CN115710372A - 一种气凝胶复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气凝胶复合材料的制备方法,S1、用水玻璃制备硅溶胶;S2、将基材进行活化处理,并在基材表面涂布硅溶胶,得到溶胶薄膜;S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,转化为凝胶薄膜;S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换;S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;S6、将S5制备的凝胶薄膜进行干燥,得到气凝胶复合材料。本发明制备的气凝胶复合材料具有极低的导热系数,相同的薄膜厚度下,优于市场上的隔热棉、岩棉等产品;同时产品具有较轻的密度,适合体积小轻量化的产品场景(如电子产品)。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体地说,涉及一种气凝胶复合材料的制备方法及其应用。
背景技术
气凝胶是一种特殊的含有纳米级别的孔和颗粒的多孔材料。气凝胶通常使用溶胶-凝胶的化学方法来制备出充满溶剂的湿凝胶,并使用一种防止固体骨架收缩或塌陷的方式进行干燥,干燥后的气凝胶是一种充满空气的多孔固体,被称为冻结的烟。气凝胶的这种独特的结构,使得其在光学、热学、声学和电学性能上具有优异的性能。
气凝胶由于具备高达90%的孔隙率和小于500kg/m3的密度及很低的导热系数,非常适合用作隔热材料。越来越多的应用,尤其是作为电子产品和汽车产品上的隔热材料,需要气凝胶作为可自支撑的薄片或薄膜使用。但是,常规的方法制备出来的气凝胶,由于材料的脆性和弱的机械强度,限制了气凝胶材料的应用。
为了克服以上缺点,Brinker等(文献Nature,1995,374,439)在刚性的硅基板上制备出气凝胶薄膜。
Bozoglu等人(文献Journal of Physics and Chemistry of Solids,2019,130,46-47)将气凝胶粉末和聚氨酯进行复合,制备出柔性的气凝胶复合材料。但是气凝胶的添加量最高只有7%,无法做到更高含量气凝胶粉体的复合并制备出低导热的复合材料。
吴建坤(专利CN104276851A)将二氧化硅气凝胶加工成纳米级粉末,用喷涂的方式将气凝胶喷涂到已涂敷高温胶的基板上,制备出二氧化硅气凝胶隔热膜。但是,由于使用高温胶,基板是金属或陶瓷,不是柔性的气凝胶复合材料。
张立志等人(专利CN107335345A)采用纤维素作为模板,制备一种自支撑高透湿绝热气凝胶薄膜。但是,需要将模板溶解掉,从而制备出多孔的气凝胶膜。由于需要使用纤维素的模板,要求溶剂具有较好的溶解性,并且步骤会相对更加复杂。
张振秀等人(专利CN108816055A)以正硅酸乙酯和甲醇溶液为原料,制备二氧化硅气凝胶@聚乳酸薄膜,具有优异的油水分离效果和可降解特性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种气凝胶复合材料的制备方法,并将其应用在隔热材料中,具有柔性能适用于电子产品。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种气凝胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、用水玻璃制备硅溶胶;
S2、将基材进行活化处理,并在基材表面涂布硅溶胶,得到溶胶薄膜;
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,转化为凝胶薄膜;
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换;
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;
S6、将S5制备的凝胶薄膜进行干燥,得到气凝胶复合材料。
具体的,所述S1中向水玻璃中加入碱制备硅溶胶,碱为有机碱或无机碱,包括NaOH、KOH、Ca(OH)2、氨水、三乙胺、四甲基氢氧化铵、二氮杂二环(DBU)、吡啶、4-二甲氨基吡啶(DMAP)中的一种或几种。
具体的,所述基材为柔性基材,包括玻璃、铜片、铝箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、乙烯-丙烯共聚物(EP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)、聚苯乙烯(PS)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、尼龙(聚酰胺)(PA)、聚甲醛(POM)中的任一种。
具体的,所述S3中溶胶薄膜凝胶的条件为40℃~80℃,时间为1~60min。
具体的,所述S4中溶剂为低表面张力的有机溶剂,其表面张力小于35mN/m,包括乙醇、甲醇、丙醇、正己烷、正庚烷、***、六甲基二硅氧烷、异丁醇、乙酸乙酯、正丁醇、环己烷、乙酸异丁酯、乙二醇二甲醚、醋酸异丙酯中的一种或几种。
具体的,所述S5中改性剂为有机硅改性剂,通式为RnSiX(4-n),或,RnSi(OR’)(4-n),式中,X为卤素或氮元素,优选为Cl元素;n=1~3,R与R’为烷基或烯烃基团;优选使用三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、或甲基乙烯基环硅氧烷中的一种;
甲基乙烯基环硅氧烷为三甲基三乙烯基环三硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、五甲基五乙烯基环五硅氧烷、或六甲基六乙烯基环六硅氧烷中的一种。
所述S5中改性剂还可以为有机硅改性剂和六氟硅酸、六氟硅酸盐与烷基二乙醇酰胺以质量比1:1:1-5的混合物;所述的烷基二乙醇酰胺选自椰油酸二乙醇酰胺、或月桂酸二乙醇酰胺。
具体的,所述S6中干燥温度为50~100℃。
上述方法制备得到的气凝胶复合材料的厚度在50~2000μm之间;气凝胶层的孔隙率在70%~100%之间,气凝胶层的密度在40~500kg/m3。
本发明还提供上述气凝胶复合材料在隔热材料中用途。
与现有技术相比,本发明具有如下突出效果:
1、制备出气凝胶复合材料具有优异的完整性,基材薄膜和气凝胶层粘附力高,不易脱落,即使在复合材料弯折的情况下也不发生脱落或开裂现象;
2、本发明采用水玻璃为硅源,具有成本低,工艺简单,易放大生产的特点;
