CN115710372A - 一种气凝胶复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气凝胶复合材料的制备方法，S1、用水玻璃制备硅溶胶；S2、将基材进行活化处理，并在基材表面涂布硅溶胶，得到溶胶薄膜；S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，转化为凝胶薄膜；S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换；S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；S6、将S5制备的凝胶薄膜进行干燥，得到气凝胶复合材料。本发明制备的气凝胶复合材料具有极低的导热系数，相同的薄膜厚度下，优于市场上的隔热棉、岩棉等产品；同时产品具有较轻的密度，适合体积小轻量化的产品场景（如电子产品）。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体地说，涉及一种气凝胶复合材料的制备方法及其应用。
背景技术
气凝胶是一种特殊的含有纳米级别的孔和颗粒的多孔材料。气凝胶通常使用溶胶-凝胶的化学方法来制备出充满溶剂的湿凝胶，并使用一种防止固体骨架收缩或塌陷的方式进行干燥，干燥后的气凝胶是一种充满空气的多孔固体，被称为冻结的烟。气凝胶的这种独特的结构，使得其在光学、热学、声学和电学性能上具有优异的性能。
气凝胶由于具备高达90％的孔隙率和小于500kg/m3的密度及很低的导热系数，非常适合用作隔热材料。越来越多的应用，尤其是作为电子产品和汽车产品上的隔热材料，需要气凝胶作为可自支撑的薄片或薄膜使用。但是，常规的方法制备出来的气凝胶，由于材料的脆性和弱的机械强度，限制了气凝胶材料的应用。
为了克服以上缺点，Brinker等(文献Nature,1995,374,439)在刚性的硅基板上制备出气凝胶薄膜。
Bozoglu等人(文献Journal of Physics and Chemistry of Solids,2019,130,46-47)将气凝胶粉末和聚氨酯进行复合，制备出柔性的气凝胶复合材料。但是气凝胶的添加量最高只有7％，无法做到更高含量气凝胶粉体的复合并制备出低导热的复合材料。
吴建坤(专利CN104276851A)将二氧化硅气凝胶加工成纳米级粉末，用喷涂的方式将气凝胶喷涂到已涂敷高温胶的基板上，制备出二氧化硅气凝胶隔热膜。但是，由于使用高温胶，基板是金属或陶瓷，不是柔性的气凝胶复合材料。
张立志等人(专利CN107335345A)采用纤维素作为模板，制备一种自支撑高透湿绝热气凝胶薄膜。但是，需要将模板溶解掉，从而制备出多孔的气凝胶膜。由于需要使用纤维素的模板，要求溶剂具有较好的溶解性，并且步骤会相对更加复杂。
张振秀等人(专利CN108816055A)以正硅酸乙酯和甲醇溶液为原料，制备二氧化硅气凝胶@聚乳酸薄膜，具有优异的油水分离效果和可降解特性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种气凝胶复合材料的制备方法，并将其应用在隔热材料中，具有柔性能适用于电子产品。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、用水玻璃制备硅溶胶；
S2、将基材进行活化处理，并在基材表面涂布硅溶胶，得到溶胶薄膜；
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，转化为凝胶薄膜；
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换；
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；
S6、将S5制备的凝胶薄膜进行干燥，得到气凝胶复合材料。
具体的，所述S1中向水玻璃中加入碱制备硅溶胶，碱为有机碱或无机碱，包括NaOH、KOH、Ca(OH)2、氨水、三乙胺、四甲基氢氧化铵、二氮杂二环(DBU)、吡啶、4-二甲氨基吡啶(DMAP)中的一种或几种。
具体的，所述基材为柔性基材，包括玻璃、铜片、铝箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、乙烯-丙烯共聚物(EP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)、聚苯乙烯(PS)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、尼龙(聚酰胺)(PA)、聚甲醛(POM)中的任一种。
具体的，所述S3中溶胶薄膜凝胶的条件为40℃～80℃，时间为1～60min。
具体的，所述S4中溶剂为低表面张力的有机溶剂，其表面张力小于35mN/m，包括乙醇、甲醇、丙醇、正己烷、正庚烷、***、六甲基二硅氧烷、异丁醇、乙酸乙酯、正丁醇、环己烷、乙酸异丁酯、乙二醇二甲醚、醋酸异丙酯中的一种或几种。
