CN115711012A - 一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱及施工方法，涉及现浇混凝土技术领域；其包括相对竖直方向倾斜的支撑骨架，以及浇筑成型于支撑骨架上的混凝土层，所述支撑骨架上设置有振捣组件，所述振捣组件用于在浇筑混凝土时对混凝土进行振捣；所述振捣组件包括护管和插设于护管内的振捣棒；所述护管沿支撑骨架高度方向设置；本申请具有提高混凝土浇筑效率，提高斜柱施工稳定性的效果。

Description

一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱及施工方法

技术领域

本申请涉及现浇混凝土技术领域，尤其是涉及一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱及施工方法。

背景技术

近年来，随着建筑科技水平的不断发展和进步提高，各类建筑尤其是公共建筑的造型向着新、奇、特等多样化方面发展。对于外立面呈逐层外挑的造型建筑，在保证结构安全的前提下为满足建筑使用功能同时兼顾造型的需要，此类建筑往往设计采用变截面混凝土斜柱来保证房屋建筑悬挑结构的稳固性。

现有的变截面混凝土斜柱如图1和图2所示，其中图1表示的是成型的混凝土斜柱的结构，具体包括支撑骨架21以及沿支撑骨架21高度方向浇筑成型的混凝土层22；图2表示未浇筑混凝土之前的支撑骨架21的结构，由图可知，支撑骨架21底部安装于建筑楼面1上表面，且支撑骨架21相对竖直方向倾斜设置；在施工时，先通过若干钢筋绑扎形成支撑骨架21，然后将支撑骨架21底部固定安装于建筑楼面1上表面，再将支撑骨架21***周壁上铺设模板3，以使得模板3和建筑楼面1底部围合成浇筑空间23，接着向上述浇筑空间23内浇筑混凝土，待混凝土浇筑成型之后再拆除模板3，完成对变截面混凝土斜柱2的施工。

针对上述中的相关技术，发明人发现若模板所围合成的浇筑空间大，即成型的变截面混凝土斜柱的横截面大，那么通过使用上述方法从浇筑空间顶部向浇筑空间内浇筑混凝土时，由于混凝土质地稠厚，下行速度慢，混凝土下行至浇筑空间底部再逐渐充盈整个浇筑空间所耗费的时长多，易导致施工效率低下，故有待改善。

发明内容

为了提高对变截面混凝土斜柱的施工效率，本申请提供一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱及施工方法。

本申请提供的一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，采用如下的技术方案：

一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，包括相对竖直方向倾斜的支撑骨架，以及浇筑成型于支撑骨架上的混凝土层，所述支撑骨架上设置有振捣组件，所述振捣组件用于在浇筑混凝土时对混凝土进行振捣；所述振捣组件包括护管和插设于护管内的振捣棒；所述护管沿支撑骨架高度方向设置。

通过采用上述技术方案，在搭设完成支撑骨架之后，在支撑骨架***铺设模板以形成浇筑空间，然后向浇筑空间内浇筑混凝土，在此过程中，启动振捣棒进行振动，振动传导至护管，再由护管传导至混凝土，以使得混凝土可以在振动力作用下加速下行，并加速混凝土的浇筑过程。

作为优选，所述护管至少包括两个硬质胶管，所述硬质胶管与振捣棒一一对应，且所述振捣棒插设于对应的硬质胶管内；所述支撑骨架内部设置有固定空腔，所述固定空腔的每一对角线处均对应一个硬质胶管，且所述硬质胶管沿支撑骨架高度方向设置，所述硬质胶管顶端连接于支撑骨架顶端，所述硬质胶管底部与支撑骨架底部相接触。

通过采用上述技术方案，通过在支撑骨架内部对角线处对应设置硬质胶管，以使得两个硬质胶管交叉设置，即，硬质胶管势必是倾斜设置而非竖直设置的，这样设置的好处可以增大硬质胶管与注入的混凝土的接触面积，以优化混凝土在硬质胶管的振动作用下快速下移的效果，进一步提高浇筑效率。

