口的中空长方体结构。

进一步的如图6和图7所示，所述萃取筒8为中空的圆柱体结构；所述萃取筒8内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与齿盘26相配合的齿牙；所述拨动板20为长方体结构；所述进料斗9与进液斗11分别位于萃取筒8两侧且呈对称分布；所述进料门10与进液门12一表面均固定连接有转动板；所述进料斗9与进液斗11周侧面均固定连接有铰接板；所述铰接板一表面与转动板铰接。

进一步的如图11所示，所述上过滤板13和下过滤板14均为长方体结构；在上过滤板13和下过滤板14完全重合的状态下，上过滤板13上的过滤孔15和下过滤板14上的过滤孔15相互错位，从而保证萃取筒密闭，在上过滤板13和下过滤板14发生相对位移后，上过滤板13上的过滤孔15和下过滤板14上的过滤孔15对齐，从而将萃取液排出；所述上过滤板13和下过滤板14一表面均为弧形结构；所述卡座16为U型结构；所述卡块17为弧形结构；所述限位座18为L型结构；所述上过滤板13和下过滤板14侧面均固定安装有滑块；所述萃取筒8表面均开设有与滑块相配合的滑槽。

进一步的如图6、图7、图9、图10和图14所示，所述支架22为U型结构；所述驱动辊24为圆柱体结构；所述驱动辊24和驱动座25周侧面均固定连接有与皮带相配合的限位环；所述驱动座25和连接柱28均为圆柱体结构；所述固定齿座29为工字型结构；所述旋转齿座30为下端开口的中空圆柱体结构；所述旋转齿座30内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与第一转盘座32相配合的齿牙。

进一步的如图12和图13所示，所述第一齿轮座31和第二齿轮座38均为T型结构；所述第一转盘座32和第二转盘座39均为工字型结构；所述第一外侧齿轮34分别位于对应位置的第一中心齿轮33两侧且呈对称分布；所述第二外侧齿轮41分别位于对应位置的第二中心齿轮40两侧且呈对称分布。

进一步的如图9和图12所示，所述内侧搅拌辊35和外侧搅拌辊42均为圆柱体结构；所述固定座21内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与第二转盘座39相配合的齿牙；所述固定座21为下端开口的中空圆盘状结构。

将装置移动至工作区域，打开进料门10，将已经经过干燥和粉碎的天然香料从进料斗9倒入，关闭进料门10，再打开进液门12，将溶剂从进液斗11倒入，关闭进液门12，随后启动驱动电机23，如设定驱动电机23为顺时针转动，驱动电机23带动驱动辊24转动，驱动辊24带动驱动座25转动，驱动座25带动齿盘26转动，齿盘26带动萃取筒8转动，萃取筒8带动拨动板20转动，从而对香料以及溶剂进行搅拌；同时，驱动座25带动旋转齿座30转动，因第一齿轮座31和第一转盘座32与固定齿座29啮合，第一转盘座32与旋转齿座30啮合，从而使得内侧搅拌辊35围绕固定齿座29顺时针公转，同时内侧搅拌辊35围绕第一齿轮座31顺时针公转，且内侧搅拌辊35自身进行自转，从而对香料以及溶剂进行搅拌；旋转齿座30带动从动齿轮36逆时针转动，从动齿轮36带动齿环37逆时针转动，因第二齿轮座38和第二转盘座39与齿环37啮合，第二转盘座39与固定座21啮合，从而使得外侧搅拌辊42围绕固定齿座29逆时针公转，同时外侧搅拌辊42围绕第二齿轮座38顺时针公转，且外侧搅拌辊42自身进行自转，从而对香料以及溶剂进行搅拌；如上所述，内侧搅拌辊35和外侧搅拌辊42对香料和溶剂进行多旋向全方位搅拌；萃取结束后，关闭驱动电机23，静置一段时间，随后通过拉环19拉动下过滤板14，将上过滤板13和下过滤板14错位，从而将上过滤板13和下过滤板14上的过滤孔15对齐，从而将萃取液排出，将香料废渣留在上过滤板13上，随后萃取液进入过滤箱中，被方形过滤板47将固体残留物过滤，最终萃取液落至接料座48中；收集完成后，滑动卡块17，将上过滤板13和下过滤板14一起抽出，随后香料废渣会落至最上部的过滤座46中，再将过滤座46全部取出，随后对上过滤板13、下过滤板14、过滤座46和方形过滤板47进行清洁和维护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于天然香料的萃取分离设备，包括底座（1），其特征在于：