具体的，所述S5中改性剂为有机硅改性剂，通式为RnSiX(4-n)，或，RnSi(OR’)(4-n)，式中，X为卤素或氮元素，优选为Cl元素；n＝1～3，R与R’为烷基或烯烃基团；优选使用三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、或甲基乙烯基环硅氧烷中的一种；
甲基乙烯基环硅氧烷为三甲基三乙烯基环三硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、五甲基五乙烯基环五硅氧烷、或六甲基六乙烯基环六硅氧烷中的一种。
所述S5中改性剂还可以为有机硅改性剂和六氟硅酸、六氟硅酸盐与烷基二乙醇酰胺以质量比1：1：1-5的混合物；所述的烷基二乙醇酰胺选自椰油酸二乙醇酰胺、或月桂酸二乙醇酰胺。
具体的，所述S6中干燥温度为50～100℃。
上述方法制备得到的气凝胶复合材料的厚度在50～2000μm之间；气凝胶层的孔隙率在70％～100％之间，气凝胶层的密度在40～500kg/m3。
本发明还提供上述气凝胶复合材料在隔热材料中用途。
与现有技术相比，本发明具有如下突出效果：
1、制备出气凝胶复合材料具有优异的完整性，基材薄膜和气凝胶层粘附力高，不易脱落，即使在复合材料弯折的情况下也不发生脱落或开裂现象；
2、本发明采用水玻璃为硅源，具有成本低，工艺简单，易放大生产的特点；
3、本发明制备的气凝胶复合材料具有优异的柔性，可弯折、可卷曲；
4、本发明制备的气凝胶复合材料具有极低的导热系数，相同的薄膜厚度下，优于市场上的隔热棉、岩棉等产品；同时产品具有较轻的密度，适合体积小轻量化的产品场景(如电子产品)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明采用的表征方式和测试方法：
1)溶液粘度
使用DHR(TA仪器)旋转粘度计，在温度为25℃，剪切速度为1s-1时，测定硅溶胶溶液的粘度。
2)热导率k
气凝胶复合材料的热导率通过稳态法来测试。将气凝胶复合材料样品，裁剪成宽度为150mm×150mm×100mm的矩形形状，将其作为实验样片，测试之前，将实验片放置到烘箱中加热100℃/30min，干燥器中冷却到室温，除去样品中的水分。使用热导仪(HFM436)，上下部加热器之间的载荷为0.3MPa，温差为20℃，测定样品上下表面的温度T1、T2，并计算出复合材料的热导率。
式中，d为样片的厚度，R0为上下表面的接触电阻，Q为热流量计的输出功率，N为比例系数。
3)压缩弹性模量
采用小型万能材料试验机(英斯特朗3360)测得，测试样品数为5组。制备出大于10mm厚的气凝胶复合材料，将制备的气凝胶复合材料裁剪成7mm的立方体样块，采用不锈钢夹具。室温25℃，相对湿度50％，载荷为500N，压缩速率1mm/min的条件下对样块进行压缩，样块的压缩模量的测试至少5次，取平均值。
压缩弹性模量E：
式中，σ为压缩应力，ε为压缩应变。
4)密度
采用压汞仪(AutoPore IV 9500)测得。称取气凝胶复合材料样品质量，将样品转入膨胀计，密封，称量。将称量好的膨胀计放入低压仓进行测试。
实施例1
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理：将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗，然后，采用NaOH溶液(2M)进行表面处理，70℃下加热3h，处理后，用硅烷偶联剂KH550进行改性，加热60℃/4h，处理完后，用水和乙醇进行清洗，烘干；
使用涂布机，将水玻璃制备的硅酸溶液，在PET薄膜上进行涂膜，涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节，室温下涂布出100μm的湿膜，得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，加热到50℃，在30min，溶液成为固体凝胶，在50℃下陈化5h，转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换：待PET上的凝胶膜冷却到室温后，用乙醇置换出凝胶中的水分，每8h更换一次，直到置换出乙醇中的水分含量低于1％。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5％的三甲基氯硅烷的正己烷混合溶液，放置到封闭环境，加热到60℃，改性3h，倾倒出上层的溶液，用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥，2h后取出复合材料并冷却，测试复合材料的性能。
实施例2
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理：将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗，然后，采用KOH溶液(2M)进行表面处理，50℃下加热24h，处理后，用硅烷偶联剂KH550进行改性，加热50℃/6h，处理完后，用水和乙醇进行清洗，烘干；