3、本发明制备的气凝胶复合材料具有优异的柔性,可弯折、可卷曲;
4、本发明制备的气凝胶复合材料具有极低的导热系数,相同的薄膜厚度下,优于市场上的隔热棉、岩棉等产品;同时产品具有较轻的密度,适合体积小轻量化的产品场景(如电子产品)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明采用的表征方式和测试方法:
1)溶液粘度
使用DHR(TA仪器)旋转粘度计,在温度为25℃,剪切速度为1s-1时,测定硅溶胶溶液的粘度。
2)热导率k
气凝胶复合材料的热导率通过稳态法来测试。将气凝胶复合材料样品,裁剪成宽度为150mm×150mm×100mm的矩形形状,将其作为实验样片,测试之前,将实验片放置到烘箱中加热100℃/30min,干燥器中冷却到室温,除去样品中的水分。使用热导仪(HFM436),上下部加热器之间的载荷为0.3MPa,温差为20℃,测定样品上下表面的温度T1、T2,并计算出复合材料的热导率。
式中,d为样片的厚度,R0为上下表面的接触电阻,Q为热流量计的输出功率,N为比例系数。
3)压缩弹性模量
采用小型万能材料试验机(英斯特朗3360)测得,测试样品数为5组。制备出大于10mm厚的气凝胶复合材料,将制备的气凝胶复合材料裁剪成7mm的立方体样块,采用不锈钢夹具。室温25℃,相对湿度50%,载荷为500N,压缩速率1mm/min的条件下对样块进行压缩,样块的压缩模量的测试至少5次,取平均值。
压缩弹性模量E:
式中,σ为压缩应力,ε为压缩应变。
4)密度
采用压汞仪(AutoPore IV 9500)测得。称取气凝胶复合材料样品质量,将样品转入膨胀计,密封,称量。将称量好的膨胀计放入低压仓进行测试。
实施例1
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理:将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗,然后,采用NaOH溶液(2M)进行表面处理,70℃下加热3h,处理后,用硅烷偶联剂KH550进行改性,加热60℃/4h,处理完后,用水和乙醇进行清洗,烘干;
使用涂布机,将水玻璃制备的硅酸溶液,在PET薄膜上进行涂膜,涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节,室温下涂布出100μm的湿膜,得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,加热到50℃,在30min,溶液成为固体凝胶,在50℃下陈化5h,转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换:待PET上的凝胶膜冷却到室温后,用乙醇置换出凝胶中的水分,每8h更换一次,直到置换出乙醇中的水分含量低于1%。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5%的三甲基氯硅烷的正己烷混合溶液,放置到封闭环境,加热到60℃,改性3h,倾倒出上层的溶液,用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥,2h后取出复合材料并冷却,测试复合材料的性能。
实施例2
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理:将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗,然后,采用KOH溶液(2M)进行表面处理,50℃下加热24h,处理后,用硅烷偶联剂KH550进行改性,加热50℃/6h,处理完后,用水和乙醇进行清洗,烘干;
使用涂布机,将水玻璃制备的硅酸溶液,在PET薄膜上进行涂膜,涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节,室温下涂布出100μm的湿膜,得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,加热到40℃,在60min,溶液成为固体凝胶,在50℃下陈化5h,转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换:待PET上的凝胶膜冷却到室温后,用乙醇置换出凝胶中的水分,每8h更换一次,直到置换出乙醇中的水分含量低于1%。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5%的六甲基二硅氧烷的正己烷混合溶液,放置到封闭环境,加热到60℃,改性3h,倾倒出上层的溶液,用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥,2h后取出复合材料并冷却,测试复合材料的性能。
实施例3
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理:将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗,然后,采用KOH溶液(2M)进行表面处理,60℃下加热12h,处理后,用硅烷偶联剂KH560进行改性,加热80℃/4h,处理完后,用水和乙醇进行清洗,烘干;
使用涂布机,将水玻璃制备的硅酸溶液,在PET薄膜上进行涂膜,涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节,室温下涂布出100μm的湿膜,得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,加热到80℃,在1min,溶液成为固体凝胶,在50℃下陈化5h,转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换:待PET上的凝胶膜冷却到室温后,用丙酮置换出凝胶中的水分,每8h更换一次,直到置换出乙醇中的水分含量低于1%。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5%的甲基三甲氧基硅烷的正己烷混合溶液,放置到封闭环境,加热到60℃,改性3h,倾倒出上层的溶液,用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中100℃干燥,1h后取出复合材料并冷却,测试复合材料的性能。
实施例4