所述底座（1）上表面固定连接有支座（2）；所述支座（2）一表面固定连接有两固定板（3）；两所述固定板（3）一表面固定连接有萃取组件（4）；所述支座（2）一表面固定连接有外环体（5）；所述外环体（5）内壁与萃取组件（4）转动连接；所述萃取组件（4）下表面固定连接有过滤组件（6）；所述支座（2）一表面固定连接有固定架（7）；所述固定架（7）一表面与过滤组件（6）固定连接；所述底座（1）上表面与过滤组件（6）固定连接；

萃取组件（4）包括萃取筒（8）；所述萃取筒（8）周侧面与外环体（5）转动连接；所述萃取筒（8）周侧面固定连通有进料斗（9）；所述进料斗（9）一表面铰接有进料门（10）；所述萃取筒（8）周侧面且位于进料斗（9）的另一侧固定连通有进液斗（11）；所述进液斗（11）一表面铰接有进液门（12）；所述萃取筒（8）下表面滑动连接有上过滤板（13）；所述萃取筒（8）下表面且位于上过滤板（13）的下方滑动连接有下过滤板（14）；所述上过滤板（13）和下过滤板（14）表面均开设有若干过滤孔（15）；所述萃取筒（8）周侧面固定连接有两卡座（16）；两所述卡座（16）一表面均滑动连接有与上过滤板（13）相配合的卡块（17）；所述上过滤板（13）一表面固定连接有两限位座（18）；所述下过滤板（14）一表面固定连接有与限位座（18）相配合的拉环（19）；所述萃取筒（8）内部固定连接有一组呈圆周阵列分布的拨动板（20）；

所述萃取筒（8）内壁转动连接有固定座（21）；所述固定座（21）上表面与固定板（3）固定连接；所述固定座（21）上表面固定连接有支架（22）；所述支架（22）一表面固定连接有驱动电机（23）；所述驱动电机（23）输出轴的一端固定连接有驱动辊（24）；所述固定座（21）内壁转动连接有驱动座（25）；所述驱动座（25）周侧面与驱动辊（24）通过皮带传动；所述驱动座（25）周侧面啮合连接有齿盘（26）；所述齿盘（26）下表面与固定座（21）转动连接；所述齿盘（26）周侧面与萃取筒（8）啮合连接；所述固定座（21）上表面固定连接有U型架（27）；所述U型架（27）一表面固定连接有连接柱（28）；所述连接柱（28）周侧面与驱动座（25）转动连接；所述连接柱（28）下表面固定连接有固定齿座（29）；所述驱动座（25）下表面固定连接有旋转齿座（30）；所述固定齿座（29）周侧面啮合连接有两第一齿轮座（31）和两第一转盘座（32）；两所述第一转盘座（32）周侧面均与旋转齿座（30）啮合连接；两所述第一齿轮座（31）周侧面均与对应位置的第一转盘座（32）转动连接；两所述第一齿轮座（31）下表面均固定连接有第一中心齿轮（33）；两所述第一转盘座（32）下表面均转动连接有两第一外侧齿轮（34）；两所述第一中心齿轮（33）均与对应位置的第一外侧齿轮（34）啮合；每所述第一外侧齿轮（34）下表面均固定连接有内侧搅拌辊（35）；

所述固定座（21）一表面转动连接有一组呈圆周阵列分布的从动齿轮（36）；一组所述从动齿轮（36）周侧面均与旋转齿座（30）啮合连接；所述固定座（21）一表面且位于从动齿轮（36）外侧转动连接有齿环（37）；所述齿环（37）内壁与从动齿轮（36）啮合连接；所述齿环（37）周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的第二齿轮座（38）；所述齿环（37）周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的第二转盘座（39）；一组所述第二齿轮座（38）周侧面均与对应位置的第二转盘座（39）转动连接；一组所述第二齿轮座（38）下表面均固定连接有第二中心齿轮（40）；一组所述第二转盘座（39）下表面均转动连接有两第二外侧齿轮（41）；一组所述第二中心齿轮（40）均与对应位置的第二外侧齿轮（41）啮合；每所述第二外侧齿轮（41）下表面均固定连接有外侧搅拌辊（42）；每所述内侧搅拌辊（35）和外侧搅拌辊（42）周侧面均固定连接有若干搅拌杆（43）；一组所述第二转盘座（39）周侧面均与固定座（21）啮合连接；