使用涂布机，将水玻璃制备的硅酸溶液，在PET薄膜上进行涂膜，涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节，室温下涂布出100μm的湿膜，得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，加热到40℃，在60min，溶液成为固体凝胶，在50℃下陈化5h，转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换：待PET上的凝胶膜冷却到室温后，用乙醇置换出凝胶中的水分，每8h更换一次，直到置换出乙醇中的水分含量低于1％。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5％的六甲基二硅氧烷的正己烷混合溶液，放置到封闭环境，加热到60℃，改性3h，倾倒出上层的溶液，用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥，2h后取出复合材料并冷却，测试复合材料的性能。
实施例3
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理：将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗，然后，采用KOH溶液(2M)进行表面处理，60℃下加热12h，处理后，用硅烷偶联剂KH560进行改性，加热80℃/4h，处理完后，用水和乙醇进行清洗，烘干；
使用涂布机，将水玻璃制备的硅酸溶液，在PET薄膜上进行涂膜，涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节，室温下涂布出100μm的湿膜，得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，加热到80℃，在1min，溶液成为固体凝胶，在50℃下陈化5h，转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换：待PET上的凝胶膜冷却到室温后，用丙酮置换出凝胶中的水分，每8h更换一次，直到置换出乙醇中的水分含量低于1％。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5％的甲基三甲氧基硅烷的正己烷混合溶液，放置到封闭环境，加热到60℃，改性3h，倾倒出上层的溶液，用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中100℃干燥，1h后取出复合材料并冷却，测试复合材料的性能。
实施例4
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理：将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗，然后，采用NaOH溶液(2M)进行表面处理，70℃下加热8h，处理后，用硅烷偶联剂KH550进行改性，加热60℃/24h，处理完后，用水和乙醇进行清洗，烘干；
使用涂布机，将水玻璃制备的硅酸溶液，在PET薄膜上进行涂膜，涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节，室温下涂布出100μm的湿膜，得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，加热到60℃，在10min，溶液成为固体凝胶，在50℃下陈化5h，转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换：待PET上的凝胶膜冷却到室温后，用异丙醇置换出凝胶中的水分，每8h更换一次，直到置换出乙醇中的水分含量低于1％。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5％的三甲基三乙烯基环三硅氧烷的正己烷混合溶液，放置到封闭环境，加热到60℃，改性3h，倾倒出上层的溶液，用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中50℃干燥，8h后取出复合材料并冷却，测试复合材料的性能。
实施例5
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理：将PI薄膜使用水和乙醇进行清洗，然后，采用NaOH溶液(2M)进行表面处理，100℃下加热1h，处理后，用硅烷偶联剂KH570进行改性，加热100℃/1h，处理完后，用水和乙醇进行清洗，烘干；
使用涂布机，将水玻璃制备的硅酸溶液，在PET薄膜上进行涂膜，涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节，室温下涂布出100μm的湿膜，得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，加热到50℃，在30min，溶液成为固体凝胶，在50℃下陈化5h，转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换：待PET上的凝胶膜冷却到室温后，用丙酮置换出凝胶中的水分，每8h更换一次，直到置换出乙醇中的水分含量低于1％。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5％的六甲基六乙烯基环六硅氧烷的正己烷混合溶液，放置到封闭环境，加热到60℃，改性3h，倾倒出上层的溶液，用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中60℃干燥，4h后取出复合材料并冷却，测试复合材料的性能。
