CN108755972B - 预制件用垫脚及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制件用垫脚及其使用方法，涉及混凝土浇筑领域，包括预埋入混凝土墙内的管件，管件内可拆卸固定连接有延伸出混凝土墙的密封塞或延伸出混凝土墙的螺纹钢，所述管件上还设置有用于增大管件与混凝土墙内部接触面积的防松结构。解决了现有技术中叠合层浇筑的位置不准与竖直混凝土墙体连接不稳固的问题，达到了能够便于水平叠合层定位浇筑并能够完成竖直混凝土墙与水平叠合层连接强化的优点。
Description
技术领域
本发明涉及到混凝土浇筑领域，特别涉及一种预制件用垫脚及其使用方法。
背景技术
预制件也可称之为预制板，就是早期建筑当中用的楼板，是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 ，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
现有混凝土预制板的现场施工方式一般为，将预制好的混凝土板运输到施工场地后，采用吊机将预制板吊起安装到指定位置，然后再用快硬性砂浆对预制混凝土板底部进行封堵完成竖直混凝土墙成形；然后在竖直混凝土墙的一侧画叠合板的安装位置线，并做叠合板的竖直支撑，然后吊装叠合板并调整支座处叠合板搁置长度，最后整理叠合板四周甩出的钢筋，最后进行叠合层混凝土浇筑。
上述的这种方式进行叠合层的浇筑时，首先要对叠合板进行定位，定位完成后再进行叠合层的浇筑，但在对叠合板进行定位时，由于叠合板重量较高，定位不易，从而会影响浇筑完成的叠合层的位置与原定位置产生偏差，且由于叠合层与竖直混凝土墙的连接关系较少，从而会导致叠合层与竖直混凝土墙之间的稳固性较低。
发明内容
本发明的一个目的是提供预制件用垫脚，具有能够便于水平叠合层定位浇筑并能够完成竖直混凝土墙与水平叠合层连接强化的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制件用垫脚，包括预埋入混凝土墙内的管件，管件内可拆卸固定连接有延伸出混凝土墙的密封塞或延伸出混凝土墙的螺纹钢，所述管件的上还设置有用于增大管件与混凝土墙内部接触面积的防松结构。
通过采用上述方案，使用时，将密封塞连接于管件，然后将管件预埋到钢筋混凝土墙的侧壁，然后拆下密封塞，将螺纹钢连接于管件内，最后在螺纹钢外露于混凝土墙的一端预制垂直于钢筋混凝土墙的叠合层即可，使用方便，操作简单。
较佳的，所述管件沿轴线方向开设有螺纹通孔，所述密封塞包括螺纹杆，所述螺纹通孔能够螺纹连接于螺纹杆或螺纹钢。
通过采用上述方案，工作时，可以通过螺纹通孔与螺纹钢或螺纹杆配合，方便的拆卸密封塞和螺纹钢。
较佳的，所述密封塞的远离螺纹杆的一端还设置有模盒，多个密封塞可拆卸固定连接于模盒。
通过采用上述方案，使用时，可以将多个密封塞分别固定连接于模盒上，然后将管件分别固定连接于密封塞的螺纹杆，最后将模盒整体固定于预制混凝土模型的木板上，从而一次性实现多个管件的预埋，操作简单。
较佳的，所述防松结构包括设置于管件一端的盘状体，所述盘状体固定连接于管件的周面。
通过采用上述方案，使用时，将管件设置有盘状体的一端预埋到钢筋滚凝土墙的侧壁后，可以通过盘状体增大管件与钢筋混凝土墙的接触面积，从而增大管件在钢筋混凝土墙内的牢固性。
较佳的，所述盘状体的侧面与管件的周面之间固定连接有多个肋板。
通过采用上述方案，使用时，固定于盘状体的侧面与管件的周面之间的肋板可以对盘状体起到支撑作用，使盘状体的固定更加牢固，且可以通过设置的肋板增加管件在钢筋混凝土墙内的牢固性。
较佳的，所述盘状体的侧面上还开设有多个凹槽。
通过采用上述方案，通过在盘状体的侧面上开设有多个凹槽，可以使盘状体与混凝土墙内部接触面积增大，从而使管件的固定牢固。
较佳的，所述管件的周面上还固定连接有六方环。
通过采用上述方案，工作时，通过设置于管件周面的六方环可以进一步的增大工件与混凝土墙内部的接触面积，从而防止管件从混凝土墙内脱落。
较佳的，所述管件沿轴线开设有螺纹孔以及通孔，所述螺纹孔螺纹连接于螺纹杆或螺纹钢。
通过采用上述方案，使用时，将密封塞的螺纹杆旋入管件，然后将管件垂直预埋到钢筋混凝土墙的侧壁，此时，混凝土将流动到管件未旋入螺纹杆的通孔内，使管件的通孔内部与混凝土墙的内部紧密接触，从而完成管件的固定。