作为优选，所述振捣组件还包括嵌置于每一硬质胶管外周壁上的凸条，以及用于驱动所有凸条沿对应硬质胶管径向往复移动的移动件，所述移动件用于在凸条朝远离硬质胶管的方向移动时，使得凸条外表面凸出于硬质胶管外周壁。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，振捣棒带动硬质胶管振动的同时，通过移动件带动凸条沿硬质胶管径向往复移动，一方面增大对混凝土的振动作用面积，另一方面，当凸条朝远离硬质胶管的方向移动时，凸条凸出于硬质胶管外部，以使得凸条可以对其周围的混凝土起到抵推作用，即起到压实周围混凝土，减少混凝土间缝隙的作用。

作为优选，每一所述硬质胶管靠近凸条处的外周壁均开设有嵌置槽，所述凸条插设于对应的嵌置槽内；所述移动件与硬质胶管一一对应设置，每一所述移动件均包括移动环板、连杆、振动杆，以及复位件，所述移动环板插设于嵌置槽内，所述移动环板与凸条相互朝向处的侧壁均设置有相互适配贴合的对接面，所述振动杆插设于硬质胶管底部，所述移动环板与振动杆通过连杆相连，所述连杆沿硬质胶管长度方向滑移连接于硬质胶管内，所述复位件用于在移动环板朝远离振动杆的方向移动时，使得凸条嵌入嵌置槽内。

通过采用上述技术方案，对接面的设置使得当移动环板朝靠近振动杆的方向移动时，移动环板抵推凸条，以使得凸条朝远离嵌置槽的方向移动，此时振动杆将在移动环板和连接杆的带动下朝远离硬质胶管的方向移动，振动杆在此移动过程中抵推位于硬质胶管底部的混凝土，以进一步起到压实混凝土的作用；当移动环板朝远离振动杆的方向移动时，移动环板带动振动杆移动复位，凸条在复位件的作用下重新复位缩回嵌置槽内；在此过程中可以通过人手动带动移动环板沿嵌置槽高度方向往复移动，也可以外接升降设备，如气缸，通过气缸来带动移动环板的往复移动。

作为优选，所述复位件包括设置于连杆上的齿条、啮合于齿条上的齿轮、转动连接于硬质胶管内的转杆，以及绕接于转杆上的拉绳；所述齿条沿连杆长度方向设置，所述齿轮套接于转杆上，所述拉绳其中一端绕接于转杆上，另一端连接于凸条上。

通过采用上述技术方案，当移动环板带动连杆下移时，齿轮在齿条的作用下带动转杆转动，转杆释放拉绳，以使得凸条可以朝远离嵌置槽的方向移动，当移动环板带动连杆上移复位时，齿轮在齿条的作用下带动转杆转动以使得转杆收卷拉绳，此时凸条将在拉绳的带动下重新***嵌置槽内，实现复位。

作为优选，每一所述嵌置槽槽口处的内壁设置有刮片，所述刮片贴合于对应的凸条表面。

通过采用上述技术方案，当凸条一侧移动至嵌置槽外部时，刮片与混凝土接触，混凝土易附着于刮片外表面，当凸条重新嵌入嵌置槽内时，刮片可以刮除粘附在凸条外表面的混凝土，减少嵌置槽槽口被混凝土堵塞的情况。

作为优选，在建筑楼面上搭设支撑骨架，在支撑骨架内安装振捣组件，在支撑骨架***铺设模板；

向模板所围合成的浇筑空间内浇筑混凝土，并同时通过振捣组件对浇筑空间内的混凝土进行振捣；

在浇筑混凝土的过程中，带动振捣组件上移，并敲打模板；

待浇筑空间内的混凝土浇筑至支撑骨架顶部之后，停止浇筑，取出振捣组件；带模养护指定时长后拆模；

按照建筑楼面楼层由低到高的顺序依次重复前述步骤，直至完成所有楼层的混凝土斜柱浇筑。

作为优选，所述“向模板所围合成的浇筑空间内浇筑混凝土”之前，还包括：

在支撑骨架倾斜一侧的模板处加设多根高度各不相同的支撑钢管，以通过支撑钢管支撑模板和支撑骨架，在支撑骨架倾斜处的一侧模板底部加设槽钢，以通过槽钢加固支撑骨架底端与建筑楼面的连接。