实施例6
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理：将铝箔使用水和乙醇进行清洗，然后，采用NaOH溶液(2M)进行表面处理，60℃下加热12h，处理后，用硅烷偶联剂KH550进行改性，加热100℃/4h，处理完后，用水和乙醇进行清洗，烘干；
使用涂布机，将水玻璃制备的硅酸溶液，在PET薄膜上进行涂膜，涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节，室温下涂布出100μm的湿膜，得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，加热到50℃，在10min，溶液成为固体凝胶，在50℃下陈化5h，转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换：待PET上的凝胶膜冷却到室温后，用甲醇置换出凝胶中的水分，每8h更换一次，直到置换出乙醇中的水分含量低于1％。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5％的二甲基二氯硅烷的正己烷混合溶液，放置到封闭环境，加热到60℃，改性3h，倾倒出上层的溶液，用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥，2h后取出复合材料并冷却，测试复合材料的性能。
实施例7
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理：将铝箔使用水和乙醇进行清洗，然后，采用NaOH溶液(2M)进行表面处理，60℃下加热12h，处理后，用硅烷偶联剂KH550进行改性，加热100℃/4h，处理完后，用水和乙醇进行清洗，烘干；
使用涂布机，将水玻璃制备的硅酸溶液，在PET薄膜上进行涂膜，涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节，室温下涂布出100μm的湿膜，得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，加热到50℃，在10min，溶液成为固体凝胶，在50℃下陈化5h，转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换：待PET上的凝胶膜冷却到室温后，用甲醇置换出凝胶中的水分，每8h更换一次，直到置换出乙醇中的水分含量低于1％。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5％的四甲基四乙烯基环四硅氧烷的正己烷混合溶液，放置到封闭环境，加热到60℃，改性3h，倾倒出上层的溶液，用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥，2h后取出复合材料并冷却，测试复合材料的性能。
实施例8
S1、向水玻璃中加入碱制备硅溶胶。
S2、将基材进行活化处理：将铝箔使用水和乙醇进行清洗，然后，采用NaOH溶液(2M)进行表面处理，60℃下加热12h，处理后，用硅烷偶联剂KH550进行改性，加热100℃/4h，处理完后，用水和乙醇进行清洗，烘干；
使用涂布机，将水玻璃制备的硅酸溶液，在PET薄膜上进行涂膜，涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节，室温下涂布出100μm的湿膜，得到溶胶薄膜。
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，加热到50℃，在10min，溶液成为固体凝胶，在50℃下陈化5h，转化为凝胶薄膜。
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换：待PET上的凝胶膜冷却到室温后，用甲醇置换出凝胶中的水分，每8h更换一次，直到置换出乙醇中的水分含量低于1％。
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；在凝胶薄膜上加上一层质量浓度为5％的(六甲基二硅氧烷和六氟硅酸盐与椰油酸二乙醇酰胺以质量比1：1：3.5的混合物)的正己烷混合溶液，放置到封闭环境，加热到60℃，改性3h，倾倒出上层的溶液，用正己烷进行洗涤。
S6、将S5制备的凝胶薄膜将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥，2h后取出复合材料并冷却，测试复合材料的性能。