较佳的，所述管件的周面还开设有与通孔连通的贯穿孔。
通过采用上述方案，混凝土墙体预制时，混凝土墙内部的混凝土可以流动到管件的贯穿孔和通孔内部，从而牢固的将管件固定在混凝土墙内的。
本发明的另一个目的是提供一种预制件用垫脚的使用方法，具有能够完成垫脚预埋到竖直混凝土墙体内，便于水平叠合层定位浇筑并能够完成竖直混凝土墙与水平叠合层连接强化的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制件用垫脚的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、制作模具：采用板材钉制空心模型，并在空心模型内预先捆扎钢筋骨架，最后预留注浆孔；
步骤2、固定密封塞：将混凝土内需要预埋入管件的一侧的板材即为挡板，打开，将密封塞远离螺纹杆的一端分别固定连接于模盒内，然后，通过钉子将模盒远离螺纹杆的一端固定于挡板的内侧；
步骤3、固定管件：将管件未设有防松结构的一端与密封塞的螺纹杆连接，然后将挡板复位并固定连接于空心模型的其他板材；
步骤4、浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土从空心模型的注浆孔内注入，然后静置等待混凝土成形；
步骤5、混凝土板的成形：混凝土干后，采用锤子将混凝土板外部的空心模型的板材敲下，并将挡板拆下，此时，混凝土板已经成型；
步骤6、去密封塞：将密封塞的螺纹杆从管件和模盒上取下，然后将模盒整体从混凝土上取下；
步骤7、混凝土墙成形：将预制好的混凝土板运输到施工场地，进行现场安装，并将混凝土板底部浇筑牢固，完成竖直混凝土墙的成形；
步骤8、连接螺纹钢：将多根螺纹钢分别固定连接于竖直的混凝土墙预埋有管件的一侧的管件内；
步骤9、水平叠合层浇筑成形：在螺纹钢延伸出竖直墙体的一侧捆扎钢筋骨架，并钉制空心模型以及架置用于支撑空心模型的支撑架，最后将混凝土浇筑到空心模型内，静置成形后取下空心模型即可。
通过采用上述方案，可以方便完成水平叠合层的定位浇筑，且能够加强竖直混凝土墙与水平叠合层的连接，进而使水平叠合层与竖直混凝土墙连接更牢固。
综上，本发明具有以下有益效果：
1. 使用时，将密封塞连接于管件，然后将管件预埋到钢筋混凝土墙的侧壁，然后拆下密封塞，将螺纹钢连接于管件内，最后在螺纹钢外露于混凝土墙的一端预制垂直于钢筋混凝土墙的叠合层即可，使用方便，操作简单；
2.使用时，可以将多个密封塞分别固定连接于模盒上，然后将管件分别固定连接于密封塞的螺纹杆，最后将模盒整体固定于预制混凝土模型的木板上，从而一次性实现多个管件的预埋，操作简单；
3.可以方便完成水平叠合层的定位浇筑，且能够加强竖直混凝土墙与水平叠合层的连接，进而使水平叠合层与竖直混凝土墙连接更牢固。
附图说明
图1是实施例一中突显管件与密封塞结构的***示意图；
图2是实施例一中突显密封塞与模盒结构的***示意图；
图3是实施例二中突显肋板和六方环结构的示意图；
图4是实施例三中突显通孔和贯穿孔结构的剖面示意图。
图中，1、管件；11、螺纹通孔；12、防松结构；121、盘状体；122、凹槽；123、肋板；124、六方环；13、螺纹孔；131、通孔；132、贯穿孔；2、密封塞；21、塞头；22、螺纹杆；3、模盒；31、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：一种预制件用垫脚，结合图1，包括管件1以及密封塞2。
管件1中心开设有螺纹通孔11，螺纹通孔11能够与螺纹钢连接，管件1的一端还设置有防松结构12，防松结构12包括固定连接接于管件1周面上的盘状体121，盘状体121与管件1同轴线，盘状体121的靠近管件1的一侧以盘状体121的中心为中心开设有凹槽122。使用时，将管件1预埋到竖直的混凝土墙体的侧壁内，并使管件1远离防松结构12的一端与竖直混凝土墙侧壁平齐，然后将螺纹钢螺纹连接到管件1的螺纹通孔11内，即可在螺纹钢伸出竖直混凝土墙侧壁的一端浇筑叠合层；且通过设置的盘状体121和凹槽122配合能够增大管件1在竖直混凝土墙体内的接触面积，从而使管件1牢固的预埋到竖直混凝土墙体内。