通过采用上述技术方案，在支撑骨架倾斜侧的模板上连接支撑钢管，支撑钢管远离模板处的一端可连接于地面或周围其他固定可靠的物体上，以使得支撑钢管、模板以及周围其他固定可靠的物体共同围合成稳定的三角结构，加强对支撑骨架倾斜一侧的支撑稳定性，且支撑钢管的高度各不相同，因此可以将支撑钢管上端连接于支撑骨架侧向模板的不同高度处，进一步加强对支撑骨架倾斜一侧的侧向稳定性；同时考虑到支撑骨架侧向压力较大，在支撑骨架侧向处的底部加设槽钢来将加固支撑骨架与建筑楼面的连接，其中，槽钢具体可以为16号槽钢。

作为优选，所述“在支撑骨架***铺设模板”包括：

在支撑骨架***铺设模板，在模板上贯穿开设浇筑洞口，在浇筑洞口插设振捣棒；

所述“通过振捣组件对浇筑空间内的混凝土进行振捣”包括：

通过振捣组件和浇筑洞口内的振捣棒来对混凝土进行振捣。

通过采用上述技术方案，由于支撑骨架底部处的钢筋较密，混凝土振捣难度较大，易存在漏振的现象，因此在安装模板时，可以在支撑骨架底部处的模板侧壁开设浇筑洞口，在浇筑混凝土时，向该浇筑洞口内***振捣棒进行加振，使得支撑骨架底部处的混凝土更加密实，同时，该浇筑洞口也可作为混凝土浇筑时的排气孔，方便在浇筑过程中排出浇筑空间内的多余空气，减少混凝土之间的间隙，排出空气之后可对浇筑洞口进行密封处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加设振捣组件，并在模板上开设浇筑洞口、在浇筑洞口内插设振捣棒，使得振捣棒与振捣组件相互配合来提高混凝土的浇筑效率；

2.通过在倾斜一侧的模板与建筑楼面之间加设多根长度不一的钢管，并通过槽钢来加固支撑骨架底部与建筑楼面之间的连接，提高模板体系的稳定性；

3.通过在模板顶部位置与其周围建筑楼面的梁板之间加设可调顶托，以方便后续对倾斜角度进行调节纠正。

附图说明

图1是背景技术中用于体现变截面混凝土斜柱结构的示意图。

图2是背景技术中用于体现成型的变截面斜柱结构的剖视图。

图3是实施例1中一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱的结构示意图。

图4是实施例1中用于体现未浇筑混凝土之前的支撑骨架与振捣组件之间位置关系的示意图。

图5是实施例1中用于体现未浇筑混凝土之前，硬质胶管在支撑骨架内的安装位置的示意图。

图6是实施例2中用于体现硬质胶管结构的示意图；

图7是实施例2中用于体现硬质胶管内部结构的剖视图；

图8是实施例2中用于体现复位件结构的示意图。

附图标记说明：1、建筑楼面；11、梁板；2、混凝土斜柱；21、支撑骨架；22、混凝土层；23、浇筑空间；24、固定空腔；3、模板；31、浇筑洞口；4、振捣组件；41、护管；411、硬质胶管；412、嵌置槽；413、刮片；42、凸条；43、移动件；431、移动环板；4311、对接面；432、连杆； 434、振动杆；435、复位件；4351、齿条；4352、齿轮；4353、转杆；4354、拉绳；42、振捣棒；5、支撑钢管。

具体实施方式

以下结合附图3-8对本申请作进一步详细说明。

结合图3和图4，本申请的混凝土斜柱运用于逐层扩张式悬挑建筑楼层上，如图3所示的五层楼的建筑楼面1，具体包括竖向楼板和沿竖向楼板高度方向设置的若干个水平的梁板11，通过梁板11进行分层，梁板11长度逐层递增，相邻梁板11之间通过混凝土斜柱2连接，首层混凝土斜柱2高度方向的截面呈V型，2层以上楼层所对应的混凝土斜柱2形状相同。需要说明的是，结合现有技术可知，成型后的混凝土斜柱2的形状的不同只需改变支撑骨架21的结构，而支撑骨架21由若干根钢筋绑扎形成，通过改变绑扎方式以改变支撑骨架21为现有技术，因此本文不再赘述，本申请将重点解决如何提高混凝土浇筑效率的问题。

参照图3和图4，本申请实施例1公开了一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，包括支撑骨架21以及浇筑成型于支撑骨架21上的混凝土层22；在浇筑混凝土之前，支撑骨架21***铺设有模板3，模板3采用16mm厚双面覆膜木模板，可根据成型混凝土斜柱2的形状预制指定形状和尺寸的模板3，通过模板3围合成浇筑空间23。