所述过滤组件（6）包括下料斗（44）；所述下料斗（44）上表面与萃取筒（8）固定连接；所述下料斗（44）下表面固定连接有下料箱（45）；所述下料箱（45）一表面与固定架（7）固定连接；所述下料箱（45）下表面与底座（1）固定连接；所述下料箱（45）内壁滑动连接有一组呈线性分布的过滤座（46）；一组所述过滤座（46）内壁均固定连接有方形过滤板（47）；所述下料箱（45）内壁滑动连接有接料座（48）。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然香料的萃取分离设备，其特征在于，所述底座（1）底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的万向轮（49）；所述过滤座（46）和接料座（48）一表面均固定连接有把手；所述把手表面固定连接有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于天然香料的萃取分离设备，其特征在于，所述底座（1）为长方体结构；所述底座（1）表面开设有两倒角；所述底座（1）与支座（2）之间固定连接有两分别位于支座（2）两侧且呈对称分布的加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种用于天然香料的萃取分离设备，其特征在于，所述支座（2）为L型结构；所述固定板（3）为长方体结构；两所述固定板（3）分别位于驱动座（25）两侧其呈对称分布；所述固定架（7）为H型结构；所述外环体（5）为圆环状结构；所述外环体（5）周侧面固定连接有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于天然香料的萃取分离设备，其特征在于，所述下料斗（44）为两端开口的漏斗状中空结构；所述下料箱（45）为上端开口的中空长方体结构；所述下料箱（45）一表面开设有一组与过滤座（46）相配合的方形槽；所述过滤座（46）为两端开口的中空长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于天然香料的萃取分离设备，其特征在于，所述萃取筒（8）为中空的圆柱体结构；所述萃取筒（8）内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与齿盘（26）相配合的齿牙；所述拨动板（20）为长方体结构；所述进料斗（9）与进液斗（11）分别位于萃取筒（8）两侧且呈对称分布；所述进料门（10）与进液门（12）一表面均固定连接有转动板；所述进料斗（9）与进液斗（11）周侧面均固定连接有铰接板；所述铰接板一表面与转动板铰接。

7.根据权利要求1所述的一种用于天然香料的萃取分离设备，其特征在于，所述上过滤板（13）和下过滤板（14）均为长方体结构；所述上过滤板（13）和下过滤板（14）一表面均为弧形结构；所述卡座（16）为U型结构；所述卡块（17）为弧形结构；所述限位座（18）为L型结构；所述上过滤板（13）和下过滤板（14）侧面均固定安装有滑块；所述萃取筒（8）表面均开设有与滑块相配合的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于天然香料的萃取分离设备，其特征在于，所述支架（22）为U型结构；所述驱动辊（24）为圆柱体结构；所述驱动辊（24）和驱动座（25）周侧面均固定连接有与皮带相配合的限位环；所述驱动座（25）和连接柱（28）均为圆柱体结构；所述固定齿座（29）为工字型结构；所述旋转齿座（30）为下端开口的中空圆柱体结构；所述旋转齿座（30）内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与第一转盘座（32）相配合的齿牙。

9.根据权利要求1所述的一种用于天然香料的萃取分离设备，其特征在于，所述第一齿轮座（31）和第二齿轮座（38）均为T型结构；所述第一转盘座（32）和第二转盘座（39）均为工字型结构；所述第一外侧齿轮（34）分别位于对应位置的第一中心齿轮（33）两侧且呈对称分布；所述第二外侧齿轮（41）分别位于对应位置的第二中心齿轮（40）两侧且呈对称分布。

10.根据权利要求1所述的一种用于天然香料的萃取分离设备，其特征在于，所述内侧搅拌辊（35）和外侧搅拌辊（42）均为圆柱体结构；所述固定座（21）内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与第二转盘座（39）相配合的齿牙；所述固定座（21）为下端开口的中空圆盘状结构。

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