结合图1和图2，密封塞2包括塞头21以及固定连接于塞头21一侧的螺纹杆22，螺纹杆22长度与螺纹通孔11长度相同，且螺纹杆22能够与管件1的螺纹通孔11连接。塞头21的一端还设置有模盒3，模盒3上开设有多个安装孔31，多个密封塞2的螺纹杆22能够分别插设于模盒3的安装孔31内，且塞头21位于模盒3内。将管件1预埋到竖直混凝土墙的侧壁时，可以将多个密封塞2的螺纹杆22分别插设于模盒3的安装孔31内，然后将螺纹杆22再螺纹连接于管件1的螺纹孔内，最后将模盒3固定于空心模型的板材的内侧，最后将混凝土灌注空心模型内，混凝土成形后依次拆下空心模型、密封塞2和模盒3即可，从而完成多个管件1的一次性预埋。
工作过程：使用时，将多个密封塞2的螺纹杆22分别插设于模盒3的安装孔31内，然后将螺纹杆22再螺纹连接于管件1的螺纹通孔11内，最后将模盒3固定于空心模型的板材的内侧，然后将混凝土灌注空心模型内，混凝土成形后依次拆下空心模型、密封塞2和模盒3，然后将预制的混凝土板运输到施工地点，进行固定安装，并牢固浇筑从而完成竖直混凝土墙的成形，然后将螺纹钢螺纹连接到竖直混凝土墙内的螺纹通孔11内，最后在螺纹钢远离竖直混凝土墙的一端浇筑叠合层即可，使用方便，叠合层定位准确，连接稳固。
实施例二：一种预制件用垫脚，结合图3，与实施例一的不同之处在于：采用肋板123和六方环124代替实施例一中的凹槽122。
盘状体121远离管件端部的一侧固定连接有肋板123，肋板123靠近管件1周面的一侧还固定连接于管件1，肋板123远离盘状体121的一侧还设置套设于管件1周面的六方环124，六方环124固定连接于管件1的周面且六方环124与管件1同轴线。
与实施例一相比，优点在于：采用肋板123可以使盘状体121与管件1的连接更牢固，提高盘状体121的强度，且通过设置的六方环124和肋板123，可以进一步的增大竖直混凝土墙内部与垫脚的接触面积，从而使垫脚在混凝土墙内固定更牢固。
实施例三：一种预制件用垫脚，与实施例一的不同之处于采用螺纹孔13、通孔131以及贯穿孔132代替实施例一中的螺纹通孔11。
管件1沿轴线方向以远离防松结构12的一端为起点至另一端依次开设有螺纹孔13和通孔131，螺纹孔13能够螺纹连接于螺纹杆22或螺纹钢，管件1的周面上还开设有与通孔131连通的贯穿孔132。
与实施例一相比，优点在于：将管件1预埋到竖直的混凝土墙体内，浇筑混凝土时，混凝土可以通过贯穿孔132和通孔131流动到管件1位连接螺纹杆的一端，从而在竖直混凝土墙体成形后，进一步增大竖直混凝土墙内部与垫脚接触面及，防止垫脚松动。
实施例四：一种预制件用垫脚的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、制作模具：采用木材或其他材质的板材钉制空心模型，并在空心模型内预先捆扎钢筋骨架，最后预留注浆孔；
步骤2、固定密封塞：将混凝土内需要预埋入管件1的一侧的板材（即为挡板）打开，将密封塞2远离螺纹杆22的一端分别固定连接于模盒3内，然后，通过钉子或其他方式将模盒3远离螺纹杆22的一端固定于挡板的内侧的合适位置；
步骤3、固定管件1：将管件1未设有防松结构12的一端与密封塞2的螺纹杆22连接，然后将挡板复位，并固定连接于空心模型的其他板材。
步骤4、浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土从空心模型的注浆孔内注入，然后静置等待混凝土成形。
步骤5、混凝土板的成形：混凝土干后，采用外部设备如锤子等工具将混凝土板外部的空心模型的板材取下，并将挡板拆下，此时，混凝土板已经成型；
步骤6、去密封塞2：将密封塞2的螺纹杆22从管件1和模盒3上取下，然后将模盒3整体从混凝土上取下；
步骤7、混凝土墙成形：将预制好的混凝土板运输到施工场地，进行现场安装，并将混凝土板底部浇筑牢固，完成竖直混凝土墙的成形；
步骤8、连接螺纹钢：将多根螺纹钢分别固定连接于竖直的混凝土墙预埋有管件1的一侧的管件1内；
步骤9、水平叠合层浇筑成形：在螺纹钢延伸出竖直墙体的一侧捆扎钢筋骨架，并钉制空心模型以及架置用于支撑空心模型的支撑架，最后将混凝土浇筑到空心模型内，静置成形后取下空心模型即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种预制件用垫脚，其特征那在于：包括预埋入混凝土墙内的管件(1)，管件(1)内可拆卸固定连接有延伸出混凝土墙的密封塞(2)或延伸出混凝土墙的螺纹钢，所述管件(1)上还设置有用于增大管件(1)与混凝土墙内部接触面积的防松结构(12) ，所述密封塞(2)的远离螺纹杆(22)的一端还设置有模盒(3)，多个密封塞(2)可拆卸固定连接于模盒(3)。