参照图4和图5，支撑骨架21内设置有固定空腔24，固定空腔24内插设有振捣组件4，振捣组件4用于在向浇筑空间23内浇筑混凝土时，对混凝土进行振捣，以加速混凝土充盈整个浇筑空间23；振捣组件4包括护管41和插设于护管41内的振捣棒42，护管41至少包括两个硬质胶管411，硬质胶管411与振捣棒42一一对应设置，固定空腔24的每一对角线处均对应一个硬质胶管411，硬质胶管411上端可通过钢丝等方式可拆卸连接于固定空腔24顶部，硬质胶管411下端与支撑骨架21底部接触；振捣棒42沿对应的硬质胶管411长度方向插设于硬质胶管411内，且振捣棒42表面贴合于硬质胶管411内壁，振捣棒42可相对对应的硬质胶管411的长度方向滑移并脱离对应的硬质胶管411；在浇筑混凝土时，将振捣棒42通电振动，振动力经硬质胶管411周壁传导至硬质胶管411周围的混凝土上，以加速混凝土的下行。

本申请实施例还公开了一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱所采用的施工方法，包括如下步骤：

步骤101，在建筑楼面1上搭设支撑骨架21，在支撑骨架21内安装振捣组件4，在支撑骨架21***铺设模板3。

在实施中，对于建筑楼面1首层，在建筑楼面1一侧加设V型的支撑骨架21，在支撑骨架21外侧壁以及底壁铺设模板3，以使得模板3围成形成V型的浇筑空间23，在浇筑空间23内安装振捣组件4。此外，在铺设模板3时，在模板3靠近V型支撑骨架21的交叉口处侧壁贯穿开设浇筑洞口31，向浇筑洞口31内***振捣棒42，以使得振捣棒42伸入浇筑空间23内，以便在后续浇筑混凝土时，对混凝土进行振捣，使得浇筑空间23内的混凝土更为密实；此外，支撑骨架21上部的模板3的中部也可开设类似于浇筑洞口31的排气预留口，方便在混凝土浇筑时排出浇筑空间23内部的空气，待气泡排出后对排气预留口进行封盖。

步骤102，在支撑骨架21倾斜一侧的模板3处加设多根高度各不相同的支撑钢管5，以通过支撑钢管5支撑模板3和支撑骨架21，在支撑骨架21倾斜处的一侧模板3底部加设槽钢，以通过槽钢加固支撑骨架21底端与建筑楼面1的连接。

在实施中，如图4所示，支撑钢管5位于支撑骨架21倾斜的一侧的模板3处，支撑钢管5的个数可以为3，支撑钢管5其中一端连接于模板3侧壁，另一端可连接于地面或周围固定可靠的物体上，以通过支撑钢管5来加强对倾斜侧的模板3的支撑稳定性，且支撑钢管5与模板3相连位置距离地面的高度分别为成型混凝土斜柱2高度的1/4、1/2、3/4；此外，支撑骨架21底部与建筑楼面1之间可采用16号槽钢进行加固连接，提高连接稳固性。

步骤103，向模板3所围合成的浇筑空间23内浇筑混凝土，通过振捣组件4和浇筑洞口31内的振捣棒42来对混凝土进行振捣。

步骤104，在浇筑混凝土的过程中，带动振捣组件4上移，并敲打模板3。

在实施中，从浇筑空间23顶部向浇筑空间23内浇筑混凝土，混凝土在振捣组件4的振捣作用下下行，从而率先充盈浇筑空间23底部的位置，操作人员可以在浇筑过程中带动护管41和振捣棒42按照指定速度上移，并在上移过程中敲打模板3，以使得浇筑空间23内的混凝土更为密实。

步骤105，待浇筑空间23内的混凝土浇筑至支撑骨架21顶部之后，停止浇筑，取出振捣组件4；带模养护指定时长后拆模。

在实施中，当浇筑空间23内的混凝土液面上移至浇筑空间23顶部时，此时操作人员将护管41完全抽离浇筑空间23，此时停止浇筑，待混凝土固化成型之后再拆除模板3，完成建筑首层的混凝土斜柱2的施工。