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理:将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗,然后,采用NaOH溶液(2M)进行表面处理,70℃下加热8h,处理后,用硅烷偶联剂KH550进行改性,加热60℃/24h,处理完后,用水和乙醇进行清洗,烘干;
使用涂布机,将水玻璃制备的硅酸溶液,在PET薄膜上进行涂膜,涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节,室温下涂布出100μm的湿膜,得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,加热到60℃,在10min,溶液成为固体凝胶,在50℃下陈化5h,转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换:待PET上的凝胶膜冷却到室温后,用异丙醇置换出凝胶中的水分,每8h更换一次,直到置换出乙醇中的水分含量低于1%。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5%的三甲基三乙烯基环三硅氧烷的正己烷混合溶液,放置到封闭环境,加热到60℃,改性3h,倾倒出上层的溶液,用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中50℃干燥,8h后取出复合材料并冷却,测试复合材料的性能。
实施例5
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理:将PI薄膜使用水和乙醇进行清洗,然后,采用NaOH溶液(2M)进行表面处理,100℃下加热1h,处理后,用硅烷偶联剂KH570进行改性,加热100℃/1h,处理完后,用水和乙醇进行清洗,烘干;
使用涂布机,将水玻璃制备的硅酸溶液,在PET薄膜上进行涂膜,涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节,室温下涂布出100μm的湿膜,得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,加热到50℃,在30min,溶液成为固体凝胶,在50℃下陈化5h,转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换:待PET上的凝胶膜冷却到室温后,用丙酮置换出凝胶中的水分,每8h更换一次,直到置换出乙醇中的水分含量低于1%。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5%的六甲基六乙烯基环六硅氧烷的正己烷混合溶液,放置到封闭环境,加热到60℃,改性3h,倾倒出上层的溶液,用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中60℃干燥,4h后取出复合材料并冷却,测试复合材料的性能。
实施例6
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理:将铝箔使用水和乙醇进行清洗,然后,采用NaOH溶液(2M)进行表面处理,60℃下加热12h,处理后,用硅烷偶联剂KH550进行改性,加热100℃/4h,处理完后,用水和乙醇进行清洗,烘干;
使用涂布机,将水玻璃制备的硅酸溶液,在PET薄膜上进行涂膜,涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节,室温下涂布出100μm的湿膜,得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,加热到50℃,在10min,溶液成为固体凝胶,在50℃下陈化5h,转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换:待PET上的凝胶膜冷却到室温后,用甲醇置换出凝胶中的水分,每8h更换一次,直到置换出乙醇中的水分含量低于1%。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5%的二甲基二氯硅烷的正己烷混合溶液,放置到封闭环境,加热到60℃,改性3h,倾倒出上层的溶液,用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥,2h后取出复合材料并冷却,测试复合材料的性能。
实施例7
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理:将铝箔使用水和乙醇进行清洗,然后,采用NaOH溶液(2M)进行表面处理,60℃下加热12h,处理后,用硅烷偶联剂KH550进行改性,加热100℃/4h,处理完后,用水和乙醇进行清洗,烘干;
使用涂布机,将水玻璃制备的硅酸溶液,在PET薄膜上进行涂膜,涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节,室温下涂布出100μm的湿膜,得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,加热到50℃,在10min,溶液成为固体凝胶,在50℃下陈化5h,转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换:待PET上的凝胶膜冷却到室温后,用甲醇置换出凝胶中的水分,每8h更换一次,直到置换出乙醇中的水分含量低于1%。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5%的四甲基四乙烯基环四硅氧烷的正己烷混合溶液,放置到封闭环境,加热到60℃,改性3h,倾倒出上层的溶液,用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥,2h后取出复合材料并冷却,测试复合材料的性能。
实施例8
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理:将铝箔使用水和乙醇进行清洗,然后,采用NaOH溶液(2M)进行表面处理,60℃下加热12h,处理后,用硅烷偶联剂KH550进行改性,加热100℃/4h,处理完后,用水和乙醇进行清洗,烘干;