2.根据权利要求1所述的预制件用垫脚，其特征在于：所述管件(1)沿轴线方向开设有螺纹通孔(11)，所述密封塞(2)包括螺纹杆(22)，所述螺纹通孔(11)能够螺纹连接于螺纹杆(22)或螺纹钢。
3.根据权利要求1所述的预制件用垫脚，其特征在于：所述防松结构(12)包括设置于管件(1)一端的盘状体(121)，所述盘状体(121)固定连接于管件(1)的周面。
4.根据权利要求3所述的预制件用垫脚，其特征在于：所述盘状体(121)的侧面上还开设有多个凹槽(122)。
5.根据权利要求3所述的预制件用垫脚，其特征在于：所述盘状体(121)的侧面与管件(1)的周面之间固定连接有多个肋板(123)。
6.根据权利要求3所述的预制件用垫脚，其特征在于：所述管件(1)的周面上还固定连接有六方环(124)。
7.根据权利要求1所述的预制件用垫脚，其特征在于：所述管件(1)沿轴线开设有螺纹孔(13)以及通孔(131)，所述螺纹孔(13)螺纹连接于螺纹杆(22)或螺纹钢。
8.根据权利要求7所述的预制件用垫脚，其特征在于：所述管件(1)的周面还开设有与通孔(131)连通的贯穿孔(132)。
9.一种预制件用垫脚的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、制作模具：采用板材钉制空心模型，并在空心模型内预先捆扎钢筋骨架，最后预留注浆孔；
步骤2、固定密封塞(2)：将混凝土内需要预埋入管件(1)的一侧的板材即为挡板，打开，将密封塞(2)远离螺纹杆(22)的一端分别固定连接于模盒(3)内，然后，通过钉子将模盒(3)远离螺纹杆(22)的一端固定于挡板的内侧；
步骤3、固定管件(1)：将管件(1)未设有防松结构(12)的一端与密封塞(2)的螺纹杆(22)连接，然后将挡板复位并固定连接于空心模型的其他板材;
步骤4、浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土从空心模型的注浆孔内注入，然后静置等待混凝土成形;
步骤5、混凝土板的成形：混凝土干后，采用锤子将混凝土板外部的空心模型的板材敲下，并将挡板拆下，此时，混凝土板已经成型；
步骤6、去密封塞(2)：将密封塞(2)的螺纹杆(22)从管件(1)和模盒(3)上取下，然后将模盒(3)整体从混凝土上取下；
步骤7、混凝土墙成形：将预制好的混凝土板运输到施工场地，进行现场安装，并将混凝土板底部浇筑牢固，完成竖直混凝土墙的成形；
步骤8、连接螺纹钢：将多根螺纹钢分别固定连接于竖直的混凝土墙预埋有管件(1)的一侧的管件(1)内；
步骤9、水平叠合层浇筑成形：在螺纹钢延伸出竖直墙体的一侧捆扎钢筋骨架，并钉制空心模型以及架置用于支撑空心模型的支撑架，最后将混凝土浇筑到空心模型内，静置成形后取下空心模型即可。
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2018
- 2018-06-21 CN CN201810641313.3A patent/CN108755972B/zh active Active
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Denomination of invention: Foot pads for prefabricated components and their usage methods Effective date of registration: 20230704 Granted publication date: 20200211 Pledgee: China Pacific Property Insurance Co.,Ltd. Qingdao Branch Pledgor: QINGDAO MADISON INTELLIGENT INDUSTRIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023370010079 |