步骤106，按照建筑楼面1楼层由低到高的顺序依次重复前述步骤，直至完成所有楼层的混凝土斜柱2浇筑。

在实施中，完成建筑楼面1的首层的混凝土斜柱2施工后，按照楼层由低到高的顺序，逐层重复上述操作步骤来进行混凝土斜柱2施工，直至完成所需的所有流程的混凝土斜柱2浇筑操作；此外，在对相邻楼层的梁板11之间浇筑混凝土斜柱2时，通过在上层梁板11与模板3顶部之间安装可调顶托，方便后期对混凝土斜柱2的倾斜度进行校正。

实施例2

本申请实施例2相对实施例1的区别在于：参照图6和图7，振捣组件4包括嵌置于每一硬质胶管411内的凸条42，以及用于驱动凸条42沿对应硬质胶管411径向往复移动的移动件43；硬质胶管411侧壁开设有嵌置槽412，嵌置槽412个数与凸条42个数一一对应，本申请中的凸条42个数为2；每一嵌置槽412靠近槽口处的内壁焊接有刮片413，刮片413远离嵌置槽412内壁处的一侧侧壁贴合于凸条42侧壁；通过移动件43带动凸条42朝远离嵌置槽412的方向移动时，凸条42靠近刮片413处的一侧可移动至嵌置槽412外，此时凸条42可以对硬质胶管411周围的混凝土起到抵推作用，从而达到压实混凝土的效果；而当移动件43带动凸条42朝靠近嵌置槽412的方向移动时，刮片413可以刮除凸条42表面所附着的混凝土，且凸条42最终可在移动件43的带动下完全***嵌置槽412内。

参照图6、图7和图8，移动件43包括移动环板431、连杆432、振动杆434以及复位件435；移动环板431成环状，且其下端插设于嵌置槽412内，移动环板431与凸条42相互靠近处的两侧壁上均设置有对接面4311，两对接面4311适配贴合，且对接面4311使得移动环板431外径沿远离其顶部的方向逐渐减小，当移动环板431沿嵌置槽412长度方向逐渐下移时，凸条42可以在移动环板431和对接面4311的作用下朝远离嵌置槽412的方向移动。

参照图6、图7和图8，振动杆434插设于硬质胶管411底端，且振动杆434沿硬质胶管411长度方向滑移连接，振动杆434与移动环板431通过连杆432相连，复位件435用于在移动环板431朝远离振动杆434的方向移动时，带动凸条42重新嵌入嵌置槽412内。

参照图7和图8，复位件435、凸条42和连杆432三者一一对应设置，复位件435包括设置于对应连杆432上的齿条4351、啮合连接于对应齿条4351上的齿轮4352、与齿轮4352一一对应设置的转杆4353，以及绕接于对应转杆4353上的拉绳4354；齿条4351长度方向平行于对应的连杆432长度方向，转杆4353转动连接于硬质胶管411内，且对应齿轮4352固定套接于转杆4353上，拉绳4354其中一端绕接于转杆4353上，另一端粘接于对应的凸条42端部。

本申请实施例2中所公开的一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱的工作原理为：在建筑楼面1上架设支撑骨架21，在支撑骨架21内安装振捣组件4，在支撑骨架21***铺设模板3，以通过模板3围合成浇筑空间23，接着从浇筑空间23顶部向浇筑空间23内浇筑混凝土，在浇筑过程中，对所有振捣棒42通电使其振动，将振动力传导至硬质胶管411，再经硬质胶管411传导至混凝土，以加速混凝土的下行，手动或外借升降设备来带动移动环板43朝靠近振动杆434的方向移动，以使得凸条42和振动杆434朝远离硬质胶管411的方向往复移动，从而对硬质胶管411周围的混凝土起到振捣压实的作用，提高混凝土斜柱2的浇筑效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，包括相对竖直方向倾斜的支撑骨架(21)，以及浇筑成型于支撑骨架(21)上的混凝土层(22)，其特征在于：所述支撑骨架(21)上设置有振捣组件(4)，所述振捣组件(4)用于在浇筑混凝土时对混凝土进行振捣；所述振捣组件(4)包括护管(41)和插设于护管(41)内的振捣棒(42)；所述护管(41)沿支撑骨架(21)高度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，其特征在于：所述护管(41)至少包括两个硬质胶管(411)，所述硬质胶管(411)与振捣棒(42)一一对应，且所述振捣棒(42)插设于对应的硬质胶管(411)内；所述支撑骨架(21)内部设置有固定空腔(24)，所述固定空腔(24)的每一对角线处均对应一个硬质胶管(411)，且所述硬质胶管(411)沿支撑骨架(21)高度方向设置，所述硬质胶管(411)顶端连接于支撑骨架(21)顶端，所述硬质胶管(411)底部与支撑骨架(21)底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，其特征在于：所述振捣组件(4)还包括嵌置于每一硬质胶管(411)外周壁上的凸条(42)，以及用于驱动所有凸条(42)沿对应硬质胶管(411)径向往复移动的移动件(43)，所述移动件(43)用于在凸条(42)朝远离硬质胶管(411)的方向移动时，使得凸条(42)外表面凸出于硬质胶管(411)外周壁。