对比例1
将PET薄膜使用水和乙醇进行清洗，烘干。随后，使用涂布机，将水玻璃制备的硅酸溶液，在PET薄膜上进行涂膜，涂膜的厚度可以用刮刀的厚度进行调节，室温下涂布出100μm的湿膜，加热到50℃，在60分钟内，溶液成为固体凝胶，在50℃下陈化5h。待PET上的凝胶膜冷却到室温后，用乙醇置换出凝胶中的水分，每8h更换一次，直到置换出乙醇中的水分含量低于1％。然后，在凝胶膜上加上一层三甲基氯硅烷和正己烷的5％溶液。
将复合薄膜放置到封闭环境，加热到60℃，改性3h。倾倒出上层的溶液，用正己烷进行洗涤。将PET上经过表面改性的凝胶放置到干燥箱中80℃干燥。2h后取出复合材料并冷却。测试复合材料的性能。
其中对比例1和实施例1的区别为，对比例1的PET薄膜未进行改性，直接涂敷溶胶制备出气凝胶，气凝胶薄膜粘附力低。
Claims (10)
1.一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、用水玻璃制备硅溶胶；
S2、将基材进行活化处理，并在基材表面涂布硅溶胶，得到溶胶薄膜；
S3、将S2中的溶胶薄膜凝胶，转化为凝胶薄膜；
S4、对凝胶薄膜中的液体进行溶剂置换；
S5、用改性剂对S4制备的凝胶薄膜进行凝胶改性；
S6、将S5制备的凝胶薄膜进行干燥，得到气凝胶复合材料。
2.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述S1中向水玻璃中加入碱制备硅溶胶，碱为有机碱或无机碱，包括NaOH、KOH、Ca(OH)2、氨水、三乙胺、四甲基氢氧化铵、二氮杂二环（DBU）、吡啶、4-二甲氨基吡啶（DMAP）中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述基材为柔性基材，包括玻璃、铜片、铝箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、乙烯-丙烯共聚物（EP）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚苯乙烯（PS）、聚醋酸乙烯酯（PVAc）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、尼龙（聚酰胺）（PA）、聚甲醛（POM）中的任一种。
4.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述S2中基材活化处理为化学处理，将薄膜使用水和乙醇进行清洗，然后，采用NaOH/KOH溶液进行表面处理，50~100℃下加热1~24h，处理后，用硅烷偶联剂进行改性，通式为ASiB3，式中，A代表氨基、巯基、环氧基、氰基或甲基丙烯酰氧基；B代表烷氧基，优选为KH550、KH560、或KH570进行改性，50~100℃下加热1~24h，处理完后，用水和乙醇进行清洗，烘干。
5.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述S3中溶胶薄膜凝胶的条件为40℃~80℃，时间为1~60min。
6.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述S4中溶剂为低表面张力的有机溶剂，其表面张力小于35mN/m，包括乙醇、甲醇、丙醇、正己烷、正庚烷、***、六甲基二硅氧烷、异丁醇、乙酸乙酯、正丁醇、环己烷、乙酸异丁酯、乙二醇二甲醚、醋酸异丙酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述S5中改性剂为有机硅改性剂，通式为RnSiX(4-n)，或，RnSi(OR’)(4-n) ，式中，X为卤素或氮元素，优选为Cl元素；n=1~3，R与R’为烷基或烯烃基团；优选使用三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、或甲基乙烯基环硅氧烷中的一种；
甲基乙烯基环硅氧烷为三甲基三乙烯基环三硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、五甲基五乙烯基环五硅氧烷、或六甲基六乙烯基环六硅氧烷中的一种。
8.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述S5中改性剂还可以为所述的有机硅改性剂和六氟硅酸、六氟硅酸盐与烷基二乙醇酰胺以质量比1：1：1-5的混合物；所述的烷基二乙醇酰胺选自椰油酸二乙醇酰胺、或月桂酸二乙醇酰胺。
9.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述气凝胶复合材料的厚度在50~2000μm之间；气凝胶层的孔隙率在70%~100%之间，气凝胶层的密度在40~500kg/m3。
10.根据权利要求1所述气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述气凝胶复合材料作为隔热材料的用途。
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