使用涂布机,将水玻璃制备的硅酸溶液,在PET薄膜上进行涂膜,涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节,室温下涂布出100μm的湿膜,得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,加热到50℃,在10min,溶液成为固体凝胶,在50℃下陈化5h,转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换:待PET上的凝胶膜冷却到室温后,用甲醇置换出凝胶中的水分,每8h更换一次,直到置换出乙醇中的水分含量低于1%。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5%的(六甲基二硅氧烷和六氟硅酸盐与椰油酸二乙醇酰胺以质量比1:1:3.5的混合物)的正己烷混合溶液,放置到封闭环境,加热到60℃,改性3h,倾倒出上层的溶液,用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥,2h后取出复合材料并冷却,测试复合材料的性能。
对比例1
将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗,烘干。随后,使用涂布机,将水玻璃制备的硅酸溶液,在PET薄膜上进行涂膜,涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节,室温下涂布出100μm的湿膜,加热到50℃,在60分钟内,溶液成为固体凝胶,在50℃下陈化5h。待PET上的凝胶膜冷却到室温后,用乙醇置换出凝胶中的水分,每8h更换一次,直到置换出乙醇中的水分含量低于1%。然后,在凝胶膜上加上一层三甲基氯硅烷和正己烷的5%溶液。
将复合薄膜放置到封闭环境,加热到60℃,改性3h。倾倒出上层的溶液,用正己烷进行洗涤。将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥。2h后取出复合材料并冷却。测试复合材料的性能。
其中对比例1和实施例1的区别为,对比例1的PET薄膜未进行改性,直接涂敷溶胶制备出气凝胶,气凝胶薄膜粘附力低。
Claims (10)
1.一种气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、用水玻璃制备硅溶胶;
S2、将基材进行活化处理,并在基材表面涂布硅溶胶,得到溶胶薄膜;
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶,转化为凝胶薄膜;
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换;
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性;
S6、将S5制备的凝胶薄膜进行干燥,得到气凝胶复合材料。
2.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于:所述S1中向水玻璃中加入碱制备硅溶胶,碱为有机碱或无机碱,包括NaOH、KOH、Ca(OH)2、氨水、三乙胺、四甲基氢氧化铵、二氮杂二环(DBU)、吡啶、4-二甲氨基吡啶(DMAP)中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于:所述基材为柔性基材,包括玻璃、铜片、铝箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、乙烯-丙烯共聚物(EP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)、聚苯乙烯(PS)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、尼龙(聚酰胺)(PA)、聚甲醛(POM)中的任一种。
4.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于:所述S2中基材活化处理为化学处理,将薄膜使用水和乙醇进行清洗,然后,采用NaOH/KOH溶液进行表面处理,50~100℃下加热1~24h,处理后,用硅烷偶联剂进行改性,通式为ASiB3,式中,A代表氨基、巯基、环氧基、氰基或甲基丙烯酰氧基;B代表烷氧基,优选为KH550、KH560、或KH570进行改性,50~100℃下加热1~24h,处理完后,用水和乙醇进行清洗,烘干。
5.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于:所述S3中溶胶薄膜凝胶的条件为40℃~80℃,时间为1~60min。
6.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于:所述S4中溶剂为低表面张力的有机溶剂,其表面张力小于35mN/m,包括乙醇、甲醇、丙醇、正己烷、正庚烷、***、六甲基二硅氧烷、异丁醇、乙酸乙酯、正丁醇、环己烷、乙酸异丁酯、乙二醇二甲醚、醋酸异丙酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于:所述S5中改性剂为有机硅改性剂,通式为RnSiX(4-n),或,RnSi(OR’)(4-n) ,式中,X为卤素或氮元素,优选为Cl元素;n=1~3,R与R’为烷基或烯烃基团;优选使用三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、或甲基乙烯基环硅氧烷中的一种;
甲基乙烯基环硅氧烷为三甲基三乙烯基环三硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、五甲基五乙烯基环五硅氧烷、或六甲基六乙烯基环六硅氧烷中的一种。
8.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于:所述S5中改性剂还可以为所述的有机硅改性剂和六氟硅酸、六氟硅酸盐与烷基二乙醇酰胺以质量比1:1:1-5的混合物;所述的烷基二乙醇酰胺选自椰油酸二乙醇酰胺、或月桂酸二乙醇酰胺。
9.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于:所述气凝胶复合材料的厚度在50~2000μm之间;气凝胶层的孔隙率在70%~100%之间,气凝胶层的密度在40~500kg/m3。
10.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于:所述气凝胶复合材料作为隔热材料的用途。
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