4.根据权利要求3所述的一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，其特征在于：每一所述硬质胶管(411)靠近凸条(42)处的外周壁均开设有嵌置槽(412)，所述凸条(42)插设于对应的嵌置槽(412)内；所述移动件(43)与硬质胶管(411)一一对应设置，每一所述移动件(43)均包括移动环板(431)、连杆(432)、振动杆( 434)，以及复位件(435)；

所述移动环板(431)插设于嵌置槽(412)内，所述移动环板(431)与凸条(42)相互朝向处的侧壁均设置有相互适配贴合的对接面(4311)，所述振动杆( 434)插设于硬质胶管(411)底部，所述移动环板(431)与振动杆( 434)通过连杆(432)相连，所述连杆(432)沿硬质胶管(411)长度方向滑移连接于硬质胶管(411)内，所述复位件(435)用于在移动环板(431)朝远离振动杆( 434)的方向移动时，使得凸条(42)嵌入嵌置槽(412)内。

5.根据权利要求4所述的一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，其特征在于：所述复位件(435)包括设置于连杆(432)上的齿条(4351)、啮合于齿条(4351)上的齿轮(4352)、转动连接于硬质胶管(411)内的转杆(4353)，以及绕接于转杆(4353)上的拉绳(4354)；所述齿条(4351)沿连杆(432)长度方向设置，所述齿轮(4352)套接于转杆(4353)上，所述拉绳(4354)其中一端绕接于转杆(4353)上，另一端连接于凸条(42)上。

6.根据权利要求4所述的一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，其特征在于：每一所述嵌置槽(412)槽口处的内壁设置有刮片(413)，所述刮片(413)贴合于对应的凸条(42)表面。

7.一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

在建筑楼面(1)上搭设支撑骨架(21)，在支撑骨架(21)内安装振捣组件(4)，在支撑骨架(21)***铺设模板(3)；

向模板(3)所围合成的浇筑空间(23)内浇筑混凝土，并同时通过振捣组件(4)对浇筑空间(23)内的混凝土进行振捣；

在浇筑混凝土的过程中，带动振捣组件(4)上移，并敲打模板(3)；

待浇筑空间(23)内的混凝土浇筑至支撑骨架(21)顶部之后，停止浇筑，取出振捣组件(4)，带模养护指定时长后拆模；

按照建筑楼面(1)楼层由低到高的顺序依次重复前述步骤，直至完成所有楼层的混凝土斜柱(2)浇筑。

8.根据权利要求7所述的一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，其特征在于：所述“向模板(3)所围合成的浇筑空间(23)内浇筑混凝土”之前，还包括：

在支撑骨架(21)倾斜一侧的模板(3)处加设多根高度各不相同的支撑钢管(5)，以通过支撑钢管(5)支撑模板(3)和支撑骨架(21)，在支撑骨架(21)倾斜处的一侧模板(3)底部加设槽钢，以通过槽钢加固支撑骨架(21)底端与建筑楼面(1)的连接。

9.根据权利要求8所述的一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱，其特征在于：所述“在支撑骨架(21)***铺设模板(3)”包括：

在支撑骨架(21)***铺设模板(3)，在模板(3)上贯穿开设浇筑洞口(31)，在浇筑洞口(31)插设振捣棒(42)；

所述“通过振捣组件(4)对浇筑空间(23)内的混凝土进行振捣”包括：

通过振捣组件(4)和浇筑洞口(31)内的振捣棒(42)来对混凝土进行振捣。

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